SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN

TRABAJO INDUSTRIAL

PROYECTO DE MEJORA

“PROPUESTA DE MEJORA EN LOS PROCESOS DE

PRODUCCIÓN PARA REDUCIR LOS DESPERDICIOS EN
UN LABORATORIO COSMÉTICO”

FACILITADORES:

López Castro Grimaniel.

Vega Rojas Isaías
Chiclayo 06 de agosto de 2019
1 PROYECTO DE MEJORA

1 TÍTULO:

“PROPUESTA DE MEJORA EN LOS PROCESOS DE PRODUCCIÓN PARA REDUCIR LOS

DESPERDICIOS EN UN LABORATORIO COSMÉTICOS”

2. RESPONSABLE DEL PROYECTO:

López Castro Grimanel.

Vega Rojas Isaías.

3. PROBLEMA U OPORTUNIDAD DE MEJORA

El problema en los procesos de producción en un laboratorio de cosméticos son los desperdicios

del granel en la fabricación y envasado.

IDENTIFICACION DE PROBLEMAS:

- Los desperdicios de granel en la fabricación y envasado son los que están alterando en la entrega
de producción.
- Se origina horas extras por los desperdicios de tiempos , donde los trabajadores tiene que
laborar más de lo debido.

-Se origina horas extras por los desperdicios de tiempos, donde los trabajadores tiene que
elaborar mas de lo debido.

-
DIGRAMA DE DESPERDICIOS EN LA LINEA DE PRODUCCION
120
100 97.5 100
90.3 92.2 93.9
85.6 88.2
80 79.7
66.8
60
52.7
40 37.5
20 19.7
0
Existen desplazamientos y recorridos donde ocasiona tiempos improductivos en el área de
limpieza, donde se va a mejorar no solo en la distancia si no en el desperdicio del granel.

4. FASE DE FORMULACIÓN

Objetivo General
Objetivo Específico
Medios y Fines
Actividades para el cumplimiento
Calendario

5. FASE DE DIAGNÓSTICO

D1: Actividades de limpieza ineficiente: Los desplazamientos innecesarios que se da por los
operarios y materiales en la fabricación y envasado, ya que los operarios hacen un movimiento
desde el primer piso hasta el segundo piso, lo cual genera tiempos improductivos y eso nos da una
pérdida de granel.

D2: Actividades de trasvase ineficiente: Debido a las mermas existentes hace que la actividad sea
ineficiente, por lo que el proceso tiende a incrementarse en el tiempo.

D3: Ineficiencia en la actividad de arranque y dosificación en el envasado: La tendencia del

crecimiento de la merma se debe a la falta de capacidad del comprensor.

D4: Caída de presión del aire comprimido: Por la caída de la presión del aire comprimido es el
motivo que afecta el dosificado por lo cual genera más o menos llamado de producto en el frasco
de envasado, esto debería ser continuo y constante.

 Diagrama de la cadena de valor.

 Elaborar el diagrama SIPOC del proceso de fabricación.

 Elaborar el diagrama de SIPOC del proceso de envasado.

 DOP del proceso de fabricación.

 DOP de la línea de envasado

 DOP del envasado
 Diagrama de flujo del proceso de fabricación actual.
 Diagrama de flujo del proceso de envasado actual.
 Ishikawa
METODO DE LIMPIEZA (GISETH)
 BALANCE DE LINEA (ISAIAS)

BALANCE DE LINEA DE LA LINEA DE SHAMPO

LINEA DE SHAMPO BALANCE DE LINEA

UPH ANTES DEL UPH DESPUES DEL OPERARIOS ANTES DEL OPERARIOS
ITEM PRODUCTO PILOTO PILOTO PILOTO BALANCEADOS
AM450 AMMES MANZANILLA X 450ML 2000 2626 14 13
AO675 AMMES ORIG X 675ML NP09 1500 2205 14 12
NG NATURALS GUARANA X 1L 2000 2448 10 10
AO112 AMMES ORIG X 112ML 2000 2309 14 16
AM112 AMMENS MANZANILLA X 112ML 2000 2342 12 13
FLKL FIORE-LA KIWI LIMA X 1L 1000 1280 12 13
ANM AMMENS NAT. C/RIZO MANZ. X 200ML 1200 470 12 12
SNC SHAMPO FIORE - LA UVA X 1L 2000 1768 10 10
SFLU SH. NATURALS COCOA & X 1L 900 1040 12 14
SAM SHAMPOO AMMENS MANZ X 200ML 1500 2327 14 12
SHAMPOO FIORE - LA CONTROL CAIDA X
SFLCC 1L 1800 1247 12 13
ADAN ACOND. & DESENR. AMMENS NAT. 1200 1798 14 18
AFLMT ACOND. FIORE - LA MANZANILLA T/TIPO
C CAB. X 1200 967 12 13
AAM ACOND. AMMENS MANZ. X 200ML 1200 965 12 12
ANL AMMENS NAT .C/LISO X 400ML 1200 1275 10 14
ANLG AMMENS NATURAL C/LISO GERMEN DE T 1200 1596 10 14