LABORATORIO PAVIMENTOS USMP

(CBR DE LABORATORIO)

Presentado por:

OSCAR RELUZ MURO

UNIVERSIDAD SAN MARTIN DE

PORRES

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL

PIMENTEL – NOVIEMBRE 2019

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LABORATORIO DE PAVIMENTOS

(CBR DE LABORATORIO)

Presentado por:

Oscar Reluz Muro

Presentado a:

Ing.

Arturo Mendoza

UNIVERSIDAD SAN MARTIN DE

PORRES

FACULTAD DE INGENIERÍA

CIVIL

PIMENTEL - NOVIEMBRE 2019

 INDICE

Pagina

 Objetivos……………………………………………………………………… 4
 Marco teórico………………………………………………………………… 5
 Equipos y materiales………………………………………………………… 8
 Procedimiento………………………………………………………………... 11
 Conclusiones………………………………………………………………… 13
 Bibliografía……………………………………………………………………. 14
 OBJETIVOS

GENERAL

 Determinar el índice de resistencia de los suelos denominado Relación de

soporte de california (CBR) evaluando la resistencia potencial del material
ya sea subrasante, base, subbase empleados en el diseño de pavimentos.
 Establecer una relación entre el comportamiento de los suelos
principalmente utilizados como bases y sub. rasantes bajo el pavimento de
carreteras y aeropistas, determinando la relación entre el valor de CBR y la
densidad seca que se alcanza en el campo.

ESPECIFICO

 Determinar un índice CBR, que nos permita expresar las características de

resistencia y deformación del suelo extraído (arena y afirmado).

 Obtener un resultado lo más exacto posible para realizar correctamente una

expresión gráfica Fuerza v/s Penetración del ensayo de la muestra de
suelo.

 Determinar los valores de humedad, densidad seca, y CBR para cada punto
de las diferentes energías de compactación.

 Analizar el valor obtenido en el ensayo de CBR y dar un criterio sobre su

calidad y utilización en obra.
 MARCO TEORICO

Definición de CBR

El CBR de un suelo es la carga unitaria correspondiente a 0.1” ó 0.2” de

penetración, expresada en por ciento en su respectivo valor estándar. También se
dice que mide la resistencia al corte de un suelo bajo condiciones de humedad y
densidad controlada. El ensayo permite obtener un número de la relación de
soporte, que no es constante para un suelo dado sino que se aplica solo al estado
en el cual se encontraba el suelo durante el ensayo.

Fig. 1. El asumido
mecanismo de falla del
suelo generado por el
pistón de 19.4 cm² en
el Ensayo C.B.R. La
condición de frontera
es un problema.

 Definición de número CBR:

El experimento de suelos gravosos y arenosos se realiza inmediatamente, en

cambio en suelos cohesivos poco o nada plásticos y suelos cohesivos plásticos se
realiza mediante expansión se efectuará con agua en 4 días saturación más
desfavorable y la medida de expansión se realizar cada 24 horas.

El ensayo CBR (ensayo de Relación de Soporte de California), mide la resistencia

al corte de un suelo bajo condiciones de humedad y densidad controladas. El
ensayo permite obtener un número de la relación de soporte pero, de la
aseveración anterior, es evidente que éste número no es constante para un suelo
dado, sino que se aplica al estado en el cuál se encontraba el suelo durante el
ensayo. De paso, es interesante comentar que el experimento puede hacerse en
el terreno o en un suelo compactado. El número CBR (o simplemente CBR) se
obtiene como la relación de la carga unitaria (en lbs. /plg²) necesaria para lograr
una cierta profundidad de penetración del pistón (con un área de 19.4 cm²) dentro
de la muestra compactada de suelo a un contenido de humedad y densidad dadas
con respecto a la carga unitaria patrón requerida para obtener la misma
profundidad de penetración en una muestra estándar de material triturado.
El C.B.R. varía de acuerdo a la compactación del suelo su contenido de humedad
al compactar y cuando se realiza el ensayo. Los ensayos del
C.B.R. pueden ser realizados “In Sito” usando el equipo correspondiente al
laboratorio tanto en muestras inalteradas como en compactadas. Los ensayos “In
sito” se realizan solamente en el suelo con el contenido de humedad existente.
Han sido pensados procedimientos para preparar la muestra de laboratorio de
diferentes clases de suelos con el fin de reproducir las condiciones que
verdaderamente se producirán durante y después de la construcción. Estos
procedimientos se aplican cuando le contenido de humedad durante la
construcción va a ser el óptimo para tener la máxima densidad, además el suelo
va a ser compactado al menos al 95%.

El CBR usualmente se basa en la relación de carga para una penetración de 2.5

mm. Sin embargo, si el valor de CBR a una penetración de 5.0 mm. Es mayor el
ensayo debería repetirse. Si un segundo ensayo, produce nuevamente un valor de
CBR mayor de 5.0 mm. De penetración, dicho valor debe aceptarse como valor
final del ensayo. Los ensayos de CBR se hacen usualmente sobre muestras
compactadas al contenido de humedad óptima para el suelo específico
determinado. Utilizando el ensayo de compactación.

