Concretos de Alta Resistencia

ICG INSTITUTO DE LA CONSTRUCCIÓN Y GERENCIA
CAPITULO 8
MATERIALES EMPLEADOS EN LA MEZCLA
8.1 Introducción alcanzar una alta resistencia a los tres

meses.
La producción de concretos de alta
resistencia, los cuales cumplan con las Existen numerosos estudios los cuales
condiciones de trabajabilidad, resistencia han determinado la influencia de los
y durabilidad, requiere de mayores diferentes tipos de cemento, así como de
exigencias en la selección de los sus características físicas y químicas, en
materiales que en el caso de los la efectividad de los superplastificantes y
concretos de resistencias menores. las microsílices.
Para un Tipo de cemento determinado de
En este caso se requiere de materiales de los comúnmente empleados, las
calidad y las especificaciones deben ser diferentes marcas tienen diversas
más exigentes. Se han producido características de desarrollo de la
concretos de alta resistencia empleando resistencia debido a las variaciones en las
un alto rango de materiales cuya calidad características y porcentaje de sus
siempre se ha basado en los resultados compuestos y a la fineza que es permitida
de mezclas de prueba, trabajando con por la Norma ASTM C 150.
especificaciones estrictas.
Si bien los ensayos de cubos de mortero
La información de éste Capítulo pueden dar una aceptable indicación de la
proporciona una base para la selección de resistencia potencial, es recomendable
los materiales a ser empleados en la hacer ensayos con mezclas de concreto.
selección de las proporciones y mezclas Estas deberán contener los materiales
de prueba a las que se hace referencia en que van a ser empleados en obra,
Capítulos posteriores. preparados con la consistencia propuesta,
y determinar su resistencia a 7, 28, 45 y
8.2 Cemento 90 días de edad.
La elección del cemento portland a ser Existe evidencia que los aditivos
empleado en la preparación de concretos utilizados, especialmente los
de alta resistencia a los cuales se ha superplastificantes, son más efectivos en
incorporado microsílice es muy la reducción de agua y en el desarrollo de
importante. Las diferentes marcas y tipos resistencia al combinarlos con cementos
tendrán distintas características de con bajo contenido de aluminato tricálcico
desarrollo de resistencia debido a (C3A) y alta fineza. Se ha encontrado que
variaciones en su composición y en su
finura, dentro de los límites que permite la concretos hechos con cementos con
Norma ASTM C 150. Es recomendable contenido de C3A superiores a 9%,
seleccionar un cemento que permita presentan pérdidas de asentamiento
Concretos de Alta Resistencia ENRIQUE RIVVA LÓPEZ

rápidas. Un límite aceptable en el C3A más del 4%, la pérdida por calcinación en
parece ser 5%. más del 0.5%, o la fineza en más de 375
cm2/gr. (Blaine), pueden presentarse
Según Malhotra hay evidencia que problemas en mantener uniforme la alta
concretos preparados con cemento con resistencia. El nivel de sulfatos, como S03,
contenidos moderados a altos de deberá ser mantenido en valor óptimo con
aluminato tricálcico (mayor del 9%) límites de variación de más o menos
muestran pérdida rápida de asentamiento. 0.20%.
Lo contrario parece ser cierto para
concretos preparados con cementos con Los altos contenidos de cemento pueden
un bajo contenido de C3A, menor del 5%. dar lugar a una elevación importante de la
temperatura en el concreto, pudiendo
Las investigaciones indican que el efecto pasar de 24°C a 66°C durante la
superplastificante sólo dura de 30 a 40 hidratación. Se debe tomar precauciones
minutos después de su inclusión en la para disipar el calor en el mínimo de
mezcla, y que no es recomendable tiempo sin efectos dañinos. Si la
emplear adiciones repetidas del temperatura puede ser un problema es
superplastificante para recuperar la recomendable emplear el cemento
trabajabilidad. portland Tipo II, siempre que se cumplan
los requerimientos de resistencia.
Un estudio efectuado por Mehta y Aitcin
indica que debe considerarse seriamente Se debe optimizar el sistema cemento-
la posibilidad de emplear cementos aditivo-adición dado que el efecto de los
portland puzolánicos (ASTM Tipo IP) para superplastificantes sobre los
mezclas de concreto de alta resistencia requerimientos de agua deberá depender
por su adecuado efecto físico-químico de las características del cemento y el
asociado con las partículas finas de una contenido de éste.
puzolana. Es dentro de este campo que Los superplastificantes se comportan
se considera a las microsílices. mejor cuanto menor es el contenido de
aluminato tricálcico en el cemento.
Debe obtenerse certificados de calidad y
uniformidad del cemento en los silos de Siempre debe recordarse que el
los últimos 6 meses. Así no solamente se desarrollo de resistencia deberá depender
tendrá una indicación de las tanto de las características del cemento
características de resistencia, como de su contenido en la unidad cubica
determinadas de acuerdo a los resultados de mezcla.
de los cubos de mortero hechos de
acuerdo a la Norma ASTM C 109 sino, 8.3 Agregados
igualmente se tendrá una indicación de la
uniformidad del cemento. 8.3.1 Generalidades
El abastecedor de cemento deberá ser En los concretos de alta resistencia los

exigido para reportar uniformidad de agregados deberán cumplir, como
acuerdo a la Norma ASTM C 917. Si el mínimo, con los requisitos de la Norma
contenido del silicato tricálcico varía en ASTM C 33. Es recomendable que, en

una obra, todas las mezclas empleen los En los concretos de alta resistencia en
mismos agregados. El contenido de los cuales se utiliza microsílice las
agregado grueso optimizado permanece cantidades de material que pasa las
constante para todas las mezclas y el mallas N° 50 y N° 100 deben ser
contenido de agregado fino varía mantenidas bajas, pero dentro de los
únicamente en función del control del límites indicados en la Norma ASTM C33,
rendimiento. debiendo evitarse la presencia de mica y
arcilla.
8.3.2 Granulometría
La granulometría del agregado fino no
8.3.2.1 Agregado fino tiene efecto sobre las resistencias iniciales
En las edades finales con más altos
La granulometría óptima del agregado niveles de resistencia, las mezclas con
fino para concretos de alta resistencia granulometría discontinua presentan
está determinada más por su efecto en el menores resistencias que las mezclas
requerimiento de agua que por sus estándar.
características físicas.
Un incremento en el material que pasa
Un agregado fino con un perfil la Malla N° 200 reduce la resistencia en
redondeado y una textura suavizada compresión. Si ello ocurre, un incremento
requiere menos agua de mezclado en el en el contenido de microsílice o una
concreto y por esta razón es más disminución en la relación agua-material
recomendable cuando se requiere cementante deberán garantizar que se
concretos de alta resistencia. En este mantiene el nivel de resistencia en
punto es conveniente indicar que muchos compresión requerido.
investigadores recomiendan arena de
origen andesítico. La óptima Los concretos de alta resistencia
granulometría de agregado fino para usualmente tienen tan altos contenidos de
concretos de alta resistencia está materiales cementantes que la
determinada más por sus efectos sobre granulometría de los agregados finos a
los requerimientos de agua que sobre su usar tiene relativamente poca importancia,
capacidad de acomodo. en comparación con su importancia en los
concretos convencionales.
Las arenas con un módulo de fineza por
debajo de 2.5 dan concretos de Sin embargo, en algunas ocasiones
consistencia espesa que los hace difíciles puede ser conveniente aumentar el
de compactar. Las arenas con módulo de módulo de fineza. Las cantidades que
fineza igual o mayor de 3.0 dan las pasan las mallas N° 50 Y N°100 deberán
mejores trabajabilidad y resistencia en mantenerse bajas, pero dentro de los
compresión. Se recomienda emplear una requerimientos de la Norma ASTM C 33 y
arena con módulo de fineza cercano a deberán evitarse contaminación de micas
3.0, dado que puede contribuir a producir y arcillas. Desde el punto de vista del
concretos de adecuada trabajabilidad y concreto se requiere limitar los finos en la
resistencia a la compresión. arena a un máximo del 10%.

8.3.2.2 Agregado grueso agregados de 1/2". Igualmente excepto

para agregados de muy buena o muy
Se recomienda que el agregado grueso mala calidad, la resistencia por
proceda de rocas ígneas plutónicas de adherencia fue del 50% al 60% de la
grano fino, que han enfriado en resistencia de la pasta a los 7 días.
profundidad con una dureza no menor de
7 y una resistencia en compresión no También debe considerarse que los
menor del doble de la resistencia que se agregados de tamaño menor contribuyen
desea alcanzar en el concreto. La a producir concretos de más alta
capacidad de absorción del agregado resistencia debido a una menor
deberá ser menor de 1.0%. Muchos concentración, alrededor de las partículas,
investigadores recomiendan agregado de esfuerzos originados por una diferencia
grueso proveniente de roca ígnea caliza entre los módulos de elasticidad de la
triturada pasta y el agregado.
Se han efectuado muchos estudios Debido a la mayor adherencia mecánica

tratando de determinar cual es el tamaño de las partículas de perfil angular, la
máximo del agregado grueso que puede piedra partida produce resistencias
ser el más conveniente para lograr la mayores que la grava redondeada. La
óptima resistencia en compresión con angularidad acentuada deberá ser evitada
altos contenidos de material cementante y por requerir altos contenidos de agua y
bajas relaciones agua-cementante. presentar reducciones en la trabajabilidad.
Para obtener una óptima resistencia en Se considera que el agregado ideal

compresión, con un adecuado contenido debe ser 100% agregado triturado de
del material cementante, que incluye perfil angular y textura rugosa, limpio,
microsílices, y una baja relación agua- duro, resistente, poco absorbente, de
cemento, se ha determinado que el preferencia sin y en el peor de los casos
tamaño máximo del agregado deberá ser con un mínimo de partículas chatas o
mantenido en un mínimo, en el orden de elongadas.
1/2" á 3/8". No es recomendable emplear Los estudios efectuados, referidos a la
agregados de 3/4" y 1". fabricación de concretos de alta
resistencia, han demostrado la bondad de
Alexander ha encontrado que hay un utilizar agregados gruesos de adecuada
incremento en la resistencia en resistencia, de tamaño máximo de 3/4"
compresión en concretos a los que se ha (19 mm) y piedra triturada en lugar de
incorporado microsílices gracias a una grava redondeada, evitando la
reducción en los esfuerzos de adherencia angulosidad acentuada. El agregado de
promedio debidos al incremento en el origen calizo, triturado, con peso
área superficial de los agregados especifico del orden de 2.65 y absorción
individuales. del orden máximo del 1 % se considera el
más conveniente.
Adicionalmente ha encontrado que la
adherencia de partículas de agregados de La composición mineralógica de los
3" es solamente cerca de 1/10 de la de los agregados debe ser de naturaleza tal

como para promover adherencia química. 8.3.3 Absorción

Se han medido adherencias potenciales
cal-sílice del orden de 193 Mp y se El curado es de extrema importancia en la
presume que muchos minerales silicosos producción de concretos de alta
deberán tener una buena adherencia resistencia. A fin de producir una pasta
potencial con el cemento portland. cuyo contenido de sólidos sea tan alto
como sea posible, el concreto deberá
Parece obvio que el concreto de alta contener el mínimo posible de agua de
resistencia requiera agregados de alta mezclado. Sin embargo, después que el
resistencia y, en alguna forma, esto es concreto ha sido colocado en su posición
cierto. Sin embargo, diversas y la estructura de la pasta se ha
investigaciones han mostrado que, para estabilizado, el agua deberá estar
algunos agregados, se alcanza un punto libremente disponible, especialmente
más allá del cual incrementos adicionales durante las primeras etapas de la
en el contenido de cemento no producen hidratación. Durante este período una
incrementos en la resistencia a gran cantidad de agua se combina con el
compresión del concreto. Esto aparente hidróxido de calcio proveniente de la
se debería a que se ha alcanzado el límite hidratación del cemento.
de la adherencia potencial de la
combinación agregado-cemento. Toda esta agua pierde
aproximadamente 1/4 de su volumen
En relación con el peso volumétrico del después que la reacción química se ha
concreto se ha observado una diferencia completado. Ello crea un pequeño vacío
de alrededor de 80 kg/m3 en el peso que es capaz de movilizar el agua cortas
volumétrico entre los concretos fabricados distancias en el concreto, el cual en esta
con grava caliza y los hechos con etapa es todavía relativamente
andesita. Se sugiere efectuar esta prueba permeable.
en obra como una primera medida de Cualquier agua extra, la cual puede entrar
selección. a la estructura, deberá incrementar el
volumen final de hidratación y, por lo
Se han encontrado diferencias de tanto, el porcentaje de sólidos por unidad
120000 kg/cm2 entre los módulos de de volumen de pasta, incrementando por
elasticidad de los dos concretos en favor lo tanto su resistencia.
del preparado con agregado calizo,
diferencia que corresponde a un Si el agregado es capaz de absorver un
incremento del 80% en los valores moderado volumen de agua, ella puede
alcanzados por estos últimos. actuar como reservorio de agua de curado
distribuido a través del concreto,
Las contracciones por secado de los proporcionando un agua de curado
concretos preparados con grava caliza adicional la cual es beneficiosa para las
son del orden del 60% de las alcanzadas pastas con baja relación agua-cemento.
en los concretos con las gravas
andesíticas.

8.3.4 Resistencia intrínseca del han completado. Ello crea pequeños

agregado vacíos, los poros capilares, con
posibilidades de llenarse de agua y hacer
Siempre ha sido obvio que los concretos permeable al concreto.
de alta resistencia deberán requerir Cualquier agua extra presente en el
agregado de alta resistencia y ello, en concreto deberá incrementar la
alguna medida es cierto. Sin embargo, hidratación del hidróxido de calcio y, por lo
muchos investigadores han encontrado tanto, el porcentaje de sólidos por unidad
que, para algunos agregados, se alcanza de volumen de pasta, incrementando la
un punto más allá del cual futuros resistencia del concreto. Si el agregado es
incrementos en el contenido de cemento capaz de absorver un pequeño volumen
no producen un aumento en la resistencia de agua, ella puede actuar como
en compresión del concreto. pequeños reservorios para el curado
distribuidos a través del concreto,
Ello aparentemente no es debido a un permitiendo contar con agua de curado
desarrollo total de la resistencia en adicional que es beneficiosa para las
compresión, pero permite alcanzar los pastas con una relación agua-cemento
límites de la adherencia potencial de la baja.
combinación cemento-agregados.
Con microsílice los requisitos de agua de
Un estudio petrográfico y mineralógico del calidad no son más exigentes que
agregado a ser empleado resultan muy aquellas exigidos para el agua a ser
convenientes, prefiriéndose aquellos cuya empleada para los concretos
dureza se aproxima a los valores más convencionales. No se empleará agua de
altos de la Escala de Mohr. No se deberá mar ni aguas contaminadas con materia
emplear agregado de origen metamórfico. orgánica o sales.
8.4 Agua Generalmente el agua para concretos de

alta resistencia es especificada ser de
El curado es de extrema importancia en la calidad potable. Ello es evidente
producción de concretos de alta conservador, pero generalmente no
resistencia. Para producir una pasta con constituye un problema desde que la
un contenido de sólidos tan alto como sea mayoría de los concretos de alta
posible, el concreto deberá contener el resistencia es producida cerca de una
mínimo contenido de agua. Después que fuente de abastecimiento de agua potable.
el concreto ha sido colocado y la
estructura de la pasta se ha establecido, Sin embargo, puede encontrarse casos en
el agua debe estar libremente disponible, los que agua es la única disponible. En
especialmente durante las primeras estos casos deberá efectuarse ensayos
etapas del proceso de hidratación. de concreto preparado con esta agua y
Durante este período, una gran cantidad los resultados ser comparados con
del agua se combina con el material concreto preparado con agua destilada, o
cementante. De esta forma el agua pierde puede ser más conveniente preparar
aproximadamente 1/4 de su volumen cubos de mortero de acuerdo a las
después que las reacciones químicas se indicaciones de la Norma ASTM C 109.

En estos casos los especímenes deberán preparación del concreto,

ser ensayados en compresión a los 7 y 28 fundamentalmente por no existir
días. disponibilidad de ellas. Las
especificaciones para las cenizas están
En aquellos casos en los que, con el agua cubiertas en la Norma ASTM C 618. Los
en cuestión, la resistencia de los cubos de métodos de muestreo y ensayo se
mortero es por lo menos igual al 90% de encuentran en la Norma ASTM C 311. Las
los especímenes preparados con agua variaciones de las propiedades físicas y
destilada, el agua puede ser considerada químicas de los aditivos minerales, aún
aceptable, de acuerdo a la Norma ASTM dentro de las tolerancias de esas
C 94. Los métodos de ensayo del agua especificaciones, pueden causar
para condiciones especiales son dados en apreciables variaciones en las
AASHTO T 26. propiedades de los concretos de alta
resistencia. Tales variaciones pueden ser
8.5 Adiciones minimizadas por un ensayo adecuado de
los embarques e incremento de la
Las adiciones minerales finamente frecuencia de muestreo.
divididas consisten principalmente de La recomendación ACI 212.2R
cenizas; cemento de escorias y proporciona una guía para el uso de
microsílices, todos los cuales han sido aditivos en el concreto. Es muy importante
ampliamente empleado en concretos de que las adiciones minerales sean
alta resistencia. ensayadas para su aceptación y
uniformidad y cuidadosamente
8.5.1 Cenizas investigadas en sus propiedades de
producción de resistencia y compatibilidad
La ceniza para los concretos de alta con los otros materiales en las mezclas de
resistencia es clasificada en dos clases. concreto de alta resistencia, antes que
La ceniza de la clase F es normalmente ellos sean empleados en obra.
producida por quemado de antracita o
carbón bituminoso y tiene propiedades 8.5.2 Microsílices
puzolánicas, pero pequeña o ninguna
propiedad cementante. En general son Ya nos hemos ocupado ampliamente de
disponibles en el Este de los Estados las microsílices y los aditivos que las
Unidos y en Canadá. contienen. Las siguientes son
consideraciones adicionales o
Las cenizas de la clase C son complementarias.
normalmente producidas por el quemado
del lignito o carbón subbituminoso, y en Las microsílices y los aditivos que las
adición a tener propiedades puzolánicas, contienen han sido empleados para
tienen también algunas propiedades concretos de alta resistencia con
cementantes propias. En general son propósitos estructurales y para
disponibles en el Oeste de los Estados aplicaciones superficiales, así como
Unidos y Canadá. material de reparación en situaciones en
las que la resistencia a la abrasión y la
En el Perú no se utilizan las cenizas en la baja permeabilidad son ventajosas.

