UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS – ESPE

INGENIERÍA MECATRONICA
ESPE Extensión Latacunga, Quijano y Ordóñez y Hermanas Páez
E-mail: asitimbay@espe.edu.ec, jlsilva6@espe.edu.ec, avalencia@espe.edu.ec

ASITIMBAY TATIANA, SILVA JOSUÉ, VALENCIA ALEXANDER.

UNIDAD 1

PRACTICA N°1

Proceso de soldadura SMAW y aplicación de la técnica de cebado

RESUMEN:
El proceso de soldadura por arco con electrodo metálico
revestido (SMAW) es una técnica en la cual el calor de
soldadura es generado por un arco eléctrico entre la pieza de
trabajo (metal base) y un electrodo metálico consumible
(metal de aporte) recubierto con materiales químicos en una
composición adecuada (fundente). Para realizar este tipo de
soldadura es necesario tener equipos como una fuente de
alimentación, la misma que dependerá del tipo de electrodo
y del tipo y de la posición de la pieza de trabajo, un porta
electrodo el cual se encarga de conducir la corriente de
soldadura hasta el electrodo, cable de electrodo y cable de
masa estos materiales deben ser sumamente flexibles y tener
un aislamiento resistente al calor por último se emplea una
pinza de masa para conectar el cable de masa a la pieza
trabajo. Dentro del laboratorio es indispensable saber el
funcionamiento de cada material para efectuar una soldadura
correcta.
ABSTRACT:
The process of arc welding with metallic coated electrode
(SMAW) is a technique in which the welding heat is generated by
an electric arc between the work piece (base metal) and a
consumable metallic electrode (filler metal) coated with chemical
materials in a suitable composition (flux). To perform this type of
welding it is necessary to have equipment as a power supply, the
same that will depend on the type of electrode and the type and
position of the work piece, an electrode holder which is responsible
for conducting the welding current up to the electrode, electrode
cable and ground cable these materials must be extremely flexible
and have a heat resistant insulation finally a dough clamp is used to
connect the ground cable to the work piece. Inside the laboratory it
is essential to know the operation of each material to carry out a
correct welding.
Keywords: Welding, electrode, slag, priming.

Palabras clave: Soldadura, electrodo, escoria, cebado.

