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ONES, PARTIDAS Y METRADOS REFERENCALES

I. PRESUPUESTO

P A R T I D A S UND
METRA
DO
01 ESTRUCTURAS
01.01 TRABAJOS PRELIMINARES
01.01.01 Movilización y desmovilización de equipos GLB 1.00
01.01.02 Limpieza de terreno y eliminación de basura de forma manual M2 43.26
01.02 TRAZO, NIVEL Y REPLANTEO
01.02.01 Trazo, nivel y replanteo en obras m2 43.26
01.03 MOVIMIENTO DE TIERRAS
01.03.01 CORTES Y EXCAVACIONES
01.03.01.01 Excavación manual de terreno conglomerado m3 25.52
01.03.02 RELLENOS Y NIVELACION
01.03.02.01 Relleno compactado c/compactadora 5.8 hp mat. propio con agua M3 12.86
01.03.03 ACARREO Y ELIMINACION
01.03.03.01Eliminación de material excedente hasta 30.00m (a mano usando carretilla m3 16.46
01.04 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE )
01.04.01 SOLADOS Y CIMENTACIONES
01.04.01.01 Solado de concreto C:H, 1:12 e=3" M2 2.18
01.04.01.02 Cimientos corridos mezcla 1:10 cemento-hormigón 30% piedra grande M3 15.22
01.04.01.03 Encofrado y dedesencofrado sobrecimiento hasta 0.3 m M2 11.66
01.04.01.04 Concreto para Sobrecimientos f'c=175kg.cm2 M3 0.87
01.04.01.05 Concreto en falsopiso de 4" de 1:8 cem-hor M3 4.76
01.04.01.06 Concreto f'c=175 kg/cm2 en Molduras M3 0.20
01.04.01.07 Encofrado y desencofrado en obras de arte Molduras m2 0.22
01.05 OBRAS DE CONCRETO ARMADO
01.05.01 COLUMNAS
01.05.01.01 Acero de refuerzo fy=4200 kg/cm2 kg 380.00
01.05.01.02 Concreto f'c=210 kg/cm2 en Columnas m3 3.60
01.05.01.03 Encofrado y desencofrado normal en columnas M2 44.99
01.05.02 VIGAS
01.05.02.01 Acero de refuerzo fy=4200 kg/cm2 kg 1162.15
01.05.02.02 Concreto f'c=210 kg/cm2 en Vigas m3 7.09
01.05.02.03 Encofrado y desencofrado normal en vigas M2 45.08
01.05.03 LOSAS Y CUBIERTAS
01.05.03.01 Acero de refuerzo fy=4200 kg/cm2 kg 792.62
01.05.03.02 Encofrado y desencofrado normal de losas macizas M2 275.00
01.05.03.03 Concreto f'c=210 kg/cm2 en Losas Macizas m3 28.32
02 ARQUITECTURA
02.01 MUROS Y TABIQUES
02.01.01 MUROS DE LADRILLO
02.01.01.01 Muro de soga ladrillo king-kong con cemento-arena M2 93.62
02.01.01.02 Muro de canto ladrillo king-kong con cemento-arena M2 136.27
02.02 REVOQUES, ENLUCIDOS Y MOLDURAS
02.02.01 Tarrajeo exterior c/mortero 1:5 x 1.5cm. M2 153.93
02.03 PINTURA
02.03.01 Pintura vinilica en muros exteriores 2 manos M2 152.12
02.04 OTROS
02.04.01 Tapas de Nicho en (Cº f'c=175 kg/cm2 m3 6.17
03.04.02 Veredas de concreto 175Kg/cm2, de 1.5 de sección Glb. 01
ESPECIFICACIONES TECNICAS
Obra: CONSTRUCCION DE PABELLON "02" DE LA SEGUNDA AMPLIACION DEL
CEMENTERIO SAN JERONIMO

01 ESTRUCTURAS
01.01 TRABAJOS PRELIMINARES
01.01.01 Movilización y desmovilización de equipos

Descripción:
Esta partida consiste en cuantificar el costo que implica transportar la maquinaria,
equipos y herramientas al lugar donde se desarrollaran las obras y regresarlas.
Modo de transporte:
El modo de transporte se realizará utilizando camión por vía terrestre, mediante la
carretera existente a la zona de obra.
Unidad De Medida:
Para la medición de esta partida se utilizará como la unidad de medida "GLB"
concordante a la estructura de los costos
Forma De Pago: Todo costo a suma alzada, sin adicionales.

01.01.02 Limpieza de terreno y eliminación de basura de forma manual


Descripción:
Esta partida consiste en cuantificar el costo que implica la limpieza del terreno junto a
la eliminación de basura o de algún elemento ajeno a los trabaos de forma manual e
inmediata en el lugar donde se desarrollaran las obras.
Unidad de Medida:
Para la medición de esta partida se utilizara como la unidad de medida "M2"
concordante a la estructura de los costos unitarios
Forma De Pago: Todo costo a suma alzada, sin adicionales.

01.02 TRAZO, NIVEL Y REPLANTEO


01.02.01 Trazo, nivel y replanteo en obras

Descripción:
Comprende la materialización en el terreno, la determinación precisa de la ubicación y
medida de todos los elementos indicados en los planos, sus linderos y establecer
normas y señales de referencia. Los niveles serán referidos tal como se indica en los
planos de arquitectura.
Materiales a utilizarse:
Para la fijación de ejes en el terreno en forma pronta se utilizara estacas de madera o
fierro corrugado, balizas o tarjetas, debiendo ser aprobadas por el Supervisor o
Inspector de obra antes de iniciar los trabajos de movimiento de tierras.
Equipo a Utilizarse:
Para la determinación de ejes, alineamientos y niveles, se utilizará equipo topográfico:
teodolito y nivel con sus respectivos equipos complementarios.
Método de Medición:
La medición para la valorización será por metro cuadrado de área a construirse,
incluirá áreas libres y verdes.
Forma de valorización:
Se valorizará por metro cuadrado (m2) del área construirse según precio unitario de la
partida a ejecutarse
Unidad de Medida:
Para la medición de esta partida se utilizara como la unidad de medida "m2"
concordante a la estructura de los costos unitarios
Forma De Pago: Todo costo a suma alzada, sin adicionales.

01.03 MOVIMIENTO DE TIERRAS


01.03.01 CORTES Y EXCAVACIONES
01.03.01.01 Excavación manual de terreno conglomerado
Descripción:
Comprende todos los movimientos de material suelto a efectuarse a cielo abierto, de
acuerdo a las acotaciones horizontales, verticales o niveles previstos en los planos y
ordenados por la supervisión.
A este tipo corresponde todos los cantos rodados, grava, limos y arcillas, que pueden
ser removidos con herramientas manuales.
El trabajo de excavación se realizará según la forma y dimensión que se indican en los
planos correspondientes. La excavación se realizará a mano en material suelto.
Terminada esta partida, se solicitará la supervisión, inspección y aprobación, antes de
continuar con los trabajos siguientes.
Los recursos requeridos para esta partida son herramientas manuales tales como
picos, lampas, barretas, carretillas, etc.
Unidad de Medida: Para la medición de esta partida se utilizara como la unidad de
medida "m3" concordante a la estructura de los costos unitarios
Forma De Pago: Todo costo a suma alzada, sin adicionales.

01.03.02 RELLENOS Y NIVELACION


01.03.02.01 Relleno compactado c/compactadora 5.8 hp mat. propio con agua
Descripción:
Esta partida corresponde al trabajo de efectuar el relleno en la parte del cimiento; así
se recuperará en todo el perímetro el nivel del terreno natural o nivel de terreno
compactado.
Antes de ejecutar el relleno de una zona se limpiará la superficie del terreno
eliminando las plantas, raíces y otras materias orgánicas, el material de relleno estará
libre de material orgánico y de cualquier otro material compresible. Podrá emplearse el
material excedente de las excavaciones siempre que cumpla con los requisitos
indicados.
Método de Medición:
La unidad de medida es el Metro Cúbico (m3).
Forma De Pago: Todo costo a suma alzada, sin adicionales.

01.03.04 Refine y Compactado De Subrasante C/Compactador


Descripción:
Consiste en la preparación, conformación de las excavaciones y cortes que se hayan
ejecutado, de conformidad con los alineamientos, rasantes hasta el nivel de
subrasante.
Método de ejecución, una vez realizados los cortes y rellenos se procederán a
realizarse el perfilado de la sub-rasante para lo cual deberá colocarse nuevamente las
plantillas si es que han sido removidos con el corte ejecutado anteriormente. La
tolerancia de esta sub-rasante, deberá ajustarse al nivel según el nivel replanteado de
una diferencia de dos (1.0 cm.) en más o menos. El porcentaje de compactación será
de 95% de la densidad seca máxima.
Equipo a utilizar, Se utilizará herramientas manuales, plancha compactadora de 8HP.
Método de Medición:
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (M2), aprobado por el Ingeniero
de acuerdo a lo especificado.
Valorización:
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, por metro cuadrado (M2),
entendiéndose que dicho precio y pago constituye el costo total por el equipo, mano de
obra, herramientas e imprevistos necesarios.
Unidad De Medida:
Para la medición de esta partida se utilizara como la unidad de medida "M3"
concordante a la estructura de los costos unitarios
Forma De Pago: Todo costo a suma alzada, sin adicionales.

01.03.03 ACARREO Y ELIMINACION


01.03.03.01 Eliminación de material excedente hasta 30.00m (a mano usando
carretilla)
Descripción:
Comprende el traslado del material excedente determinado después de haber
efectuado las partidas de excavaciones y
de relleno, con herramientas manuales, a fin de que se deje libre el área de trabajo
para que permita un control continuo de ejes y niveles del proyecto.
Equipo a utilizarse:
Para el acarreo de material excedente solo se utilizará bugís y lampas.
Método de ejecución.- Teniendo en cuenta la selección del material propio a utilizarse
producto de las excavaciones y de relleno, la diferencia del material excedente no
seleccionado se acarreará a la zona distante del lugar de la obra. Se
ejecutará está partida una vez que se hayan realizado las excavaciones y los rellenos.
Método de medición:
El volumen del material excedente será la diferencia entre el volumen excavado y
empleado en rellenos como material propio, multiplicando este por un coeficiente de
esponjamiento del 25%, agregándose este al volumen excedente.
Forma de valorización:
Estas partidas se valorizarán por metro cúbico (m3), según precio unitario del
presupuesto base que comprende el uso de, mano de obra y todo lo necesario para la
correcta ejecución de la partida
Unidad de Medida:
Para la medición de esta partida se utilizara como la unidad de medida "M3"
concordante a la estructura de los costos unitarios
Forma De Pago: Todo costo a suma alzada, sin adicionales.

01.04 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE


01.04.01 SOLADOS Y CIMENTACIONES Para la medición de esta partida se utilizara
como la unidad de medida "m3" concordante a la estructura de los costos unitarios
Forma De Pago: Todo costo a suma alzada, sin adicionales.

01.03.02 RELLENOS Y NIVELACION


01.03.02.01 Relleno compactado c/compactadora 5.8 hp mat. propio con agua
Descripción:
Esta partida corresponde al trabajo de efectuar el relleno en la parte del cimiento; así
se recuperará en todo el perímetro el nivel del terreno natural o nivel de terreno
compactado.
Antes de ejecutar el relleno de una zona se limpiará la superficie del terreno
eliminando las plantas, raíces y otras materias orgánicas, el material de relleno estará
libre de material orgánico y de cualquier otro material compresible. Podrá emplearse el
material excedente de las excavaciones siempre que cumpla con los requisitos
indicados.
Método de Medición:
La unidad de medida es el Metro Cúbico (m3).
Forma De Pago: Todo costo a suma alzada, sin adicionales.

01.03.04 Refine y Compactado De Subrasante C/Compactador


Descripción:
Consiste en la preparación, conformación de las excavaciones y cortes que se hayan
ejecutado, de conformidad con los alineamientos, rasantes hasta el nivel de
subrasante.
Método de ejecución, una vez realizados los cortes y rellenos se procederán a
realizarse el perfilado de la sub-rasante para lo cual deberá colocarse nuevamente las
plantillas si es que han sido removidos con el corte ejecutado anteriormente.
La tolerancia de esta sub-rasante, deberá ajustarse al nivel según el nivel replanteado
de una diferencia de dos (1.0 cm.) en más o menos. El porcentaje de compactación
será de 95% de la densidad seca máxima. Equipo a utilizar, Se utilizará herramientas
manuales, plancha compactadora de 8HP.
Método de Medición:
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (M2), aprobado por el Ingeniero
de acuerdo a lo especificado.
Valorización:
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, por metro cuadrado (M2),
entendiéndose que dicho precio y pago constituye el costo total por el equipo, mano de
obra, herramientas e imprevistos necesarios.
Unidad De Medida:
Para la medición de esta partida se utilizara como la unidad de medida "M3"
concordante a la estructura de los costos unitarios
Forma De Pago: Todo costo a suma alzada, sin adicionales.

01.03.03 ACARREO Y ELIMINACION


01.03.03.01 Eliminación de material excedente hasta 30.00m (a mano usando
carretilla)
Descripción:
Comprende el traslado del material excedente determinado después de haber
efectuado las partidas de excavaciones y de relleno, con herramientas manuales, a fin
de que se deje libre el área de trabajo para que permita un control continuo de ejes y
niveles del proyecto.
Equipo a utilizarse:
Para el acarreo de material excedente solo se utilizará bugís y lampas.
Método de ejecución.- Teniendo en cuenta la selección del material propio a utilizarse
producto de las excavaciones y de relleno, la diferencia del material excedente no
seleccionado se acarreará a la zona distante del lugar de la obra. Se ejecutará está
partida una vez que se hayan realizado las excavaciones y los rellenos.
Método de medición:
El volumen del material excedente será la diferencia entre el volumen excavado y
empleado en rellenos como material propio, multiplicando este por un coeficiente de
esponjamiento del 25%, agregándose este al volumen excedente.
Forma de valorización:
Estas partidas se valorizarán por metro cúbico (m3), según precio unitario del
presupuesto base que comprende el uso de, mano de obra y todo lo necesario para la
correcta ejecución de la partida
Unidad de Medida:
Para la medición de esta partida se utilizara como la unidad de medida "M3"
concordante a la estructura de los costos unitarios
Forma De Pago: Todo costo a suma alzada, sin adicionales.