Como ya se indicó, las microsílices son un cementante en el concreto para producir

subproducto resultante de la reducción de concretos de alta resistencia. Usualmente
cuarzo de alta pureza con carbón en un el contenido de microsílices varía del 5%
horno de arco eléctrico durante la al 15% del contenido de cemento
producción de aleaciones de silicón y portland.
ferrosilicón. Los humos, los cuales tienen En los concretos HSSFC es
un alto contenido de dióxido de sílice recomendable un contenido de microsílice
amorfo y consisten de partículas esféricas variable de 3% a 18% en peso del
muy finas, son colectados de los gases cemento.
que salen del horno.
Se sabe que ajustes en el contenido de
Las microsílices consisten de partículas microsílice son un procedimiento
vítreas muy finas, con un área superficial adecuado para controlar la resistencia a la
en el orden de 200 mil cm2/gr. cuando son compresión del concreto. Por ello
medidas por las técnicas de absorción de conforme la resistencia de diseño se
nitrógeno. incrementa igualmente debe de
incrementarse el contenido de microsílice
La distribución de partículas por tamaños de la mezcla.
de una microsílice típica muestran que la
mayoría de las partículas son menores de El empleo de microsílices para producir
un micrómetro, con un diámetro de 0.1 concretos de alta resistencia se
µm, el cual es aproximadamente 100 incrementó significativamente en la
veces más pequeño que el promedio de década de 1980.
las partículas de cemento.
Tanto la experiencia de laboratorio como
La gravedad específica de las microsílices la de obra indican que los concretos a los
es típicamente 2.2, pero puede ser tan cuales se ha incorporado microsílice
alta como 2.5. La densidad de volumen al tienen un incremento en la tendencia a
ser recogida está en el orden de 160 á desarrollar grietas por contracción
320 kg/ m3; sin embargo, para sus plástica. Ello obliga a cubrir rápidamente
aplicaciones puede conseguirse la superficie de estos concretos frescos
densificada o en lechada, ambas para para prevenir una rápida evaporación del
aplicaciones comerciales. agua.
Desde que éste es un material
Las microsílices, debido a su extrema relativamente nuevo en la industria del
fineza y alto contenido de sílice, son un concreto en el Perú, el usuario debe
material puzolánico altamente efectivo referirse a publicaciones recientes, así
que reacciona durante la hidratación del como a los resultados de las Tesis
cemento con la cal, para formar un desarrolladas en los Laboratorios
compuesto cementoso estable, el silicato Universitarios, para información adicional
de calcio hidratado (CSH). sobre las microsílices y el papel que ellas
desempeñan en la obtención de concretos
La disponibilidad de los de alta resistencia.
superplastificantes ha facilitado el empleo
de las microsílices como parte del material

8.5.3 Cemento de escorias evaluación.
El cemento con escoria finamente molida Deberá tenerse especial cuidado para
es producido únicamente en ciertas áreas asegurar que los aditivos minerales
de los Estados Unidos y el Canadá. Las provienen de entregas en volumen y que
especificaciones para la escoria de altos ellos son representativos. Generalmente
hornos finamente granuladas están dadas las mezclas de prueba son preparadas
en la Norma ASTM C 989. Las clases de empleando diversas cantidades de
cemento portland de escoria de altos cemento y dosajes diferentes a fin de
hornos están cubiertas en la Norma ASTM establecer curvas las cuales pueden ser
C 595. empleadas para seleccionar la cantidad
de cemento y adiciones requeridos para
La escoria apropiada para el concreto de alcanzar los resultados deseados.
alta resistencia es un producto no
metálico que es desarrollado en condición Si se llegase a emplear cenizas, hecho
de fundido simultáneamente con el hierro que en el Perú todavía no es posible, los
en un alto horno. Cuando ha sido requisitos mínimos deberán cumplir con la
adecuadamente fundida y procesada, la Norma ASTM C 618. Aunque esta
escoria deberá actuar hidráulicamente en especificación permite una alta pérdida
el concreto como un reemplazo parcial del por calcinación, es deseable una de 3% o
cemento portland. menos. Factores de primera importancia
son muy alta fineza, uniformidad de la
La escoria puede ser entremezclada con producción, alta actividad puzolánica, y
el cemento o empleada como un cemento compatibilidad con otros ingredientes de
adicional aprovechando las facilidades de la mezcla.
la dosificación. La escoria de altos hornos
consiste esencialmente de silicatos y 8.6 Aditivos
alumino silicatos de calcio y otras bases.
Las investigaciones ya realizadas 8.6.1 Aspectos básicos generales
empleando escoria molida muestran muy
buenas perspectivas para su empleo en Los aditivos empleados en concretos de
concretos de alta resistencia. alta resistencia en los cuales se está
utilizando microsílices incluyen agentes
8.5.4 Evaluación y selección incorporado res de aire y aditivos
químicos. Estos son superplastificantes y
Las adiciones minerales y el cemento de acelerantes. La selección del tipo, marca,
escorias, si se emplean como material en y dosaje de los aditivos deberá basarse
mezclas de concreto de alta resistencia, en su comportamiento previo, mediante
deberán ser evaluados mediante pruebas ensayos de laboratorio empleando los
del laboratorio empleando mezclas de materiales a ser utilizados.
prueba para determinar la calidad
deseable óptima. Los materiales El empleo de incorporadores de aire en
representativos de aquellos que deberán concretos con microsílice es recomendado
ser empleados en la preparación del para garantizar la durabilidad del concreto
concreto deberán ser utilizados en esta cuando éste, estando húmedo, está sujeto

a procesos de congelación. En la medida estos aditivos puede ser balanceado con

que la resistencia se incrementa y la el dosaje del HRWRA y el retardador a fin
relación agua-cemento disminuye, los de obtener una disminución en el tiempo
parámetros que rigen el comportamiento de fraguado sin excesiva pérdida de
de las burbujas mejoran y el porcentaje de asentamiento o una disminución en la
aire puede ser llevado a los límites resistencia en compresión.
menores del rango aceptable dado en la Los agentes incorporadores de aire son
recomendación ACI 201. La incorporación sustancias las cuales desarrollan un
de aire debe ser empleada únicamente en sistema de burbujas de aire adecuado
aquellos casos en que es absolutamente para mejorar la durabilidad.
necesario.
Los aditivos químicos son generalmente
Los acelerantes no suelen ser empleados producidos empleando lignosulfonatos;
en concretos de alta resistencia salvo que ácido hidroxilar carboxílico; carbohidratos;
la rápida remoción de los encofrados sea condensados de melamina y naptaleno; y
un aspecto crítico. El empleo de aceleradores orgánicos e inorgánicos en
acelerantes normalmente es diversas formulaciones.
contraproducente en el desarrollo de
resistencia a largo plazo. Un incremento significativo en la
resistencia en compresión, control de la
Cuando se emplea en un concreto con velocidad de endurecimiento, ganancia
microsílices una combinación de aditivos, acelerada de resistencia, mejora en la
ellos deberán ser incorporados trabajabilidad, e incremento en la
individualmente, de una manera aprobada durabilidad, son algunos de los aspectos
por la Supervisión. Los aditivos que pueden ser esperados del uso de los
incorporadores de aire deberán ser aditivos elegidos. La información del
incorporados separadamente de los comportamiento en obras previas deberá
aditivos reductores de agua. ser considerada durante el proceso de
selección.
Aditivos reductores de agua retardadores
del tipo D de la Norma ASTM C 494 La selección del tipo, marca y dosaje de
pueden ser empleados en los concretos todos los aditivos deberá basarse en el
HSSFC. Cumplen dos funciones comportamiento con los otros materiales
adicionales al retardo de la fragua inicial. que están siendo considerados o
Son los más efectivos productores de la seleccionados para ser empleados en el
relación costo-resistencia en el concreto. proyecto.
Igualmente, son muy efectivos para
reducir la magnitud de la pérdida de 8.6.2 Aditivos Incorporadores de aire
asentamiento durante los procesos de (ASTM e 260)
entrega y colocación.
En un breve resumen de estos
Algunos de los retardos no deseados importantes aditivos puede decirse que su
pueden ser eliminados por la adición de empleo es recomendado para mejorar la
un acelerante sin cloruros de los 1ipos C ó durabilidad cuando el concreto de alta
E de la Norma ASTM C 494. El dosaje de resistencia va a estar sujeto a congelación

y deshielo en estado húmedo. endurecimiento adecuado bajo las

condiciones de temperatura anticipadas.
Como la resistencia en compresión se
incrementa y la relación agua-cementante Desde que los retardado res proporcionan
disminuye, el parámetro de vacíos de aire un incremento en la resistencia que es
mejora y el porcentaje de aire incorporado proporcional a la cantidad de aditivo
puede ser mantenido en el límite inferior empleada, la mezcla debe ser diseñada
del rango aceptable dado por el Comité para diferentes dosajes. Sin embargo
ACI 201. generalmente hay un efecto contrario que
minimiza las variaciones en las
El aire incorporado al aumentar la resistencias debidas a la temperatura.
porosidad, aunque ella sea de poros muy
pequeños, tiene el efecto de reducir la Así, conforme la temperatura se
resistencia, y por esta razón sólo debe incrementa, la resistencia en la edad final
emplearse por razones de durabilidad. deberá declinar, sin embargo, un
incremento en el dosaje del retardador
8.6.3 Retardadores (ASTM e 494), para controlar la magnitud del
TIPOS B Y D endurecimiento deberá proporcionar
alguna mitigación de la reducción de la
El diseño de las mezclas para concretos temperatura inducida. Inversamente, el
de alta resistencia incorpora altos dosaje deberá disminuir conforme la
contenidos de cemento, mayores que los temperatura declina.
usuales para concretos comerciales
normales. En estos casos un retardador Aunque proporciona un retardo inicial, la
puede ser conveniente en el control de la resistencia a las 24 horas y
hidratación temprana. posteriormente usualmente se incrementa
para los dosajes usuales. La extensión del
La adición de agua para retemplar la retardo o las bajas temperaturas pueden
mezcla dará por resultado una marcada afectar en forma adversa la resistencia a
reducción de la resistencia. las 24 horas.
Adicionalmente, el diseño estructural
frecuentemente requiere una fuerte
cantidad de acero de refuerzo, y 8.6.4 Reductores de agua de fraguado
encofrados complicados, los cuales hacen normal
más difícil la colocación del concreto.
Los aditivos del Grupo ASTM C 494 Tipo
La presencia de un retardador en la A, deberán proporcionar incremento de
mezcla puede controlar la velocidad de resistencia sin alterar la velocidad y
endurecimiento en los encofrados a fin de magnitud del endurecimiento. Su
eliminar las juntas frías y proporcionar selección deberá basarse sobre su
más flexibilidad en el proceso de comportamiento en la resistencia.
producción. Muchos proyectos han
utilizado exitosamente retardado res en Su selección deberá basarse sobre su
mezclas a las que se ha adicionado comportamiento en la resistencia. El
suficiente dosaje para lograr un incremento en el dosaje en relación con

los valores normales deberá ha dedicado un Anexo especial a su

generalmente incrementar la resistencia estudio. En él se detallan cuidadosamente
pero puede extender el tiempo de y en extenso todos aquellos aspectos que
fraguado. Cuando el aditivo es empleado se considera un ingeniero debe conocer
para proporcionar retardo, puede resultar para obtener el resultado esperado de su
algunas veces un beneficio en el empleo.
comportamiento de la resistencia.
Experiencia de obra indica que un aditivo
8.6.5 Superplastificantes superplastificante a base de melamina
sulfonatada, clasificada como reductor de
Las especificaciones recomiendan agua de alto rango Tipo F según la Norma
emplear un aditivo superplastificante que ASTM C 494 puede ser adecuado en
permita reducir la demanda de agua, tanto tenga en su composición un máximo
manteniendo niveles aceptables de de 30% de sólidos y una densidad del
trabajabilidad en la mezcla. orden de 1.165 gr/cm3.
Los reductores de agua de alto rango, 8.6.6 Aceleradores (ASTM C 494,

también conocidos como TIPOS C y E)
superplastificantes, de los Tipos ASTM C
494 Tipos F y G, proporcionan una alta Los aceleradores no son usualmente
resistencia, especialmente en las primeras empleados en concretos de alta
24 horas. Mezclando el aditivo al resistencia, salvo que una remoción
cemento, es importante tanto el tipo como pronta de los encofrados sea crítica. Las
el dosaje. mezclas de alta resistencia pueden
proporcionar la resistencia adecuada para
La pérdida de asentamiento característica la remoción de los encofrados verticales
de estos aditivos (HRWR) deberá de columnas y muros en una edad
determinar si ellos son añadidos en la temprana.
planta, en obra, o en una combinación de
ambos. Los acelerantes empleados para
incrementar la magnitud del
El empleo de un HRWR en un concreto de endurecimiento pueden ser
alta resistencia puede servir al propósito contraproducentes en el desarrollo de
de incrementar la resistencia en un resistencia a largo plazo.
asentamiento dado o incrementar el
asentamiento. El método de adición 8.6.7 Combinaciones de aditivos
deberá distribuir el aditivo a través del
concreto. Un mezclado adecuado es Las combinaciones de reductores de agua
crítico para un comportamiento uniforme. de alto rango con reductores de agua de
La supervisión es importante para un fraguado normal o con retardadores han
comportamiento exitoso del HRWR. sido de empleo común para alcanzar un
Dada la importancia de los comportamiento óptimo a bajo costo.
superplastificante para la obtención de los
resultados deseados en los concretos a Igualmente, mejoras en la ganancia de
los cuales se ha adicionado microsílice, se resistencia y control del tiempo de

fraguado y la trabajabilidad son posibles

con combinaciones óptimas. En
determinadas circunstancias, se ha
encontrado que las combinaciones de
fraguado normal o aditivos reductores de
agua, más un aditivo acelerante, también
pueden ser útiles.
Cuando se emplea una combinación de

aditivos, ellos deberán ser incorporados a
la mezcla individualmente y de una
manera aprobada por el fabricante. Los
aditivos incorporadores de aire deberán, si
se emplean, ser incorporados
separadamente de los aditivos reductores
de agua.

CAPITULO 13
SELECCIÓN DE LAS
PROPORCIONES
13.1 Introducción que una relación agua-cemento del orden

de 0.28 es adecuada para la hidratación
Las proporciones de las mezclas a ser total del cemento.
empleadas en los concretos de alta
resistencia son variadas, dependiendo de Igualmente conviene recordar que es
muchos factores, Los requisitos de conveniente aplicar los procedimientos
resistencia, la edad de los ensayos, las que propicien la reducción de la relación
características del material, y el tipo de agua-cemento a valores cercanos al
aplicaciones en que va a ser empleado el mínimo teórico. Los superplastificantes
concreto, tienen influencia en la selección satisfacen este requerimiento dado que su
de las proporciones de la mezcla. empleo permite reducciones de agua del
orden del 20% al 30% mediante un uso
Adicionalmente: razones económicas, adecuado de los mismos. Su empleo
requisitos estructurales, prácticas de permite lograr asentamientos de 6" en
fabricación, ambiente de curado, y aún la mezclas de gran soltura sin segregación
estación del año, son factores que pueden del agregado grueso.
afectar la selección de las proporciones de
las mezclas de alta resistencia. Otro aspecto importante a tener en cuenta
es que los bajos contenidos de agregado
El proporcionamiento de mezclas de fino con alto consumo de agregado
concreto de alta resistencia es un proceso grueso, dan como resultado positivo una
más crítico, y por ello debe ser más reducción de los requerimientos de pasta
cuidadoso, que el diseño de mezclas de y normalmente conducen a mezclas más
concreto de resistencia normal. económicas.
Generalmente se emplea material
puzolánico, en este caso microsílices, y Las recomendaciones indican que la
aditivos plastificantes especialmente relación agregado fino / agregado total, en
seleccionados. En los concretos de alta peso, debería variar entre 30% y 45%, de
resistencia la obtención de una relación acuerdo con las características de los
agua-material cementante baja se agregados. Igualmente se estima que,
considera esencial. para los efectos del diseño es conveniente
considerar un contenido de aire atrapado
Debe recordarse, al seleccionar las máximo del 2%.
proporciones que los consumos de
cemento varían entre 425 y 510 kg/m3 y Conforme se incrementa el valor de la
las relaciones agua-cemento, en peso, resistencia que se desea obtener, las
entre 0.25 y 0.35. Se considera, en teoría, propiedades del agregado asumen

importancia creciente. La resistencia conseguir concretos de alta

propia, la textura adecuada para alta resistencia.
resistencia y la forma y granulometría para
producir la trabajabilidad adecuada con un Son recomendables muchas pruebas de
contenido mínimo de agua, son de gran ensayo para generar los datos que
importancia. Debe recordarse que la permitan al diseñador identificar las
resistencia de los agregados limita la del proporciones óptimas de la mezcla.
concreto y que, por ello, las mezclas con
un contenido elevado de cemento y baja 13.2 Procedimiento de diseño
relación agua / cementante no
necesariamente producen concretos de El procedimiento a ser empleado requiere
alta resistencia. de experiencia, intuición, un profundo
conocimiento de los principios básicos, un
Por ello algunos investigadores afirman buen conocimiento de las propiedades
que el proceso de diseño de mezclas de físicas, mecánicas y químicas de los
concretos de alta resistencia, debe materiales disponibles y una apreciación
enfocarse principalmente a la búsqueda de las limitaciones bajo condiciones de
del agregado apropiada y a una adecuada obra. Como en la mayoría de los procesos
relación fino-grueso. de diseño de mezclas de concreto, es
obligatorio el uso de mezclas de prueba.
Por ello, autores como Walker y Bloem,
insisten que para lograr altas resistencias La información que se presenta está
debe seleccionarse los tamaños menores, basada en bibliografía recibida de otros
lo que permite aumentar la superficie países y en la escasa información local de
específica y la adherencia entre el mortero concretos de alta resistencia a los que se
y el agregado, con lo cual se incrementa ha incorporado microsílices y
en forma sustancial la resistencia del superplastificantes.
concreto.
De esta bibliografía se ha tomado como
Los investigadores mexicanos consideran base las recomendaciones sobre
necesario tener en consideración tres contenidos de cemento, asentamientos,
relaciones básicas: proporción agregado fino/agregado
grueso, relaciones agua/cementante y
a) Las mezclas diseñadas deberán procedimiento de adición de los aditivos.
reunir características adecuadas de
trabajabilidad, consistencia y
resistencia. 13.3 Resistencia requerida
13.3.1 ACI318
b) El concreto debe ser compactado
totalmente, el método depende de la El ACI Building Code Requirements for
consistencia de la mezcla. Reinforced Concrete (ACI 318) describe
los requisitos de resistencia del concreto.
c) Un incremento en la cohesión Normalmente el concreto ha sido
aumenta la resistencia del concreto, proporcionado de manera tal que la
siendo ésta la forma más directa para resistencia promedio de los ensayos de

