UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA CIVIL

ESTRUCTURAS Y ELEMENTOS DE ACERO

EN OBRAS CIVILES
Docente: Ing. CLAUDET ANGULO KATERYNE MERCEDES
Alumnos: Sagastegui Calvanapon Wilson
Lozano Ojeda Fernando
Pilcon Rodas Deyby
Arce Azabache Christian
Rodriguez Zevallos, Yajaira
Ciclo: IX

Trujillo – Perú
2018
ACERO ESTRUCURAL (EDIFICIOS DE ACERO)

Fabricación en taller

Montaje en obra
 Fabricación en taller

1. Planos 2. Cortes y perforación

3. Limpieza y cepillado 4. Pintura inicial 5. Identificación

 Previamente debe
Montaje en obra tenerse la cimentación y
los pernos de anclaje

Izaje Equipo de izaje

Amarres temporales
Control de izaje
Montaje

Ensamblaje definitivo

Losas y muros

Protección contra erosión

Montaje en obra
Izaje

Descargue de elementos

Izaje hasta la posición del elemento Grúa trepadora

Sostener los elementos para las

conexiones temporales

Aplomar y nivelar

Desmantelamiento de andamios y
puntales temporales

Grúa telescópica
Montaje en obra
Amarres temporales
Se van colocando los
elementos con puntos de
Colocar las •Se sostienen en
parejas en un mismo soldadura o tornillos
columnas
eje temporales

Colocar vigas •Crear confinamiento

exteriores de los muros

Vigas •Tener cuidado con

interiores y las contraflechas
secundarias

•Dar rigidez
Diagonales
definitiva al sistema
Montaje en obra
Ensamblaje definitivo

Atornillado Soldado
Montaje en obra
Losas y Muros

Losa con asiento metálico Muros cortina

Steel deck
 PAVIMENTO REFORZADO CON FIBRA DE ACERO
PROCESO CONSTRUCTIVO

SE VERIFICA LA
DOSIFICACIÓN DE LAS
FIBRAS. LUEGO SE MEZCLA
CON EL CONCRETO EN EL
MIXER.
El mixer deberá estar rotando en
el proceso, luego de 2’ de rotación
a alta velocidad se procede a
medir slump y temperatura.
 PAVIMENTO REFORZADO CON FIBRA DE ACERO
PROCESO CONSTRUCTIVO

VERTIDO DE LA MEZCLA DE
CONCRETO HASTA EL
LUGAR DONDE SE VA A
REALIZAR LA CARRETERA .

VIBRADO Y NIVELACIÓN
DEL PAVIMENTO
 PAVIMENTO REFORZADO CON FIBRA DE ACERO
PROCESO CONSTRUCTIVO

PROCESO DE ELABORACIÓN
DE LAS JUNTAS Y PULIDO –
ACABADO DE PAVIMENTO
RÍGIDO.
PAVIMENTO REFORZADO CON MALLAS DE ACERO
PROCESO CONSTRUCTIVO

Se debe realizar la malla con

las barras de acero, las
cuales tiene que estar
perfectamente alineadas, y a
la altura que le corresponde.

Luego de elaborado el
enmallado se procede a
colocar el concreto, por
tener refuerzo el concreto se
coloca en tubería.
 MUROS DE CONTENCIÓN EN TERRENOS DE LADERA
Un muro de contención es una estructura que sirve para soportar los empujes de la tierra y evitar que el
deslizamiento de ésta ponga en peligro las casas o carreteras construidas sobre la ladera.

