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Title ENG.5 Specialist Engineer Process Requisition ID 2019-55991 Work Location MX-
NLE-Monterrey Department / Discipline Engineering - Process Position Type Staff /
Permanent Professional & Technical
Overview / Responsibilities

Wood actualmente está reclutando para su sede en Monterrey, Ingeniero Químico titulado
(Proceso) con mínimo 12 años de experiencia en sector energético, petroquímico, Oil &
Gas. Duración estimada del proyecto 3-4 meses.
Skills / Qualifications

Diseñar, calcular, elaborar y dar seguimiento a documentos de sistemas de alta

complejidad, relacionadas con la disciplina de Proceso. Hacer seguimiento a todas las
interrelaciones entre el diseño de toda la disciplina o de su área específica y las demás
disciplinas. A la vez, dirigirá las interfaces dentro del mismo diseño. Experto en solucionar
problemas de alto grado de complejidad técnica para cumplir con los objetivos en tiempo,
alcance y calidad que los proyectos demanden, así como brindar asistencia técnica al
cliente, en los requerimientos que éste pueda tener.

Hacer cálculos de procesos avanzados o complejos, elaborar especificaciones, hojas de

datos de equipos e instrumentos, diagramas de tuberías e instrumentación, diagramas de
flujo de proceso, de acuerdo a las normas y procedimientos aplicables y de acuerdo al
cronograma de ejecución del proyecto desarrollado por Wood, bajo mínima supervisión de
un ingeniero de mayor experiencia.
Especialización avanzada en uno o más áreas técnicas, o primer nivel de gerencia. Aplicar
la experiencia a nivel interdisciplinario, o supervisar a pequeños grupos de ingenieros en
varios niveles de experiencia.
Supervisar tareas de ingeniería complejas, relacionadas con una porción de un proyecto
mayor.
Coordinar la ejecución de balances de materia y energia, cálculos hidráulicos, hojas de
datos de equipos e instrumentos.
Actualización de la documentación generada, de acuerdo a los requerimientos del líder de
disciplina.
Tener conocimiento claro del alcance de los trabajos e informar al líder de disciplina
cualquier modificación del mismo. Informar al líder de disciplina cualquier problema técnico
o discrepancia con el resto de las disciplinas que se suscite durante la ejecución del
proyecto y proponer una solución.
Confirmar el diseño y supervisar las revisiones de documentos y planos emitidos por otras
disciplinas o fabricantes de equipos, con la finalidad de identificar posibles interferencias
Mantener una adecuada comunicación y flujo de información con el resto de las disciplinas.
Proveer la información necesaria para la retroalimentación de otras disciplinas.
Supervisar el seguimiento a las labores de revisión interdisciplinaria de documentos de
proveedores relacionados a materiales y equipos relacionados de baja complejidad, bajo
supervisión.
Realizar otras actividades relacionadas a su perfil cuando sean asignadas por el gerente del
departamento o el gerente de proyecto.
Cumplir con las normas y/o disposiciones de la compañía en materia ambiental, calidad,
seguridad y salud en el trabajo.
Reportar inmediatamente todo incidente, accidente o presunta enfermedad laboral, así
como condiciones y actos inseguros.
Supervisar los trabajos relacionados con el Modelo y DTIs inteligentes.
Soportar la implementación de los sistemas de gestión ambiental, de seguridad y calidad.
Participar en la identificación de aspectos ambientales en su área o departamento.
Asistencia técnica en pruebas de laboratorio de productos para tratamiento químico en
hidrocarburos, fuera de la sede Monterrey, así como atestiguamiento de las pruebas
costafuera.
Requerimientos Adicionales: Contar con permiso de trabajo en México. No se incluye
paquete de relocalización. Deseable tener libreta de mar vigente.
Company Overview

Wood es un líder global en la entrega de proyectos, ingeniería y servicios técnicos para los
mercados industriales y energéticos. Operamos en más de 60 países, empleando alrededor
de 60 000 personas, con ingresos de más de 10 billones de dólares. Proveemos soluciones
basadas en rendimiento a lo largo del ciclo de vida de los activos, desde la concepción
hasta el desmantelamiento en una amplia gama de mercados industriales, entre ellos, el
sector de petróleo y gas con operaciones de explotación, procesamiento y distribución, los
sectores de energía y procesos, de medioambiente e infraestructura, de energía limpia,
minería, nuclear y el sector industrial general. www.woodplc.com