resistencia en compresión exceda a la Hester ha identificado las causas de la

resistencia especificada f`c en una variabilidad de la resistencia en concretos
cantidad que es lo suficientemente alta de alta resistencia. Se reconoce que los
como para minimizar la frecuencia relativa concretos de alta resistencia son más
de resultados de ensayos por debajo del difíciles de ensayar en forma segura que
valor de la resistencia especificada. los concretos de resistencia normal. La
dificultad en los ensayos puede contribuir
Un valor promedio puede ser calculado a hacer menores los valores medidos o a
por un conjunto de datos medidos, de los aumentar la variabilidad.
cuales los referidos a obras anteriores
juegan un papel importante. La cantidad Una alta varianza en los resultados de los
en que los valores individuales se desvían ensayos deberá determinar una
del promedio es generalmente certificada resistencia promedio requerida más alta.
por el cálculo de la desviación estándar, la Si la variabilidad se estima que debe ser
cual puede ser una ayuda valiosa para relativamente baja, pero resulta ser alta, la
predecir la variabilidad de futuros frecuencia de los resultados de ensayos
resultados de ensayos. por debajo de la resistencia especificada
puede ser inaceptablemente alta. Por lo
Muchos factores pueden influir en la tanto, cuando se selecciona una
variabilidad de los resultados de los desviación estándar promedio el productor
ensayos, incluyendo los materiales de concreto deberá suministrar el registro
individuales, la planta de dosificación y de ensayos más apropiado. Una
elaboración, el contratista, la supervisión, resistencia promedio alta puede ser difícil
y las condiciones ambientales. o imposible de obtener cuando se produce
concretos de alta resistencia debido a que
Todos aquellos factores los cuales pueden las proporciones de la mezcla pueden ya
afectar la variabilidad de la resistencia y estar optimizadas.
las medidas de la misma, deberán ser
considerados cuando se seleccionan las El ACI 318 reconoce que algunos
proporciones de la mezcla y cuando se resultados de ensayos pueden
establece la desviación estándar probablemente ser menores que la
aceptable a partir de los resultados de los resistencia especificada. La técnica más
ensayos de resistencia. común ha sido limitar la frecuencia de
ensayos que pueden caer por debajo de la
En los concretos de alta resistencia, los resistencia especificada. El concreto se
materiales y proporciones empleados para considera aceptable si se cumplen los
calificar la mezcla deberán ser más siguientes requisitos:
cuidadosamente controlados que aquellos
que se utilizarían en concretos de a) El promedio de los resultados de todos
resistencias menores. Los factores que los juegos de tres ensayos de
contribuyen a la variabilidad de la medida resistencia consecutivos deberá ser
de la resistencia en compresión de igualo exceder el valor de f`c
concretos en rangos de resistencia requerido.
menores deben ser cuidadosamente
identificados y eliminados. b) Ningún ensayo individual de

resistencia (promedio de dos deberá establecerse un procedimiento de

cilindros) deberá estar por debajo confirmación de los resultados en base a
de f`c en más de 3.4 Mp (35 los concretos colocados en obra.
kg/cm2)
13.3.2 ACI 214
Sin embargo, algunos diseñadores han
especificado valores de resistencia más Cuando se ha acumulado de la obra
altos o más bajos que los indicados por el suficientes datos de ensayos, puede ser
ACI 318, independientemente del valor apropiada una revaluación de las
recomendado por éste. proporciones de la mezcla empleando las
indicaciones de la Recomendación ACI
Schmidt y Hoffman han reportado que 214 «Recommended Practice for
ellos no ordenan automáticamente la Evaluation of Compression Test Result of
remoción del concreto el cual está Concrete».
representado por cilindros de 3.4 Mp por
debajo de la resistencia especificada, pero Los análisis que afectan la reproporción
ordenan ajustes de la mezcla y corrección de las mezclas en base a la historia de los
de la deficiencia. Ello debido a que la ensayos son descritos en las Secciones
Sección 4.7.4 del ACI 318 fue establecida 4.8.1 y 4.8.2 de la mencionada
para concretos con resistencias en el Recomendación.
rango de 21 a 34 Mp.
13.3.3 Otros requisitos de resistencia
Los concretos de alta resistencia
continúan ganando considerable En algunos casos, otras consideraciones
resistencia sobre y bajo los requerimientos diferentes a la resistencia en compresión
de diseño con el paso del tiempo, más pueden influir en las proporciones de la
que los concretos de baja resistencia. mezcla. Una discusión detallada de las
Aunque el porcentaje de ganancia de la propiedades del material, incluyendo las
resistencia en compresión de los resistencias en flexión y tensión, se da en
concretos de alta resistencia de los 7 a los los Capítulos y Acápites correspondientes.
90 días puede ser igual a o más bajo que
el porcentaje en el rango de bajas 13.4 Edad del ensayo
resistencias, el orden de magnitud de la
ganancia de resistencia expresado en La selección de las proporciones de la
kg/cm2 es mucho más alto. mezcla puede ser influida por la edad del
ensayo, la cual tiene variaciones
El ACI 318 permite diseños de mezcla a dependiendo de los requerimientos de la
ser proporcionados basándose en construcción.
experiencia de obra, o dosificaciones de
mezclas de prueba en el laboratorio. Muy a menudo la edad del ensayo ha sido
Cuando el productor del concreto decide fijada como aquella en que se establecen
seleccionar las proporciones de las los criterios de aceptación, por ejemplo 28
mezclas de concreto de alta resistencia días. Sin embargo los ensayos pueden
basándose en los resultados de mezclas realizarse antes de la edad de aceptación
de prueba preparadas en el laboratorio, de los mismos, o después de dicha edad,

dependiendo de la clase de información Desde los inicios de los controles de

requerida. calidad, una edad común para los
ensayos de resistencia de la compresión
13.4.1 Edades iniciales del concreto ha sido de 28 días. El
comportamiento de la estructura ha sido
Las operaciones de concreto premezclado empíricamente correlacionado con el de
pueden requerir altas resistencias en 12 a cilindros de concreto curado en húmedo,
24 horas. Aplicaciones especiales para generalmente de 6" x 12" (152 x 305 mm)
uso temprano de cimentaciones de preparados de acuerdo a lo indicado en
máquinas, tráfico de pavimentos, o caso las Normas ASTM C 31 y C 192.
de concreto para encofrados deslizantes,
pueden requerir alta resistencia a edades Este procedimiento ha dado buenos
tempranas. El concreto postensionado es resultados para concretos que están
a menudo estresado a edades de dentro del rango de bajas resistencias y
aproximadamente tres días y requiere de no requieren tempranas resistencias o
alta resistencia relativa. evaluación.
En general, los concretos que tienen altas Es sabido que, debido a la acción del
resistencias finales deberán producir altas material puzolánico añadido, en el caso en
resistencias iniciales. Sin embargo, el estudio las microsílices, los concretos de
óptimo material seleccionado, y por lo alta resistencia la ganan en forma
tanto las proporciones de la mezcla, importante en edades posteriores a los 28
pueden variar para diferentes edades de días y, por lo tanto, deben ser evaluados
ensayo. en edades mayores siempre que los
requisitos de construcción permitan al
Así por ejemplo, el cemento Tipo III sin concreto más tiempo para desarrollar
cenizas ha sido empleado para el diseño resistencia antes de imponer la carga. Las
de altas resistencias iniciales, comparado proporciones de la mezcla, especialmente
con los cementos Tipo I ó Tipo 1I y el material cementante, generalmente
cenizas para resistencias de diseño deben ser ajustadas dependiendo de la
iniciales. La resistencia en las edades edad del ensayo.
iniciales puede ser más variable debido a
la influencia de la temperatura de curado y Veamos a continuación que
a las características iniciales del cemento consideraciones deben ser tenidas en
especificado. consideración cuando se va a determinar
la resistencia del concreto en edades
Por todo lo indicado deberá evaluarse posteriores a los 28 días.
anticipadamente las proporciones de la
mezcla cuando se requiere una 13.4.3 Edades posteriores
resistencia promedio alta o una edad de
ensayo posterior a las que se necesita Los concretos de alta resistencia son
para una edad de empleo temprana. frecuentemente ensayados en edades
avanzadas, tales como los 56 ó 90 días.
13.4.2 Edad de 28 días Los concretos de alta resistencia se han
colocado frecuentemente en columnas de

edificios de gran altura. Por lo tanto, es alcanzada, el ensayo posterior a edades

recomendable tomar ventaja de la adecuadas algunas veces ha justificado la
ganancia de resistencia en el largo plazo, aceptación del concreto en cuestión.
debida a la reacción de la microsílice con
el hidróxido de calcio formado a partir de 13.4.4 Edad de ensayo en relación con
la reacción química del cemento en el curado
presencia del agua, a fin de alcanzar un
empleo eficiente de los materiales de Cuando se selecciona proporciones de la
construcción. Esto, a menudo, ha sido mezcla, el tipo de curado anticipado
justificado en las construcciones altas en deberá considerarse en relación con la
las que el total de la carga puede no edad del ensayo, especialmente si el
ocurrir hasta edades posteriores. diseño es para concretos de alta
resistencia inicial. El concreto gana
En aquellos casos en que se ha resistencia como una función de su
especificado edades posteriores como madurez, la cual generalmente es definida
criterio de aceptación, puede ser como una función del tiempo y
ventajoso para el fabricante de concreto temperatura de curado.
desarrollar ensayos acelerados o en
edades tempranas para predecir la 13.5 Relación Agua-cementante
resistencia en edades finales. La
publicación ACI-SP 56 «Accelerated 13.5.1 Naturaleza de la relación agua-
Strength Testing» proporciona información cemento
sobre ensayos acelerados.
La interrelación entre la relación agua-
De hecho, se deberá desarrollar cemento y la resistencia en compresión, la
información con datos de correlación cual ha sido identificada en los concretos
históricos relativos al material y de baja resistencia, se ha encontrado que
proporciones a ser empleados en el es igualmente válida para los concretos de
trabajo. Estos ensayos pueden no siempre alta resistencia.
permitir el predecir la resistencia en
edades posteriores; sin embargo, los Así, los concretos de alto contenido de
resultados de estos ensayos deberán cemento y bajo contenido de agua han
proporcionar una identificación temprana producido altas resistencias. Sin embargo,
de la tendencia a resistencias bajas antes el proporcionamiento de grandes
de efectuar una larga historia de cantidades de cemento en la mezcla
incumplimiento. Los criterios de también incrementa la demanda de agua
aceptación en el largo plazo pueden crear de ésta. Es así que los incrementos del
suspenso sobre el comportamiento del contenido de cemento más allá de un
concreto en cuestión en un largo plazo. cierto punto no siempre incrementan la
resistencia en compresión, a ello se
Se ha empleado ensayos en cilindros para suman otros factores los cuales pueden
determinar la resistencia del concreto en limitar el contenido máximo de cemento
edades anteriores a la edad de aceptación de la mezcla y que son analizados a lo
especificada. En casos en los que la largo de este trabajo.
resistencia a la compresión no sea

13.5.2 Relación agua-material El empleo en la mezcla de aditivos

cementante químicos del tipo de superplastificantes ha
permitido obtener relaciones aguamaterial
Cuando se emplea materiales de cementan te bajas y asentamientos altos.
características puzolánicas, caso de las
microsílices, en el concreto, una relación Las relaciones agua-material cementante
agua-cemento más material puzolánico en en peso, para concretos de alta
peso se ha considerado en lugar de la resistencia, usualmente están en el rango
tradicional relación agua-cemento en de 0.28 a 0.50. La cantidad de aditivo
peso. Las cenizas que cumplen con los líquido, especialmente el
requisitos de la Norma ASTM C 618, con superplastificante, se ha incluído algunas
una pérdida por calcinación menor del 3% veces en la relación agua-material
y que corresponden a aditivos químicos cementante.
de los Tipos A, D, F, y G de la Norma
ASTM C 494 se han empleado 13.5.3 Estimación de la resistencia en
usualmente en los Estados Unidos hasta compresión
el empleo masivo de las microsílices.
La resistencia en compresión que un
No empleándose en el Perú las cenizas y concreto deberá desarrollar en una
siendo creciente el empleo de las relación agua-material cementante dada
microsílices, con las cuales ya se ha puede variar ampliamente dependiendo
obtenido excelentes resultados a nivel de del cemento, agregados y aditivos
laboratorio, este libro está dedicado empleados.
fundamentalmente a los concretos de alta
resistencia obtenidos empleándose Las principales causas de variación de la
microsílices. resistencia en compresión en una relación
agua-material cementante dada, incluyen
De hecho, el asentamiento del concreto la capacidad de producción del cemento y
está relacionado a la relación agua- el potencial para reactividad de las
material cementante así como al volumen microsílices u otras puzolanas que puedan
total de agua en el concreto. Aunque emplearse. Diferentes tipos y marcas de
concretos de 0" a 2" de asentamiento se cemento pórtland han producido
han producido para su empleo en la diferentes resistencias en compresión.
preparación de elementos prefabricados,
se requiere un alto esfuerzo de La información específica pertinente al
consolidación en elementos prefabricados rango de valores de la resistencia a la
compresión de los concretos preparados
Asentamientos especificados para con diferentes cementos ha sido publicada
concretos vaciados en obra que no por Peters y en la Norma ASTM C 917.
contienen un reductor de agua de alto Las cenizas pueden variar en el índice de
rango, o un superplastificante, han actividad puzolánica del 75% al11 0% del
variados de 2.5" a 4.5" (64 a 114 mm). cemento pórtland de control, tal como es
Concretos no plásticos colocados en obra definido en la Norma ASTM C 618. Las
han tenido asentamientos medidos con microsílices han sido reportadas como
promedios tan altos como 4.75" (121 mm). que tienen un índice de actividad

puzolánica en exceso del 200%. máxima resistencia del concreto. Esta

puede no siempre ser incrementada por el
Los requisitos de agua de la puzol ana cemento añadido a la mezcla adicional
específica empleada son variables y mente a este óptimo contenido de
generalmente se incrementan con la cemento.
fineza de la puzolana. Ello explica la alta
demanda de agua de las mezclas en las La resistencia para un contenido de
que se emplea microsílice y la cemento dado deberá variar con la
conveniencia de emplear en ellas un demanda de agua de la mezcla y las
superplastificante para obtener una características de producción de
mezcla manejable con asentamiento resistencia del cemento empleado. El
adecuado. análisis de la Norma ASTM C 917
«Standard Method of Evaluation of
La experiencia ha demostrado que son Cement Strength Uniformity from a Simple
necesarias mezclas de prueba con los Source» puede ser útil al considerar la
materiales seleccionados para la obra. fuente de producción del cemento. Los
Siempre debe recordarse que resultados de la evaluación de cubos de
generalmente las mezclas de prueba en el mortero para resistencia en compresión a
laboratorio producen resistencias mayores los 90 días pueden ser útiles cuando se
que aquellas que son disponibles durante dosifica cementos en mezclas de alta
la producción. resistencia.
13.6 Contenido de cemento La resistencia de las mezclas de concreto

dependerá de la relación gel-espacio, la
El mejor procedimiento para determinar la cual, como se sabe, es definida como «la
cantidad de cemento a ser empleada en relación del volumen de pasta hidratada a
una mezcla de alta resistencia, con una la suma de los volúmenes del cemento
relación agua-cemento baja, es la hidratado y de los poros capilares». Es
fabricación de mezclas de ensayo. El evidente, como es el caso de la
contenido de cemento común en incorporación de las microsílices, que
programas de ensayo está entre 400 cuanto mayor es la formación de gel,
kg/m3 y 550 kg/m3. mayor será la relación gel-espacio y, por
tanto, mayor la resistencia del concreto.
En la evaluación del óptimo contenido de
cemento, generalmente las mezclas de La definición de relación gel-espacio es
prueba son dosificadas para igual especialmente cierta cuando se emplea
consistencia, permitiendo al contenido de aditivos incorporadores de aire. Los altos
agua variar de acuerdo a la demanda de contenidos de cemento en concretos con
agua de la mezcla. aire incorporado no se ha encontrado que
sean útiles en producir resistencias
13.6.1 Resistencia equivalentes o aproximadas a las
resistencias obtenibles en un concreto sin
Para un conjunto dado de materiales en aire incorporado. La incorporación de aire
una mezcla de concreto, hay un contenido puede reducir la resistencia en una
dado de cemento el cual produce la relación del 5% al 7% por cada uno por

ciento de aire en la mezcla. cemento máxima deseable puede variar

considerablemente dependiendo de la
13.6.2 Optimización eficiencia del agente dispersante, tal como
un superplastificante, en prevenir la
Una consideración muy importante al floculación de las partículas de cemento.
determinar el contenido de cemento
deseado deberá ser la identificación de la La pérdida de manejabilidad y de
combinación de materiales la cual deberá trabajabilidad deberán incrementarse
producir la resistencia óptima. Igualmente, conforme mayores contenidos de cemento
la evaluación de cada fuente potencial de son incorporados en la mezcla, Las
cemento, material puzolánico, aditivos combinaciones de cemento, microsílice y
líquidos y agregados en concentraciones arena, deberán ser evaluadas para
diversas deberá indicar el óptimo determinar el efecto del contenido de
contenido de cemento y la mejor material cementante sobre la facilidad de
combinación de materiales. manejo de la mezcla. La adición de un
aditivo incorporador de aire puede hacer
El costo de los ensayos y los requisitos de necesaria la revaluación del efecto del
tiempo generalmente ponen límites a la cemento sobre la trabajabilidad de la
terminación del programa de testigos, mezcla.
pero debe darse especial atención a la
evaluación de la marca y Tipo de cemento La máxima temperatura deseada en el
a ser empleada con la clase de elemento de concreto puede limitar la
microsílice, si ella es empleada. cantidad o tipo de cemento en la mezcla.
La modificación de la mezcla por la
La eficiencia en la producción de adición de hielo, retardador de fragua, o
resistencia deberá variar para diferentes microsílice puede ser una importante
tamaños máximos del agregado en ayuda.
diferentes niveles de resistencia. Una alta
eficiencia de los cementos es alcanzada Las mezclas ricas en cemento
en altos niveles de resistencia con generalmente tienen demandas de agua
tamaños máximos del agregado menores. muy altas. Por lo tanto, es posible que
Así por ejemplo, un agregado de tamaño puedan ser necesarias precauciones
máximo de menos de 3/8" (9.5 mm) rinde especiales para proporcionar agua de
la más alta eficiencia del cemento para curado adecuada, a fin de obtener
mezclas por encima de 50 Mp. suficiente hidratación del cemento. Puede
ser más conveniente reducir la cantidad
13.6.3 Factores limitantes de cemento en la mezcla y tener más
cuidado en la selección de los agregados,
Hay diversos factores los cuales pueden proporcionamiento de éstos, etc.,
limitar la máxima cantidad de cemento la optimizando el empleo de otros
cual puede ser deseable en una mezcla constituyentes.
de alta resistencia. La resistencia del
concreto puede disminuir si el cemento es La magnitud de pérdida de asentamiento
añadido sobre y más allá de un contenido experimentada, con el consiguiente
de cemento óptimo. La cantidad de incremento en el agua de retemplado y el