 I. INTRODUCCIÓN
La soldadura es un proceso que supone la unión
de dos materiales que en la mayoría de los casos
son metales a través de un proceso de fusión. La
fundición de piezas se puede realizar por varios
procesos, uno de ellos es la soldadura SMAW,
esta técnica es generada por un arco eléctrico y
un electrodo metálico consumible, es la más
utilizada ya que sus costos operacionales no son
tan altos como en las otras técnicas puesto que
los equipos son simples y portátiles, además es
usada ampliamente en soldaduras pequeñas de
producción, mantenimiento, reparación y
construcción
II. ANÁLISIS
DE LOS
FUNDAMENTOS TEÓRICOS
El proceso de soldadura es uno de los más usados
y abarca diversas técnicas. Una de estas técnicas
es la soldadura por arco con electrodo metálico
conocida como soldadura por arco con electrodo
recubierto, es la soldadura de varilla o soldadura
manual de arco metálico. Se trata de una técnica
en la cual el calor de soldadura es generado por
un arco eléctrico entre la pieza de trabajo que
puede ser metal base y un electrodo metálico
consumible que es metal consumible recubierto
este con materiales químicos en una composición
adecuada fundente. [1]
Figura 1. Soldadura SMAW [1]
L a soldadura es el método más eficaz para unir
materiales metálicos, miremos a nuestro
alrededor: los aparatos domésticos, carpintería
metálica (puerta, ventanas, pasamanos, etc.), el
edificio más alto del mundo, la industria
automotriz, férrea, naval, aérea, los reactores
nucleares y la electrónica son solo unos pocos
ejemplos de los grandes avances debido a la
soldadura aunque no ocupen un lugar
preponderante en los titulares de los medios
informativos. [2]
Figura 2. Proceso de electrodos [3]
PARAMETROS
A. Diámetro del electrodo
Se debe seleccionar el electrodo de
mayor diámetro posible que asegure los
requisitos de aporte térmico y que
permita un fácil manejo. Esta elección
debe hacerse en función del espesor del
material, del tipo de unión y de la
posición. [1]
Electrodos de poco diámetro en
punteados, uniones de piezas de poco
espesor, primeras pasadas, soldaduras
en posición cornisa, vertical bajo techo.
[1]
B. Intensidad
Cada electrodo, en función de su
diámetro, posee un rango de
intensidades en el que puede utilizarse.
En ningún caso se debe utilizar
intensidades por encima de ese rango ya
que se producirían mordeduras,
proyecciones e incluso grietas. Cuanto
mayor sea la intensidad utiliza mayor
será la penetración. [1]
C. Longitud de arco
Longitud de arco a utilizar depende del
tipo de electrodo, su diámetro, la
posición de soldeo y la intensidad. En
general, debe ser igual al diámetro del
electrodo, excepto cuando se emplee el
electrodo de tipo básico, que deberá ser
igual a la mitad de su diámetro. [1]
D. Velocidad de desplazamiento
La velocidad de desplazamiento durante
el soldeo debe ajustarse de tal forma que
el arco adelante ligeramente al baño de
fusión. Cuanto mayor es la velocidad de
desplazamiento menor es la anchura del
cordón, menor es el aporte térmico y
más rápidamente se enfriara la
soldadura. Estará condicionada por el
espesor de la pieza y el tipo de pasad
que queremos realizar. [1]
E. Posición del electrodo
 La posición del electrodo tiene una gran
influencia sobre el cordón y es
particularmente importante en los
cordones en ángulo y en determinadas
posiciones de soldeo. La posición del
electrodo queda definida por dos
ángulos: el ángulo de inclinación
longitudinal y el ángulo de inclinación
lateral. [1]
ELEMENTOS QUE PARTICIPAN EN LA
SOLDADURA SMAW
Figura 3.Elementos en la Soldadura SMAW [5]
El arco: el comienzo de todo proceso
de soldadura por arco es precisamente
la formación del arco. Una vez que este se
establece, el metal de aporte y el fundente que lo
recubre empiezan a consumirse. La fuerza del
arco proporciona la acción de excavar el metal
base para lograr la penetración deseada. Este
proceso continúa a medida que la soldadura se
ensancha y el electrodo avanza a lo largo de la
pieza de trabajo. [4]
El metal de aporte: al derretirse, forma gotas
que se depositan sobre la pieza de trabajo dando
lugar al charco de soldadura, que llena el espacio
de soldadura y une las piezas en lo que se
denomina una junta de soldadura. [4]
El fundente: se derrite junto con el metal de
aporte formando un gas y una capa de escoria,
que protegen el arco y el charco de soldadura. El
fundente limpia la superficie metálica, suministra
algunos elementos de aleación a la soldadura,
protege el metal fundido contra la oxidación y
estabiliza el arco. La escoria se retira después de
la solidificación. [4]
Plasma: permite el paso de corriente entre
los dos conductores para así formar el arco
eléctrico. [5]
Llama: es la zona que envuelve al plasma y
presenta menor temperatura que éste,
formada por átomos que se disocian y
recombinan desprendiendo calor por la
combustión del revestimiento del electrodo.
Otorga al arco eléctrico su forma cónica. [5]
Baño de fusión: la acción calorífica del arco
provoca la fusión del material, donde parte
de éste se mezcla con el material de
aportación del electrodo, provocando la
soldadura de las piezas una vez solidificado.
[5]
Cráter: surco producido por el
calentamiento del metal. Su forma y
profundidad vendrán dadas por el poder de
penetración del electrodo y los valores
eléctricos empleados. [5]
Cordón de soldadura: está constituido por
el metal base y el material de aportación del
electrodo, y se pueden diferenciar dos
partes: la escoria, compuesta por impurezas
que son segregadas durante la solidificación
y que posteriormente son eliminadas, y
sobre el espesor, formado por la parte útil
del material de aportación y parte del metal
base, la soldadura en sí. [5]
Electrodos: son varillas metálicas
preparadas para servir como polo del
circuito; en su extremo se genera el arco
eléctrico. En algunos casos, sirven también
como material fundente. La varilla metálica
va recubierta por una combinación de
materiales que varían de un electrodo a otro.
El recubrimiento en los electrodos tiene
diversas funciones, que pueden resumirse en
las siguientes: [5]
PASOS PARA EFECTUAR UNA
SOLDADURA SMAW
Una vez que hemos elegido el electrodo
revestido a utilizar, que dependerá del tipo y
espesor de la pieza de trabajo, así como de
la posición de soldadura y las características de
la soldadura que deseamos obtener, tenemos que
limpiar perfectamente la pieza de trabajo
mediante un cepillo de acero, eliminando las
partículas de suciedad, grasa, pintura u óxido.
Con la pieza limpia y las conexiones
correctamente efectuadas, seguimos una serie de
pasos, como los que se detallan a continuación.
Paso 1. Cebado del arco: el primer paso para
realizar una soldadura SMAW, es la operación
de establecer o encender el arco, conocida como
“cebado”. . [4]
Paso 2. Para trazar el cordón de soldadura,
dirigimos el electrodo al punto de inicio de la
soldadura, tratando de que la distancia entre el
electrodo y la pieza sea constante y de
aproximadamente el diámetro del electrodo. . [4]