01.04 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE


01.04.01 SOLADOS Y CIMENTACIONESLa Valorización de estos trabajos se hará
por m2, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el presupuesto. El
Supervisor velará por que ella se ejecute durante el desarrollo de la obra.
Forma De Pago: Todo costo a suma alzada, sin adicionales.

01.04.01.04 Concreto para Sobrecimiento f'c=175kg.cm2


Descripción:
El concreto consiste en la mezcla de hormigón, cemento y agua, preparado
manualmente; el concreto f'c = 175kg/cm2 en sobrecimiento debe cumplir los
requisitos de diseño de mezcla, de acuerdo a las características de sus componentes
y lo especificado respecto a su resistencia, durabilidad y manejabilidad. En general, las
presentes especificaciones están referidas a las construcciones de concreto
incorporadas en las obras de derivación, conducciones, obras de arte y otras que se
indiquen en los planos. Los trabajos incluyen el suministro de equipo, materiales y
mano de obra necesaria para la dosificación, mezclado, armaduras, transporte,
colocación, acabado y curado del concreto.
Materiales:
a) Cemento Portland tipo I
El cemento Pórtland para todo el concreto y mortero, debe cumplir con los requisitos
de Especificaciones ASTM C-150 Tipo I Se efectuarán pruebas de falsa fragua de
acuerdo a las Especificaciones ASTM-C-451. El cemento será probado en cuanto a la
fineza, tiempo de fragua, pérdida de ignición, resistencia a la comprensión, falsa
fragua, análisis químico, incluyendo álcalis y composición. El porcentaje total de los
álcalis no será mayor del 0.6%, para el caso en que los agregados presenten
características reactivas al ser ensayados de acuerdo a las Normas ASTM-C289 y C-
227. Cada lote de cemento en bolsa, deberá ser almacenado para permitir el acceso
necesario para su inspección o identificación y deberá estar adecuadamente protegido
de la humedad.
El cemento deberá estar libre de grumos o endurecimientos debido a un almacenaje
prolongado. Si el cemento permaneciera almacenado por más de cuatro (04)
semanas deberá ser sometido a los ensayos correspondientes para verificar su calidad
y comprobar su correcta resistencia. En todo caso, necesitará la autorización del
ingeniero supervisor y/o residente para su utilización. Una bolsa de cemento queda
definida como la cantidad con tenida en un envase original intacto del fabricante que
generalmente pesa 42.5 Kg
b) Agregado Fino
La arena para la mezcla del concreto y para sus usos como mortero, será arena
limpia, de origen natural, con un tamaño máximo de partículas de 3/16" y cumplirá con
lo indicado en la norma ASTM C-33. La arena será obtenida de depósitos naturales o
procesada en el sitio de la obra o una combinación de ambos. El ingeniero supervisor
y/o residente presentará planos detallados del sistema para cargar, descargar,
transportar y almacenar estos agregados. La arena deberá consistir de fragmentos de
rocas duras, fuertes, densas y durables De encontrarse que los agregados finos
provenientes de las canteras ubicadas en la zona del Proyecto no cumplan con las
especificaciones descritas en este acápite, pero que a través de la ejecución de
pruebas especiales demuestren que producen concreto de la resistencia y durabilidad
requeridas.
c) Agregado Grueso / grava
Los agregados gruesos serán de fragmentos de roca ígnea duros, resistentes, densos
y durables, sin estar cubiertos de otros materiales o materia orgánica. El agregado
grueso para la mezcla del concreto estará constituido por grava natural, grava partida,
piedra chancada o una combinación de ellas con dimensión mínima de 3/16" y
dimensión máxima de 3". El agregado proveniente del chancado de piedra o rocas
será mantenido en proporciones uniformes con el material no chancado; el agregado
será lavado en mallas por rociado de agua antes de ser elevado en mallas finales en la
planta de agregados.
e) Agua
El agua que se empleará para mezcla y curado del concreto, estará limpia y libre de
cantidades dañinas de sales, aceites, ácidos álcalis, materia orgánica o mineral y otras
impurezas que puedan reducir la resistencia, durabilidad o calidad del concreto. El
agua para la mezcla y el curado del concreto, no debe tener un pH menor de 5.5 ni
mayor de 8.5.
Preparación, Transporte y Colocación del Concreto
Preferentemente se emplearán mezcladores que pesen los agregados que intervienen
en la mezcla, así como el cemento y aditivos cuando sea necesario. El cemento será
pesado con una precisión de 1% por peso, o por bolsa. En este último caso, las
bolsas serán de 42.5 kilos netos y las tandas serán proporcionadas para contener un
número entero de bolsas. Todos los agregados serán incluidos en la mezcla con una
precisión de 3% del peso, haciendo la debida compensación para la humedad libre y
absorbida que contienen los agregados. Con el fin de reducir el manipuleo del
concreto al mínimo, la producción de la mezcla deberá estar ubicada cerca como sea
posible del tramo de canal donde se va a vaciar el concreto. Cualquier mezcla que por
haberse mantenido durantemucho tiempo en la mezcladora, se haya convertido en
muy densa para su colocación efectiva y consolidación, será eliminada.
El ingeniero supervisor y/o residente deberá ajustar la secuencia de mezclado, el
tiempo y en general hacer los cambios que considere necesario para obtener concreto
de la calidad especificada.
Curado
El concreto recién colocado, deberá ser protegido de un secado prematuro y de
temperaturas excesivamente calientes o frías, además, mantenerse con una pérdida
mínima de humedad, a una temperatura relativamente constante durante el período de
tiempo necesario para la hidratación del cemento y para el endurecimiento debido del
concreto.
El curado inicial deberá seguir inmediatamente a las operaciones de acabado. El
curado se continuará durante un tiempo mínimo de 7 días, teniéndose especial
cuidado en las primeras 48 horas.
Los procedimientos para el curado del concreto, deberán ser específicamente a través
de los ensayos de eficiencia ejecutados en el laboratorio.
Control de Calidad
El ingeniero supervisor y/o residente efectuará las pruebas necesarias de los
materiales y agregados, de los diseños propuestos de mezcla y del concreto
resultante, para verificar el cumplimiento con los requisitos técnicos de las
especificaciones de la obra.
Las pruebas comprenderán lo siguiente:
- Pruebas de los materiales para verificar el cumplimiento de las especificaciones.
- Verificación y pruebas de los diseños de mezcla.
- Pruebas de resistencia del concreto de acuerdo con los procedimientos siguientes:
- Obtención de muestras de concreto de acuerdo con las especificaciones ASTM-C-
172 "Método para muestrear concreto fresco".
Cada muestra para probar la resistencia del concreto, será obtenida de una tanda
diferente de concreto, sobre la base de muestrear en forma variable la producción de
éste. Cuando se empleen equipos de bombeo o neumáticos, el muestreo se efectuará
en el extremo de descarga.
Diseño de Mezcla
La determinación de la proporción de agregados, cemento y agua del concreto es
recomendable realizarlo mediante mezcla de prueba con anticipación.
Unidad De Medida:
Para la medición de esta partida se utilizara como la unidad de medida "M3"
concordante a la estructura de los costos unitarios
Forma De Pago: Todo costo a suma alzada, sin adicionales.

01.04.01.05 Concreto en falsopiso de 4" de 1:8 cem-hor


Descripción:
Se empleará falso piso en todos los ambientes de la planta baja donde vayan pisos de
concreto y de loseta veneciana, así como cerámico. Se realizarán los trabajos de
nivelación y apisonado. Se colocarán reglas adecuadas, según elespesor por rellenar
en este caso de 4”, a fin de asegurar una superficie plana y nivelada. El vaciado del
falso piso se hará por paños alternados utilizando una mezcla de 1:10, la dimensión
máxima del paño no excederá de 6 m. La separación entre las reglas de un mismo
paño no excederá los 4 m. Una vez vaciado el concreto sobre el terreno se correrá una
regla de madera en bruto de 4”x2”x12’, regularmente pesada manejada por dos
hombres, que emparejará y apisonará bien el concreto, logrando así una superficie
plana, nivelada, horizontal, rugosa y compacta, la rugosidad será tal que asegure una
buena adherencia y ligazón con el piso definitivo. Se someterá a un curado adecuado
de 3 a 4 días mínimo. El acabado del falso piso dependerá del tipo de piso a colocarse
sobre este: si es cerámico se puede frotachar. El Residente de Obra así como el
Supervisor deben garantizar el correcto acabado para asegurar la posterior colocación
del piso.
Medición:
La unidad de medición a que se refiere esta partida es el metro cuadrado (m2)
Valorización:
La valorización de ésta partida se hará por metro cuadrado, cuyos precios unitarios se
encuentran definidos en el presupuesto, incluyendo equipos, mano de obra,
herramientas y todo lo necesario para la correcta ejecución de la partida de obra.
Unidad De Medida:
Para la medición de esta partida se utilizara como la unidad de medida "M3"
concordante a la estructura de los costos unitarios
Forma De Pago: Todo costo a suma alzada, sin adicionales.

01.04.01.06 Concreto f'c=175 kg/cm2 en MoldurasDescripción:


El concreto consiste en la mezcla de hormigón, cemento y agua, preparado
manualmente; el concreto f'c = 175kg/cm2 en sobrecimiento debe cumplir los
requisitos de diseño de mezcla, de acuerdo a las características de sus componentes
y lo especificado respecto a su resistencia, durabilidad y manejabilidad. En general, las
presentes especificaciones están referidas a las construcciones de concreto
incorporadas en las obras de derivación, conducciones, obras de arte y otras que se
indiquen en los planos. Los trabajos incluyen el suministro de
equipo, materiales y mano de obra necesaria para la dosificación, mezclado,
armaduras, transporte, colocación, acabado y curado del concreto.
Materiales:
a) Cemento Portland tipo I
El cemento Pórtland para todo el concreto y mortero, debe cumplir con los requisitos
de Especificaciones ASTM C-150 Tipo I Se efectuarán pruebas de falsa fragua de
acuerdo a las Especificaciones ASTM-C-451. El cemento será probado en cuanto a la
fineza, tiempo de fragua, pérdida de ignición, resistencia a la comprensión, falsa
fragua, análisis químico, incluyendo álcalis y composición. El porcentaje total de los
álcalis no será mayor del 0.6%, para el caso en que los agregados presenten
características reactivas al ser ensayados de acuerdo a las Normas ASTM-C289 y C-
227.Cada lote de cemento en bolsa, deberá ser almacenado para permitir el acceso
necesario para su inspección o identificación y deberá estar adecuadamente
protegido de la humedad. El cemento deberá estar libre de grumos o endurecimientos
debido a un almacenaje prolongado. Si el cemento permaneciera almacenado por
más de cuatro (04) semanas deberá ser sometido a los ensayos correspondientes
para verificar su calidad y comprobar su correcta resistencia. En todo caso, necesitará
la autorización del ingeniero supervisor y/o residente para su utilización. Una bolsa de
cemento queda definida como la cantidad con tenida en un envase original intacto del
fabricante que generalmente pesa 42.5 Kg
b) Agregado Fino
La arena para la mezcla del concreto y para sus usos como mortero, será arena
limpia, de origen natural, con un tamaño máximo de partículas de 3/16" y cumplirá con
lo indicado en la norma ASTM C-33. La arena será obtenida de depósitos naturales o
procesada en el sitio de la obra o una combinación de ambos. El ingeniero supervisor
y/o residente presentará planos detallados del sistema para cargar, descargar,
transportar y almacenar estos agregados. La arena deberá consistir de fragmentos de
rocas duras, fuertes, densas y durables De encontrarse que los agregados finos
provenientes de las canteras ubicadas en la zona del Proyecto no cumplan con las
especificaciones descritas en este acápite, pero que a través de la ejecución de
pruebas especiales demuestren que producen concreto de la resistencia y durabilidad
requeridas.

c) Agregado Grueso / grava


Los agregados gruesos serán de fragmentos de roca ígnea duros, resistentes, densos
y durables, sin estar cubiertos de otros materiales o materia orgánica.
El agregado grueso para la mezcla del concreto estará constituido por grava natural,
grava partida, piedra chancada o una combinación de ellas con dimensión mínima de
3/16" y dimensión máxima de 3".
El agregado proveniente del chancado de piedra o rocas será mantenido en
proporciones uniformes con el material no chancado; el agregado será lavado en
mallas por rociado de agua antes de ser elevado en mallas finales en la planta de
agregados.
e) Agua
El agua que se empleará para mezcla y curado del concreto, estará limpia y libre de
cantidades dañinas de sales, aceites, ácidos álcalis, materia orgánica o mineral y otras
impurezas que puedan reducir la resistencia, durabilidad o calidad del concreto. El
agua para la mezcla y el curado del concreto, no debe tener un pH menor de 5.5 ni
mayor de 8.5.
Preparación, Transporte y Colocación del Concreto
Preferentemente se emplearán mezcladores que pesen los agregados que intervienen
en la mezcla, así como el cemento y aditivos cuando sea necesario. El cemento será
pesado con una precisión de 1% por peso, o por bolsa. En este último caso, las
bolsas serán de 42.5 kilos netos y las tandas serán proporcionadas para contener un
número entero de bolsas. Todos los agregados serán incluidos en la mezcla con una
precisión de 3% del peso, haciendo la debida compensación para la humedad libre y
absorbida que contienen los agregados. Con el fin de reducir el manipuleo del
concreto al mínimo, la producción de la mezcla deberá estar ubicada cerca como sea
posible del tramo de canal donde se va a vaciar el concreto. Cualquier mezcla que por
haberse mantenido durante mucho tiempo en la mezcladora, se haya convertido en
muy densa para su colocación efectiva y consolidación, será eliminada.
El ingeniero supervisor y/o residente deberá ajustar la secuencia de mezclado, el
tiempo y en general hacer los cambios
que considere necesario para obtener concreto de la calidad especificada.
Curado
El concreto recién colocado, deberá ser protegido de un secado prematuro y de
temperaturas excesivamente calientes o frías, además, mantenerse con una pérdida
mínima de humedad, a una temperatura relativamente constante durante el período de
tiempo necesario para la hidratación del cemento y para el endurecimiento debido del
concreto.
El curado inicial deberá seguir inmediatamente a las operaciones de acabado. El
curado se continuará durante un tiempo mínimo de 7 días, teniéndose especial
cuidado en las primeras 48 horas. Los procedimientos para el curado del concreto,
deberán ser específicamente a través de los ensayos de eficiencia ejecutados en el
laboratorio.
Control de Calidad
El ingeniero supervisor y/o residente efectuará las pruebas necesarias de los
materiales y agregados, de los diseños propuestos de mezcla y del concreto
resultante, para verificar el cumplimiento con los requisitos técnicos de las
especificaciones de la obra.
Las pruebas comprenderán lo siguiente:
- Pruebas de los materiales para verificar el cumplimiento de las especificaciones.
- Verificación y pruebas de los diseños de mezcla.
- Pruebas de resistencia del concreto de acuerdo con los procedimientos siguientes:
- Obtención de muestras de concreto de acuerdo con las especificaciones ASTM-C-
172 "Método para muestrear concreto fresco". Cada muestra para probar la resistencia
del concreto, será obtenida de una tanda diferente de concreto, sobre la base de
muestrear en forma variable la producción de éste. Cuando se empleen equipos de
bombeo o neumáticos, el muestreo se efectuará en el extremo de descarga.