tiempo de fraguado del concreto, varían angular. Esta propiedad puede alterar los
dependiendo del Tipo, marca y cantidad requerimientos de pasta aún cuando el
de cemento empleada. Contenidos de volumen neto de agregado fino
cemento bajos, dentro de los límites permanezca el mismo.
permisibles, son deseables a fin de
incrementar la facilidad de colocación de La granulometría del agregado fino juega
la mezcla, siempre que se alcance la un papel importante en las propiedades
resistencia deseada. tanto en el concreto plástico como en el
endurecido. Por ejemplo, si la arena tiene
13.7 Proporciones del agregado una sobre abundancia en los tamices de
los tamaños Nº 50 al Nº 100, la
En el proporcionamiento de los concretos trabajabilidad del concreto puede ser
de alta resistencia, los agregados tienen mejorada pero se necesitará más pasta
una consideración muy importante desde para compensar por el incremento en el
que ellos ocupan el volumen más alto de área superficial.
los ingredientes del concreto.
Generalmente, los concretos de alta De ocurrir lo indicado, la mezcla será más
resistencia se han producido empleando costosa, o si el volumen de pasta es
agregados de peso normal. Shideler y incrementado por adición de agua, puede
Holm han reportado sobre concretos producirse una seria pérdida de la
estructurales de alta resistencia livianos. resistencia. Algunas veces es posible,
Mather ha reportado sobre concretos de aunque no necesariamente económico,
alta resistencia y alta densidad empleando mezclar arenas de diferentes fuentes para
agregados pesados. mejorar su granulometría y su capacidad
para producir concreto de alta resistencia.
13.7.1 Agregado fino
Los bajos contenidos de agregado fino
En el proporcionamiento de una mezcla con altos contenidos de agregado grueso
de concreto existe acuerdo en los pueden dar por resultado una reducción
investigadores en el sentido que el en los requerimientos de pasta y
agregado fino tiene importancia normalmente son más económicos. Tales
considerablemente mayor sobre las proporciones igualmente permiten
proporciones de la mezcla que el producir altas resistencias para un
agregado grueso. contenido dado de material cementante,
especialmente si se ha utilizado
El agregado fino tiene un área superficial microsílices. Sin embargo, si la proporción
mucho más alta para un peso dado que el de arena es demasiado baja, pueden
agregado grueso. Desde que el área aparecer serios problemas en la
superficial de todas las partículas de trabajabilidad.
agregado deberá ser revestida con pasta
cementante, la proporción de fino a La consolidación por medio de vibradores
grueso tiene un efecto cuantitativo directo mecánicos puede ayudar a controlar los
sobre los requerimientos de pasta. Por lo efectos de una mezcla sobrearenosa, y el
tanto, el perfil de esas partículas de arena empleo de equipo de acabado fino puede
puede ser esférico, subangular, o muy compensar el que no se emplee

frotachado. de evitar interferencias de partículas,

permitiendo una mayor cantidad de
El perfil de las partículas y la textura agregado grueso y menos arena total. Ello
superficial del agregado fino pueden tener ha ayudado a reducir los requerimientos
sobre la demanda de agua un efecto más de pasta o permitir el empleo de mezclas
importante que el del agregado grueso. más viscosas, lo que resulta en una
Los ensayos hechos por Bloem y Gaynor resistencia más alta.
han mostrado que los requerimientos del
agua para el concreto cambian, en el 13.7.3 Proporcionamiento de los
orden de 4 It/m3, por cada cambio del 1 % agregados
en el contenido de vacíos de la arena.
El volumen de agregado grueso sugerido
Continuando los trabajos de ambos en la Tabla 5.3.6 del Comité ACI 211.1 se
investigadores, el Laboratorio de recomienda para proporcionamiento
Investigación de la NSGA-NRMCA ha inicial. Deberán darse consideraciones a
propuesto una granulometría modificada las propiedades de la arena (módulo de
la cual está siendo empleada en los fineza, angularidad, etc) las cuales
concretos de alta resistencia. pueden alterar la cantidad de agregado
grueso.
13.7.2 Agregado grueso
En general, los menores contenidos de
El óptimo volumen y tamaño del agregado arena acordes con la trabajabilidad
grueso para una arena dada dependerá necesaria dan las mejores resistencias
en gran medida de las características de para una pasta dada. Las herramientas
la arena, especialmente de su perfil y su mecánicas para manejo y colocación del
módulo de fineza, tal como se aprecia en concreto han ayudado a disminuir la
la Tabla 3.1 del Comité 211.1 del ACI. proporción de arena necesaria.
Se sugiere que la proporción de agregado Como ya se ha indicado, el empleo de

grueso mostrada en la Tabla indicada pequeños tamaños de agregado grueso
deberá ser incrementada hasta 4% si se es generalmente recomendable, y el
emplea arena con bajo contenido de agregado chancado ofrece las mejores
vacíos. Si las partículas de arena son muy adherencias a la pasta cementante.
angulares, se sugiere que la cantidad de
agregado grueso pueda ser disminuida En general se recomienda comenzar los
hasta en un 4% del valor dado en la Tabla ensayos en muestras de Laboratorio con
indicada. una relación fino/grueso del orden de
45%-55% y reajustarla de acuerdo a los
Otra posibilidad en el proporcionamiento resultados de trabajabilidad obtenidos.
del agregado grueso para los concretos
de alta resistencia es alterar el volumen 13.8 Proporcionamiento con aditivos
de estos agregados pasando
determinados tamices del monto mostrado Casi todos los concretos de alta
en la Norma ASTM C 33. Este resistencia han sido obtenidos empleando
procedimiento se describe como un medio aditivos. Los tipos de aditivos y los

cambios y combinaciones de ellos afectan Así por ejemplo, las microsílices

a las propiedades al estado plástico y incrementan dramáticamente la demanda
endurecido de los concretos de alta de agua de la mezcla, lo cual ha hecho
resistencia. Por lo tanto se ha dado que el aditivos superplastificantes y
especial atención a los efectos de dichos retardado res sea un requerimiento
aditivos. obligatorio. El empleo de productos que
contienen microsílices obliga al uso de
Se debe hacer un cuidadoso ajuste en las productos químicos cuidadosamente
proporciones de la mezcla cuando se balanceados.
modifica una cantidad de un aditivo dado
o se utiliza una combinación de ellos. Las 13.8.2 Aditivos químicos
características de los materiales pueden
variar extensamente, debiéndose 13.8.2.1 Reductores de agua y
experimentarse y preparar mezclas de retardadores
ensayo con los materiales que se
considere necesarios. Algunos de los La cantidad de estos aditivos empleada
ajustes más comunes son descritos en los en mezclas de concreto de alta resistencia
Acápites 7.1 y 7.2 varía dependiendo de cada aditivo
particular y sus aplicaciones.
13.8.1 Aditivos puzolánicos Generalmente la tendencia ha sido
emplear cantidades mayores que la
Los aditivos puzolánicos, en nuestro caso normal o máxima de estos aditivos.
las microsílices, son utilizados con mucha
frecuencia como un reemplazo del Así, reducciones típicas del agua del 5%
cemento. En los concretos de alta al 8% pueden incrementarse al 10%. Un
resistencia ellos pueden ser empleados correspondiente incremento en el
como un suplemento del cemento portland contenido de arena se ha hecho para
en un 10% a 40% en peso del contenido compensar por la pérdida de volumen
de cemento. debida a la reducción del agua en la
mezcla.
En aquellos casos en los de un
incremento neto en el volumen absoluto 13.8.2.2 Superplastificantes
del material cementante se ha
experimentado, debido a una adición de Los ajustes en los concretos de alta
un material puzolánico, una resistencia en los que se ha empleado
correspondiente disminución en el reductores de agua de alto rango, también
volumen absoluto del agregado fino. conocidos como superplastificantes, son
similares a aquellos ajustes efectuados
En el caso de las cenizas se ha cuando se emplea reductores de agua
encontrado que ella puede causar una convencionales.
ligera reducción en la demanda de agua
de la mezcla y ésta reducción puede ser Los ajustes suelen ser mayores debido
compensada por la adición de agua. La al mayor volumen de reducción de agua,
relación contraria se ha encontrado que es aproximadamente 12% a 25%. Se ha
verdadera para otros tipos de puzolanas. efectuado el correspondiente incremento

en el contenido de agregado fino para 13.8.2.3 Agentes incorporadores de aire

compensar por la pérdida de volumen
debido a la reducción del agua en la Aunque en algunas oportunidades ellos
mezcla. pueden ser requeridos, se ha encontrado
que los aditivos incorporadores de aire
Algunos diseñadores han asumido la son indeseables en concretos alta
opción fácil de añadir un superplastificante resistencia debido a la dramática
a la mezcla existente sin efectuar un reducción en ésta que ocurre cuando se
ajuste en las proporciones de la mezcla, a les emplea.
fin de mejorar la trabajabilidad del
concreto. Para compensar esta disminución se ha
hecho modificaciones en la relación agua-
En algunas oportunidades, los material cementante, así como ajustes en
responsables de la dosificación de las el rendimiento del concreto por reducción
mezclas han reducido el contenido de en el contenido de arena.
cemento o el de material cementante, ya
sea por razones de economía o para Se ha determinado que pueden ser
lograr una reducción en el calor de necesarios dosajes importantes de
hidratación. aditivos incorporadores de aire cuando se
los requiere en concretos de alta
Sin embargo, en los concretos de alta resistencia, especialmente en mezclas
resistencia se emplea los muy ricas de bajo asentamiento y en
superplastificantes para disminuir la mezclas que contienen cantidades
relación agua-cemento. Estos aditivos han importantes de algunas cenizas.
demostrado ser muy efectivos para
disminuir la relación agua-material 13.8.2.4 Combinaciones
cementante e incrementar el
asentamiento. La mayoría, pero no todos los concretos
de alta resistencia, contienen tanto
Debido a la relativamente grande adiciones minerales como aditivos
cantidad de líquido que es añadida a la químicos. Se ha hecho común para estas
mezcla en la forma de aditivos mezclas contener también combinaciones
superplastificantes, el peso de estos de aditivos químicos.
aditivos deberá ser considerado en el
cálculo de la relación agua-material Se ha demostrado que los reductores
cementante. de agua de alto rango tienen un mejor
comportamiento en los concretos de alta
La importancia de los resistencia cuando se los emplea en
superplastificantes en el diseño de las combinación con reductores de agua
mezclas de concretos de alta resistencia convencionales o con retardadores. Ello
con microsílice justifica un estudio en es debido a la reducción en la pérdida de
profundidad de los mismos, el mismo que asentamiento que se experimenta.
se efectúa en el Anexo 1 de éste trabajo.

No es inusual para los concretos de alta pasar a través del acero de refuerzo que
resistencia portland-microsílice contener está colocado muy junto.
tanto un reductor de agua convencional
como un superplastificante. Usualmente un asentamiento de 4" (102
mm) deberá proporcionar la trabajabilidad
13.9 Efecto de la trabajabilidad en requerida; sin embargo, los detalles de
las proporciones encofrados y el espaciamiento de las
barras de refuerzo deberán ser
La trabajabilidad es definida en el ACI considerados prioritarios para el desarrollo
116R «Cement and Concrete de las mezclas de diseño.
Terminology» como «aquella propiedad
de las mezclas de concreto fresco... la Los asentamientos de menos de 3" (76
cual determina la facilidad y mm) han hecho una necesidad de equipos
homogeneidad con las cuales puede ser y procedimientos de consolidación
mezclado, colocado, compactado y especiales.
acabado». Es indudable que las
propiedades indicadas dependen de la Sin una colocación uniforme, la integridad
adecuada selección de los materiales estructural puede estar comprometida.
integrantes de la mezcla. Las mezclas de alta resistencia tienden a
perder asentamiento más rápidamente
13.9.1 Asentamiento que los concretos de baja resistencia. Si
el asentamiento es empleado como un
La Norma ASTM C 143 describe un control de obra, los ensayos deberán
método de ensayo estándar para la efectuarse en un tiempo prescrito después
determinación del asentamiento de del mezclado. El concreto deberá ser
concretos de cemento portland, con el descargado antes que la mezcla deje de
cual se determina la consistencia de ser trabajable.
concretos plásticos y cohesivos.
13.10 Mezclas de prueba
Este método en general no se considera
aplicable para concretos con muy poco o Frecuentemente el desarrollo de un
muy alto asentamiento. Otros métodos de programa de concreto de alta resistencia
ensayo, tales como el consistómetro Vebe requiere un gran número de mezclas de
se han empleado en mezclas muy ligosas prueba a las que, adicionalmente, se han
y pueden ser una mejor ayuda en el empleado mezclas de ensayo bajo
proporcionamiento de algunos concretos condiciones de obra para simular las
de alta resistencia. condiciones de producción.
El buen comportamiento de los concretos Deberá tenerse cuidado que todas las
de alta resistencia demanda una masa muestras de materiales sean tomadas del
densa y libre de vacíos en contacto total volumen producido y sean representativas
con el acero de refuerzo. El asentamiento de los materiales que van a ser
deberá reflejar esta necesidad y empleados en la obra. La adecuada
proporcionar una mezcla trabajable, fácil programación de las pruebas evitará
de vibrar, y con movilidad suficiente para ensayos accidentales.
Concretos de Alta Resistencia ENRIQUE RIVVA LOPEZ

como una importante herramienta de

13.1 0.1 Investigación con mezclas de control de calidad. Consideraciones
laboratorio estructurales tales como contracción y
elasticidad pueden igualmente ser
Las tandas de prueba a nivel de determinadas. Aunque los grados de
laboratorio se preparan para lograr las trabajabilidad y manejabilidad pueden ser
condiciones deseadas en el concreto de difíciles de definir, por lo menos puede
alta resistencia. Ellas deberán ser intentarse una evaluación subjetiva de los
preparadas de acuerdo con la Norma mismos.
ASTM C 192 «Standard Method of Making
and Curing Concrete Test Specimens in 13.10.2 Producción en obra de mezclas
the Laboratory. Sin embargo, siempre que de prueba
ello sea posible, deberá emplearse el
tiempo, manipulación y condiciones Cuando una mezcla recomendable se ha
ambientales similares a aquella que se formulado en el laboratorio, se
espera encontrar en la obra. recomienda reproducirla en obra con los
equipos a ser empleados y ensayarla. A
La selección de las fuentes de menudo las tandas producidas bajo
abastecimiento de materiales se facilita condiciones de laboratorio han presentado
por ensayos comparativos en los que un nivel de resistencia significativamente
todas las variables, excepto los materiales mayor que aquel que puede ser
posibles de utilizar, son mantenidas alcanzado bajo condiciones de producción
constantes. En casi todos los casos, una de obra.
combinación dada de materiales ha de
probar ser la mejor. Por ensayo de las Se ha podido observar que la demanda de
óptimas cantidades de los materiales agua en obra, y por lo tanto el rendimiento
considerados los más adecuados, los del concreto, han variado
investigadores estarán en mejores significativamente de los del diseño de
condiciones de definir la más adecuada laboratorio. La temperatura ambiente y las
combinación y proporción de materiales a condiciones de clima igualmente han
ser empleados. afectado el comportamiento del concreto.
Cuando una mezcla que se considera En la práctica los procedimientos de

adecuada ha sido ya seleccionada, puede producción y control han sido mejor
requerirse nuevos ensayos de prueba a evaluados cuando las mezclas producidas
nivel de laboratorio para cuantificar las en obra al tamaño de aquellas con las que
características de dicha mezcla. Las se va a trabajar fueron preparadas
variaciones en las características de empleando el equipo y personal que van a
resistencia en las diferentes edades ser empleados en obra.
pueden ser definidas, la demanda de
agua, pérdida de asentamiento, magnitud 13.11 Criterios de diseño de mezclas
de la exudación, segregación y tiempo de
fraguado pueden ser evaluados. Hay rangos de dosaje de las microsílices
los cuales pueden servir como guía para
Adicionalmente, el peso unitario de la las mezclas iniciales de prueba.
mezcla deberá ser definido para usarlo Independientemente de la información

que se tenga, siempre deben efectuarse

mezclas de prueba antes de la aceptación
de ésta.
Los siguientes valores son, a menudo,

empleados como valores de partida para
la selección de las proporciones y
corresponden a porcentajes en peso del
cemento:
Concretos Normales............ 5% a 10%

Alta Resistencia....................8% a 15%
Alta Resistencia Química ...12% a 15%
Concretos bajo agua...........10% a 15%
Ayudas para bombeo............2% a 5%
Debido a la alta área superficial de las

microsílices, es recomendable el empleo
de un superplastificante en los concretos y
especialmente en los premezclados, a fin
de obtener una dispersión óptima aún
cuando se mantenga la relación agua-
cemento.
Ocasionalmente ajustes menores pueden

ser efectuados en los finos totales o en la
relación grueso/fino a fin de permitir un
mejor acomodo de las microsílices,
reduciendo la necesidad de un
plastificante, Tales ajustes permiten que
las microsílices rellenen los espacios entre
los finos y permitan obtener una mezcla
trabajable.
Al igual que varios de los materiales

cementantes, las microsílices parecen
funcionar más eficientemente con algunos
tipos de aditivos químicos que con otros,
lo cual enfatiza la necesidad de mezclas
de prueba a nivel de laboratorio.

CAPITULO 14
PUESTA EN OBRA
14.1 Introducción detalles del proceso de producción.