Diversity Statement

Somos una empresa que favorece la igualdad de oportunidades y que reconoce el valor de
la diversidad en sus equipos de trabajo. Todos los candidatos con la cualificación adecuada
serán considerados para oportunidades de empleo sobre la base de criterios objetivos y sin
tener en cuenta lo siguiente (que es una lista no exhaustiva): raza, color, edad, religión,
sexo, origen nacional, discapacidad, orientación sexual, identidad de género, condición de
veterano protegido u otras características, de acuerdo con la legislación vigente.

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www.icims.co
The hydrocracking process

Hydrocracking allows the conversion of VGO to middle-distillate products (diesel fuel, jet fuel
and kerosene), naphtha and LPG, with simultaneous hydrogenation [86]. “Hydrogen
addition” can be seen as a different upgrading strategy from “carbon rejection” (see Section
2), and many complex refineries have either an FCC unit or a hydrocracker, where the
hydrocracker allows for better yields of good-quality diesel fuel and kerosene. In the USA,
where hydrocracking was first introduced [87], hydrocrackers serve a different primary
purpose, viz. to produce naphtha (as a contribution to the gasoline pool) from low-value
aromatic streams including LCO product from the FCC unit. Hydrocrackers can be very large
units, with feed intakes up to 3 million t/y.

Different hydrocracking processes exist [88–92] with different process configurations. Most
hydrocrackers have fixed-bed reactors in which the liquid oil feedstock and gaseous
hydrogen are passed in downflow over the catalyst beds (so-called trickle flow) and typically
operate at pressures in the range of 80–200 bar and at temperatures in the range of 300–
450°C. Two basic schemes, which are widely applied, can be identified: two-stage
hydrocracking and single-stage hydrocracking (see Figure 10).

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Figure 10. Left: two-stage hydrocracking process scheme; right: single-stage hydrocracking
process scheme.

Two-stage hydrocracking uses separate hydrotreating (HDS, HDN and HDO) and cracking
stages with interstage separation of products, H2S and NH3. Organic nitrogen and NH3 are
poisons to the acidic cracking catalyst and in this line-up the levels can be kept low, which is
a requirement if the cracking catalyst is based on amorphous silica-alumina (ASA) (the
standard before zeolitic hydrocracking catalysts became more common in the 1970s) [93].
Partial pressures of H2S in the cracking stage can be brought down to levels that allow the
use of noble metals as the hydrogenation function, if so desired. Typically, cracking
conversions are kept between 30 and 70% per pass to achieve good selectivity to naphtha
or middle distillates and can be brought close to 100% overall by recycling unconverted
material. Precracking in the first stage can also be achieved by applying stacked beds
containing separate pretreating and cracking catalysts [94].

Single-stage (or sometimes series-flow) hydrocracking is a simpler line-up without the

interstage separation (Figure 10, right). Its application has become more widespread after
the introduction of zeolitic cracking catalysts, which are not only more active than the ASA-
based systems but also, remarkably, less sensitive to ammonia. Both once-through, partial
conversion units and units applying recycle exist. Hydrowax, the non-cracked product from
partial conversion units, can be very favourably used as feedstock in ethylene and catalytic
crackers and in the manufacture of lubricating base oils. Various alternative line-ups have
been applied [88,95]. One important variety is the so-called mild hydrocracking (MHC)
process, which operates at lower hydrogen partial pressures (40–80 bar) and moderate
conversion [96–98]. The major reasons for applying the MHC process commercially are its
lower cost and the suitability to use the unconverted oil as a feedstock for the catalytic
cracker. Integration of the MHC process with hydrotreating of gas oil fractions from various
sources can be a very attractive way of both alleviating the inherent deficiencies of MHC, i.e.
production of relatively low-quality diesel, and upgrading gas oils to diesel meeting ultra-low
sulfur specifications [99].