Diseño de Mezcla
La determinación de la proporción de agregados, cemento y agua del concreto es
recomendable realizarlo mediante mezcla de prueba con anticipación.
Unidad De Medida:
Para la medición de esta partida se utilizara como la unidad de medida "M3"
concordante a la estructura de los costos unitarios
Forma De Pago: Todo costo a suma alzada, sin adicionales.

01.04.01.07 Encofrado y desencofrado en obras de arte Molduras


Descripción:
Encofrado
Se define así a las formas empleadas para moldear los elementos de la estructura por
el concreto, de acuerdo a las dimensiones requeridas en los planos. Los encofrados
tendrán la capacidad suficiente para resistir las cargas provenientes de su propio peso
y/o empuje del concreto que recibe. Los de madera serán convenientemente
humedecidos antes de depositar el concreto, antes se habrá comprobado su estricta
limpieza. Antes del vaciado la superficie de los encofrados será untada con aceite
emulsionado de tipo comercial, para su mantenimiento y mayor número de usos.
Diseño e Instalación
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad las cargas impuestas por su
propio peso, y el empuje del concreto y una sobre carga del llenado mayor de 200
Kg/cm2. Las formas serán herméticas, para prevenir la filtración del concreto y
deberán ir arriostradas entre sí, de modo que se mantenga en la posición y forma
deseada con seguridad. Los encofrados se arriostrarán contra las deflaciones
laterales.
Desencofrado
El desencofrado se hará retirando las formas cuidadosamente para evitar daños en la
superficie de las estructuras. La remoción del encofrado se hará después que el
concreto haya adquirido la consistencia necesaria para soportar su peso propio y las
cargas vivas a que pudiera estar sujeta. Los tiempos de desencofrado se reducirán en
lo posible a fin de no dilatar demasiado los procesos de acabado y reparación de la
superficie del concreto. El propósito de aplicar un lubricante a la cara del encofrado es
de facilitar el desencofrado y evitar el descascaramiento de la superficie del concreto.
Los tiempos mínimos del desencofrado se guían por los elementos constructivos,
cargas existentes, soportes provisionales, y por la calidad del concreto.
Los plazos de desencofrado mínimo son los siguientes:
- Muros de contención sin relleno 24 horas
- Muros de contención con relleno 07 días
Unidad de Medida:
Para la medición de esta partida se utilizara como la unidad de medida "m2"
concordante a la estructura de los costos unitarios

Forma De Pago: Todo costo a suma alzada, sin adicionales.

01.05 OBRAS DE CONCRETO ARMADO


01.05.01 COLUMNAS
01.05.01.01 Acero de refuerzo fy=4200 kg/cm2
Descripción:
Serán barras nuevas, corrugado de grado 60. Todo el acero estará libre de pintura,
aceite, suciedad y escamas de óxido. Se mantendrá dentro de los encofrados en la
posición indicada en los planos, por medio de apoyos u otros dispositivos que
aseguren el espaciamiento exacto y eviten el desplazamiento de las barras al vaciar el
concreto. El acero tendrá corrugaciones de acuerdo a la Norma ASTM-AG 15, la carga
de fluencia 4200 Kg./cm2, carga de rotura 5900 Kg./cm2, elongación en 20 cm.,
mínimo 8%.

Habilitación:
Todas las armaduras de refuerzo deberán cortarse y doblarse según lo indicado en
planos, con las tolerancias permitidas en las Normas ACI-318-95.
Almacenaje y Limpieza:
El refuerzo se almacenará fuera del contacto con el suelo, protegido del polvo, tierra,
suciedad, aceite, grasa y oxidación excesiva. El refuerzo se limpiará de escamas de
laminado o cualquier capa que reduzca la adherencia.
Colocación de Refuerzo:
La armadura se colocará de acuerdo a los planos y se asegurará contra cualquier
desplazamiento durante el vaciado del concreto. El recubrimiento del refuerzo se
conseguirá mediante espaciadores de concreto. No se permitirá el redoblado ni
enderezamiento del refuerzo.
No se permitirá empalmes en la armadura.
Medición:
Se considerará para efecto de medición el kilogramo (kg).
Forma De Pago: Todo costo a suma alzada, sin adicionales.

01.05.01.02 Concreto f'c=210 kg/cm2 en Columnas


Descripción:
El concreto consiste en la mezcla de hormigón, cemento y agua, preparado
manualmente; el concreto f'c
= 210 kg/cm2 en sobrecimiento debe cumplir los requisitos de diseño de mezcla, de
acuerdo a las características de sus componentes
y lo especificado respecto a su resistencia, durabilidad y manejabilidad.
En general, las presentes especificaciones están referidas a las construcciones de
concreto incorporadas en las obras de derivación, conducciones, obras de arte y otras
que se indiquen en los planos. Los trabajos incluyen el suministro de equipo,
materiales y mano de obra necesaria para la dosificación, mezclado, armaduras,
transporte, colocación, acabado y curado del concreto.
Materiales:
a) Cemento Portland tipo I
El cemento Pórtland para todo el concreto y mortero, debe cumplir con los requisitos
de Especificaciones ASTM C-150 Tipo I Se efectuarán pruebas de falsa fragua de
acuerdo a las Especificaciones ASTM-C-451. El cemento será probado en cuanto a la
fineza, tiempo de fragua, pérdida de ignición, resistencia a la comprensión, falsa
fragua, análisis químico, incluyendo álcalis y composición. El porcentaje total de los
álcalis no será mayor del 0.6%, para el caso en que los agregados presenten
características reactivas al ser ensayados de acuerdo a las Normas ASTM-C289 y C-
227. Cada lote de cemento en bolsa, deberá ser almacenado para permitir el acceso
necesario para su inspección o identificación y deberá estar adecuadamente protegido
de la humedad. El cemento deberá estar libre de grumos o endurecimientos debido a
un almacenaje prolongado. Si el cemento permaneciera almacenado por más de
cuatro (04) semanas deberá ser sometido a los ensayos correspondientes para
verificar su calidad y comprobar su correcta resistencia. En todo caso, necesitará la
autorización del ingeniero supervisor y/o residente para su utilización. Una bolsa de
cemento queda definida como la cantidad con tenida en un envase original intacto del
fabricante que generalmente pesa 42.5 Kg
b) Agregado Fino
La arena para la mezcla del concreto y para sus usos como mortero, será arena
limpia, de origen natural, con un tamaño máximo de partículas de 3/16" y cumplirá con
lo indicado en la norma ASTM C-33. La arena será obtenida de depósitos naturales o
procesada en el sitio de la obra o una combinación de ambos.
El ingeniero supervisor y/o residente presentará planos detallados del sistema para
cargar, descargar, transportar y almacenar estos agregados. La arena deberá
consistir de fragmentos de rocas duras, fuertes, densas y durables

De encontrarse que los agregados finos provenientes de las canteras ubicadas en la


zona del Proyecto no cumplan con las especificaciones descritas en este acápite, pero
que a través de la ejecución de pruebas especiales demuestren que producen
concreto de la resistencia y durabilidad requeridas.
c) Agregado Grueso / grava
Los agregados gruesos serán de fragmentos de roca ígnea duros, resistentes, densos
y durables, sin estar cubiertos de otros materiales o materia orgánica.
El agregado grueso para la mezcla del concreto estará constituido por grava natural,
grava partida, piedra chancada o una combinación de ellas con dimensión mínima de
3/16" y dimensión máxima de 3".
El agregado proveniente del chancado de piedra o rocas será mantenido en
proporciones uniformes con el material no chancado; el agregado será lavado en
mallas por rociado de agua antes de ser elevado en mallas finales en la planta de
agregados.
e) Agua
El agua que se empleará para mezcla y curado del concreto, estará limpia y libre de
cantidades dañinas de sales, aceites, ácidos álcalis, materia orgánica o mineral y otras
impurezas que puedan reducir la resistencia, durabilidad o calidad del concreto. El
agua para la mezcla y el curado del concreto, no debe tener un pH menor de 5.5 ni
mayor de 8.5.
Preparación, Transporte y Colocación del Concreto
Preferentemente se emplearán mezcladores que pesen los agregados que intervienen
en la mezcla, así como el cemento y aditivos cuando sea necesario. El cemento será
pesado con una precisión de 1% por peso, o por bolsa. En este último caso, las
bolsas serán de 42.5 kilos netos y las tandas serán proporcionadas para contener un
número entero de bolsas. Todos los agregados serán incluidos en la mezcla con una
precisión de 3% del peso, haciendo la debida compensación para la humedad libre y
absorbida que contienen los agregados. Con el fin de reducir el manipuleo del
concreto al mínimo, la producción de la mezcla deberá estar ubicada cerca como sea
posible del tramo de canal donde se va a vaciar el concreto. Cualquier mezcla que por
haberse mantenido durante mucho tiempo en la mezcladora, se haya convertido en
muy densa para su colocación efectiva y consolidación, será eliminada.
El ingeniero supervisor y/o residente deberá ajustar la secuencia de mezclado, el
tiempo y en general hacer los cambios que considere necesario para obtener concreto
de la calidad especificada.
Curado
El concreto recién colocado, deberá ser protegido de un secado prematuro y de
temperaturas excesivamente calientes o frías, además, mantenerse con una pérdida
mínima de humedad, a una temperatura relativamente constante durante el período de
tiempo necesario para la hidratación del cemento y para el endurecimiento debido del
concreto. El curado inicial deberá seguir inmediatamente a las operaciones de
acabado. El curado se continuará durante un tiempo mínimo de 7 días, teniéndose
especial cuidado en las primeras 48 horas. Los procedimientos para el curado del
concreto, deberán ser específicamente a través de los ensayos de eficiencia
ejecutados en el laboratorio.
Control de Calidad
El ingeniero supervisor y/o residente efectuará las pruebas necesarias de los
materiales y agregados, de los diseños propuestos de mezcla y del concreto
resultante, para verificar el cumplimiento con los requisitos técnicos de las
especificaciones de la obra.
Las pruebas comprenderán lo siguiente:
- Pruebas de los materiales para verificar el cumplimiento de las especificaciones.
- Verificación y pruebas de los diseños de mezcla.
- Pruebas de resistencia del concreto de acuerdo con los procedimientos siguientes:
- Obtención de muestras de concreto de acuerdo con las especificaciones ASTM-C-
172 "Método para muestrear concreto fresco".
Cada muestra para probar la resistencia del concreto, será obtenida de una tanda
diferente de concreto, sobre la base de muestrear en forma variable la producción de
éste. Cuando se empleen equipos de bombeo o neumáticos, el muestreo se efectuará
en el extremo de descarga.
Diseño de Mezcla
La determinación de la proporción de agregados, cemento y agua del concreto es
recomendable realizarlo mediante mezcla de prueba con anticipación.
Unidad De Medida:
Para la medición de esta partida se utilizara como la unidad de medida "M3"
concordante a la estructura de los costos unitarios
Forma De Pago: Todo costo a suma alzada, sin adicionales.