Igualmente, el contratista necesita
Como ya se indicó, las microsílices conocer como procedimientos de
contribuyen a producir concretos que son colocación, acabado y curado, de aquellos
más fuertes y más durables que los empleados en concretos convencionales,
concretos convencionales. Resistencias pueden diferir en función de las
en obra de 1000 kg/cm2 han sido condiciones especiales de estos
alcanzadas empleando estas puzolanas concretos.
altamente reactivas.
Los procedimientos de dosificación,
Igualmente, el riesgo de corrosión es mezclado, transporte, colocación y
reducido debido a que los productos de la curado, a ser empleados en el proceso de
reacción de estas partículas, puesta en obra de los concretos de alta
extremadamente finas, tienden a ocupar, resistencia, no son diferentes en principio
y por lo tanto a eliminar, los poros internos de aquellos empleados para los concretos
en la masa hidratada. convencionales. Por ello se recomienda
seguir las recomendaciones del Comité
Adicionalmente, los concretos que las ACI 304, efectuando aquellos cambios
contienen, como ya se indicó, son de que, para una obra determinada, se
carbonatación muy lenta y mantienen los considere necesarios en función de todos
cloruros fuera del concreto por eliminación aquellos puntos que puedan considerarse
de los poros capilares. críticos.
Debido a todos los beneficios enunciados, Así, el mantenimiento del contenido

que no son los únicos, en muchas obras unitario de agua tan bajo como sea
se están especificando concretos con posible, concordante con los requisitos de
microsílice para aplicaciones estructurales colocación, que es una buena práctica
de alta resistencia, superficies resistentes para todos los concretos, para los de alta
a la abrasión, así como estructuras resistencia se considera fundamental.
expuestas a agentes descongelantes, o
agua de mar. En el caso que la producción de concretos
de alta resistencia implique el empleo de
Sin embargo la adición de microsílices no grandes cantidades de cemento, con la
es un sustituto de buenas prácticas en el resultante mayor generación de calor,
proceso de puesta en obra. Para obtener algunas de las recomendaciones dadas
mejores resultados el abastecedor de en el ACI 305R «Hot Weather
concreto y el contratista deberán poner Concreting», ya sea en el Capítulo 3
especial cuidado a diversos e importantes sobre producción y entrega o en el
Capítulo 4 sobre colocación y curado,
podrían ser aplicables.

planta dosificadora. Debido a la

Adicionalmente, la producción y ensayo naturaleza de la lechada y también debido
de los concretos de alta resistencia a que la cantidad empleada por unidad de
requiere de productores de concreto, así concreto es grande, el equipo dispersante
como de ensayos de laboratorio, muy bien es más grande y complejo que cuando se
calificados. emplea con adiciones químicas. Debido a
que la lechada puede atiesarse en
14.2 Dosificación almacenamiento, el equipo dispersante
puede ser equipado con agitador.
14.2.1 Elección de la microsílice
Cuando se instala equipo dispersante y el
Como ya se indicó en Capítulos empleo de lechada no es práctico, está
anteriores, la microsílice es disponible una microsílice densificada,
comercialmente disponible en diversas seca. Se vende en peso de 35 a 40 libras
formas: seca, densificada seca, y en por pié cúbico y su costo posibilita el
lechada, cada una de ellas con o sin transporte. El producto densificado
aditivos químicos. Las microsílices, o también crea pequeña cantidad de polvo.
productos que contienen microsílices, son
disponibles en volumen, en tambores, o 14.2.2 Control, manejo y
en sacos, dependiendo del abastecedor. almacenamiento de materiales
La forma del material tiene efecto sobre el
manejo de los materiales y la producción Tres aspectos críticos deben ser tenidos
del concreto, pero no tiene efecto en consideración y manejados con
significativo sobre las propiedades del cuidado cuando se produce concreto que
concreto fresco o endurecido. contiene microsílice: medida, adición, y
mezclado. Los aspectos rutinarios de la
La microsílice, que en el Perú no se producción del concreto también
produce todavía, es a menudo disponible requieren cuidado extra. Por ejemplo, el
en volumen o en sacos cerca de la planta volumen de agua de lavado en el camión
donde es producida. La microsílice en deberá ser tenido en consideración para
volumen puede ser transportada y su cálculo en las mezclas. Deberá tenerse
manipulada al igual que el cemento especial cuidado de no añadir agua de
portland o las cenizas. La microsílice lavado a las mezclas, especialmente
ensacada puede ser empleada por cuando se lava polvo del camión después
vaciado de los sacos directamente en el del cargado.
camión mezclador, aunque esta solución
no es la más recomendable debido al La cantidad correcta de microsílice deberá
polvo que se genera. Las microsílices en ser añadida por el abastecedor de
volumen y ensacadas son igualmente más concreto. En algunas especificaciones la
costosas para el transporte. microsílice es requerida como una adición
al cemento portland, aunque en otras se
El transporte de la microsílice en forma de la menciona como un material de
lechada es más económico. La lechada reemplazo del cemento.
tiene mayor facilidad de uso aunque se Por todo ello, la microsílice debe ser
puede requerir equipo dispersante en la medida con el mismo grado de seguridad
de los otros ingredientes del concreto. En

general, se especifica y se acepta una material seco en volumen.

desviación de más o menos 1 % por masa
o por volumen. Debe tenerse clara Una de las mejores formas de utilización
conciencia de que está siendo de las microsílices es en condición de
especificada y que está siendo medida: la lechada debido a su facilidad de empleo
microsílice en si misma o el producto así como que hacen innecesario entrar en
comercial que contiene microsílice. Por obra con una cantidad significativa de
ejemplo, las lechadas contienen cerca del ellas para almacenar la forma densificada.
50% de microsílice en peso, en tanto que
el producto seco puede ser 100% de Después que el pesado de la lechada es
microsílice. terminado, el agua remanente, o sea el
agua del depósito menos el agua
La cantidad de agua en una lechada aportada por la lechada, debe ser pesada
deberá ser considerada en el cálculo de en el depósito conjuntamente con el
las proporciones de la mezcla. Se deberá aditivo retardador y, si fuere necesario,
reducir el peso del agua de dosificación a con el aditivo acelerante libre de cloruros.
fin de corregirlo por el aporte de agua de La mezcla de la lechada con el agua y los
la lechada. aditivos proporciona una dispersión
adicional de la microsílice.
14.2.3 Producción
No ocurren procesos destructivos de las
El tipo de material empleado determina microsílices en el interior del depósito de
cuando se debe añadir la microsílice de agua. Sin embargo, algunos medidores de
acuerdo a la forma empleada. Es temperatura podrían funcionar en forma
recomendable hacer unas pocas mezclas que es inadecuada debido a la acción de
de prueba con el equipo dosificador de desgaste de la microsílice sobre los
obra a fin de encontrar, con los productos sensores, debiendo tomarse las
que se está trabajando, la mejor precauciones adecuadas.
secuencia de dosificación para una planta
determinada. Son esenciales en el proceso de
dosificación un adecuado almacenamiento
Los procedimientos de dosificación y en pilas de los agregados, uniformidad de
mezclado empleados para producir humedad en el proceso de dosificación, y
concretos HSSFC pueden tener una gran buenas prácticas de muestreo.
influencia sobre la resistencia y
consistencia y en la producción de Los materiales pesados deberán ser
concretos de alta resistencia. Aunque se cargados en una mezcladora central
conocen muchos métodos alternativos empleando una secuencia de cargado
disponibles, los que se van a describir estándar que puede ser la siguiente: dos
más adelante han demostrado excelentes tercios del material que se encuentra ya
resultados y costos adecuados. en el depósito de pesado del agua;
comenzar con el cargado del agregado;
La microsílice seca puede ser adicionada comenzar con el cargado del cemento y
en cualquier momento durante el proceso microsílice; finalizar con el cargado del
de producción, especialmente si la planta cemento y microsílice; finalizar el cargado
dosificadora puede ser manejada con el del agregado; finalizar con el tercio

restante del agua pesada en el depósito. mezcladora.
El procedimiento descrito permitirá La experiencia indica que es prudente

obtener una mezcla sin asentamiento. elegir un máximo de 77°C para la
Después de 30 segundos de premezcla, temperatura del concreto cuando se
una cantidad medida del aditivos dosifica en climas fríos y un máximo de
superplastificante es cargada en el 66°C si se trata de climas cálidos. En
material sin asentamiento de la aquellos casos en que ello es posible, el
mezcladora. equipo dosificador debe ser colocado tan
cerca como sea posible de la zona de la
Un amperímetro adosado al motor de la obra que se está trabajando, a fin de
mezcladora permite un registro que reducir a un mínimo el tiempo de
relaciona las lecturas al asentamiento. transporte.
Después de la adición del
superplastificante se continúa el mezclado La temperatura de todos los ingredientes
hasta que la lectura del registro se debe ser mantenida tan baja como sea
estabiliza, indicando que el posible antes de la dosificación. El tiempo
superplastificante ha sido cuidadosa y de entrega igualmente deberá ser
adecuadamente mezclado en el concreto. reducido a un mínimo y ponerse especial
atención a los procesos de preparación y
Si la lectura corresponde a un colocación a fin de evitar tener a los
asentamiento menor que el deseado, se camiones esperando para descargar.
deberá cargar superplastificante adicional
hasta alcanzar el asentamiento deseado 14.2.4 Medida y pesado
de acuerdo al medidor de lecturas.
Los materiales para la producción de
A continuación el concreto deberá ser concretos de alta resistencia pueden ser
descargado en un camión de concreto dosificados en plantas manuales, semi-
premezclado cuyo tambor deberá estar automáticas, o automáticas. Sin embargo,
limpio de toda el agua de lavado antes de desde que se requiere rapidez y
recibir la carga. seguridad, el ACI 304 recomienda que el
cemento y microsílice sean pesados en
El procedimiento de incorporación de las equipo automático.
microsílices empleando los materiales y
las secuencias indicadas, tiende a Para la medida del agua se recomienda
incrementar el contenido de aire atrapado equipos medidores de pesado automático.
del concreto de alta resistencia en 2% a A fin de mantener la relación agua-
3%. Debido a ello se ha observado cemento necesaria para asegurar
pérdidas de resistencia que pueden llegar concretos de alta resistencia, es esencial
al 15%. Para compensarlas se una cuidadosa determinación de la
recomienda un incremento en el contenido humedad en el agregado fino.
de las microsílices adicionado al concreto.
Una combinación de clima cálido y alto
Para concreto mezclado en planta central contenido de cemento puede requerir a
se recomienda añadir la lechada después menudo el enfriamiento del agua de
que todos los otros materiales están en la mezclado. El ACI 305R indica que el

empleo del agua de mezclado fría causa superplastificantes son más efectivos y
una ligera reducción en la colocación de producen los resultados más codiciables
temperatura del concreto. El empleo de cuando son añadidos al final del ciclo de
hielo puede ser más efectivo que el agua mezclado, después que todos los otros
fría; sin embargo ello requiere equipo para ingredientes han sido introducidos al
preparar el hielo o triturarlo en la planta tambor y cuidadosamente mezclados.
dosificadora.
Si existe evidencia de mezclado
14.2.5 Cargado de los materiales inadecuado y un asentamiento no
uniforme durante la descarga, los
El procedimiento de dosificación procedimientos empleados para cargar las
empleado tiene efectos importantes sobre plantas de mezclado central y los
la facilidad de producción de mezclas de camiones mezcladores deberán ser
concreto uniforme, tanto en plantas modificados a fin de asegurar una
estacionarias como en camiones uniformidad de mezclado, tal como es
mezcladores. requerida por la Norma ASTM C 94.
La uniformidad del concreto mezclado en 14.3 Mezclado

plantas centrales es generalmente más
costosa por el cargado secuencial del 14.3.1 Introducción
agregado, cemento yagua
simultáneamente. Los concretos de alta resistencia pueden
ser totalmente mezclados en la planta
Sin embargo, si se está empleando dosificadora, o en una planta central, o el
camiones mezcladores, el cargado camión mezclador, o por una combinación
simultaneo deberá prevenir demoras en el de ellos. En general, el proceso de
mezclado, lo cual algunas veces es mezclado deberá seguir las
empleado para prevenir la hidratación del recomendaciones del Comité ACI 304.
cemento en distancias largas. Este
procedimiento implica parar el tambor de Tanto las experiencias como los ensayos
la mezcladora después que el agregado y han indicado que los concretos de alta
tres cuartas partes del agua han sido resistencia pueden ser mezclados en
cargados y antes que el cemento sea todos los tipos comunes de mezcladoras.
cargado, y 10 mover el tambor hasta Ello puede ser un beneficio para reducir el
llegar al punto de entrega del concreto. De tamaño de las tandas y asegurar un
esta manera los problemas de mezclado más eficiente.
asentamiento pueden ser minimizados.
Un procedimiento de mezclado que ha
Los superplastificantes son otra dado buenos resultados a nivel de
consideración. Estos aditivos son muy laboratorio ha sido el siguiente:
recomendados para ser empleados en la
producción de concretos de alta a) Colocar la mitad de los agregados
resistencia. De acuerdo al «Preliminary (agregados fino y grueso) en la
Standard A 266.5-M1981» de la Canadian mezcladora y comenzar el mezclado.
Standards Association, los ensayos han
demostrado que los aditivos b) Añadir la mitad del líquido de

mezclado (mezcla de agua más tanto dentro de una tanda como entre
superplastificante) a la mezcladora tandas.
funcionando.
Las recomendaciones de fabricación del
c) Añadir el aglomerante (cemento y ACI C 304, así como las recomendaciones
microsílice) y gradualmente el usuales, recomiendan un minuto de
remanente del líquido, mientras se mezclado polcada yarda cúbica (0.73 m3),
monitorea la fluidez de la mezcla. más 1/4 de minuto por cada yarda cúbica
adicional de capacidad, y son empleadas
d) Mezclar por tres minutos, descansar como una guía satisfactoria para
por tres minutos, y acabar el mezclado determinar el tiempo de mezclado.
con dos minutos extras.
Por otra parte, el tiempo recomendable de
14.3.2 Rendimiento de las mezcladoras mezclado puede determinarse sobre los
resultados de los ensayos de rendimiento
El rendimiento, comportamiento de las de las mezcladoras.
mezcladoras es usualmente determinado
por una serie de ensayos de uniformidad El tiempo de mezclado se mide desde que
hechos, de acuerdo a la Norma ASTM C todos los ingredientes están en la
94, en muestras tomadas de dos o tres mezcladora. El mezclado prolongado
ubicaciones dentro de la tanda de puede causar pérdidas de humedad que
concreto, la cual ha sido mezclada por un dan por resultado una menor
período dado. trabajabilidad, la cual a su turno puede
requerir de retempleado para restituir la
Algunos investigadores han indicado que, trabajabilidad, reduciendo la resistencia
debido al relativamente bajo contenido de potencial.
agua y alto contenido de cemento y la
usual ausencia de contenido de agregado Debido a la complejidad que implica el
grueso grande, el mezclado eficiente de dosificar y mezclar concretos de alta
los concretos de alta resistencia es más resistencia preparados utilizando
difícil que el de los concretos microsílice, el tiempo total de dosificación
convencionales. y mezclado es de aproximadamente de
cinco minutos si se lo compara con los
Ello puede obligar a pensar en dos minutos de un concreto normal.
precauciones y procedimientos
especiales. Así, es más importante para el Se puede obtener en el mercado
abastecedor de concreto de alta microsílice densificada en sacos de 23
resistencia comprobar el rendimiento de la kilos. En estos casos, el concreto sin la
mezcladora y su eficiencia antes de iniciar microsílice es mezclado en el mezclador
el mezclado de producción. central y es descargado en el tambor del
mezclador, y el material de los sacos
14.3.3 Tiempo de mezclado añadido al tambor y mezclado
cuidadosamente. El tiempo de mezclado
El tiempo de mezclado requerido está es mayor del recomendado por la Norma
basado en la habilidad de la mezcladora ASTM C 94 en aquellos casos en que se
central para producir un concreto uniforme emplea microsílice en el concreto.

mezclado total deberán efectuarse en el

Para lograr adecuada dispersión de las sitio de la obra. Si el superplastificante es
microsílices en el concreto se requiere añadido en obra, un medidor montado en
incrementar el tiempo de mezclado. La camión o un dispensador electrónico de
magnitud de dicho incremento dependerá obra se requieren usualmente.
del porcentaje de microsílice empleado y
de las condiciones de mezclado. El La microsílice deberá ser uniformemente
empleo de los superplastificantes ayuda distribuida a través del concreto. Dentro
mucho en este aspecto. de una carga individual, pueden resultar
variaciones en la resistencia a la
14.3.4 Concreto premezclado compresión de 200 kg/cm2 debido a un
pobre mezclado.
Los concretos de alta resistencia pueden
ser mezclados en la obra en un camión Siguiendo las recomendaciones para
mezclador. Sin embargo, no todos los mezclado de la Norma ASTM C 94,
camiones mezcladores pueden mezclar cuando se emplea microsílice en concreto
concretos de alta resistencia, mezclado en camión, la máxima
especialmente si el concreto tiene muy capacidad de mezclado del camión no
bajo asentamiento. deberá ser excedida. El volumen de
concreto mezclado no deberá exceder del
Un cuidadoso control de obra es esencial 63% del volumen total del tambor.
para las operaciones de concreto
premezclado de alta resistencia a fin de Igualmente importante es que se requiere
evitar que los camiones mezcladores un mínimo de 100 revoluciones a una
permanezcan tiempo innecesario en el rapidez de por lo menos 15 rpm. Se
sitio de la obra debido a la longitud de las comienza a medir el tiempo de mezclado
operaciones de colocación. después que todos los ingredientes,
incluyendo la microsílice, están en el
Los aditivos retardadores son empleados tambor.
para prolongar el tiempo que el concreto
deberá responder a la vibración después Para determinar si mezclando
que él ha sido colocado en los adecuadamente se debe proceder de
encofrados. acuerdo a lo indicado en la Norma ASTM
C 94. Las variaciones en el asentamiento
Retener algo del agua de mezclado hasta durante la descarga indican un pobre
que los camiones arriben al sitio de la mezclado. Por ejemplo, si el asentamiento
obra es algunas veces deseable. Después cambia algunas pulgadas del comienzo al
de añadir el agua remanente se deberá fin de la tanda durante una descarga
efectuar 30 revoluciones a la velocidad de continua, ello es un índice que el concreto
mezclado a fin de incorporar la totalidad no se ha mezclado adecuadamente.
del agua en la mezcla de una manera
adecuada, tal como lo indica el ACI 304. Los resultados del ensayo de la bala Kelly
durante la descarga también son
Cuando las pérdidas de asentamiento o indicativos de un mezclado pobre.
trabajabilidad no pueden ser evitadas con Generalmente un mayor tiempo de
las medidas indicadas, la dosificación y el mezclado o una reducción en el mezclado

de la carga resuelven este problema. Si el Los concretos HSSFC experimentan un

mismo camión, de una manera continua, aumento de asentamiento
causa problemas, la mejor solución es significativamente mayor que los
desechar el camión. concretos de resistencia normal. Ello es
debido, en primer lugar, al alto dosaje de
14.3.5 Control de calidad de la HRWRA añadido al concreto en la planta
producción dosificadora. La combinación de una
cantidad adecuada de retardador con el
En cada jornada de trabajo, la primera HRWRA minimiza el aumento de
carga de cada clase de concreto HSSFC asentamiento sin efecto adverso sobre
debe ser muestreada en la planta de otras propiedades tales como el tiempo de
producción del concreto e inmediatamente fraguado y el desarrollo de resistencia.
efectuarse una inspección visual del
concreto para verificar si tiene la Los tipos de HRWRA incluyen una mezcla
apariencia adecuada, en el entendido que de naptaleno-melamina y dos
apariencias evidentemente diferentes de formulaciones de naptaleno, todas las
los concretos HSSFC son un indicio y cuales cumplen con los requisitos del Tipo
rápida identificación de tandas F de la Norma ASTM C 494.
inadecuadas.
Si la pérdida de asentamiento es
En la zona de trabajo cada tanda deberá analizada como una función de la
pasar por una inspección visual antes de temperatura del concreto y el tiempo de
ser colocada. Las cargas que no tienen la entrega, su magnitud aumenta conforme
apariencia deseada deberán ser ambos se incrementan.
rechazadas.
La adición de un aditivo reductor de agua
Los ensayos físicos conducidos en la retardador del Tipo D de la Norma ASTM
planta incluyen el asentamiento, C 494 mejora significativamente la
temperatura, peso unitario, rendimiento, habilidad de los concretos HSSFC para
contenido de aire, y moldeo de los resistir la pérdida de asentamiento.
especimenes de control de la resistencia Menores temperaturas ambientes y del
en compresión. concreto requieren una menor adición de
retardador para controlar la pérdida de
Independientemente de la importancia de asentamiento.
los ensayos mencionados, el de peso
unitario la tiene mayor dado que uno Conforme la temperatura ambiente y del
menor al promedio indica que en el concreto se incrementan, el dosaje de
concreto se tiene un contenido de aire o retardador debe ser cuidadosamente
agua mayores que los deseados. El incrementado a fin de controlar la pérdida
concreto con un peso unitario menor que de asentamiento sin un excesivo retardo
el esperado no debe ser colocado, e en el fraguado del concreto.
identificarse las causas del problema.
Todo el procedimiento indicado permite
14.3.6 Pérdida de asentamiento obtener una aceptable pérdida de
asentamiento, del orden de 3" en 30
minutos, manteniendo un razonable

