¿QUE ES LA INDUSTRIA?

La industria es el conjunto de procesos y actividades que tienen como

finalidad la transformación de materias primas en productos elaborados
o semielaborados.
 CLASIFICACION DE LAS
INDUSTRIAS QUIMICAS

• Se clasifican en :
Industrias químicas de base
industrias químicas de transformación
HISTORIA DEL ACERO EN
EL MUNDO
INDUSTRIA DEL ACERO EN EL PERÚ
• El 9 de mayo de 1956 se crea la primera productora de aceros
• 1964 primera fundición de gran magnitud – mepsa
• En ese mismo año se funda aceros Arequipa
• 1965 aceros Bühler
 ¿QUE ES EL ACERO?
Es una aleación o combinación de hierro y carbono.
El acero es básicamente el 98% de hierro pero su fabricación comienza con su
reducción obteniendo el arrabio.
MATERIA PRIMA PARA LA OBTENCIÓN
DEL ACERO
Como materia prima se utiliza :

• El arrabio
• La chatarra
• El hierro esponja
 ¿QUE ES EL ARRABIO?
Es el nombre que recibe el hierro en el intermedio del proceso de producción para obtener
acero.
Los materiales para obtener arrabio son:

1. Hierro
2. Coque
3. Caliza
ESQUEMA DE OBTENCIÓN DEL
ARRABIO
 ¿QUÉ ES EL HIERRO ESPONJA ?
Se le denomina hierro esponja porque al extraerle el oxígeno al mineral de hierro se
obtiene un producto metálico poroso y relativamente liviano

los materiales para obtener H.E son:

1. Mineral de hierro
2. carbono
INDUSTRIA DEL ACERO
DONDE ENCONTRAMOS ACERO
 OBJETIVOS
conocer las características principales del proceso de producción del acero en una
industria especifico.

Informar las propiedades físicas y químicas del acero.

Dar a conocer las características y los diferentes modelos de un horno industrial

 OBTENCIÓN DEL ACERO

Hay diferentes métodos para la obtención del acero:

 Método de Bessemer
 Método de Martin Siemens
 Método del horno eléctrico
 MÉTODO DE BESSEMER
Se vierte hierro directamente del horno alto en el convertidor

En uno de los orificios de la parte superior se inyecta aire

Se agrega al metal fundido la cantidad necesaria de carbono, junto con el manganeso y
silicio.

Por ultimo el acero acabado se vierte en lingoteras para laminarlo o forjarlo

 MÉTODO DE MARTIN-SIEMENS
Se lleva a cabo en un horno reverbero
Se cargan con las materias primas que son el arrabio y la chatarra
Este horno puede recibir de 15 a 40 toneladas
Existen dos procedimientos:

• Ácidos.- se reduce el carbono

• Básicos.- la escoria es básica lo que permite eliminar el P
 MÉTODO DEL HORNO ELÉCTRICO
Tiene una serie de ventajas:

• No necesita de otras instalaciones propias del proceso siderúrgico integral que

son (baterías de coque, sinterizado y horno alto).

• En el proceso existe redox, durante la fusión oxidante se elimina el fosforo y

durante la reductora el oxido de hierro.

• Al preparar una carga de acero, la mayor parte de carga se prepara con

chatarra de acero selecciona cuidadosamente.
 CLASIFICACIÓN DEL ACEROS
Los aceros se clasifican en :

1. Aceros de baja aleación

2. Aceros al carbono

3. Aceros de herramientas

4. Aceros inoxidables
 HISTORIA DE LOS ACEROS INOXIDABLES
• En el siglo XIX primeros trabajos
• En 1865 el hierro es aleado con el níquel
• En 1872 Woods y Clark añadieron 5% de cromo
• En 1904 y 1910 Guillet y Protevin estudiaron los aceros aleados al cromo y níquel
• En 1912 los doctores Strauss y Maurer plantearon dos grupos de A.I
• En 1914 es la aparición importante del acero inoxidable por Harry Brearly
 ACEROS INOXIDABLES

Contienen cromo, níquel y otras aleaciones

Utilizados en tuberías, tanques, equipos quirúrgicos, utensilios de cocina, etc

No son indestructibles

Existe dos formas de obtención :

• Martensíticos
• Ferríticos
 ALEACIONES
1. Aluminio
2. Cobre
3. Magnesio
4. Zinc
ACEROS AREQUIPA S.A
 HISTORIA DE ACEROS AREQUIPA
• Fundada en 1964 en Arequipa
• En 1966 empieza sus operaciones de producción y comercialización
• En 1983 inauguran la segunda planta de laminación
• En 1988 se fusionan con Laminadoras Del Pacifico S.A
• En 1996 ponen en marcha la planta de reducción directa (hierro esponja)
• En 1997 se fusionan con la empresa Aceros Calibrados S.A
• En el 2005 convierte su producción a gas natural
 Misión Visión

• Ofrecer al mercado soluciones de • Ser el grupo siderúrgico que líder

acero, mejorando de forma en el mercado nacional.
permanente el servicio a sus
clientes.
• Ser una empresa de renombre a
• Bienestar a sus trabajadores así nivel mundial.
como también al medio ambiente.
• Contribuir con el desarrollo de su
comunidad.
PROCESO PRODUCTIVO
DIAGRAMA DE FLUJO
PRODUCTOS
 DESARROLLO DEL MEDIO
AMBIENTAL
• Menor uso de combustibles fósiles y extracción de materiales.
• Reducción en emisiones de gases de efecto invernadero.
• Preservación de la calidad del aire, del agua y del suelo.
• Condiciones de trabajo más seguras y sanas.
• Potencialidad para diseñar e implementar tecnologías actuales con bajo impacto ambiental.
• Reducción en las perturbaciones ambientales (ruidos, olores y vibraciones). Mejora de
seguridad y salud pública.
 CALIDAD Y CERTIFICACIONES
Invirtiendo en la tecnología con el fin de mejorar sus procesos y operaciones

En el año 2002 se le otorga el ISO 9001 tiempo después también se le acredita los
ISOS 14001

De igual forma se le otorga el OHSAS 18001

También cuenta con PAMA : ISO 14000

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