01.05.01.03 Encofrado y desencofrado normal en columnas


Descripción:
Los encofrados tendrán una resistencia adecuada para resistir con seguridad y sin
deformaciones apreciables las cargas impuestas por su peso propio, el peso o empuje
del concreto y una sobrecarga no inferior a 200 Kg./m2. Los encofrados serán
herméticos a fin de evitar la pérdida de pasta de concreto y estarán adecuadamente
arriostrados y unidos entre sí, a fin de mantener su posición y forma. Los encofrados
deberán estar debidamente alineados y nivelados, de tal manera que adquieran la
forma de los elementos estructurales indicados en los Planos, con sus dimensiones y
ubicación respectiva. Todos los encofrados cumplirán con el ACI 301 y ACI 347. El
Contratista someterá a la aprobación del Supervisor los planos de los encofrados que
se propone emplear. Sin embargo, la responsabilidad por la seguridad de encofrados y
andamios es única del Contratista. Los encofrados deberán ser resistentes y lo
suficientemente herméticos para evitar el escape del mortero. Estarán atados y
amarrados para conservar la posición, forma y alineamiento deseados durante y
después de la colocación del concreto.
Se colocarán largueros, puntales, arriostramientos, y otros tipos de soporte para que
los esfuerzos de trabajo no sean excedidos. Las cargas de diseño para encofrados se
especifican en ACI 347.
Las superficies de encofrado que estarán en contacto con el concreto deben estar
libres de materias extrañas, clavos u otros elementos salientes, hendiduras u otros
defectos; limpias y libres de agua, suciedad, virutas, astillas u otras materias extrañas.
Las vigas o losas apoyadas en columnas de concreto se encofrarán de tal forma que
cuando los encofrados de las columnas se remuevan no se perturben los soportes
para las vigas o losas.
El material que se utilizará para el encofrado podrá ser madera, metal, laminado u otro
material aprobado por el Ingeniero Supervisor. Los Taludes del terreno podrán ser
empleados como encofrados para las superficies verticales de las falsas zapatas,
cimientos corridos, y en aquellas estructuras que así lo indiquen en los planos, en cuyo
caso dichas superficies serán impermeabilizadas con mantas plásticas de polietileno o
con mortero salpicado (shotcrete).
Tolerancias.
Las tolerancias admisibles en las estructuras de concreto terminado son las siguientes:
a) En la verticalidad de aristas y superficies de columnas, placas y muros:
En cualquier longitud de 3 m 6 mm
En todo lo alto 10 mm
b) En la alineación de aristas y superficies de vigas y losas:
En cualquier longitud de 3 m 6 mm
En cualquier longitud de 6 m 10 mm
En todo el largo 15 mm
c) En la sección de cualquier elemento -5mm, +10 mm
d) En la ubicación de huecos, pases, tuberías, etc. 5 mm

Detalles.
La fijación de las formas se hará de manera tal que no dejen elemento de metal alguno
dentro de 15 mm de la superficie.
Con el objeto de facilitar el desencofrado, las formas podrán ser recubiertas con aceite
soluble u otras substancias aprobadas por el Supervisor.
Desencofrado.
Con el fin de facilitar el desencofrado, las formas serán recubiertas de un producto de
tipo y calidad adecuados, que facilite el desencofrado, el cual debe ser previamente
aprobado por el Ingeniero Supervisor. Los encofrados no se quitarán ni alterarán hasta
que el concreto tenga la resistencia necesaria para soportar sin peligro la carga muerta
o viva. Los puntales debajo de vigas y losas permanecerán, o serán reforzados según
sea necesario para
soportar cualquier equipo de construcción o materiales puestos en éstas. Se tomará
precaución cuando se quiten los encofrados para evitar fisuras, roturas a las esquinas
y bordes u otros daños al concreto.
Se podrá tomar como guía, previa autorización del Supervisor, los plazos que a
continuación se indican, a fin de determinar el momento de inicio de la remoción de los
encofrados:
Descripción Tiempo:
Encofrados laterales de Vigas 48 horas
Encofrados de columnas y pilares 24 horas
Encofrados de losas:
luces menores de 3 m 5 días
luces entre 3 m y 6 m 8 días
Luces mayores de 6 m 10 días
Fondos de vigas y viguetas dejando puntales de seguridad convenientemente
distribuidos:
luces menores de 3 m 7 días
luces mayores de 6 m 21 días
Remoción de todos los puntales de seguridad de losas, vigas y viguetas 28 días
Encofrados de Zapatas:
Costados de Zapatas: 24 horas
Medición:
La unidad de medición a que se refiere esta partida es el metro cuadrado (m2)
Valorización:
La Valorización de estos trabajos se hará por m2, cuyos precios unitarios se
encuentran definidos en el presupuesto. El Supervisor velará porque ella se ejecute
durante el desarrollo de la obra.
Unidad de Medida:
Para la medición de esta partida se utilizara como la unidad de medida "M2"
concordante a la estructura de los costos unitarios
Forma De Pago: Todo costo a suma alzada, sin adicionales.

01.05.02 VIGAS
01.05.02.01 Acero de refuerzo fy=4200 kg/cm2
Descripción:
Serán barras nuevas, corrugado de grado 60. Todo el acero estará libre de pintura,
aceite, suciedad y escamas de óxido.
Se mantendrá dentro de los encofrados en la posición indicada en los planos, por
medio de apoyos u otros dispositivos que aseguren el espaciamiento exacto y eviten el
desplazamiento de las barras al vaciar el concreto.
El acero tendrá corrugaciones de acuerdo a la Norma ASTM-AG 15, la carga de
fluencia 4200 Kg./cm2, carga de rotura 5900 Kg./cm2, elongación en 20 cm., mínimo
8%.

Habilitación:
Todas las armaduras de refuerzo deberán cortarse y doblarse según lo indicado en
planos, con las tolerancias permitidas en las Normas ACI-318-95.
Almacenaje y Limpieza:
El refuerzo se almacenará fuera del contacto con el suelo, protegido del polvo, tierra,
suciedad, aceite, grasa y oxidación excesiva.
El refuerzo se limpiará de escamas de laminado o cualquier capa que reduzca la
adherencia.
Colocación de Refuerzo:
La armadura se colocará de acuerdo a los planos y se asegurará contra cualquier
desplazamiento durante el vaciado del concreto.
El recubrimiento del refuerzo se conseguirá mediante espaciadores de concreto.
No se permitirá el redoblado ni enderezamiento del refuerzo.
No se permitirá empalmes en la armadura.
Medición:
Se considerará para efecto de medición el kilogramo (kg).
Forma De Pago: Todo costo a suma alzada, sin adicionales.

01.05.02.02 Concreto f'c=210 kg/cm2 en Vigas


Descripción:
El concreto consiste en la mezcla de hormigón, cemento y agua, preparado
manualmente; el concreto f'c = 210 kg/cm2
en sobrecimiento debe cumplir los requisitos de diseño de mezcla, de acuerdo a las
características de sus componentes y lo especificado respecto a su resistencia,
durabilidad y manejabilidad.
En general, las presentes especificaciones están referidas a las construcciones de
concreto incorporadas en las obras de derivación, conducciones, obras de arte y otras
que se indiquen en los planos. Los trabajos incluyen el suministro de equipo,
materiales y mano de obra necesaria para la dosificación, mezclado, armaduras,
transporte, colocación, acabado y curado del concreto.
Materiales:
a) Cemento Portland tipo I
El cemento Pórtland para todo el concreto y mortero, debe cumplir con los requisitos
de Especificaciones ASTM C-150 Tipo I Se efectuarán pruebas de falsa fragua de
acuerdo a las Especificaciones ASTM-C-451. El cemento será probado en cuanto a la
fineza, tiempo de fragua, pérdida de ignición, resistencia a la comprensión, falsa
fragua, análisis químico, incluyendo álcalis y composición. El porcentaje total de los
álcalis no será mayor del 0.6%, para el caso en que los agregados presenten
características reactivas al ser ensayados de acuerdo a las Normas ASTM-C289 y C-
227.
Cada lote de cemento en bolsa, deberá ser almacenado para permitir el acceso
necesario para su inspección o identificación y deberá estar adecuadamente
protegido de la humedad.
El cemento deberá estar libre de grumos o endurecimientos debido a un almacenaje
prolongado. Si el cemento permaneciera almacenado por más de cuatro (04) semanas
deberá ser sometido a los ensayos correspondientes para y/o residente para su
utilización.
Una bolsa de cemento queda definida como la cantidad con tenida en un envase
original intacto del fabricante que generalmente pesa 42.5 Kg
b) Agregado Fino
La arena para la mezcla del concreto y para sus usos como mortero, será arena
limpia, de origen natural, con un tamaño máximo de partículas de 3/16" y cumplirá con
lo indicado en la norma ASTM C-33. La arena será obtenida de depósitos naturales o
procesada en el sitio de la obra o una combinación de ambos. El ingeniero supervisor
y/o residente presentará planos detallados del sistema para cargar, descargar,
transportar y almacenar estos agregados. La arena deberá consistir de fragmentos de
rocas duras, fuertes, densas y durables De encontrarse que los agregados finos
provenientes de las canteras ubicadas en la zona del Proyecto no cumplan con las
especificaciones descritas en este acápite, pero que a través de la ejecución de
pruebas especiales demuestren que producen concreto de la resistencia y durabilidad
requeridas.
c) Agregado Grueso / grava
Los agregados gruesos serán de fragmentos de roca ígnea duros, resistentes, densos
y durables, sin estar cubiertos de otros materiales o materia orgánica. El agregado
grueso para la mezcla del concreto estará constituido por grava natural, grava partida,
piedra chancada o una combinación de ellas con dimensión mínima de 3/16" y
dimensión máxima de 3".
El agregado proveniente del chancado de piedra o rocas será mantenido en
proporciones uniformes con el material no chancado; el agregado será lavado en
mallas por rociado de agua antes de ser elevado en mallas finales en la planta de
agregados.
e) Agua
El agua que se empleará para mezcla y curado del concreto, estará limpia y libre de
cantidades dañinas de sales, aceites, ácidos álcalis, materia orgánica o mineral y otras
impurezas que puedan reducir la resistencia, durabilidad o calidad del concreto. El
agua para la mezcla y el curado del concreto, no debe tener un pH menor de 5.5 ni
mayor de 8.5.
Preparación, Transporte y Colocación del Concreto
Preferentemente se emplearán mezcladores que pesen los agregados que intervienen
en la mezcla, así como el cemento y aditivos cuando sea necesario. El cemento será
pesado con una precisión de 1% por peso, o por bolsa. En este último caso, las
bolsas serán de 42.5 kilos netos y las tandas serán proporcionadas para contener un
número entero de bolsas.
Todos los agregados serán incluidos en la mezcla con una precisión de 3% del peso,
haciendo la debida compensación para la humedad libre y absorbida que contienen los
agregados.
Con el fin de reducir el manipuleo del concreto al mínimo, la producción de la mezcla
deberá estar ubicada cerca como sea posible del tramo de canal donde se va a vaciar
el concreto. Cualquier mezcla que por haberse mantenido durante
mucho tiempo en la mezcladora, se haya convertido en muy densa para su colocación
efectiva y consolidación, será eliminada.
El ingeniero supervisor y/o residente deberá ajustar la secuencia de mezclado, el
tiempo y en general hacer los cambios que considere necesario para obtener concreto
de la calidad especificada.
Curado
El concreto recién colocado, deberá ser protegido de un secado prematuro y de
temperaturas excesivamente calientes o frías, además, mantenerse con una pérdida
mínima de humedad, a una temperatura relativamente constante durante el período de
tiempo necesario para la hidratación del cemento y para el endurecimiento debido del
concreto. El curado inicial deberá seguir inmediatamente a las operaciones de
acabado. El curado se continuará durante un tiempo mínimo de 7 días, teniéndose
especial cuidado en las primeras 48 horas. Los procedimientos para el curado del
concreto, deberán ser específicamente a través de los ensayos de eficiencia
ejecutados en el laboratorio.
Control de Calidad
El ingeniero supervisor y/o residente efectuará las pruebas necesarias de los
materiales y agregados, de los diseños propuestos de mezcla y del concreto
resultante, para verificar el cumplimiento con los requisitos técnicos de las
especificaciones de la obra.
Las pruebas comprenderán lo siguiente:
- Pruebas de los materiales para verificar el cumplimiento de las especificaciones.
- Verificación y pruebas de los diseños de mezcla.
- Pruebas de resistencia del concreto de acuerdo con los procedimientos siguientes:
- Obtención de muestras de concreto de acuerdo con las especificaciones ASTM-C-
172 "Método para muestrear concreto fresco".
Cada muestra para probar la resistencia del concreto, será obtenida de una tanda
diferente de concreto, sobre la base de muestrear en forma variable la producción de
éste. Cuando se empleen equipos de bombeo o neumáticos, el muestreo se efectuará
en el extremo de descarga.
Diseño de Mezcla
La determinación de la proporción de agregados, cemento y agua del concreto es
recomendable realizarlo mediante mezcla de prueba con anticipación.
Unidad De Medida:
Para la medición de esta partida se utilizara como la unidad de medida "M3"
concordante a la estructura de los costos unitarios
Forma De Pago: Todo costo a suma alzada, sin adicionales.