Paso 3. La longitud del arco debe ser siempre lo

más constante posible (entre 2 y 4 mm de
longitud, dependiendo del espesor del electrodo)
acercando uniformemente el electrodo, a medida
que se va consumiente, hacia la pieza y a lo largo
de la junta en la dirección de soldadura. . [4]

Paso 4. Si queremos reforzar la soldadura, Figura 4. Esquema proceso SMAW [6]

debemos depositar varios cordones paralelos,
separados entre sí por 8-10 mm, luego retirar la
escoria y depositar una nueva pasada entre los
cordones. . [4]
Paso 5. El avance del electrodo siempre debe ser
uniforme, ya que de esto depende el buen aspecto
y la calidad de la soldadura, así como la
distribución uniforme del calor. . [4]
Paso 6. Cuando terminamos de soldar o tenemos
que reemplazar el electrodo consumido, nunca
debemos interrumpir el arco de manera brusca,
ya que se podrían producir defectos en
la soldadura. . [4]
Paso 7. Cuando reemplazamos el electrodo
debemos observar siempre los siguientes pasos:
[4]
Paso 8. De hecho, durante la soldadura debemos
tomar medidas de protección personal, tales
como: [4]
Descripción física del proceso.
La corriente eléctrica proveniente de una fuente
que puede ser directa (CC o DC) o alterna (AC)
genera un arco eléctrico, debido a la pequeña
superficie por la cual pasa este arco se eleva la
temperatura rápidamente y produce (por
ionización) una estabilización. Este aumento de
temperatura en el metal base y en el electrodo
hasta el punto de fusión producen un charco y
generan al mismo tiempo una nube de gases y
una capa de escoria que protegen el metal
fundido del contacto con el oxígeno, mientras se
solidifica creando el cordón de soldadura.
La temperatura alcanzada en el arco eléctrico
supera fácilmente los 5.000 grados centígrados
medidos en su punto central lo que genera una
fusión casi instantánea del metal. [6]
Polaridades de trabajo.
Según sea el equipo con el que estemos
trabajando, el electrodo a utilizar, la posición de
soldeo, el espesor o el material base, se elige el
tipo de polaridad de trabajo.
El término polaridad es usado para describir la
conexión eléctrica de un electrodo en relación a
la terminal de fuente de poder.
Con corriente directa (DC), cuando el electrodo
esté conectado al terminal positivo, la polaridad
esta designada como corriente directa de
electrodo positivo (DCEP), cuando el electrodo
esté conectado a la terminal negativa, la
polaridad esta designada como electrodo
negativo de corriente directa (DCEN) y cuando
se usa corriente alterna (AC) la polaridad cambia
cada mitad de ciclo de 50 o 60 Hz. [6]
Estas polaridades generan que el arco llegue
desde o salga hacia el electrodo teniendo como
presente que la corriente viaja desde el polo
negativo hasta el positivo. [6]