Los ensayos de CBR se hacen usualmente sobre muestras compactadas al

contenido de humedad óptimo para un suelo específico, determinado utilizando el
ensayo de compactación estándar o modificada del experimento.

 PENETRÓMETRO DINÁMICO DE CONO.

El operador dirige la punta del PDC dentro del suelo, levantando el martillo
deslizante hasta la manija y soltándolo para que caiga libremente hasta golpear el
yunque. La penetración total para un determinado número de golpes es medida y
registrada en términos de milímetros por golpe, valor que es utilizado para
describir la rigidez, para estimar una resistencia CBR in-situ a través de una
correlación apropiada o para establecer otras características del material.

Este método de ensayo se usa para evaluar la resistencia in-situ de suelos

inalterados y/o materiales compactados. La rata de penetración del PDC de 8
kilogramos puede ser utilizada para estimar el CBR in-situ; para identificar los
espesores de las capas; así como para estimar la resistencia al corte de las capas
y otras características de los materiales que las constituyen.

El PDC de 8 kilogramos debe ser sostenido verticalmente durante su empleo y,

por lo tanto, es utilizado fundamentalmente en aplicaciones de construcciones
horizontales, tales como pavimentos y losas de piso.
El instrumento es típicamente empleado para evaluar propiedades de los
materiales a una profundidad hasta de 1.000 milímetros bajo la superficie.

Fig. 2. Esquema del

dispositivo del
penetrometro dinámico
de cono.
 EQUIPOS Y MATERIALES

Prensa: Similar a las usadas en ensayos de compresión,

utilizada para forzar la penetración de un pistón en el
espécimen. Debe tener una capacidad suficiente para penetrar
el pistón en el espécimen a una velocidad de 1.27 mm/min
(0.05”/min) y hasta una profundidad de 12.7 mm (0.5”).

El desplazamiento entre la base y el cabezal se debe poder

regular a una velocidad uniforme de 1.27 mm (0.05") por
minuto. La capacidad de la prensa y su sistema para la medida
de carga deben ser de 44.5 kN (10000lbf) ó más y la precisión
mínima en la medida debe ser de 44N ó menos.

Martillo de compactación: de 10 libras

Aparato medidor de expansión: compuesto por:

 Una placa de metal perforada, por cada molde, de 149.2 + 1.6 mm (5

7/8 ±1/16”) de diámetro, cuyas perforaciones no excedan de 1,6 mm
(1/16") de diámetro. Estará provista de un vástago en el centro con un
sistema de tornillo que permita regular su altura.

 Un trípode cuyas patas puedan apoyarse en el borde del molde, que

lleve montado y bien sujeto en el centro un dial (deformímetro), cuyo
vástago coincida con el de la placa, de forma que permita controlar la
posición de éste y medir la expansión, con aproximación de 0.025
mm(0.001").
Moldes: De metal, cilíndricos, de 152,4 mm ± 0.66 mm (6
±0.026") de diámetro interior y de 177,8 ± 0.46 mm ( 7 ±
0.018") de altura, provisto de un collar suplementario de
51 mm (2.0") de altura y una placa de base perforada de
9.53 mm (3/8") de espesor. Las perforaciones de la base
deberán ser por lo menos 20 uniformemente espaciadas
dentro de la circunferencia del molde, no excederán de
1,6 mm (1/16”) de diámetro. La base se deberá poder
ajustar a cualquier extremo del molde.

Disco espaciador: De forma circular, metálico, de 150.8 ± 0.8mm (5

15/16”±1/32”) de diámetro y de 61.37 ± 0.25 mm
(2.416 ± 0.01") de espesor, para insertarlo como falso fondo en el molde cilíndrico
durante la compactación.

Sobrecargas metálicas: Unas diez por cada molde, una anular y las restantes
ranuradas, con una masa de 2,27 ± 0.04 Kg (5 ± 0.10 lb) cada una, 149.2 + 1.6
mm (5 7/8 ± 1/16”) de diámetro exterior y la anular con 54 mm de diámetro en el
orificio centra

Pistón de penetración: Cilíndrico, metálico de 49.63 ± 0.13 mm de diámetro

(1.954 ± 0.005"), área de 1935 mm² (3 pulg²) y con longitud necesaria para realizar
el ensayo de penetración con las sobrecargas precisas de acuerdo con la Sección
3.6, pero nunca menor de 101.6 mm (4").

Dos diales (deformímetros): Con recorrido mínimo de 25 mm (1") y divisiones en

1.25 mm (0.001"), uno de ellos provisto de una pieza que permita su
acoplamiento en la prensa para medir la penetración del pistón en la
muestra.

Tanque: Con capacidad suficiente para la inmersión de los moldes en agua.