01.05.02.03 Encofrado y desencofrado normal en vigas


Descripción:
Los encofrados tendrán una resistencia adecuada para resistir con seguridad y sin
deformaciones apreciables las cargas impuestas por su peso propio, el peso o empuje
del concreto y una sobrecarga no inferior a 200 Kg./m2. Los encofrados serán
herméticos a fin de evitar la pérdida de pasta de concreto y estarán adecuadamente
arriostrados y unidos entre sí, a fin de mantener su posición y forma. Los encofrados
deberán estar debidamente alineados y nivelados, de tal maneraque adquieran la
forma de los elementos estructurales indicados en los Planos, con sus dimensiones y
ubicación respectiva. Todos los encofrados cumplirán con el ACI 301 y ACI 347. El
Contratista someterá a la aprobación del Supervisor los planos de los encofrados que
se propone emplear. Sin embargo, la responsabilidad por la seguridad de encofrados y
andamios es única del Contratista.
Los encofrados deberán ser resistentes y lo suficientemente herméticos para evitar el
escape del mortero. Estarán atados y amarrados para conservar la posición, forma y
alineamiento deseados durante y después de la colocación del concreto. Se colocarán
largueros, puntales, arriostramientos, y otros tipos de soporte para que los esfuerzos
de trabajo no sean excedidos. Las cargas de diseño para encofrados se especifican en
ACI 347. Las superficies de encofrado que estarán en contacto con el concreto deben
estar libres de materias extrañas, clavos u otros elementos salientes, hendiduras u
otros defectos; limpias y libres de agua, suciedad, virutas, astillas u otras materias
extrañas. Las vigas o losas apoyadas en columnas de concreto se encofrarán de tal
forma que cuando los encofrados de las columnas se remuevan no se perturben los
soportes para las vigas o losas. El material que se utilizará para el encofrado podrá ser
madera, metal, laminado u otro material aprobado por el Ingeniero Supervisor.
Los Taludes del terreno podrán ser empleados como encofrados para las superficies
verticales de las falsas zapatas,cimientos corridos, y en aquellas estructuras que así lo
indiquen en los planos, en cuyo caso dichas superficies serán impermeabilizadas con
mantas plásticas de polietileno o con mortero salpicado (shotcrete).
Tolerancias.
Las tolerancias admisibles en las estructuras de concreto terminado son las siguientes:
a) En la verticalidad de aristas y superficies de columnas, placas y muros:
En cualquier longitud de 3 m 6 mm
En todo lo alto 10 mm
b) En la alineación de aristas y superficies de vigas y losas:
En cualquier longitud de 3 m 6 mm
En cualquier longitud de 6 m 10 mm
En todo el largo 15 mm
c) En la sección de cualquier elemento -5mm, +10 mm
d) En la ubicación de huecos, pases, tuberías, etc. 5 mm

Detalles.
La fijación de las formas se hará de manera tal que no dejen elemento de metal alguno
dentro de 15 mm de la superficie. Con el objeto de facilitar el desencofrado, las formas
podrán ser recubiertas con aceite soluble u otras substancias aprobadas por el
Supervisor.
Desencofrado.
Con el fin de facilitar el desencofrado, las formas serán recubiertas de un producto de
tipo y calidad adecuados, que facilite el desencofrado, el cual debe ser previamente
aprobado por el Ingeniero Supervisor. Los encofrados no se quitarán ni alterarán
hasta que el concreto tenga la resistencia necesaria para soportar sin peligro la carga
muerta o viva. Los puntales debajo de vigas y losas permanecerán, o serán reforzados
según sea necesario para soportar cualquier equipo de construcción o materiales
puestos en éstas. Se tomará precaución cuando se quiten los encofrados para evitar
fisuras, roturas a las esquinas y bordes u otros daños al concreto. Se podrá tomar
como guía, previa autorización del Supervisor, los plazos que a continuación se
indican, a fin de determinar el momento de inicio de la remoción de los encofrados:

Descripción Tiempo:

Encofrados laterales de Vigas 48 horas


Encofrados de columnas y pilares 24 horas
Encofrados de losas:
luces menores de 3 m 5 días
luces entre 3 m y 6 m 8 días
Luces mayores de 6 m 10 días
Fondos de vigas y viguetas dejando puntales de seguridad convenientemente
distribuidos:
luces menores de 3 m 7 días
luces entre 3 m y 6 m 14 días
luces mayores de 6 m 21 días
Remoción de todos los puntales de seguridad de losas, vigas y viguetas 28 días
Encofrados de Zapatas:
Costados de Zapatas: 24 horas
Medición:
La unidad de medición a que se refiere esta partida es el metro cuadrado (m2)
Valorización:
La Valorización de estos trabajos se hará por m2, cuyos precios unitarios se
encuentran definidos en el presupuesto. El Supervisor velará porque ella se ejecute
durante el desarrollo de la obra.
Unidad De Medida:
Para la medición de esta partida se utilizara como la unidad de medida "M2"
concordante a la estructura de los costos unitarios
Forma De Pago: Todo costo a suma alzada, sin adicionales.

01.05.03 LOSAS Y CUBIERTAS


01.05.03.01 Acero de refuerzo fy=4200 kg/cm2
Descripción:
Serán barras nuevas, corrugado de grado 60. Todo el acero estará libre de pintura,
aceite, suciedad y escamas de óxido. Se mantendrá dentro de los encofrados en la
posición indicada en los planos, por medio de apoyos u otros dispositivos que
aseguren el espaciamiento exacto y eviten el desplazamiento de las barras al vaciar el
concreto. El acero tendrá corrugaciones de acuerdo a la Norma ASTM-AG 15, la carga
de fluencia 4200 Kg./cm2, carga de rotura 5900 Kg./cm2, elongación en 20 cm.,
mínimo 8%.

Habilitación:
Todas las armaduras de refuerzo deberán cortarse y doblarse según lo indicado en
planos, con las tolerancias permitidas en las Normas ACI-318-95.
Almacenaje y Limpieza:
El refuerzo se almacenará fuera del contacto con el suelo, protegido del polvo, tierra,
suciedad, aceite, grasa y oxidación excesiva. El refuerzo se limpiará de escamas de
laminado o cualquier capa que reduzca la adherencia.
Colocación de Refuerzo:
La armadura se colocará de acuerdo a los planos y se asegurará contra cualquier
desplazamiento durante el vaciado del concreto. El recubrimiento del refuerzo se
conseguirá mediante espaciadores de concreto.
No se permitirá el redoblado ni enderezamiento del refuerzo.
No se permitirá empalmes en la armadura.
Medición:
Se considerará para efecto de medición el kilogramo (kg).
Forma De Pago: Todo costo a suma alzada, sin adicionales.

01.05.03.02 Encofrado y desencofrado normal de losas macizas


Descripción:
Descripción: Los encofrados tienen por función confinar al concreto no endurecido, a
fin de lograr una estructura con el perfil, niveles, alineamientos y dimensiones
indicadas en los planos.
Los encofrados deberán tener la resistencia, estabilidad y rigidez necesarias para
resistir sin hundimientos, deformaciones ni desplazamientos, dentro de las condiciones
de seguridad requeridas, los efectos derivados del peso propio, sobrecargas y
esfuerzos de cualquier naturaleza a que se verán sometidos, tanto durante la
ejecución de la obra como posteriormente, hasta el momento de retirarlos.
Los encofrados pueden ser de madera, metálicos o de otro material lo suficientemente
rígido que reúna análogas condiciones de eficiencia.
El proyecto y ejecución de los encofrados se realizará en forma tal, que el montaje y
desencofrado puedan realizarse fácil y gradualmente, sin golpes, vibraciones ni
sacudidas y sin recurrir a herramientas o elementos que puedan perjudicar la
superficie de las estructuras. El diseño debe ser tal, que permita desencofrados
parciales.
Materiales: Madera nacional para encofrado y carpintería, alambre negro # 8 y clavos
del tamaño adecuado para la sujeción de los elementos de madera.
Método de ejecución: La Supervisión deberá aprobar el diseño y el proceso
constructivo de los encofrados.
Los encofrados se construirán de manera que:
• Se obtenga una estructura que cumpla con el perfil, niveles, alineamiento y
dimensiones requeridos en los planos.
• Sean lo suficientemente rígidos para evitar deformaciones debidas a la presión de los
concretos u otras cargas.
• No se presenten defectos en el acabado de la estructura de concreto.
• Los arriostramientos y uniones garanticen completa estabilidad y rigidez.
• No exista peligro de claudicación de los elementos en el momento del vaciado del
concreto.
• Sean lo suficientemente herméticos para evitar pérdidas de mortero o lechada.
• Puedan ser fácilmente removidos, sin daños para el concreto.
Los puntales deberán tener como máximo un empalme, el mismo que deberá estar
ubicado fuera del tercio central de la altura. La superficie de las dos piezas de contacto
deberá ser perfectamente plana y normal al eje común del puntal. En el lugar de la
junta, las cuatro caras laterales estarán cubiertas mediante listones de madera de
espesor necesario y longitud mínima de 70 cm, los cuales deberán estar
perfectamente unidos y en capacidad de transmitir el esfuerzo a que está sometido el
elemento en cuestión. La organización del sistema de encofrados debe ser tal que al
proceder a desencofrar, quede siempre unos puntales de seguridad, los cuales no
deben ser retirados hasta que sean innecesarios.
Si los puntales no pueden apoyarse satisfactoriamente sobre el terreno, se dispondrá
tablones sobre la superficie del suelo, a fin de transmitir la carga a través de un área
mayor.
Previamente a la colocación del concreto, se efectuará la limpieza, humedecimiento y
lubricación de los encofrados. La superficie interna de los encofrados debe ser
cubierta con material de lubricación que asegure que no se va a producir adherencia
entre el encofrado y el concreto y que permita un fácil desencofrado, sin daños a la
superficie del concreto.
Plazos Mínimos Para El Desencofrado:
Caras verticales de muros de contención, sobrecimientos, columnas, vigas u otros
elementos Caras inclinadas de muros y vigas inclinadas, Losas macizas armadas en
dos direcciones.**
Luces hasta 1.5, 2, 3 y 4 metros, 4 días, 7 días, 14 días, 21 días
* Los plazos se refieren al desencofrado de los fondos en el entendido que las vigas
se mantendrán apuntadas, y sin utilizar aditivos acelerantes.
** en el caso que la temperatura permanezca por debajo de los 10 grados centígrados,
todos los plazos aumentaran en 1 día.
Tolerancias
Se admitirá las siguientes tolerancias en el proyecto:
Variaciones en Plomadas en el proyecto:
- Plomo : 5 mm en 3 m máx. permisible en toda la altura, si es mayor de 12 m: 20 mm
- Sección : en defecto = 5mm, en exceso = 12mm
- Recubrimientos: en defecto = 3mm, en exceso = 10 mm
Variaciones en nivel:
En fondo de losas, fondo de vigas y aristas.
- En 6 m. En cualquier dirección sé dá una tolerancia de 5 mm
- Máximo para cualquier dirección : 10 mm
Variaciones en aberturas:
- En el tamaño y ubicación de pases y aberturas en pisos y muros.
- En defecto : 6 mm.
- En Exceso : 10 mm
Variaciones en Zapatas:
Variaciones en dimensiones con respecto a los planos.
- En defecto = 0 mm 16.0
- En exceso = 50 mm
Método de medición: Se hará por m2, cuantificando el área del elemento a encofrar.
Unidad de Medida:
Para la medición de esta partida se utilizara como la unidad de medida "M2"
concordante a la estructura de los costos unitarios
Forma De Pago: Todo costo a suuma alzada, sin adicionales.

01.05.03.03 Concreto f'c=210 kg/cm2 en Losas Macizas


Descripción:
El concreto consiste en la mezcla de hormigón, cemento y agua, preparado
manualmente; el concreto f'c = 210 kg/cm2 en sobrecimiento debe cumplir los
requisitos de diseño de mezcla, de acuerdo a las características de sus componentes
y lo especificado respecto a su resistencia, durabilidad y manejabilidad. En general, las
presentes especificaciones están referidas a las construcciones de concreto
incorporadas en las obras de
derivación, conducciones, obras de arte y otras que se indiquen en los planos. Los
trabajos incluyen el suministro de equipo, materiales y mano de obra necesaria para la
dosificación, mezclado, armaduras, transporte, colocación, acabado y curado del
concreto.
Materiales:
a) Cemento Portland tipo I
El cemento Pórtland para todo el concreto y mortero, debe cumplir con los requisitos
de Especificaciones ASTM C-150 Tipo I
Se efectuarán pruebas de falsa fragua de acuerdo a las Especificaciones ASTM-C-
451.
El cemento será probado en cuanto a la fineza, tiempo de fragua, pérdida de ignición,
resistencia a la comprensión, falsa fragua, análisis químico, incluyendo álcalis y
composición. El porcentaje total de los álcalis no será mayor del 0.6%, para el caso en
que los agregados presenten características reactivas al ser ensayados de acuerdo a
las Normas ASTM-C289 y C-227. Cada lote de cemento en bolsa, deberá ser
almacenado para permitir el acceso necesario para su inspección o identificación y
deberá estar adecuadamente protegido de la humedad.
El cemento deberá estar libre de grumos o endurecimientos debido a un almacenaje
prolongado. Si el cemento permaneciera almacenado por más de cuatro (04)
semanas deberá ser sometido a los ensayos correspondientes para verificar su calidad
y comprobar su correcta resistencia. En todo caso, necesitará la autorización del
ingeniero supervisor y/o residente para su utilización.
Una bolsa de cemento queda definida como la cantidad con tenida en un envase
original intacto del fabricante que generalmente pesa 42.5 Kg
b) Agregado Fino
La arena para la mezcla del concreto y para sus usos como mortero, será arena
limpia, de origen natural, con un tamaño máximo de partículas de 3/16" y cumplirá con
lo indicado en la norma ASTM C-33. La arena será obtenida de depósitos naturales o
procesada en el sitio de la obra o una combinación de ambos. El ingeniero supervisor
y/o residente presentará planos detallados del sistema para cargar, descargar,
transportar y almacenar estos agregados. La arena deberá consistir de fragmentos de
rocas duras, fuertes, densas y durables
De encontrarse que los agregados finos provenientes de las canteras ubicadas en la
zona del Proyecto no cumplan con las especificaciones descritas en este acápite, pero
que a través de la ejecución de pruebas especiales demuestren que producen
concreto de la resistencia y durabilidad requeridas.
c) Agregado Grueso / grava
Los agregados gruesos serán de fragmentos de roca ígnea duros, resistentes, densos
y durables, sin estar cubiertos de otros materiales o materia orgánica.
El agregado grueso para la mezcla del concreto estará constituido por grava natural,
grava partida, piedra chancada o una combinación de ellas con dimensión mínima de
3/16" y dimensión máxima de 3".
El agregado proveniente del chancado de piedra o rocas será mantenido en
proporciones uniformes con el material no chancado; el agregado será lavado en
mallas por rociado de agua antes de ser elevado en mallas finales en la planta de
agregados.
e) Agua
El agua que se empleará para mezcla y curado del concreto, estará limpia y libre de
cantidades dañinas de sales, aceites, ácidos álcalis, materia orgánica o mineral y otras
impurezas que puedan reducir la resistencia, durabilidad o calidad del concreto. El
agua para la mezcla y el curado del concreto, no debe tener un pH menor de 5.5 ni
mayor de 8.5.
Preparación, Transporte y Colocación del Concreto
Preferentemente se emplearán mezcladores que pesen los agregados que intervienen
en la mezcla, así como el cemento y aditivos cuando sea necesario. El cemento será
pesado con una precisión de 1% por peso, o por bolsa. En este último caso, las
bolsas serán de 42.5 kilos netos y las tandas serán proporcionadas para contener un
número entero de bolsas.
Todos los agregados serán incluidos en la mezcla con una precisión de 3% del peso,
haciendo la debida compensación para la humedad libre y absorbida que contienen los
agregados.
Con el fin de reducir el manipuleo del concreto al mínimo, la producción de la mezcla
deberá estar ubicada cerca como sea posible del tramo de canal donde se va a vaciar
el concreto. Cualquier mezcla que por haberse mantenido durante mucho tiempo en la
mezcladora, se haya convertido en muy densa para su colocación efectiva y
consolidación, será eliminada.
El ingeniero supervisor y/o residente deberá ajustar la secuencia de mezclado, el
tiempo y en general hacer los cambios que considere necesario para obtener concreto
de la calidad especificada.