Figura 5. Polaridades Proceso SMAW [6]

 Figura 5.- Casco de soldar. [6]

Tabla 1. Polaridad [6]

➢ Zapatos punta de acero

Figura 6.- Zapatos de soldar. [6]

Tabla 2. Ventajas y Desventajas del proceso [7]

EQUIPO DE PROTECCIÓN ➢ Chompa de cuero

➢ Guantes de soldar

Figura 7.- Chompa de soldar. [6]

CEBADO Y MANTENIMIENTO DEL

Figura 4.- Guantes de soldar. [6]
➢ Casco de soldar
ARCO
El proceso de soldadura comienza con el cebado
del arco. Para que se origine el arco eléctrico,
imprescindible para que ocurra la soldadura, hay
que seguir la siguiente secuencia:- [8]
1º. Hacemos tocar la pieza con el electrodo. Al
tocar el electrodo la pieza, se cierra el circuito y
se produce un paso de corriente eléctrica. Como
consecuencia se origina en el punto de contacto
una elevación de la intensidad, y por ende, una
elevación de la temperatura en la zona de
contacto hasta la incandescencia [8]
2º.Cualquier metal en estado incandescente emit
e electrones, es lo que se conoce como efecto
termiónico. [8]
II. ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS
PROBETA N°𝟏.
Probeta 1. Cordones a diferentes Amperajes.
En la Probeta 3 se observan 5 distintos cordones
de soldadura SMAW, realizados con electrodo
E6011 de 3.2 mm de diámetro en material base
de Acero A36, cada cordón se realizó con
distintos amperajes desde los 60 Amperios con
incremento de 10 hasta llegar a los 100 Amperios
realizados de izquierda a derecha.
Análisis cordón N°1 realizado a 60 Amperios:
Ubicado en el extremo izquierdo de la placa de
Acero A36 observamos que presenta diferentes
tipos de defectología, uno de los mas notorios son
las grietas que se producen a lo largo del cordón
de soldadura regularmente causado por el
enfriamiento excesivo una vez terminado el
proceso de soldadura, otro defecto a tomar en
cuenta son las mordeduras causadas por ángulos
de desplazamiento muy pequeño y arco muy
largo, generalmente por la falta de práctica del
soldador, además se pueden observar inclusiones
debido al desplazamiento demasiado rápido en
algunas partes del cordón y algunos poros
causados por la humedad del ambiente o por la
humedad de electrodos.
Análisis cordón N°2 realizado a 70 Amperios:
Ubicado a la derecha del cordón de 60
Amperios, podemos observar claramente
muchos defectos en el cordón de soldadura
principalmente el arco desviado provocado por la
mala conducción del electrodo a través de la
placa de acero o la mala posición al momento de
soldar. También se observa defectologías como
grietas que son mucho mas detalladas ya que la
distancia entre el electrodo y la placa base es muy
grande, mordeduras, inclusiones y poros
detallados en el cordón de 60 Amperios, cabe
destacar que mientras la corriente siga
aumentando el electrodo se calienta mas rápido
por ende hay que soldar con mayor flujo de
rapidez y mayor precisión.
Análisis cordón N°3 realizado a 80 Amperios:
Ubicado en la mitad de la placa tenemos el
cordón a 80 Amperios en el cual se corrige el arco
desviado manteniendo el pulso y creando un
cordón uniforme, sin embargo la defectología
tales como las grietas y mordeduras siguen
apareciendo regularmente a lo largo del cordón,
en este cordón se puede observar un mayor
acercamiento del electrodo, por ende ya no se
observan pequeñas grietas repetidamente como
en el cordón N°2.
Análisis cordón N°4 realizado a 90 Amperios:
En el penúltimo cordón se observa de nuevo el
arco desviado debido a la rapidez con la que el
electrodo se funde, entonces es necesario saldar
de manera mas apresurada conservando el pulso
y flujo a través del cordón, las grietas son
notorias y el ancho del cordón es sumamente
delgado lo que puede ocasionar que no se logre
el objetivo de soldar, se puede observar grietas y
un par de mordeduras a lo largo del cordón.
Análisis cordón N°5 realizado a 100
Amperios:
En el último cordón se puede visualizar que en la
parte superior se conserva un cordón ancho y
uniforme por alrededor de 3 cm, sin embargo
poco a poco el cordón muestra defectologías tales
como mordeduras y la velocidad de suelda hace
que el pulso se pierda y el electrodo se aleje
mucho de la placa base, creando partes soldadas
y otras intactas. La parte final del cordón presenta
un manejo progresivo, se conserva el pulso y la
rapidez de suelda.
PROBETA N°𝟐.