EXCAVACIÓN PARA EL CIMIENTO DEL MURO DE CONTENCIÓN

Las excavaciones ubicadas en pendientes o en la parte inferior o a pie de taludes, no se deben realizar sin
contar con un cerco de paneles de protección suficientemente resistentes para contener los posibles
derrumbes que se puedan producir. Para asegurar este cerco de protección, hay que enterrar puntales de 3"
x 3" x 2.50 m a una profundidad de 0.50 m distanciándolos 1.50 m uno del otro.
Entre los puntales, se clavarán tablas de 1" de espesor que llegarán a cubrir una altura mínima de 1 m y
tendrán como longitud todo el tramo de excavación, guardando una distancia hacia la zanja de por lo
menos 1 m.
 ARMADURA MURO DE CONTENCIÓN
 Se preparará la armadura de acero que hará resistente y sólido
el muro de contención. Esta armadura debe ser colocada antes
del vaciado del cimiento.
 Para confeccionar la armadura de acero de acuerdo a lo que se
indican en los planos, se debe contar la cantidad de refuerzos
horizontales y verticales, y considerar el largo de anclaje y de
empalmes, si los hubiera.
 Luego del corte de las varillas, procederemos al doblado y
colocación de los refuerzos horizontales y verticales. Las
longitudes de anclaje, así como las de empalme para los
diferentes diámetros de las varillas, se especifican en los planos.
 El acero de refuerzo debe colocarse en su posición final luego de
ser armado fuera de las zanjas. Para impedir su movimiento al
momento del vaciado del concreto, se utilizan listones de
madera de 2" x 2", así como templadores hechos con alambre
N° 16, que van a ambos lados y se fijan a estacas. La armadura
debe quedar bien fija, de manera que no se mueva al momento
de vaciar la mezcla.
 LLENADO CIMIENTO MURO CONTENCIÓN
 Para el llenado del cimiento, primero debe vaciarse una capa de concreto, y luego,
alternativamente, una capa de piedra y otra de concreto. Esto se hace para evitar
que las piedras se monten o junten demasiado y formen vacíos entre ellas que
puedan afectar la resistencia de la cimentación.
 Posteriormente se debe curar el concreto, es decir echarle agua durante los siete
días después del vaciado. Esto mejora la durabilidad del concreto, evita rajaduras y
lo hace más resistente.
 ENCOFRADO MURO CONTENCIÓN
 El encofrado del muro debe estar siempre vertical, lo que
se puede verificar con el uso de una plomada. Además,
debe ser lo suficientemente resistente para soportar la
presión lateral del concreto durante el vaciado. Para un
muro de hasta 1.5 m de altura, los encofrados se armarán
con tablas de 1 1/2" de espesor por 8 a 10" de ancho, las
que llevarán refuerzos de madera (montantes) de 2" x 3"
cada 1.5 m como máximo.
 Las puntales pueden ser de 2"x 3". Las estacas que
resistirán las cargas del encofrado serán de madera de 3"
x 3" x 50 cm y estarán enterradas 30 cm en el suelo. Los
espaciadores de 2" x 3" servirán para mantener las
dimensiones especificadas en los planos.
 La altura del encofrado debe hacerse por paños
completos, para poder vaciar el concreto de una sola vez y
no debilitar el comportamiento del muro. Es decir, si el
muro tiene 2 m de altura, no debe hacerse primero 1 m y
el resto después
 DESENCOFRADO DEL MURO DE CONTENCIÓN
 Los distintos elementos que constituyen el encofrado,
se retirarán sin producir sacudidas ni choques en la
estructura. Se recomienda el empleo de cuñas, de
patas de cabra o de otros dispositivos similares.
 No se realizará el desencofrado hasta que el concreto
haya alcanzado la resistencia necesaria para soportar
los esfuerzos a los que va estar sometido durante y
después del desencofrado.

Consideraciones:
 El encofrado se retirará como mínimo 24 horas después
del vaciado del concreto.
 Apenas se retire el encofrado, es importante proceder al
curado, por lo menos durante 7 días.
 REHABILITACIÓN DE PAVIMENTO CON
ENMALLADO DE ACERO
 El sistema GlasGrid se instala fácilmente sin necesidad de equipos o
mano de obra especializados. Gracias a su adhesivo activado a
presión, se le considera el sistema de sobrecarpeta más rápido de
instalar y ha demostrado ser efectivo en todas las áreas geográficas y
en todos los climas, desde ambientes desérticos hasta condiciones de
frío ártico.
 El sistema GlasGrid se puede usar virtualmente en cualquier
estructura de pavimento compuesto o de concreto asfáltico,
incluyendo:
 Carreteras interestatales
 Autopistas/carreteras estatales Carreteras
colectoras/regionales Calles residenciales/de servicio
 Área residencial o de estacionamiento
 Estacionamientos
 Pistas de despegue/aterrizaje, pistas de carreteo, áreas de
maniobra y estacionamiento de aviones en aeropuertos
 Puertos e instalaciones de transporte combinado
 REHABILITACIÓN DE PAVIMENTO CON
ENMALLADO DE ACERO
 Cuando se utilizan procedimientos de rehabilitación convencionales, se coloca una sobrecarpeta de
asfalto sobre el pavimento rígido o flexible existente. Esto proporciona más vida útil a la carretera, pero
las grietas existentes se propagarán prematuramente hacia la superficie, como se muestra en la Figura 1.

 Cuando se usa para reforzar el asfalto, el sistema GlasGrid, ayuda a crear un material compuesto que
combina la resistencia a la compresión de la mezcla de asfalto con la resistencia a la tensión de las fibras
de acero. Mediante un elemento de tensión rígido en la base de una sobrecarpeta, las grietas que se
propagan hacia la superficie son interceptadas y se evita que se sigan propagando, se reducen las
tensiones y aumenta la vida útil de la sobrecarpeta. Las grietas son reorientadas y se disipan
horizontalmente, como se muestra en la figura.
ACERO DE REFUERZO EN OBRAS DE
SANEAMIENTO E HIDRAULICA
REFUERZO DE UN RESERVORIO

Zapatas y sobrecimiento
Detalle de planos
Colocación de acero, zapata y sobrecimiento
Dados de concreto: se
colocan cada 1.20m bajo los
fierros de 3/4 ‘’, que a su vez
sirven de apoyo a los fierros
circulares de 5/8’’. Luego, de
colocar el acero de las
zapatas, se arman los
estribos de 1/2’’ del
sobrecimiento y los fierros
circulares del mismo que
constan de 3 fierros de 3/4’’ y
Acero vertical
12 de 5/8’’
Acero horizontal
Deslizamiento del
encofrado
Tronco cónico y bóveda
Losa armada y vigas
REFUERZO DE LA CARA PRESA DE GRAVEDAD
Los armados de las parrillas se van realizando
intercaladamente hasta legar a la altura de
término de cada etapa. Las parrillas están
conformadas por 2 superficies (inferior y
exterior) de armados paralelos entre sí, se
parados una distancia que varía según la
altura.
losas son de 0.32m de espesor.
CANALES CON REVESTIMIENTO DE
CONCRETO
estará dispuesto de una
parrilla de acero, tanto
acero longitudinal como
transversal. Con una
separación de 0.20m en
ambos lados. Y
amarrados con alambre
número 16.