Curado
El concreto recién colocado, deberá ser protegido de un secado prematuro y de
temperaturas excesivamente calientes o frías, además, mantenerse con una pérdida
mínima de humedad, a una temperatura relativamente constante durante el período de
tiempo necesario para la hidratación del cemento y para el endurecimiento debido del
concreto.
El curado inicial deberá seguir inmediatamente a las operaciones de acabado. El
curado se continuará durante un tiempo mínimo de 7 días, teniéndose especial
cuidado en las primeras 48 horas.
Los procedimientos para el curado del concreto, deberán ser específicamente a través
de los ensayos de eficiencia ejecutados en el laboratorio.
Control de Calidad
El ingeniero supervisor y/o residente efectuará las pruebas necesarias de los
materiales y agregados, de los diseños propuestos de mezcla y del concreto
resultante, para verificar el cumplimiento con los requisitos técnicos de las
especificaciones de la obra.
Las pruebas comprenderán lo siguiente:
- Pruebas de los materiales para verificar el cumplimiento de las especificaciones.
- Verificación y pruebas de los diseños de mezcla.
- Pruebas de resistencia del concreto de acuerdo con los procedimientos siguientes:
- Obtención de muestras de concreto de acuerdo con las especificaciones ASTM-C-
172 "Método para muestrear concreto fresco".
Cada muestra para probar la resistencia del concreto, será obtenida de una tanda
diferente de concreto, sobre la base de muestrear en forma variable la producción de
éste. Cuando se empleen equipos de bombeo o neumáticos, el muestreo se efectuará
en el extremo de descarga.
Diseño de Mezcla
La determinación de la proporción de agregados, cemento y agua del concreto es
recomendable realizarlo mediante mezcla de prueba con anticipación.
Unidad De Medida:
Para la medición de esta partida se utilizara como la unidad de medida "M3"
concordante a la estructura de los costos unitarios
Forma De Pago: Todo costo a suma alzada, sin adicionales.

02 ARQUITECTURA
02.01 MUROS Y TABIQUES
02.01.01 MUROS DE LADRILLO
02.01.01.01 Muro de soga ladrillo king-kong con cemento-arena
Descripción:
La calidad de la albañilería a usar se encuentra especificada en los planos del
proyecto y en las Especificaciones de Estructuras.
La ejecución de la albañilería será prolija. Los muros deberán quedar perfectamente
aplomados y las hiladas bien niveladas, guardando uniformidad en toda la edificación.
Se humedecerán previamente los ladrillos en agua de forma tal que queden bien
humedecidos y superficialmente secos.
No se permitirá agua vertida sobre el ladrillo en el momento de colocarse las hiladas.
Los muros estarán unidos a la estructura (columnas o muros de concreto armado)
mediante alambre Nro.08 anclados en las columnas o muros de concreto, o mediante
el endentado que se deja en el extremo de un muro en construcción y que permite una
mayor adherencia luego del vaciado de las columnas.
Con anterioridad al asentado masivo de ladrillos, se emplantillara cuidadosamente la
primera hilada, en forma de obtener la completa horizontalidad en su cara superior,
comprobar su alineamiento con respecto a los ejes de construcción, y la
perpendicularidad de los encuentros de muros y establecer una separación uniforme
entre ladrillos. Se exigirá el uso de
escantillones graduados desde la colocación de la segunda hilera de ladrillos.
Se colocarán los ladrillos sobre una capa completa de mortero.
Una vez puesto el ladrillo en plano sobre su sitio, se presionará ligeramente para que
el mortero tienda a llenar la junta vertical y garantice el contacto del mortero con toda
la capa plana inferior del ladrillo. Podrá golpearse ligeramente en su centro, pero no
se colocará encima ningún peso. Se rellenará con mortero el resto de junta vertical
que no haya sido cubierta.
Se distribuirá una capa de mortero, otra de ladrillo alternando las juntas verticales,
para lograr un buen amarre. El espesor de las juntas deberá ser uniforme y constante
y ser de 1 cm.
En las secciones de entrecruce de dos o más muros, se asentarán ladrillos en forma
tal, que se levanten simultáneamente los muros concurrentes. Se evitarán los
endentados y las cajuelas previstas para los amarres en esta sección. Los ladrillos se
asentarán hasta cubrir una altura de muro máximo de 1.20 m. para conseguir la
elevación del muro, se dejará reposar el ladrillo recientemente asentado, un mínimo de
12 horas. El ancho de los muros será el indicado en los planos.
Medición:
La unidad de medición a que se refiere esta partida es metro cuadrado (m2.)
Valorización:
La Valorización de estos trabajos se hará por metro cuadrado, cuyos precios unitarios
se encuentran definidos en el presupuesto. El Supervisor velará porque ella se ejecute
durante el desarrollo de la obra.
Unidad De Medida:
Para la medición de esta partida se utilizará como la unidad de medida "M2"
concordante a la estructura de los costos unitarios
Forma De Pago: Todo costo a suma alzada, sin adicionales.

02.01.01.02 Muro de canto ladrillo king-kong con cemento-arena


Descripción:
La calidad de la albañilería a usar se encuentra especificada en los planos del
proyecto y en las Especificaciones de Estructuras.
La ejecución de la albañilería será prolija. Los muros deberán quedar perfectamente
aplomados y las hiladas bien niveladas, guardando uniformidad en toda la edificación.
Se humedecerán previamente los ladrillos en agua de forma tal que queden bien
humedecidos y superficialmente secos.
No se permitirá agua vertida sobre el ladrillo en el momento de colocarse las hiladas.
Los muros estarán unidos a la estructura (columnas o muros de concreto armado)
mediante alambre Nro.08 anclados en las columnas o muros de concreto, o mediante
el endentado que se deja en el extremo de un muro en construcción y que permite una
mayor adherencia luego del vaciado de las columnas.
Con anterioridad al asentado masivo de ladrillos, se emplantillará cuidadosamente la
primera hilada, en forma de obtener la completa horizontalidad en su cara superior,
comprobar su alineamiento con respecto a los ejes de construcción, y la
perpendicularidad de los encuentros de muros y establecer una separación uniforme
entre ladrillos. Se exigirá el uso de escantillones graduados desde la colocación de la
segunda hilera de ladrillos.
Se colocarán los ladrillos sobre una capa completa de mortero.
Una vez puesto el ladrillo en plano sobre su sitio, se presionará ligeramente para que
el mortero tienda a llenar la junta vertical y garantice el contacto del mortero con toda
la capa plana inferior del ladrillo. Podrá golpearse ligeramente en su centro, pero no
se colocará encima ningún peso. Se rellenará con mortero el resto de junta vertical
que no haya sido cubierta.
Se distribuirá una capa de mortero, otra de ladrillo alternando las juntas verticales,
para lograr un buen amarre. El espesor de las juntas deberá ser uniforme y constante
y ser de 1 cm.
En las secciones de entrecruce de dos o más muros, se asentarán ladrillos en forma
tal, que se levanten simultáneamente los muros concurrentes. Se evitaran los
endentados y las cajuelas previstas para los amarres en esta sección.
Los ladrillos se asentaran hasta cubrir una altura de muro máximo de 1.20 m. para
conseguir la elevación del muro, se dejara reposar el ladrillo recientemente asentado,
un mínimo de 12 horas.
El ancho de los muros será el indicado en los planos.
Medición:
La unidad de medición a que se refiere esta partida es metro cuadrado (m2.)
Valorización:
La Valorización de estos trabajos se hará por metro cuadrado, cuyos precios unitarios
se encuentran definidos en el
presupuesto. El Supervisor velará porque ella se ejecute durante el desarrollo de la
obra.
Unidad De Medida:
Para la medición de esta partida se utilizara como la unidad de medida "M2"
concordante a la estructura de los costos unitarios
Forma De Pago: Todo costo a suma alzada, sin adicionales.

02.02 REVOQUES, ENLUCIDOS Y MOLDURAS


02.02.01 Tarrajeo exterior c/mortero 1:5 x 1.5cm.
Descripción:
Esta sección comprende los trabajos de acabados de muros y cielos rasos y derrames
de puertas y ventanas.
Todos los revoques y vestiduras serán terminados con nitidez y ajustándose los
perfiles a las medidas terminadas de los planos.
Durante el proceso constructivo el contratista tomara las precauciones necesarias para
no causar daños a los revoques terminados.
El material que se utilizara para los revoques será la arena limpia y bien graduada,
clasificada uniformemente desde fina hasta gruesa.
No deberá ser arcillosa y estará libre de materia orgánica y salitrosa.
Enlucido con Mezcla Fina
"

Sobre el tarrajeo previo se aplicara un enlucido fino de 5 mm.de espesor hecho en


cemento - arena proporción 1:4.
Luego de lavar y raspar bien los parámetros de tarrajeo previo, se sujetaran a ellos
listoncillos de madera de 5 mm.de espesor. La superficie quedara lista y lisa para
recibir acabado de pintura.
Bruñas; En los lugares indicados en los planos se harán bruñas de 2 cm. de ancho por
1 cm. de fondo, las que se efectuaran corriendo la herramienta pertinente sobre reglas
y cuando el tarrajeo no haya terminado de fraguar. Se ejecutaran con toda nitidez y los
ángulos deberán ser perfilados y presentar sus arista vivas y perfectamente alineadas.
Medición:
La unidad de medición a que se refiere esta partida es metro cuadrado (m2.)
Valorización:
La Valorización de estos trabajos se hará por metro cuadrado, cuyos precios unitarios
se encuentran definidos en el presupuesto. El Supervisor velará porque ella se ejecute
durante el desarrollo de la obra.
Unidad De Medida:
Para la medición de esta partida se utilizara como la unidad de medida "M2"
concordante a la estructura de los costos unitarios
Forma De Pago: Todo costo a suma alzada, sin adicionales.

02.03 PINTURA
02.03.01 Pintura vinílica en muros exteriores 2 manos
Descripción:
Este capítulo comprende la pintura de todos los muros y columnas, cielos rasos, vigas,
carpintería en general, etc.
Materiales:
Todos los materiales deberán ser llevados a la obra en sus respectivos envases
originales. Los materiales que necesiten ser mezclados, lo serán en la misma obra.
Aquellos que se adquirieran listos para ser usados, deberán emplearse sin
alteraciones y de conformidad con las instrucciones de los fabricantes. No se permitirá
el empleo de imprimaciones mezcladas, a fin de evitar falta de adhesión de las
diversas capas entre si.
Proceso de Pintado :Antes de comenzar la pintura será necesario efectuar resanes y
lijado de todas las superficies, las cuales llevaran una base de imprimante de calidad,
debiendo ser este de marca conocida. Se hará un empastado con el imprimante a
todas las áreas pintadas.
Se aplicaran dos manos de pintura. Sobre la primera mano de muros y cielos rasos se
harán resanes y masillados necesarios antes de la segunda mano definitiva.
No se aceptaran desmaches, sino más bien otra mano de pintura de paño completo.
Todas las superficies a las que se debe aplicar pintura deben estar secas y deberán
dejarse tiempo suficiente entre las manos o capas sucesivas de pintura, a fin de
permitir que esta se seque convenientemente.
Ningún pintado exterior deberá efectuarse durante horas de lluvia por menuda que
esta sea.
Las superficies que no pueden ser terminadas satisfactoriamente con el número de
manos de pintura especificadas, deberán llevar manos adicionales según se requiera
para producir un resultado satisfactorio sin costo adicional.
Materiales para pintura de exteriores e interiores:
Exteriores:
En todas las superficies exteriores por pintar se aplicaran, una mano de pintura
formulada especialmente para resistir condiciones climáticas adversas.
Interiores:
En todas las superficies interiores por pintar se aplicaran, una mano de pintura
formulada resaltando los cortes y acabados en cambio de planos.
Cielo rasos:
Se aplicará una mano de imprimante y dos manos de pintura a base de látex sintético.

Muros:
Se aplicará una mano de imprimante para muros y dos manos de pintura a base de
látex.
Carpintería de Madera:
Se cepillaran y lijaran los marcos y tableros de puertas y ventanas procediéndose
luego a aplicar dos manos de barniz hasta lograr un acabado uniforme.
Medición:
La unidad de medición a que se refiere esta partida es metro cuadrado (m2.)
Valorización:
La Valorización de estos trabajos se hará por metro cuadrado, cuyos precios unitarios
se encuentran definidos en el presupuesto. El Supervisor velará porque ella se
ejecute durante el desarrollo de la obra.
Unidad de Medida:
Para la medición de esta partida se utilizara como la unidad de medida "M2"
concordante a la estructura de los costos unitarios.
Forma De Pago: Todo costo a suma alzada, sin adicionales.