Probeta 2. Cordones a diferentes Amperajes.
Para la realización de la soldadura se
empleo el electrodo 6011 con un
diámetro de 3,2 mm. En el primer cordón
de soldadura se empleo una corriente de
60 amperios, para realizarlo se tuvieron
que ejecutar suavemente los
movimientos pero no muy lento por que
se acumulaba la suelda, los movimientos
fueron en forma de media luna aunque
tambien se pueden emplear otros
movimientos.
En el segundo cordón se empleo una
corriente de 70 amperios, con este
amperaje se trabajó como en el cordón de
60 amperios, los movimientos fueron
lentos, en el cordón se pueden notar los
defectos en la soldadura como la
porosidad.
En el tercer cordón se empleo una
corriente de 80 amperios, con este
amperaje las oscilaciones con el
electrodo fueron más rápidas se
emplearon movimientos en zigzag, en
este cordon se presentaron grietas,
porosidades y mordeduras.
En el cuarto cordón se trabajo con un
amperaje de 90, las oscilaciones en éste
fueron más rápidas, se realizaron
movimientos en zigzag, en ella se
presentaron algunos defectos como
porosidades, mordeduras y grietas.
En el quinto cordón se empleó una
corriente de 100 amperios, ya que es un
amperaje muy alto, las oscilaciones
fueron las más rápidas realizadas en toda
la probeta, al igual que en los cordones
anteriores se presentaron defectos como:
mordeduras, porosidades y grietas.
PROBETA N°𝟑.
Probeta 3. Cordones a diferentes Amperajes.
En esta probeta se utilizó el electrodo 6011 con
un diámetro de 3.2mm. Los parámetros del
primer cordón se empleo una corriente de 60
amperios con movimiento suaves y simétricos. El
movimiento aplicado fue de media luna.
Para los parámetros del segundo cordón se
empleo una corriente de 70 amperios en donde
las características a simple vista denotan un
desplazamiento muy pequeño y arco muy largo.
En el tercer cordón se utilizó una corriente de 80
amperios en donde se denotan pequeñas grietas y
una pequeña falta de material de relleno.
En el cuarto cordón se realiza una corriente de 90
amperios donde se presentaron muchas
porosidades y zonas de ausencia modera de
material de relleno.
En el quinto cordón se utiliza una corriente de
100 amperios, aquí se utilizo oscilaciones muy
grandes, sus características a simple vista es que
en zonas del cordón el material de relleno tiene
gran deficiencia.
III. CONCLUSIÓN
• Se puede aplicar movimiento circular o
semicircular del electrodo para tener
una mejor penetración y un cordón
uniforme con una buena presentación
REFERENCIA:
[1] prezi.com. (2019). PROCESO DE
SOLDADURA SMAW. [online] Available at:
https://prezi.com/uhke_aw8g9x_/proceso-de-
soldadura-smaw/ [Accessed 30 Apr. 2019].
[2] Acuña (2019). Proceso SMAW. [online]
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[3] Westarco.com. (2019). Proceso de Soldadura
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[online] Available at:
https://www.westarco.com/westarco/sp/educatio
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[4] SMAW, (2019). ¿Qué es la Soldadura
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Available at:
https://www.demaquinasyherramientas.com/sol
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[Accessed 30 Apr. 2019].
[5] Soldadurayestructuras.com. (2019). Proceso
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[7] Anon, (2019). [online] Available at:
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[8] Es.slideshare.net. (2019). Tecnica y-practica-
de-la-soldadura (1). [online] Available at:
https://es.slideshare.net/diegoherreno/tecnica-
ypracticadelasoldadura-1 [Accessed 30 Apr.
2019].