Horno: Termostáticamente controlado, regulable a 110 ± 5°C (230 ± 9°F)

Balanzas: Una de 20 kg de capacidad, y otra de 1000 g con sensibilidades de 5 g

y 0.1 g respectivamente.
Herramientas y accesorios. Pala, platón o bandeja metálica de mezclado,
machete, baldes y espátula.

Tamices: De 4.75 mm (No.4) y de 19.0 mm (3/4").

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 PROCEDIMIENTO

1. Preparar tres muestras de material cada una con pesos de 6000 gr y a partir
de ello se realiza un cuarteo para que éste tenga diferentes tamaños en su
composición granular.
2. Luego, debemos tamizarla con el propósito de que el 75% del material pase
el tamiz, de lo contrario resultaría necesario hacer reemplazo de material
con el que pasa por dicho tamiz, pero queda retenido en el Número 4.
3. Para cada molde ajustar el molde a la base, insertar el disco espaciador en
el molde y cubrirlo con un disco de papel filtro.
4. Después, de haber determinado la humedad óptima y natural del terreno,
7% y 1% (por medio del ensayo de laboratorio de proctor modificado),
respectivamente. Con estos valores se procede a calcular la cantidad de
agua que se debe suministrar a la muestra para alcanzar la humedad
óptima.
5. Fabricar 3 probetas de 5 capas cada una: 1 de 12 golpes por capa, 1 de 25
golpes por capa y 1 de 56 golpes por capa, se compacta el suelo con las
energías necesarias para este caso se utilizó proctor modificado..
6. Para cada molde retirar la base, el collar y el disco espaciador, se da vuelta
a la muestra se enrasa con el machete y se pesa el molde con el suelo
compactado.
7. Colocar un disco de papel filtro sobre la base, invertir la muestra y asegurar
el molde a la base de forma que el suelo quede en contacto con el papel
filtro.
8. Colocar dos pesas ranuradas (aprox. 5 libras cada una) sobre la muestra de
suelo compactado para simular la presión de sobrecarga requerida.
9. Sumergir en un tanque de inmersión durante un lapso de 96 horas las
probetas con la muestra dentro. A partir del momento de la inmersión y cada
24 horas se lee la expansión o contracción de las muestras, con un
deformímetro ubicado en un trípode que se ubica sobre el molde
directamente.
10.Pasadas las 96 horas se extrae la muestra del tanque de inmersión y se

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 deja escurriendo durante 15 minutos luego se lleva a una prensa, la cual
imparte una fuerza de penetración a una velocidad de deformación de 1.27
mm por minuto.
11.Colocar la muestra en la máquina de compresión y sentar el pistón sobre la
superficie de suelo utilizando una carga inicial no mayor de 4.5 kg. Fijar el
cero en los deformímetros de medida de carga y de penetración (o
deformación).
12.Hacer lecturas de deformación o penetración y tomar las respectivas
lecturas del deformímetro de carga.

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 CONCLUSIONES

 En el ensayo Cbr la muestra es sumergida para prever la hipotética

acumulación de humedad en el suelo después de la construcción.

 En los resultados se observa claramente que la muestra que fue

compactada con 56 golpes es el que mejor resultado arroja ya que se
redujo la relación de vacíos que existe en la muestra, aumento de densidad,
y por lo tanto el suelo se comporta de una manera más homogénea y
resistente.

 A la hora de comparar el % Cbr obtenido por la prensa y por el cono

dinámico hubieron grandísimas discrepancias debido principalmente a la
calidad y calibración adecuada de los equipos del laboratorio

 Es evidente que la compactación en el diseño de una estructura de

pavimento asegura su vida útil y su correcto funcionamiento; así como el
agua sigue siendo un factor determinante en el comportamiento de los
materiales en la ingeniería.

 El CBR generalmente se obtiene para condiciones de material compactado

y saturado, pero en la mayor de casos los cambios climáticos, los sistemas
de drenaje, y otros factores no permiten que el suelo llegue a las
condiciones de saturación, es por esto que si existe la posibilidad de
realizar el ensayo CBR en las condiciones ms similares al lugar en donde
se esta realizando nuestra construcción.

 En el caso nuestro debido a que la curva de deformación no presento

puntos de inflexión por lo tanto no hubo la necesidad de realizar la
respectiva corrección.

 Una de las principales dificultades en la realización del ensayo es el

momento de girar la muestra para colocar la pesa ya que en el caso de la
muestra que recibió 12 golpes por capa el material se disgregaba y
lógicamente se alteraban los resultados motivo por el cual se puede repetir
el ensayo.
 BIBLIOGRAFIA

 Instituto nacional de vías, Normas técnicas ``INVIAS E 172 de 2007``.

 Instituto nacional de vías, Normas técnicas ``INVIAS E 148 de 2007``.

 BADILLO, J Mecánica de suelos Tomo I. Editorial Limusa México 2005.