tiempo de fraguado. Este procedimiento se recomienda emplear un asentamiento

ya ha sido empleado para concretos con que sea 1" ó 2" mayor que el usual para el
temperaturas de menos 16°C a más de mismo tipo de colocación. Por razones de
38°C que han sido colocados en facilidad de colocación y acabado se
condiciones ambientales que variaban recomienda hacer el asentamiento tan alto
entre aquellas que corresponden a como sea posible.
valores por debajo del punto de
congelación a temperaturas mayores de Los concretos de alta resistencia con
38°C. microsílice pueden ser transportados, en
cualquier equipo de los empleados para
Independientemente de las precauciones transportar el concreto convencional, por
tomadas para minimizar pérdidas de una variedad de métodos y equipos, tales
asentamiento, es a menudo necesario o como camiones mezcladores, camiones
deseable incrementar el asentamiento de estacionarios con o sin agitador, tuberías
los concretos HSSFC en obra empleando o mangueras, o fajas transportadoras.
una segunda adición de HRWRA. Cada tipo de transporte tiene ventajas y
desventajas específicas dependiendo de
Las dificultades mecánicas o la necesidad las condiciones de uso, ingredientes
de extender el tiempo de vaciado pueden mezclados, accesibilidad y ubicación del
requerir múltiples adiciones en obra de sitio de colocación, capacidad requerida y
HRWRA a fin de mantener la tiempo disponible para la entrega, y
trabajabilidad necesaria. Se tiene condiciones de clima.
información que el concreto HSSFC ha
sido re-dosificado hasta tres veces en Después de la descarga, el equipo debe
obra con HRWRA con efecto mínimo ser limpiado en la misma forma que para
sobre la resistencia en compresión. Sin un concreto convencional. El camión debe
embargo, el tiempo de fraguado se ser limpiado muy pronto después de la
incrementa conforme el dosaje total de descarga.
HRWRA se incrementa, debiéndose tomar
las precauciones adecuadas en este caso. 14.4.2 Concreto mezclado en camiones
14.4 Transporte El mezclado en camiones es un proceso

en el cual los materiales para concreto
14.4.1 Consideraciones generales adecuadamente proporcionados en una
planta dosificadora son transferidos a un
Los concretos con microsílice actúan camión mezclador en el cual todo el
como los concretos convencionales proceso de mezclado se efectúa. El
durante el transporte, la colocación y la camión es empleado para transportar el
consolidación. Sin embargo, dependiendo concreto al sitio de la obra.
de la cantidad de microsílice, el concreto
fresco puede ser más cohesivo y menos Algunas veces los materiales secos son
susceptible a la segregación que los transportados a la obra en el tambor del
concretos convencionales. camión, con el agua de mezclado llevada
en un tanque separado montado sobre el
Debido al incremento en la cohesividad, camión.

El agua es añadida y el mezclado es dado que ambos factores facilitan el

completado. bombeo.
El método descrito, el cual implica una
solución a las distancias largas y demoras El ACI 304 en su Capítulo 9 proporciona
en la colocación, es adaptable a la una guía para el empleo de bombas para
producción de concretos de alta transportar concretos de alta resistencia.
resistencia cuando es deseable retener la
trabajabilidad tanto como sea posible. Sin En obra la bomba deberá estar colocada
embargo, siempre debe recordarse que el tan cerca del área de colocación como
agua libre presente en el agregado, la sea posible. La línea de bombeo deberá
cual es parte del agua de mezclado, ser colocada con un mínimo de
puede causar alguna hidratación del torceduras, firmemente soportada,
cemento. empleando líneas y tubería flexibles o
mangueras alternadas, a fin de permitir la
14.4.3 Camiones estacionarios con o colocación directamente en los
sin agitador encofrados sin remanipuleo.
Las unidades empleadas en esta forma de La comunicación directa es esencial entre

transporte generalmente consisten de un el operador de la bomba y el responsable
cuerpo abierto en la coronación y de la colocación del concreto. El bombeo
montado sobre un camión. El cuerpo continuo es deseable debido a que si la
metálico, de gran suavidad, generalmente bomba es parada, los movimientos del
es diseñado para descargar el concreto concreto en la línea pueden ser más
por la parte trasera cuando él es inclinado. difíciles o imposibles cuando se comienza
Una compuerta de descarga y un vibrador nuevamente.
montado sobre el cuerpo son previstos en
el punto de descarga. Es deseable un 14.4.5 Fajas transportadoras
aparato que mezcle el concreto conforme
es descargado. El empleo de fajas para transportar el
concreto no es novedoso en las
El agua es añadida al cuerpo del camión construcciones de concreto. La guía para
debido a que un mezclado adecuado no su empleo esta explicitada en el ACI
puede ser obtenido con el agitador. 304.4R
14.4.4 Bombeo
El sistema de transporte deberá ser
Los concretos de alta resistencia deberán, adecuadamente soportado para obtener
en muchos casos, ser adecuados para ser un transporte suave y sin vibraciones a lo
bombeados. Existen en el mercado largo de la faja. El ángulo de inclinación
bombas las cuales pueden manejar deberá ser controlado para eliminar la
mezclas de bajo asentamiento y tendencia del agregado grueso a segregar
proporcionar alta presión de bombeo. de la fracción mortero.
Los concretos de alta resistencia a ser Desde que el rango práctico de

bombeados deberán tener un alto asentamientos del concreto a ser
contenido de material cementante y un transportado por fajas está entre 1" y 4"
tamaño máximo del agregado pequeño, (25 a 100 mm) las fajas pueden ser

empleadas para mover concretos de alta

resistencia en distancias cortas de 60 a 90 Desde que puede esperarse que el tiempo
metros. Distancias mayores o extensión de facilidad de manejo, o trabajabilidad,
en los lapsos de tiempo de colocación, de la mezcla se reduzca, la preparación
deberán significar pérdidas de deberá ser hecha para transportar,
asentamiento y trabajabilidad. colocar, consolidar y acabar el concreto
en el menor tiempo posible.
Se emplea coberturas para proteger el
transportador contra lluvias, viento, sol, o Ello obliga, en primer lugar, a entregar el
temperaturas ambiente extremas, a fin de concreto en obra mediante una secuencia
prevenir cambios significativos en el que permita colocarlo inmediatamente
asentamiento o la temperatura del después de su arribo, especialmente las
concreto. primeras tandas.
Como en todos los procedimientos de El equipo para colocación del concreto

transporte de concretos de alta deberá tener la capacidad adecuada para
resistencia, es esencial un adecuado cumplir su función en forma eficiente a fin
planeamiento, distribución y control. de evitar demoras en la obra. Para la
etapa de la consolidación deberá contarse
14.5 Colocación en obra con equipo de vibración adecuada
y personal capacitado, a fin de poder
14.5.1 Preparación consolidar el concreto sin problemas,
especialmente en áreas difíciles.
Los concretos con microsílice pueden ser Todo el equipo de colocación deberá
colocados en forma exitosa empleando encontrarse en condiciones óptima de
cualquiera de los dispositivos usuales de operación. Fallas o demoras que paren o
colocación tales como baldes, bombas o hagan más lenta la operación de
tremies. Durante la colocación no se debe colocación pueden afectar seriamente la
añadir agua al concreto para mejorar la calidad del trabajo.
trabajabilidad, dado que, al igual que los
concretos convencionales, demasiada Debido a la más rápida pérdida de
agua reduce la resistencia y durabilidad. asentamiento, las precauciones sobre el
Si se requiere un asentamiento más alto, equipo vibrador deberán ser mayores. De
se puede añadir un volumen controlado acuerdo a ello, deberá tomarse
de un aditivo reductor de agua en la precauciones para tener en reserva un
planta dosificadora o en el sitio de la obra. cierto número de vibradores, por lo menos
uno por cada tres en uso.
El ingeniero responsable de la colocación
del concreto de alta resistencia debe Siempre debe recordarse que la
conocer, al inicio del trabajo, que durante operación de colocación de concretos de
el mismo se pueden presentar ciertas alta resistencia puede ocasionar serios
condiciones anormales, las cuales problemas, especialmente en climas
requieren algunos aspectos de cálidos, cuando el equipo vibrador falla y
preparación que no pueden ser realizados el equipo de reserva es inadecuado.
en el último minuto antes que el concreto
sea colocado. 14.5.2 Equipo

no cambiar las dimensiones de las

Un requisito básico para el equipo de columnas de construcciones con alturas
colocación es que la calidad del concreto, de columnas típicas.
en términos de relación agua-material
cementante, asentamiento, contenido de En aquellas áreas en las que se están
aire, y homogeneidad, pueda ser empleando dos diferentes concretos en la
preservada. construcción de columnas y pisos, es
importante que el concreto de alta
La selección del equipo deberá basarse resistencia en y alrededor de la columna
en su capacidad para el manejo eficiente sea colocado antes que el del piso. Con
de concretos de las más desventajosas este procedimiento, si se forma una junta
proporciones que pueda ser consolidado fría entre los dos concretos, se dispondrá
fácilmente en obra con vibración. de resistencia al corte en la interface de la
columna.
El concreto deberá ser depositado en o
cerca de su posición final en la 14.5.4 Importancia del asentamiento
colocación. Podrán emplearse carritos,
canaletas, cubos, baldes, u otros medios Demoras en la colocación pueden dar
para mover el concreto cuando ello sea lugar a que el concreto HSSFC
requerido. permanezca con poco movimiento en los
baldes o en las tuberías de colocación por
Puede emplearse baldes de descarga bombeo, los cuales puede incrementar en
inferior, los cuales son especialmente forma significativa la magnitud de la
útiles y en ellos los taludes de los lados pérdida de asentamiento. Ello es
deben ser bien parados para prevenir particularmente evidente en concretos de
atoros. No deberá permitirse que los bajo o moderado asentamiento en los que
concretos de alta resistencia un período de 15 minutos sin movimiento
permanezcan en los baldes por períodos resulta en una pérdida de asentamiento
extensos, dado que ello puede causar de 3" a 4". Por la misma razón, el concreto
adherencias y dificultad de descarga. de los tambores de los camiones
14.5.3 Consideraciones especiales mezcladores deberá ser agitado en tanto
el no sea descargado.
Cuando se están empleando concretos de En todos los casos debe considerarse que
diferentes resistencias dentro o entre el asentamiento debe ser consistente con
diferentes elementos estructurales, se los requisitos de colocación. El
requieren consideraciones de colocación asentamiento de los concretos HSSFC
especiales. está relacionado al dosaje de
superplastificante y no al contenido de
Para evitar confusión y error en la agua de la mezcla, debiendo recordarse
colocación del concreto en columnas, es que antes de la adición del HRWRA el
recomendable que, donde ello sea concreto HSSFC no tiene asentamiento.
posible, todas las columnas y placas de
un piso dado sean colocadas con Los ensayos de asentamiento no
concreto de la misma resistencia. proporcionan información útil,
independientemente de la relativa a la
Por razones de economía se recomienda consistencia de la producción del concreto

o de la relación agua-material cementante los elementos estructurales en cuestión

del mismo. Por estas razones, en los no muestran indicios de segregación. La
concretos con microsílice se considera resistencia a la compresión de probetas
que los ensayos de asentamiento son vaciadas con concreto de esa tanda fue
irrelevantes y se concluye en que en las similar a la de concretos de menor
especificaciones del proyecto puede asentamiento.
retirarse toda referencia a ensayos de
asentamiento y rangos de asentamiento Es extremadamente difícil, si no imposible,
permisibles cuando se trata de concretos un acabado razonable hecho con frotacho
HSSFC. metálico cuando se emplea concretos
HSSFC. Esencialmente no aparece agua
Las columnas, placas y vigas en gradería de exudación, creando una superficie
han sido colocadas y consolidadas mucho esponjosa proclive al agrietamiento por
más eficientemente empleando concretos contracción plástica. Afortunadamente la
HSSFC de alto asentamiento. Para ese mayoría de este tipo de concretos es
tipo de aplicaciones se prefiere concretos colocada en áreas que no requieren
fluidos con un asentamiento sobre las 8". acabado de la superficie.
Estos concretos con altos asentamientos
no son apropiados para vigas y columnas En aquellas áreas en las que se requiere
complicadas o para losas. Para estas acabado, el concreto HSSFC deberá ser
aplicaciones un asentamiento de menos colocado y acabado, debiéndose emplear
de 4" previene que los concretos HSSFC a continuación un retardante de la
fluyan en las áreas adyacentes a la losa evaporación, un rocío continuo, o un
en las que concreto de baja resistencia compuesto de curado, a fin de prevenir el
han de ser colocados. agrietamiento por contracción plástica.
Es importante estrecha coordinación entre 14.6 Consolidación

el productor de concreto y el contratista La consolidación es necesaria para
para asegurar que el concreto HSSFC concretos con microsílice aún cuando se
llega al punto de colocación con la emplee una mezcla de alto asentamiento.
consistencia adecuada. Sin embargo, si el El concreto con un asentamiento de 8" a
concreto llega con un asentamiento mayor 10" puede ser considerado inconveniente
que el deseado, el tambor del camión debido a que el fluye tan bien que los
debe pararse por 10 a 15 minutos para operarios pueden pensar que la vibración
permitir que el concreto pierda es innecesaria. Sin embargo, el
asentamiento. Si el concreto llega con un incremento en la cohesividad causado por
asentamiento menor que el deseado, se la microsílice atrapa aire, el cual deberá
adiciona HRWRA para incrementar el ser removido por vibración independiente
asentamiento. del asentamiento.
Se ha expresado preocupación en Una adecuada vibración interna es el

relación a la segregación potencial de procedimiento más recomendable de
concretos HSSFC de muy alto consolidación de los concretos de alta
asentamiento y existe referencia a este resistencia. Las ventajas de la vibración
punto cuando se coloca concretos de 11" en la colocación del concreto han sido ya
de asentamiento. Los testigos tomados de establecidas por muchos investigadores.

Se recomienda seguir las indicaciones del resistencia. Se ha encontrado que si se

Comité ACI 309. coloca una manta rodeando al concreto y
ella es calentada a 38°C, puede lograrse
Dado que los concretos de alta resistencia un retiro temprano de los encofrados.
pueden ser un material muy ligoso, un
efectivo proceso de consolidación La optimización de los diseños de mezcla
comienza con un adecuado puede conducir al empleo de dosajes
proporcionamiento de la mezcla. Se ha variables de retardador, como ya se ha
encontrado que las arenas gruesas indicado. El empleo de un dosaje de
proporcionan la mejor trabajabilidad. retardador que sea apropiado para las
temperaturas del concreto y ambiente,
Las ventajas de una compactación total permite que el tiempo de fraguado de los
no pueden ser sobrestimadas. Davies ha concretos HSSFC pueda reducirse a 16 a
demostrado que 5% de pérdida en la 20 horas manteniendo un monto
resistencia puede presentarse por cada 1 aceptable de pérdida del asentamiento.
% de vacíos en el concreto. Así, la Esta aproximación permite que los
vibración al punto de exceso puede ser encofrados puedan ser retirados un día
requerida por los concretos de alta después de la colocación.
resistencia para alcanzar su potencial
total. En la programación de un proyecto
importante, puede requerirse que la
14.7 Retiro de encofrados columnas y placas sean desenmoldadas a
la edad de 14 a 16 horas después de la
El empleo de muy altos dosajes de colocación. Por lo tanto, el tiempo de
superplastificante que son requeridos para fraguado de los concretos HSSFC deberá
producir trabajabilidad y la adición de ser reducido aproximadamente a 12 horas
retardador en cantidad suficiente para a fin de permitir que el contratista
limitar la pérdida de asentamiento han mantenga el ritmo de trabajo.
hecho difícil el control del tiempo de
fraguado de los concretos de alta Adecuadas optimizaciones del diseño de
resistencia. mezclas han disminuido el tiempo de
fraguado de los concretos HSSFC a
Actualmente, lo que más interesa es el aproximadamente 8 horas. Ello ha sido
tiempo en el cual los encofrados pueden logrado por ensayos de laboratorio de los
ser retirados. Aunque el concreto de alta materiales integrantes de la mezcla a fin
resistencia experimente los efectos del de encontrar aquella combinación de los
retardador de fragua, él fragua, el calor se mismos que produzca un fraguado más
genera, la ganancia de resistencia se rápido y permita un retiro de los
presenta rápidamente, y los encofrados encofrados en tiempos cortos.
pueden ser retirados dentro de los plazos
deseados. Un estudio de compatibilidad de diferentes
selecciones de mezclas preparadas para
Puede presentarse, en algunas columnas combinaciones específicas de materiales,
y placas, defectos superficiales debidos a permite determinar aquella combinación
que los encofrados son retirados antes que puede considerarse la más adecuada
que se haya desarrollado suficiente para ser empleada en una obra para

condiciones determinadas. Es necesario idea clara de la duración de los mismos, la

elegir una mezcla que cumpla con los cual ayude a la decisión sobre el
requisitos requeridos por el concreto momento de desencofrado.
dentro de las mejores condiciones
económicas y de empleo. 14.8 Acabado
Diferentes métodos han sido La mayor diferencia entre el concreto

desarrollados en los concretos de alta convencional y el concreto con microsílice
resistencia para determinar el momento se muestra durante el acabado. La adición
en el que los encofrados pueden ser de 5% de microsílice por peso del
retirados en forma segura. Se han hecho cemento hace pequeñas diferencias, pero
determinaciones de la madurez del la adición de las cantidades mayores de
concreto en aquellos casos en que se ha microsílice reduce la exudación y puede
requerido una determinada resistencia al hacer que desaparezca. Ello hace que los
corte. Igualmente se han colocado concretos con microsílice sean más
termómetros en el concreto en los susceptibles que los concretos
encofrados. Después que ha ocurrido una convencionales a un rápido secado
determina elevación de temperatura en el superficial y al agrietamiento por
concreto se considera que el concreto de contracción plástica.
alta resistencia ha fraguado y los
encofrados son retirados. 14.8.1 Agrietamiento por contracción
plástica
En los concretos de alta resistencia la
temperatura máxima del concreto puede El agrietamiento por contracción plástica
presentarse entre las 24 y 48 horas del puede afectar todo el concreto en dos
tiempo de colocación del concreto. El etapas en la operación de acabado. La
agrietamiento térmico es más factible de primera es durante el período después del
ocurrir si los encofrados son retirados tamizado inicial pero antes del tamizado
cuando la temperatura interna del final. La segunda es después del acabado
concreto está cercana a su máximo. final y antes que el curado empiece.
Se recomienda que los encofrados sean La contracción plástica es causada por

retirados después que la temperatura una rápida pérdida de humedad de la
interna haya alcanzado su máximo, caso superficie del concreto fresco. Si ésta
en el que no se ha registrado pérdida de humedad no es reemplazada
agrietamiento por razones térmicas. En por exudación natural, se desarrollan
climas fríos los encofrados han sido esfuerzos de tensión y se tiene por
aflojados y dejados en posición por unas resultado agrietamiento. La Tabla que se
horas antes de ser totalmente retirados. presenta en el reporte «Hot Weather
Este sistema evita el shock térmico de las Concreting» del ACI 305 puede ser usada
columnas y placas de corte y reduce la para estimar cuanta humedad superficial
posibilidad de agrietamiento térmico. deberá perderse. La humedad, el viento, y
las temperaturas del aire y el concreto
En los ensayos de calidad de la mezcla de afectan la velocidad de evaporación.
concreto debe efectuarse los de tiempo de
fraguado inicial y final a fin de tener una El reporte del ACI sugiere que las

precauciones contra el agrietamiento por en el concreto.