02.04 OTROS
02.04.01 Tapas de Nicho en (Cº f'c=175 kg/cm2)
Descripción:El concreto consiste en la mezcla de hormigón, cemento y agua,
preparado manualmente; el concreto f'c = 175 kg/cm2 en sobrecimiento debe cumplir
los requisitos de diseño de mezcla, de acuerdo a las características de sus
componentes y lo especificado respecto a su resistencia, durabilidad y manejabilidad.
En general, las presentes especificaciones están referidas a las construcciones de
concreto incorporadas en las obras de derivación, conducciones, obras de arte y otras
que se indiquen en los planos. Los trabajos incluyen el suministro de equipo,
materiales y mano de obra necesaria para la dosificación, mezclado, armaduras,
transporte, colocación, acabado y curado del concreto.
Materiales:
a) Cemento Portland tipo I
El cemento Pórtland para todo el concreto y mortero, debe cumplir con los requisitos
de Especificaciones ASTM C-150 Tipo I
Se efectuarán pruebas de falsa fragua de acuerdo a las Especificaciones ASTM-C-
451.
El cemento será probado en cuanto a la fineza, tiempo de fragua, pérdida de ignición,
resistencia a la comprensión, falsa
fragua, análisis químico, incluyendo álcalis y composición. El porcentaje total de los
álcalis no será mayor del 0.6%, para el caso en que los agregados presenten
características reactivas al ser ensayados de acuerdo a las Normas ASTM-C289 y C-
227. Cadalote de cemento en bolsa, deberá ser almacenado para permitir el acceso
necesario para su inspección o identificación y deberá estar adecuadamente protegido
de la humedad.
El cemento deberá estar libre de grumos o endurecimientos debido a un almacenaje
prolongado. Si el cemento permaneciera almacenado por más de cuatro (04)
semanas deberá ser sometido a los ensayos correspondientes para verificar su calidad
y comprobar su correcta resistencia. En todo caso, necesitará la autorización del
ingeniero supervisor y/o residente para su utilización.
Una bolsa de cemento queda definida como la cantidad con tenida en un envase
original intacto del fabricante que generalmente pesa 42.5 Kg
b) Agregado Fino
La arena para la mezcla del concreto y para sus usos como mortero, será arena
limpia, de origen natural, con un tamaño máximo de partículas de 3/16" y cumplirá con
lo indicado en la norma ASTM C-33. La arena será obtenida de depósitos naturales o
procesada en el sitio de la obra o una combinación de ambos.
El ingeniero supervisor y/o residente presentará planos detallados del sistema para
cargar, descargar, transportar y almacenar estos agregados. La arena deberá consistir
de fragmentos de rocas duras, fuertes, densas y durables
De encontrarse que los agregados finos provenientes de las canteras ubicadas en la
zona del Proyecto no cumplan con las especificaciones descritas en este acápite, pero
que a través de la ejecución de pruebas especiales demuestren que producen
concreto de la resistencia y durabilidad requeridas.
c) Agregado Grueso / grava
Los agregados gruesos serán de fragmentos de roca ígnea duros, resistentes, densos
y durables, sin estar cubiertos de otros materiales o materia orgánica.
El agregado grueso para la mezcla del concreto estará constituido por grava natural,
grava partida, piedra chancada o una combinación de ellas con dimensión mínima de
3/16" y dimensión máxima de 3".
El agregado proveniente del chancado de piedra o rocas será mantenido en
proporciones uniformes con el material no chancado; el agregado será lavado en
mallas por rociado de agua antes de ser elevado en mallas finales en la planta de
agregados.
e) Agua
El agua que se empleará para mezcla y curado del concreto, estará limpia y libre de
cantidades dañinas de sales, aceites, ácidos álcalis, materia orgánica o mineral y otras
impurezas que puedan reducir la resistencia, durabilidad o calidad del concreto. El
agua para la mezcla y el curado del concreto, no debe tener un pH menor de 5.5 ni
mayor de 8.5.
Preparación, Transporte y Colocación del Concreto
Preferentemente se emplearán mezcladores que pesen los agregados que intervienen
en la mezcla, así como el cemento y aditivos cuando sea necesario. El cemento será
pesado con una precisión de 1% por peso, o por bolsa. En este último caso, las
bolsas serán de 42.5 kilos netos y las tandas serán proporcionadas para contener un
número entero de bolsas. Todos los agregados serán incluidos en la mezcla con una
precisión de 3% del peso, haciendo la debida compensación para la humedad libre y
absorbida que contienen los agregados. Con el fin de reducir el manipuleo del
concreto al mínimo, la producción de la mezcla deberá estar ubicada cerca como sea
posible del tramo de canal donde se va a vaciar el concreto. Cualquier mezcla que, por
haberse mantenido durante mucho tiempo en la mezcladora, se haya convertido en
muy densa para su colocación efectiva y consolidación, será eliminada.El ingeniero
supervisor y/o residente deberá ajustar la secuencia de mezclado, el tiempo y en
general hacer los cambios que considere necesario para obtener concreto de la
calidad especificada.
Curado
El concreto recie n colocado, deberá ser protegido de un secado prematuro y de
temperaturas excesivamente calientes o frías, además, mantenerse con una pérdida
mínima de humedad, a una temperatura relativamente constante durante el período de
tiempo necesario para la hidratación del cemento y para el endurecimiento debido del
concreto.
El curado inicial deberá seguir inmediatamente a las operaciones de acabado. El
curado se continuará durante un tiempo mínimo de 7 días, teniéndose especial
cuidado en las primeras 48 horas. Los procedimientos para el curado del concreto,
deberán ser específicamente a través de los ensayos de eficiencia ejecutados en el
laboratorio.
Control de Calidad
El ingeniero supervisor y/o residente efectuará las pruebas necesarias de los
materiales y agregados, de los diseños propuestos de mezcla y del concreto
resultante, para verificar el cumplimiento con los requisitos técnicos de las
especificaciones de la obra.
Las pruebas comprenderán lo siguiente:
- Pruebas de los materiales para verificar el cumplimiento de las especificaciones.
- Verificación y pruebas de los diseños de mezcla.
- Pruebas de resistencia del concreto de acuerdo con los procedimientos siguientes:
- Obtención de muestras de concreto de acuerdo con las especificaciones ASTM-C-
172 "Método para muestrear concreto fresco".
Cada muestra para probar la resistencia del concreto, será obtenida de una tanda
diferente de concreto, sobre la base de muestrear en forma variable la producción de
éste. Cuando se empleen equipos de bombeo o neumáticos, el muestreo se efectuará
en el extremo de descarga.
Diseño de Mezcla
La determinación de la proporción de agregados, cemento y agua del concreto es
recomendable realizarlo mediante mezcla de prueba con anticipación.
Unidad De Medida:
Para la medición de esta partida se utilizará como la unidad de medida "M3"
concordante a la estructura de los costos unitarios
Forma De Pago: Todo costo a suma alzada, sin adicionales.

02.03 PISOS Y PAVIMENTOS


02.03.01 Base Granular E=0.15 M, Compactado Con Equipo Menor
Descripción: Esta capa estará compuesto por material granular en forma natural o
artificial, colocada y compactada sobre las sub-rasante preparadas y mejoradas de
acuerdo a lo establecido por las presentes especificaciones y de conformidad con los
alineamientos pendientes, espesor y perfil longitudinal de obra, registrados en los
planos. Estas capas tienen por finalidad absorber los esfuerzos transmitidos por la
carga de los vehículos y además repartir uniformemente estos esfuerzos a la
subrasante y al terreno de fundación.
Materiales
El material a emplearse en la capa base será grava de acuerdo a las siguientes
exigencias:
• la grava compuesta de partículas duras y durables o de fragmentos de piedra o grava
y un filler (material fino de relleno) de arena u otros materiales finamente divididos.
• el material de tamaño excesivo que se encuentra en los yacimientos donde se
obtenga la grava, será eliminado por tamizado o en su defecto triturado para obtener el
tamaño apropiado.
• los agregados triturados consistirán en partículas duras o de fragmentos de piedra,
escoria o grava triturada al tamaño apropiado, y un relleno de arena y otro material
finamente dividido.
• cuando los agregados se obtengan de gravas, no menos de un 50% en peso de los
agregados gruesos tendrán por lo menos una cara fracturada si fuese necesario, para
lograr el cumplimiento de tal exigencia o para eliminar un exceso de material de
relleno, la grava será tamizada antes de proceder a su trituración.
• todo el material adecuado, de tamaño excesivo que tendrá menos de 10” de diámetro
será triturado.
• además de las exigencias indicadas líneas arriba, las gravas y agregados, llevaran
los requisitos de granulometría dados en la siguiente tabla:
La porción de material retenido por el tamiz n 4" se denomina agregado grueso y la
parte que pase dicho tamiz se llama relleno o fino, debiendo estar este material libre
de vegetales y arcilla.
El material pétreo que se emplee en la capa base llevara los siguientes requisitos:
• ser resistente a los cambios de humedad y temperatura.
• no presentar cambios de volumen que sean perjudiciales.
• el porcentaje de desgaste según el ensayo de "los ángeles" será inferior a 50.
• la fracción de material que pasa la malla n 40 tendrá un límite líquido menor del 25%
y un índice de plasticidad inferior a 6% determinados de acuerdo a los métodos t-98 y
t-91 de la aastho.
• la fracción de material “que pasa el tamiz n° 200 no excederá en ningún caso de los
2/3 de la fracción que pase el tamiz n 40.
• el cbr será superior al 50%.
Materiales ligantes, además de los naturalmente presentes en el material destinado a
capas de base, para llenar las exigencias de graduación, o para ligar el material
satisfactoriamente dicho material fino, se mezclará uniformemente con el de la capa de
base, en la planta de trituración o tamizado, o en el camino.
El material estará libre de terrones duros y no contendrá más del 15% del material que
sea retenido por la malla nº4.
Método de construcción, el material de la capa base será colocado en una superficie
debidamente preparada, perfilada y compactada en capas de máximo 20 cms, de
espesor final compactado, teniendo en cuenta que las capas sucesivas se colocaran
una vez que la capa anterior ha sido conformada y compactada debidamente. La
colocación del material comenzara desde el punto designado por el ingeniero. Dicha
colocación se extenderá con equipo de motoniveladora según plantillas de capas no
mayor a 20 cm.
Cuando el acarreo se efectúe por sobre un material colocado con anterioridad, el
equipo de transporte se llevará lo más uniformemente posible sobre la zona total de
las capas construidas con anterioridad.
Agregado de material ligante:
Cuando se exige agregar finos o relleno al material, en el camino, dicho material
ligante se colocara uniformemente mediante cajas de distribución u otros dispositivos
apropiados.
Mezclado y distribución:
Después que se coloque cada una de las capas del material de base y cuando se
exigían adiciones de material ligante, el mismo se distribuirá para obtener una
superficie lisa de espesor uniforme en concordancia con el perfil transversal indicado
en los planos.
Se programara las operaciones de tal manera que se logren obtener el mezclado y
distribución total dentro de las 48 horas después de la preparación del material.
Compactación:
Inmediatamente después de terminada la distribución y el emparejamiento del
material, cada capa de este se compactara en su ancho total por medio de rodillos o
tambores lisos, motorizados, rodillos neumáticos de igual tamaño y tipo, los cuales
serán inflados para que ejerzan una presión de 0.35 kg/cm2. Cada 80 m3 de material,
medido después de compactado, se someterá a por lo menos una hora de cilindrado
continuo. Dicho cilindrado debe progresar gradualmente desde los costados hacia el
centro, en sentido paralelo al eje del camino y continuó así hasta que toda la superficie
haya recibido el tratamiento. Cualquier irregularidad o depresión que surja durante la
compactación, corrigiéndose aflojando el material en estos sitios y agregando o
quitando material hasta que la superficie resulte pareja y uniforme. A lo largo de las
curvas y en todos los sitios no accesibles al rodillo, el material de base se compactará
íntegramente mediante el empleo de apisonadores mecánicos. El material será tratado
con motoniveladoras de cuchilla y rodillos hasta que se haya obtenido una superficie
lisa y pareja. Durante el proceso de la operación, con la presencia del ingeniero
inspector, el residente se efectuara ensayos de control de densidad humedad de
acuerdo con el método astm d-1556, efectuando tres ensayos por cada 200 toneladas
de material colocado, logrando por lo menos el 95% de la máxima densidad
conseguida en laboratorio. Será tolerado como mínimo al 92% en puntos aislados,
pero siempre que la media aritmética de cada 9 puntos (correspondientes a un tramo
compactado en la misma jornada de trabajo), sea igual o superior a 95%.
Exigencias del espesor:
El espesor de la base terminada no diferirá en +/- 1/2" de la indicada en los planos.
Inmediatamente después de lacompactación final de la base, el espesor se medirá en
uno o más puntos en cada 100 metros lineales de la misma. Las mediciones se harán
por medio de perforaciones de ensayos u otros métodos aprobados. Los puntos para
la medición serán seleccionados por el ingeniero en lugares tomados al azar o en
lugares que fuere conveniente, de tal manera que evite una distribución regular de los
mismos. A medida que la obra continuó sin desviación en cuanto al espesor, más allá
de la tolerancia admitida, el intervalo de los ensayos podrá alargarse a criterio del
ingeniero llegando a un máximo de 300 metros. Cualquier zona que se desvié de la
tolerancia admitida deberá corregirse removiendo o agregando material según sea
necesario, conformado y compactando luego dicha zona, en la forma especificada. En
las zonas donde la motoniveladora y el rodillo no pueden trabajar normalmente se
compactará manualmente.
Equipo utilizado.- se utilizará plancha compactadora debido a la superficie de trabajo
reducida.

Medición:
El área de la superficie se obtendrá multiplicando el ancho de la base por la longitud.
Las superficies adicionales correspondientes a los empalmes con las vías existentes,
se medirán por separado, calculando el área en función de su forma. Se tendrá en
cuenta el espesor de la base.
Valorización:
Para efectos de valorización esta partida se valorizará por metro cuadrado (m2). El
trabajo comprenderá el uso de equipo, mano de obra, herramientas y todo lo necesario
para la correcta ejecución de la partida.
Unidad de medida
Para la medición de esta partida se utilizará como la unidad de medida "m2"
concordante a la estructura de los costos unitarios
Forma de pago
El pago se hará de acuerdo al avance logrado en la ejecución de esta partida,
cuantificando mediante la unidad de medida antes referida, aprobado por la
supervisión, multiplicado por el costo unitario de la actual partida, entendiéndose que
dicho pago constituye la compensación por la mano de obra, materiales, equipos,
herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida
02.03.02 Encofrado Y Desencofrado Normal De Pisos Tramos Rectos
Descripción:
Se procederá al encofrado de los costados de la vereda y de sardineles invertidos
conjuntamente con madera tornillo de 1 1/2" x 12", y teniendo en cuenta además la
variabilidad de altura del sardinel invertido de la vereda.
Materiales utilizados, los materiales a emplearse serán madera tornillo en tablas de ½"
a 1", cuartones, alambre, clavos, triplay, etc.
Método de ejecución. Se procederá al encofrado de los bodes de las gradas con
madera tornillo de 1 1/2" x 12", teniendo en cuenta que el sardinel invertido de la
vereda es de 0.30 m de altura. Estas tablas irán apuntaladas con cuartones de madera
tornillo de 3" x 2" en forma triangular de 0.30 x 0.50 m. Y se colocará como mínimo
cada 0.80 m. A su vez los cuartones se fijarán al suelo mediante una solera de 3 x 3"
con puntales de fierro corrugado de 1/2". Para el fácil desmolde se utilizará aditivo
desmoldeador de encofrados. No se permitirán encofrados con tablas apuntaladas con
piedra grandes.
Medición:
El cómputo de los encofrados se obtendrá sumando las áreas encofradas por tramos,
en contacto efectivo con el concreto.
Valorización:
La forma de pago se hará por metro cuadrado (m2) que podrá ser por el metrado total
o parcial del elemento multiplicado por el precio unitario del contrato. El precio
comprende el uso de maquinaria y equipo menor, mano de obra, herramientas y todo
lo necesario para la correcta ejecución de la partida.

02.03.03 Curado De Concreto Con Aditivo


Descripción:
Serán regados con agua por un periodo mínimo de 07 días y tres veces por día como
mínimo, se aplicara aditivo según
se requiera. Se designará una persona responsable para realizar el curado cuando el
concreto lo requiera, de dos a tres
horas después del vaciado dependiendo de las condiciones del clima.
Medición:
La unidad de medición a que se refiere esta partida es el metro cuadrado (m2)
Valorización:
La valorización de estos trabajos se hará por m2, cuyos precios unitarios se
encuentran definidos en el presupuesto. El supervisor velará porque ella se ejecute
durante el desarrollo de la obra.
Unidad de medida
Para la medición de esta partida se utilizara como la unidad de medida "m2"
concordante a la estructura de los costos unitarios
Forma de pago
El pago se hará de acuerdo al avance logrado en la ejecución de esta partida,
cuantificando mediante la unidad de medida antes referida, aprobado por la
supervisión, multiplicado por el costo unitario de la actual partida, entendiéndose que
dicho pago constituye la compensación por la mano de obra, materiales, equipos,
herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida.

02.03.04 Vereda De Concreto F'c=175 Kg/Cm², E=0.10 M


Descripción:
El concreto consiste en la mezcla de hormigón, cemento y agua, preparado
manualmente; el concreto f'c = 210 kg/cm2 en sobrecimiento debe cumplir los
requisitos de diseño de mezcla, de acuerdo a las características de sus componentes
y lo especificado respecto a su resistencia, durabilidad y manejabilidad. En general, las
presentes especificaciones están referidas a las construcciones de concreto
incorporadas en las obras de derivación, conducciones, obras de arte y otras que se
indiquen en los planos. Los trabajos incluyen el suministro de equipo, materiales y
mano de obra necesaria para la dosificación, mezclado, armaduras, transporte,
colocación, acabado y curado del concreto.
Materiales:
a) Cemento Portland tipo I
El cemento Pórtland para todo el concreto y mortero, debe cumplir con los requisitos
de Especificaciones ASTM C-150 Tipo I
Se efectuarán pruebas de falsa fragua de acuerdo a las Especificaciones ASTM-C-
451.
El cemento será probado en cuanto a la fineza, tiempo de fragua, pérdida de ignición,
resistencia a la comprensión, falsa fragua, análisis químico, incluyendo álcalis y
composición. El porcentaje total de los álcalis no será mayor del 0.6%, para el caso en
que los agregados presenten características reactivas al ser ensayados de acuerdo a
las Normas ASTM-C289y C-227. Cada lote de cemento en bolsa, deberá ser
almacenado para permitir el acceso necesario para su inspección o identificación y
deberá estar adecuadamente protegido de la humedad.
El cemento deberá estar libre de grumos o endurecimientos debido a un almacenaje
prolongado. Si el cemento permaneciera almacenado por más de cuatro (04) semanas
deberá ser sometido a los ensayos correspondientes para verificar su calidad y
comprobar su correcta resistencia. En todo caso, necesitará la autorización del
ingeniero supervisor y/o residente para su utilización.
Una bolsa de cemento queda definida como la cantidad con tenida en un envase
original intacto del fabricante que generalmente pesa 42.5 Kg
b) Agregado Fino
La arena para la mezcla del concreto y para sus usos como mortero, será arena
limpia, de origen natural, con un tamaño
máximo de partículas de 3/16" y cumplirá con lo indicado en la norma ASTM C-33. La
arena será obtenida de depósitos naturales o procesada en el sitio de la obra o una
combinación de ambos.
El ingeniero supervisor y/o residente presentará planos detallados del sistema para
cargar, descargar, transportar y almacenar estos agregados. La arena deberá consistir
de fragmentos de rocas duras, fuertes, densas y durables De encontrarse que los
agregados finos provenientes de las canteras ubicadas en la zona del Proyecto no
cumplan con las especificaciones descritas en este acápite, pero que a través de la
ejecución de pruebas especiales demuestren que producen concreto de la resistencia
y durabilidad requeridas.
c) Agregado Grueso / grava
Los agregados gruesos serán de fragmentos de roca ígnea duros, resistentes, densos
y durables, sin estar cubiertos de otros materiales o materia orgánica. El agregado
grueso para la mezcla del concreto estará constituido por grava natural, grava partida,
piedra chancada o una combinación de ellas con dimensión mínima de 3/16" y
dimensión máxima de 3". El agregado proveniente del chancado de piedra o rocas
será mantenido en proporciones uniformes con el material no chancado; el agregado
será lavado en mallas por rociado de agua antes de ser elevado en mallas finales en la
planta de agregados.
e) Agua
El agua que se empleará para mezcla y curado del concreto, estará limpia y libre de
cantidades dañinas de sales, aceites, ácidos álcalis, materia orgánica o mineral y otras
impurezas que puedan reducir la resistencia, durabilidad o calidad del concreto. El
agua para la mezcla y el curado del concreto, no debe tener un pH menor de 5.5 ni
mayor de 8.5.
Preparación, Transporte y Colocación del Concreto
Preferentemente se emplearán mezcladores que pesen los agregados que intervienen
en la mezcla, así como el cemento y aditivos cuando sea necesario. El cemento será
pesado con una precisión de 1% por peso, o por bolsa. En este último caso, las
bolsas serán de 42.5 kilos netos y las tandas serán proporcionadas para contener un
número entero de bolsas.
Todos los agregados serán incluidos en la mezcla con una precisión de 3% del peso,
haciendo la debida compensación para la humedad libre y absorbida que contienen los
agregados.
Con el fin de reducir el manipuleo del concreto al mínimo, la producción de la mezcla
deberá estar ubicada cerca como sea posible del tramo de canal donde se va a vaciar
el concreto. Cualquier mezcla que por haberse mantenido durante mucho tiempo en la
mezcladora, se haya convertido en muy densa para su colocación efectiva y
consolidación, será eliminada.
El ingeniero supervisor y/o residente deberá ajustar la secuencia de mezclado, el
tiempo y en general hacer los cambios que considere necesario para obtener concreto
de la calidad especificada.
Curado
El concreto recién colocado, deberá ser protegido de un secado prematuro y de
temperaturas excesivamente calientes o
frías, además, mantenerse con una pérdida mínima de humedad, a una temperatura
relativamente constante durante el período de tiempo necesario para la hidratación
del cemento y para el endurecimiento debido del concreto.

El curado inicial deberá seguir inmediatamente a las operaciones de acabado. El


curado se continuará durante un tiempo mínimo de 7 días, teniéndose especial
cuidado en las primeras 48 horas.
Los procedimientos para el curado del concreto, deberán ser específicamente a través
de los ensayos de eficiencia ejecutados en el laboratorio.
Control de Calidad
El ingeniero supervisor y/o residente efectuará las pruebas necesarias de los
materiales y agregados, de los diseños propuestos de mezcla y del concreto
resultante, para verificar el cumplimiento con los requisitos técnicos de las
especificaciones de la obra.
Las pruebas comprenderán lo siguiente:
- Pruebas de los materiales para verificar el cumplimiento de las especificaciones.
- Verificación y pruebas de los diseños de mezcla.
- Pruebas de resistencia del concreto de acuerdo con los procedimientos siguientes:
- Obtención de muestras de concreto de acuerdo con las especificaciones ASTM-C-
172 "Método para muestrear concreto fresco". Cada muestra para probar la resistencia
del concreto, será obtenida de una tanda diferente de concreto, sobre la base de
muestrear en forma variable la producción de éste. Cuando se empleen equipos de
bombeo o neumáticos, el muestreo se efectuará en el extremo de descarga.
Diseño de Mezcla
La determinación de la proporción de agregados, cemento y agua del concreto es
recomendable realizarlo mediante mezcla de prueba con anticipación.
Unidad De Medida:
Para la medición de esta partida se utilizará como la unidad de medida "M3"
concordante a la estructura de los costos unitarios
Forma De Pago:
El pago se hará de acuerdo al avance logrado en la ejecución de esta partida,
cuantificando mediante la unidad de medida antes referida, aprobado por la
Supervisión, multiplicado por el costo unitario de la actual partida, entendiéndose que
dicho pago constituye la compensación por la mano de obra, materiales, equipos,
herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida.
02.03.05 Curado De Concreto Con Aditivo
Descripción:
Serán regados con agua por un periodo mínimo de 07 días y tres veces por día como
mínimo, se aplicará aditivo según se requiera. Se designará una persona responsable
para realizar el curado cuando el concreto lo requiera, de dos a tres horas después del
vaciado dependiendo de las condiciones del clima.
Medición:
La unidad de medición a que se refiere esta partida es el metro cuadrado (m2)
Valorización:
La valorización de estos trabajos se hará por m2, cuyos precios unitarios se
encuentran definidos en el presupuesto. El supervisor velará porque ella se ejecute
durante el desarrollo de la obra.
Unidad de medida
Para la medición de esta partida se utilizará como la unidad de medida "m2"
concordante a la estructura de los costos unitarios
Forma de pago
El pago se hará de acuerdo al avance logrado en la ejecución de esta partida,
cuantificando mediante la unidad de medida antes referida, aprobado por la
supervisión, multiplicado por el costo unitario de la actual partida, entendiéndose que
dicho pago constituye la compensación por la mano de obra, materiales, equipos,
herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida.

02.03.06 Juntas De Dilatación Con Tecknopor E=1", H=0.30 M


Descripción:
Son espacios libres de concreto dejadas a los bordes de las bermas para permitir la
contracción del concreto que se da por efecto de los cambios de temperatura. Estas
juntas serán de espesor e=1” y serán rellenadas con tecknoport en una altura variable
dependiendo de la estructura.
Materias utilizados, se utilizará tecknoport de 1”según sea el caso.
Procedimiento de construcción, previamente al vaciado de las estructuras se colocarán
las juntas de tecknoport de espesor 1”.
Medición:
La junta de dilatación se medirá por metro lineal a la vista. Esta medida se obtendrá
sumando las longitudes parciales de acuerdo a planos.
Valorización:
Esta partida se valorizará por metro lineal (m) de acuerdo al precio unitario según
presupuesto. Dicha valorización comprende mano de obra, herramientas y equipo y
todo lo necesario para la correcta ejecución de la partida.
Unidad de medida
Para la medición de esta partida se utilizará como la unidad de medida "m"
concordante a la estructura de los costos unitarios
Forma de pago
El pago se hará de acuerdo al avance logrado en la ejecución de esta partida,
cuantificando mediante la unidad de medida antes referida, aprobado por la
supervisión, multiplicado por el costo unitario de la actual partida, entendiéndose que
dicho pago constituye la compensación por la mano de obra, materiales, equipos,
herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida
02.03.07 Sellado De Juntas De Dilatación C/Asfalto E=1" X 1 1/2"
Descripción:
Las juntas de dilatación con asfalto se colocarán sobre las juntas de tecknoport, luego
de ser retirado este material y serán de altura h= 0.04 m y espesor de e=1” o e=1/2”
según corresponda.
Materiales a utilizarse, se utilizarán una mezcla asfáltica de espesor de 1” y ½” con
arena gruesa reuniendo las condiciones especificadas para los agregados finos del
concreto simple y asfalto líquido rc-250.
Procedimiento de construcción, después de colocada la junta de tecknoport y una vez
curado el concreto como trabajo final se retirarán del tecknoport una altura de 0.04 m y
en este espacio se colocarán la mezcla asfáltica que sellarán la junta para impedir el
ingreso de polvo y agua.
Medición:
La junta de dilatación es medida por la longitud a la vista. Esta longitud se obtiene
sumando las longitudes parciales de acuerdo al ancho de la junta y la altura.
Valorización:
Esta partida se valoriza por metro (m) de acuerdo al precio unitario según presupuesto
base. Dicha valorización comprende mano de obra, herramientas y equipo y todo lo
necesario para la correcta ejecución de la partida.

Unidad de medida
Para la medición de esta partida se utilizará como la unidad de medida "m"
concordante a la estructura de los costos unitarios
Forma de pago
El pago se hará de acuerdo al avance logrado en la ejecución de esta partida,
cuantificando mediante la unidad de medida antes referida, aprobado por la
supervisión, multiplicado por el costo unitario de la actual partida, entendiéndose que
dicho pago constituye la compensación por la mano de obra, materiales, equipos,
herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida

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