contracción plástica son necesarias si la
magnitud de evaporación esperada en la − Humedecer la subrasante y encofrados
superficie del concreto se aproxima a 0.2 para prevenir pérdidas de humedad en
libras por pié cuadrado por hora. Este la base de la losa.
valor es demasiado alto para un concreto
con microsílice. Si la magnitud de la − Reducir, cuando ello fuere necesario,
evaporación estimada se aproxima a 0.1 la temperatura del concreto por el
libras por pié cuadrado por hora el empleo de agregado congelado o
agrietamiento puede ocurrir. agua, o por el empleo de hielo como
reemplazo de una parte del agua de
A continuación se dan algunas formas mezclado.
para prevenir el agrietamiento por
contracción plástica: − Tener disponible el personal adecuado
y todo el equipo necesario, a fin de
− Levantar corta vientos, tales como un poder colocar el concreto rápidamente
plástico soportado o muros temporales y sin interrupciones.
de triplay. Una barrera de vehículos
grandes parqueados cerca de la loza − Colocar el concreto al final del día a fin
también contribuye a reducir la de minimizar la exposición directa a la
velocidad del viento. luz solar y las altas temperaturas.
− Emplear una ligera neblina artificial de En algunos casos la superficie de los

agua para mantener la superficie del concretos con microsílice seca y endurece
concreto húmeda entre operaciones de más rápido que la del concreto que la
acabado. No proceda al acabado si el rodea, pero no agrieta. Ello da al concreto
agua de la neblina artificial puede ser fresco una consistencia esponjosa que es
vista sobre la superficie. dura al final. Los mismos pasos que
previenen el agrietamiento por contracción
− Cubrir la superficie del concreto fresco plástica ayudan a prevenir el secado y
entre operaciones de acabado, endurecimiento superficial.
empleando hojas de plástico o
aspillera húmeda cubierta con plástico. 14.8.2 Prácticas de acabado
− Emplear un retardador de evaporación Se puede emplear las mismas

adecuado para prevenir la evaporación herramientas y procedimientos que se
entre el inicio y el final del acabado. usan en concreto convencional. La
diferencia puede presentarse en el tiempo
− Colocar los pisos y losas después de de las operaciones de acabado.
levantados los muros y cubiertas.
La falta de exudación hace que el
− No comenzar el curado hasta después concreto pueda ser duro para el acabado
que se ha terminado el acabado. cuando se trabaja. Los aditivos químicos
también afectan el tiempo debido a que a
− Emplear fibra de polietileno o de acero menudo incluyen retardado res y demoran

el fraguado. El curado adecuado es esencial en la

producción de concreto de calidad. Es
Hay dos recomendaciones generales crítico en la producción de concretos de
referidas al acabado. La primera es alta resistencia en los que la reacción
demorar el acabado del concreto. Ello química entre la microsílice y el hidróxido
baja el costo del acabado y la posibilidad de calcio para formar el gel requiere de la
de agrietamiento por contracción plástica presencia de humedad.
debida a que el curado a comenzado muy
pronto. Igualmente la limitación del El concreto no deberá comportarse bien a
acabado reduce la posibilidad de menos que él sea curado
descascaramiento y agrietamiento adecuadamente. Un curado impropio es
superficial. más dañino para un concreto con
microsílice que para un concreto
La segunda es colocaciones de prueba a convencional. Para conseguir los máximos
fin de perfeccionar las operaciones de beneficios de la microsílice, el curado
acabado tratándose de concretos con deberá ser más largo que si estuviese
microsílice. Esta recomendación es empleando un concreto convencional. El
particularmente importante cuando los concreto deberá ser mantenido húmedo
operarios están acostumbrados a trabajar por lo menos 12 días, a fin de permitir la
sobre superficies de concreto húmedas. totalidad o un alto porcentaje de la
reacción puzolánica.
Las mezclas de prueba son obligatorias Ya está debidamente comprobado que la
para pisos que requieren alto contenido resistencia potencial y durabilidad del
de sílice y alto grado de acabado. Si las concreto deberán ser totalmente
aplicaciones de concreto requieren más desarrolladas únicamente si éste es
del 10% de sílice, se debe proceder al adecuadamente curado en húmedo por un
acabado del concreto e inmediatamente período determinado antes de ser puesto
curar la losa. en servicio. Los resultados de los trabajos
de Iván Amaro, en el Laboratorio de
Se puede obtener un acabado de alta Ensayo de Materiales de la Facultad de
calidad en concretos con microsílice si se Ingeniería Civil de la UNI, permiten
monitorea cada detalle de los procesos de certificar la veracidad de ésta afirmación.
colocación, acabado y curado.
Igualmente, los concretos de alta
14.9 Curado resistencia deberán ser curados en agua
desde una edad temprana, dado que una
14.9.1 Necesidad del curado hidratación parcial puede dar lugar a un
sistema de capilares discontinuo. Al
Como sabemos, el curado es el proceso producirse la renovación del curado el
de mantener un contenido de humedad y agua puede no ser capaz de entrar al
una temperatura satisfactorias en el interior del concreto, deteniendo cualquier
concreto durante el período de hidratación futura hidratación.
del material cementante, de tal manera
que se desarrollen las propiedades El curado debe comenzar inmediatamente
deseadas para el concreto. después del acabado. Debe recordarse
que los altos volúmenes de microsílice

producen concretos que no exudan; por lo

que no es necesario buscar alternativas El curado en agua de los concretos de
para detener la exudación antes del alta resistencia es altamente
curado. En aquellos proyectos en los que recomendado debido a la baja relación
no se requiere acabado después del agua-cementante empleada. En
fraguado, el procedimiento de curado relaciones agua-cemento por debajo de
puede aplicarse unos pocos minutos 0.4, el grado de hidratación final se reduce
después del paso de una regla vibratoria. significativamente si no se proporciona
agua libre. El curado con agua, aunque no
No puede pensarse en concretos de alta completa, hará más eficiente la
resistencia si no se proporciona un buen hidratación del cemento.
curado al concreto. Este axioma debe ser
siempre recordado por el especificador y Klieger ha reportado que en el caso de
el ingeniero constructor. concretos de baja relación agua-
Si las microsílices están siendo cementante es más ventajoso
empleadas en concretos que requieren proporcionar agua adicional durante el
curado acelerado, se puede modificar el curado que en el caso de concretos con
ciclo de curado. El concreto deberá una alta relación agua-cemento.
alcanzar su fraguado inicial antes de
empezar el curado acelerado. No debe Como ejemplo señala que para concretos
olvidarse que los aditivos químicos, a con relaciones agua-cementante de 0.29,
menudo, cuando son empleados con la resistencia de concretos preparados
microsílice, pueden afectar la velocidad con agregado saturado y curados por
del fraguado. agua formando lagunas sobre la superficie
Los concretos a los cuales se ha del espécimen fue de 5.9 a 6.9 Mpa
incorporado microsílice pueden presentar mayor a los 28 días si se la compara con
una menor velocidad de desarrollo de la de concretos preparados con agregado
resistencia inicial después de colocados. seco y curados bajo aspillera húmeda.
Sin embargo, después de transcurridas Igualmente él señala que aunque la
menos de dos semanas, la velocidad de resistencia inicial se incrementa por las
ganancia de resistencia es mayor que en elevadas temperaturas de mezclado y
los concretos sin microsílice. curado, las resistencias posteriores son
reducidas por tales temperaturas.
La relación entre velocidad de desarrollo y
resistencia depende de diversos factores Sin embargo, los trabajos de Pieffer han
entre los que se debe incluir la calidad del mostrado que las resistencias finales
concreto, el tipo y calidad del cemento, y pueden tener únicamente reducciones
la temperatura de curado. Cuando se menores si el calor no es aplicado hasta
emplea microsílices es conveniente después del tiempo de fraguado.
mantener las condiciones de curado no
menos de 15 días y emplear curado Otros investigadores han indicado que el
húmedo, a fin de compensar la alta fineza, curado húmedo por 28 días con posterior
la gran demanda de agua y las bajas exposición al aire puede ser beneficioso
relaciones agua-cementante empleadas. para asegurar concretos de alta
resistencia a los 90 días. Ello es
14.9.2 Tipos de curado especialmente cierto en zonas en las que

la humedad relativa ambiente es alta. que el proceso de puesta en obra, en

todas sus etapas sea adecuadamente
14.9.3 Métodos de curado realizado y la supervisión del proceso sea
permanente.
En el ACI 308 se indica que el método de
curado por agua efectivo es aquel que Las microsílices no deberán ser
consiste en la total inmersión en agua de especificadas si el proyectista, previos
la unidad de concreto acabada. ensayos de laboratorio cuidadosamente
efectuados, encuentra que se va a
Las «lagunas» o inmersión es un obtener un producto que no es mejor que
excelente método siempre que una poza el que se obtendría con un concreto
de agua pueda ser creada mediante la normal. Para alcanzar un producto de alta
formación de un dique de tierra resistencia y durabilidad en un concreto
impermeable u otro material en los bordes con microsílice, se deberá emplear
de la estructura. prácticas correctas en todas las etapas
del proyecto.
La neblina o rocío por boquilla o pistones
proporciona un curado satisfactorio
cuando la inmersión no es posible. El
riego por rociado es efectivo cuando el
agua no corre. El regado intermitente no
es aceptable si se presenta secado de la
superficie del concreto. Las mangueras de
rociado son útiles, especialmente en
superficies verticales.
La aspillera, mantas de algodón y

coberturas de material absorbente
deberán mantener el agua sobre la
superficie, ya sea ésta horizontal o
vertical.
Los compuestos de curado químicos,

consistentes en líquidos formado res de
membrana, mantienen la humedad
horizontal en el concreto, pero no
proporcionan humedad adicional la cual
es necesaria para la reacción química
entre el hidróxido de calcio y la
microsílice.
14.10 Conclusión
Las microsílices constituyen un tremendo

potencial para mejorar muchas
propiedades del concreto. Ello siempre

CAPITULO 15
CONTROL DE CALIDAD
15.1 Aspecto general de superplastificante necesaria para

mantener la resistencia se incrementa.
En el caso de los materiales, desde que
las mezclas de concreto de alta Para mezclas con un alto contenido de
resistencia han sido dosificadas, el control microsílice, del orden del 20% ó más, la
del abastecedor de concreto, o un cantidad de superplastificantes necesaria
programa de muestreo y ensayo, son para mantener la resistencia se
recomendados para garantizar las incrementa.
propiedades físicas requeridas en los
materiales y el concreto. Las microsílices tienen un efecto
relativamente pequeño en la disminución
El empleo y cumplimiento de la Norma del contenido de aire del concreto.
ASTM C 917 «Standard Method for
Evaluation of Cement Strength Uniformity Cuando el contenido de microsílice se
for a Single Source», dentro de límites incrementa se aprecia una reducción de la
apropiados, deberá proporcionar las trabajabilidad que se traduce en una
bases apropiadas para obtener tal disminución del asentamiento.
uniformidad.
15.2.2 Agregados
15.2 Materiales
En relación con los agregados, como un
En relación con los materiales empleados resultado de los ensayos, se ha podido
deberá tenerse en consideración lo apreciar que:
siguiente:
Una disminución en el contenido de
15.2.1 Microsílices agregado incrementa en forma importante
la permeabilidad de los concretos con
En relación con la microsílice, se ha microsílice. Este resultado puede ser
podido apreciar que: explicado por el hecho que los agregados
tienen una permeabilidad bastante menor
Esta reduce la permeabilidad del concreto que la pasta de cemento. El flujo de agua
en forma importante; aunque su o la difusión de iones a través de
incremento mejora la resistencia en agregados sólidos es generalmente
compresión. menor que a través de la pasta.
Para mezclas con un alto contenido de La disminución del contenido de agregado

microsílice, del orden del 20% ó más, se tiende a mejorar la trabajabilidad. En el
aprecia que la cantidad estado fresco los concretos más
trabajables tienen generalmente menos

aire atrapado si se los compara con los resistencias en compresión y flexión

concretos con contenido de agregados disminuyen.
relativamente altos.
El contenido de aire del concreto fresco
El contenido de agregados tiene un efecto tiende a ser menos susceptible a cambios
relativamente despreciable sobre la en la relación agua-cemento que las otras
resistencia a la compresión de los propiedades del concreto con microsílices.
concretos con microsílice. Sin embargo,
los agregados trabajan para controlar el 15.4 Efectos del superplastificante
agrietamiento cuando el concreto está
sujeto a esfuerzos de tracción y flexión y, En relación con los superplastificantes,
por lo tanto, pueden incrementar la cuando ellos son incorporados a mezclas
resistencia a la flexión del concreto. que contienen microsílices, se han podido
establecer de los ensayos, las siguientes
Incrementando el contenido de agregado conclusiones:
grueso puede obtenerse por resultado in
deseado un incremento en la Un incremento en la proporción de
permeabilidad. Ello puede ser explicado superplastificantes mejora la trabajabilidad
por el efecto sobre el incremento de e incrementa el asentamiento.
volumen en la zona de transición.
Conforme aumenta el contenido de
Igualmente, la experiencia de laboratorio superplastificante se presentan efectos
permite afirmar que la permeabilidad se adversos sobre la impermeabilidad de los
incrementa con la disminución del concretos con microsílice. Las mezclas
agregado grueso, lo que deberá dar lugar con un contenido de superplastificantes
a una mezcla de concreto con microsílice de un 3% tienen un incremento en la
con una menor trabajabilidad. permeabilidad en comparación con
aquellas cuyo contenido de
Por todo lo expuesto se puede concluir superplastificante es del 1 %.
que existe una óptima granulometría de
agregados para concretos con microsílice La importante área superficial de las
los cuales sean impermeables. La microsílices requiere relativamente
desviación de este óptimo deberá grandes cantidades de superplastificantes
conducir a incrementos de la para mejorar la trabajabilidad. Así el
permeabilidad. Adicionalmente, las empleo de altos porcentajes de
mezclas sin agregado representan una microsílices en el concreto, del orden del
menor resistencia a la flexión. 20% ó más, tiende a reducir los efectos
mencionados de los superplastificantes.
15.3 Efecto del contenido de agua
El efecto de los superplastificantes sobre
En aquellos concretos a los cuales se ha los concretos con microsílice tiende a
adicionado microsílice, conforme el disminuir conforme el contenido de
contenido de agua se incrementa tanto el microsílice se incrementa.
asentamiento como la permeabilidad
igualmente se incrementan, pero las

15.5 Conclusiones sobre los bajo la responsabilidad del fabricante de

materiales concreto.
Los resultados de los ensayos permiten El contratista deberá estar preparado para
llegar, además de las indicadas, a las el manejo, colocación, consolidación y
conclusiones siguientes: curado del concreto tan pronto como lo
recibe.
El incremento en el contenido de
microsílices del concreto disminuye la La hidratación del cemento, elevación de
permeabilidad en forma importante: temperatura, pérdida de asentamiento, y
molienda del agregado durante el
Mejora la resistencia en compresión mezclado, se incrementan con el paso del
significativamente; y disminuye el tiempo; por ello es muy importante que el
contenido de aire ligeramente. período entre el mezclado inicial y la
entrega se mantenga en un mínimo
La disminución del contenido de absoluto.
agregados incrementa la permeabilidad El despacho de los camiones en
de los concretos con microsílice en forma coordinación con la velocidad de
importante. colocación permitirá evitar demoras en la
entrega. Cuando el tiempo transcurrido
Hay una óptima granulometría de desde el proporcionamiento a la
agregados, la cual deberá generar un colocación es demasiado, se tiene por
concreto con microsílices, de mínima resultado un incremento significativo en la
permeabilidad. demanda de agua de mezclado, o en la
pérdida de asentamiento. Por ello el
Los superplastificantes pueden causar un mezclado en el camión debe ser
incremento de la permeabilidad de los demorado únicamente sólo el tiempo
concretos con microsílice. Sin embargo, necesario para completar el mezclado
este efecto tiende a disminuir con el alto antes que concreto sea colocado.
contenido de microsílices.
15.7 Equipo de comunicaciones
15.6 Control de las operaciones
Es esencial contar con equipos que
Una efectiva coordinación y permitan una comunicación directa entre
procedimientos de control entre el el vendedor de concreto y la zona de
fabricante de concreto y el contratista son trabajo, para ser empleados por el equipo
críticos en las operaciones de puesta en responsable de la inspección.
obra de los concretos de alta resistencia.
La necesidad de otros equipos tales como
El abastecedor de concreto normalmente dispositivos de identificación y señalado
tiene control total de los concretos de alta res depende de la complejidad del
resistencia hasta que ellos son colocados proyecto y el número de diferentes
en los encofrados. El control del mezclas de concreto empleadas.
asentamiento, tiempo de trabajo,
mezclado y ajustes de las mezclas, están El ingeniero proyectista deberá
normalmente avisar al contratista del

equipo que considera es necesario y que el cemento ha entrado en el tambor

requerir de éste la presentación de planos hasta la finalización de la descarga.
o la descripción de los equipos, a fin de
revisar la información disponible antes del Puede ser necesaria una reducción de 45
inicio de la colocación. minutos bajo condiciones de clima severo,
o cuando se experimenta una severa
15.8 Laboratorio pérdida de asentamiento. Para
temperaturas de trabajo extremas, ha
Deberá disponerse de un laboratorio de menudo es conveniente hacer mezclas de
concreto competente a fin de ensayar el prueba a nivel de obra.
concreto en obra. Este laboratorio deberá
ser inspeccionado regularmente y 15.10 Procedimiento de control de
certificar que cumple con los requisitos de calidad
la Norma ASTM E 329.
15.10.1 Criterios
Deberá prepararse un mínimo de un juego
de cilindros por cada 50 m3 de concreto La primera consideración en la selección
colocados, con lo menos dos cilindros de un procedimiento de control de calidad
rotos por cada edad de ensayo, esto es a es determinar que la distribución de los
los 7, 28, 56 y 90 días. ensayos de resistencia en compresión
resulte siguiendo una curva de
15.9 Plan de contingencia distribución normal.
Es conveniente y recomendable preparar Algunos investigadores han sugerido que

un plan de contingencia para proporciones puede prevalecer una distribución
de operaciones alternas en el caso que se sesgada debido a que la media se acerca
experimenten dificultades en los aspectos a un límite. Este puede ser el caso para
básicos de colocación. concretos de muy alta resistencia en
compresión, de 100 Mpa o mayores. Sin
El equipo de repuesto es esencial, embargo, la información disponible indica
especialmente vibradores. El tamaño de que en el rango de 40 a 70 Mpa., la
las tandas debe ser reducido si el distribución normal es alcanzada.
procedimiento de colocación es lento.
Para concreto premezclado, las demoras Por ello la recomendación 214 del ACI
debidas al tráfico pueden causar puede ser normalmente una herramienta
verdaderos problemas. conveniente para efectuar procedimientos
de control de calidad para concretos de
Puede ser deseable reducir el tiempo alta resistencia.
transcurrido entre el contacto del
cementante y el agua (mezclado y Otro aspecto que necesita ser
transporte), especialmente en climas considerado tanto en el control de calidad
cálidos. Frecuentemente se especifica, como en la fase de diseño es la edad al
siguiendo la Norma ASTM C 94, un momento del ensayo para la aceptación
tiempo máximo de 1 1/2 hora después de los concretos de alta resistencia. Los
ensayos de resistencia en compresión

muestran que, en los concretos de alta resultados de ensayos por debajo del
resistencia se puede tener una notable valor elegido.
ganancia de resistencia después de los 28
días; debido fundamentalmente a que la La información disponible indica que la
reacción entre la microsílice comienza desviación estándar para concretos de
tardíamente y es lenta en el tiempo pues alta resistencia será uniforme en el rango
requiere de la formación previa del entre 3.5 y 4.9 Mpa y, por lo tanto, el
hidróxido de calcio con posterior coeficiente de variación deberá disminuir
formación de gel y eliminación de conforme la resistencia promedio del
porosidad. concreto se incremente.
Para tener ventaja de lo indicado, diversos Lo indicado, de hecho, puede ser el

investigadores han sugerido que las resultado de un incremento en la
especificaciones para resistencia en vigilancia y un control más estricto por
compresión deberán ser modificadas del parte del productor. De esta manera, el
criterio típico de 28 días a valores de 56 a procedimiento de control de calidad está
90 días. Esta extensión en la edad del íntimamente relacionado a los factores
ensayo deberá permitir, para propósitos indicados en los primeros acápites.
de diseño, por ejemplo, el empleo de
concretos de 48 Mpa a los 56 días en vez Asumiendo que el productor deberá
de 41 Mpa a los 28 días. En este caso, la desarrollar un esfuerzo razonable para
misma mezcla deberá ser empleada para tener una medida que le garantice la
cumplir este criterio. calidad adecuada, el procedimiento de
evaluación por el método de la desviación
Los concretos de alta resistencia son estándar parece ser un procedimiento
generalmente empleados en estructuras lógico de control de calidad.
elevadas, por lo tanto, la extensión del
tiempo para que los resultados de los Considérese, por ejemplo, que puede
ensayos resulten razonables es esperarse un buen control de calidad en
considerar que la porción más baja de la una obra en la que un fe de 70 Mpa se
estructura no deberá soportar la totalidad requiere. Una resistencia en compresión
de la carga muerta por períodos de un promedio f´r de sólo 75 Mpa es requerida
año o mayores. con una desviación estándar de 4.4 Mpa.
15.10.2 Métodos de evaluación f'cr = f'c + 1.34 σ

= 69 + 1.34 x 4,4
Para satisfacer los requerimientos de = 75 Mpa
comportamiento en resistencia, la
resistencia promedio del concreto debe
estar en exceso de fe, la resistencia de f´cr = f'c + 2.33 σ - 3.5
diseño. La cantidad de exceso de = 69 + 2.33 x 4.4 - 3.5
resistencia depende de la variabilidad = 76 Mpa
esperada en los resultados de los
ensayos como expresada por un σ = Desviación Estándar
coeficiente de variación o una desviación De hecho, una comprobación estricta y
estándar y la proporción permitida de permanente y un adecuado

mantenimiento de registros son representativos del curado aplicado a la

necesarios para mantener el control estructura.
deseado.
Los ensayos de especimenes curados
A menudo se suele utilizar un control de la bajo condiciones de obra pueden ser
resistencia en compresión del concreto a altamente deseables y son necesarios
edades iniciales, empleando para ello el cuando se determina el tiempo de
curado acelerado o el ensayo en remoción de los encofrados,
compresión de especimenes de acuerdo a especialmente en climas fríos, y cuando
lo indicado en la recomendación de la se determina la velocidad de desarrollo de
norma ASTM C 684, especialmente la resistencia de elementos estructurales.
cuando los ensayos de resistencia a Estos especimenes nunca deben ser
edades de 56 ó 90 días son el criterio final empleados para ensayos de control de
de aceptación. calidad.
15.11 Medidas de la resistencia Los especimenes de resistencia del

concreto preparados o curados bajo otras
15.11.1 Condiciones condiciones que las estándar
proporcionan información adicional pero
Desde que la mayoría, pero no la única deben ser analizados y reportados
causa, del interés en los concretos de alta separadamente. La Norma ASTM C 684
resistencia está limitada únicamente a la requiere que un mínimo de dos cilindros
resistencia en compresión, las medidas de sean ensayados para cada edad y cada
ésta son de primera importancia en el condición de ensayo.
ensayo de concretos de alta resistencia.
15.11.2 Tamaño y perfil de los
Usualmente, en el Perú, se recomienda especimenes
seguir los procedimientos estándar de la
American Society for Testing and La Norma ASTM especifica especimenes
Materials (ASTM), excepto cuando los cilíndricos de 6" de diámetro y 12" de
cambios son dictados por las longitud (152 mm x 305 mm). Este tamaño
peculiaridades de los concretos de alta de especimenes se ha empleado durante
resistencia. muchos años, aparentemente por
consideraciones prácticas.
La resistencia potencial y variabilidad del
concreto pueden ser determinadas sólo Ellos corresponden al peso máximo que
por especimenes preparados, usados, y puede manejar una persona con esfuerzo
ensayados bajo condiciones estándar. Por razonable y son bastante grandes para
lo tanto los ensayos de control estándar poder ser empleados con concretos que
son necesarios como una primera etapa contienen agregado de 2" de tamaño
en el control y evaluación de la mezcla. máximo (50 mm) y menores, lo que
corresponde a la mayoría de los concretos
Algunas veces se recomienda empleados en la actualidad.
especimenes de ensayo del concreto
curados bajo condiciones de obra desde Los diseñadores asumen generalmente
que se considera que ellos son más que los especimenes de 6" x 12" son el

estándar adecuado para medir la Sigvaldason recomienda una rigidez

resistencia. En la última década se han lateral mínima de 17.5 x 106 N/m, y una
empleado también probetas cilíndricas de rigidez longitudinal de 17.5 x 106. El indica
4" x 8" (102 x 204 mm) para determinar la que una máquina longitudinalmente
resistencia en compresión. Sin embargo, flexible deberá contribuir a una falla
ellos presentan una alta resistencia y un explosiva de las muestras en los
incremento en la variabilidad comparados esfuerzos máximos, pero que los
a los cilindros de 6" x 12" (152 x 305 mm). esfuerzos usualmente alcanzados no son
dañinos a la flexibilidad de la máquina.
Independientemente del tamaño del
espécimen, como los esfuerzos de Sin embargo el mismo investigador indica
compresión son transferidos a través de la que una máquina la cual es
interface de carga plato-espécimen, se longitudinalmente rígida pero lateralmente
puede desarrollar en los extremos del flexible tiene una influencia deteriorante
espécimen una compleja y triaxial sobre las resistencias en compresión
distribución de esfuerzos la cual puede medidas.
alterar radicalmente la forma de la falla y
afectar los resultados. Sigvaldason y Cole han reportado que el
empleo de placas de tamaño y diseño
15.11.3 Aparatos de ensayo adecuados es crítico si las resistencias
van a ser maximizadas y las variaciones
Las características de la máquina de reducidas. La placa superior deberá tener
ensayo las cuales pueden afectar la un dispositivo de apoyo esférico y ser
resistencia en compresión medida capaz de rotar y lograr contacto total con
incluyen la exactitud en la calibración, la el espécimen bajo la carga inicial y
rigidez longitudinal y transversal, comportarse de un modo fijo cuando se
estabilidad, alineamiento de los aproxima la última carga.
componentes de la máquina, tipo de
placas, y el comportamiento de los apoyos Cole ha demostrado que una máquina de
esféricos de las placas. ensayo con un apoyo esférico, capaz de
rotar bajo carga, incrementa los resultados
La máquina de ensayos deberá cumplir erróneos para concretos de alta
con los requisitos de la Norma ASTM C 39 resistencia, con una reducción del 16%
cuando es empleada para los ensayos de para concretos de forma cúbica de 70
resistencia en compresión de las probetas Mpa.
cilíndricas. La totalidad del diseño de la
máquina, incluyendo las rigideces Los diámetros del plato y del apoyo
horizontal y lateral y la estabilidad de la esférico son de importancia crítica de
máquina deberán afectar el acuerdo a los investigadores. Idealmente
comportamiento del espécimen en su ambos deberían ser aproximadamente los
carga máxima. El tipo de placas y el mismos como la superficie de apoyo del
comportamiento de las rotulas esféricas espécimen. Las superficies de apoyo
deberán afectar el nivel de la resistencia mayores que la del espécimen deberán
en compresión medida. ser restringidas (debido al efecto del
tamaño) contra la expansión lateral y
probablemente no expandirán tan rápido

como el espécimen, y por lo tanto crearán a) Los especimenes vaciados en moldes

esfuerzos confinados en los terminales del de acero alcanzan resistencia
espécimen. aproximadamente 6% más altas pero
tienen un coeficiente de variación
En cambio, la superficie de apoyo y el ligeramente más alto si se lo compara
block esférico menores en diámetro que con el de especimenes vaciados en
aquellos del espécimen pueden dar por moldes maleables.
resultado porciones del espécimen no
cargadas y en consecuencia una b) Los especimenes vaciados en moldes
distribución no uniforme de esfuerzos. de acero alcanzan una resistencia
aproximadamente 16% más alta que la
15.11.4 Tipos de moldes de los especimenes vaciados en
moldes de plástico.
La elección del material del molde, y de la
construcción del mismo 15.11.5 Preparación de los
independientemente del material especimenes
empleado, pueden tener un efecto
significativo sobre la medida de la Por muchos años los especialistas en
resistencia en compresión, especialmente tecnología del concreto han reconocido la
en los concretos de alta resistencia. necesidad de recubrir o refrendar las
cabezas de los especimenes de ensayo
Un esfuerzo de consolidación dado es de concreto vaciados para ser ensayados
más efectivo con moldes construidos por resistencia a la compresión. Los
rígidamente; y los moldes sellados efectos negativos de elementos no
reducen la pérdida de pasta de mortero e planos, irregulares, grasosos, etc., han
inhiben la deshidratación del concreto. sido adecuadamente documentados.
Blick ha comparado especimenes de alta Para concretos de alta resistencia, la de la

resistencia vaciados en acero y en moldes capa de cubierta, si ella se emplea, es
de papel de alta calidad y ha reportado otra consideración. Troxell, Werner y otros
que él empleo de moldes de acero rígido investigadores han comparado los méritos
incrementa la resistencia relativos de los morteros de sulfuro, yeso,
aproximadamente 13%, pero que el uso cementos de alto contenido de alúmina, y
de cualquier material de molde no deberá otros materiales de enrase.
afectar en forma consistente la
variabilidad de la resistencia medida. Ello partiendo de la premisa que si la
resistencia en compresión o el módulo de
Haster ha evaluado un número de elasticidad del material de enrase es
materiales de molde empleados bajo menor que la del espécimen, las cargas
condiciones de obra. La resistencia en aplicadas a través del enrase no serán
compresión medida, alcanzada por transmitidas uniformemente.
especimenes adecuadamente
preparados, fue comparada, obteniéndose Los morteros de azufre son el material de
los siguientes resultados: enrase más empleado. Muchos de los
materiales de enrase disponibles a base
de mortero de azufre son una

combinación de éste con material inerte y determinante en el empleo de materiales

relleno y, cuando son adecuadamente de recubrimiento para la rotura,
preparados, son económicos, fáciles de incluyendo los morteros de azufre, los
aplicar y desarrollan una resistencia cuales tienen resistencias en el rango de
relativamente alta en un corto período de 50 a 60 Mpa., si el recubrimiento es
tiempo. mantenido en aproximadamente un
espesor de 1/4" (6mm).
Sin embargo estos materiales son Para resistencias en compresión
sensibles a errores en la formulación y esperadas sobre 70 Mpa, los terminales
prácticas de manejo. Kennedy y Werner son usualmente formados o se tolera la
han investigado el efecto del espesor del lechada.
recubrimiento de mortero de azufre sobre
la resistencia en compresión de concretos
de resistencia moderada.
Como resultado han encontrado que los

espesores del recubrimiento en el rango
de 1/16" a 1/8" (1.5 mm a 3.0 mm) son
deseables para su empleo en concretos
de alta resistencia. Sin embargo,
recubrimientos consistentes de espesores
del orden de 1/8" (3 mm) son difíciles de
obtener.
Kennedy y Hester han anotado que el

problema principal con las capas delgadas
son los vacíos de aire en la interface
espécimen recubrimiento y el
agrietamiento del recubrimiento bajo la
acción de la carga.
Los recubrimientos con un espesor de

1/4" (6 mm) son aparentemente
satisfactorios. Los recubrimientos con
espesores de baja resistencia pueden
escurrir lateralmente bajo carga y por lo
tanto contribuir a incrementar los
esfuerzos de tensión en los extremos del
espécimen y en consecuencia reducir
sustancialmente la resistencia en
compresión medida para el espécimen de
concreto.
Gaynor y Saucier indican que la

resistencia en compresión de concretos
por encima de los 70 Mpa. puede ser

Concretos de Alta Resistencia

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Concretos de Alta Resistencia

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

ICG INSTITUTO DE LA CONSTRUCCIÓN Y GERENCIA

MATERIALES EMPLEADOS EN LA MEZCLA

8.1 Introducción alcanzar una alta resistencia a los tres

Concretos de Alta Resistencia ENRIQUE RIVVA LÓPEZ

El abastecedor de cemento deberá ser En los concretos de alta resistencia los

Concretos de Alta Resistencia ENRIQUE RIVVA LÓPEZ

Concretos de Alta Resistencia ENRIQUE RIVVA LÓPEZ

8.3.2.2 Agregado grueso agregados de 1/2". Igualmente excepto

Se han efectuado muchos estudios Debido a la mayor adherencia mecánica

Para obtener una óptima resistencia en Se considera que el agregado ideal

Concretos de Alta Resistencia ENRIQUE RIVVA LÓPEZ

como para promover adherencia química. 8.3.3 Absorción

Concretos de Alta Resistencia ENRIQUE RIVVA LÓPEZ

8.3.4 Resistencia intrínseca del han completado. Ello crea pequeños

8.4 Agua Generalmente el agua para concretos de

Concretos de Alta Resistencia ENRIQUE RIVVA LÓPEZ

En estos casos los especímenes deberán preparación del concreto,

Concretos de Alta Resistencia ENRIQUE RIVVA LÓPEZ

Como ya se indicó, las microsílices son un cementante en el concreto para producir

Concretos de Alta Resistencia ENRIQUE RIVVA LÓPEZ

8.5.3 Cemento de escorias evaluación.

Concretos de Alta Resistencia ENRIQUE RIVVA LÓPEZ

a procesos de congelación. En la medida estos aditivos puede ser balanceado con

Concretos de Alta Resistencia ENRIQUE RIVVA LÓPEZ

y deshielo en estado húmedo. endurecimiento adecuado bajo las

Concretos de Alta Resistencia ENRIQUE RIVVA LÓPEZ

los valores normales deberá ha dedicado un Anexo especial a su

Los reductores de agua de alto rango, 8.6.6 Aceleradores (ASTM C 494,

Concretos de Alta Resistencia ENRIQUE RIVVA LÓPEZ

fraguado y la trabajabilidad son posibles

Cuando se emplea una combinación de

Concretos de Alta Resistencia ENRIQUE RIVVA LÓPEZ

13.1 Introducción que una relación agua-cemento del orden

Concretos de Alta Resistencia ENRIQUE RIVVA LÓPEZ

importancia creciente. La resistencia conseguir concretos de alta

Concretos de Alta Resistencia ENRIQUE RIVVA LÓPEZ

resistencia en compresión exceda a la Hester ha identificado las causas de la

Concretos de Alta Resistencia ENRIQUE RIVVA LÓPEZ

resistencia (promedio de dos deberá establecerse un procedimiento de

Concretos de Alta Resistencia ENRIQUE RIVVA LÓPEZ

dependiendo de la clase de información Desde los inicios de los controles de

Concretos de Alta Resistencia ENRIQUE RIVVA LÓPEZ

edificios de gran altura. Por lo tanto, es alcanzada, el ensayo posterior a edades

Concretos de Alta Resistencia ENRIQUE RIVVA LÓPEZ

13.5.2 Relación agua-material El empleo en la mezcla de aditivos

Concretos de Alta Resistencia ENRIQUE RIVVA LÓPEZ

puzolánica en exceso del 200%. máxima resistencia del concreto. Esta

13.6 Contenido de cemento La resistencia de las mezclas de concreto

Concretos de Alta Resistencia ENRIQUE RIVVA LÓPEZ

ciento de aire en la mezcla. cemento máxima deseable puede variar

Concretos de Alta Resistencia ENRIQUE RIVVA LÓPEZ

Concretos de Alta Resistencia ENRIQUE RIVVA LÓPEZ

frotachado. de evitar interferencias de partículas,

Se sugiere que la proporción de agregado Como ya se ha indicado, el empleo de

Concretos de Alta Resistencia ENRIQUE RIVVA LÓPEZ

cambios y combinaciones de ellos afectan Así por ejemplo, las microsílices

Concretos de Alta Resistencia ENRIQUE RIVVA LÓPEZ

en el contenido de agregado fino para 13.8.2.3 Agentes incorporadores de aire

Concretos de Alta Resistencia ENRIQUE RIVVA LÓPEZ

Concretos de Alta Resistencia ENRIQUE RIVVA LOPEZ

como una importante herramienta de

Cuando una mezcla que se considera En la práctica los procedimientos de

Concretos de Alta Resistencia ENRIQUE RIVVA LOPEZ