Serie AO2000

Analizadores modulares de gases en continuo

Tecnología analítica innovadora al más alto nivel
Innovadora tecnología analítica modular: la Serie AO2000

La medida de una gran cantidad de diferentes componentes

gaseosos con concentraciones muy bajas es un gran reto para la
técnica de análisis de gases en continuo.

En ABB le ofrecemos soluciones que cumplen con los requisitos

más exigentes, con sistemas flexibles que proporcionan óptimos
resultados a unos precios muy económicos.

Con la Serie AO2000 somos los suministradores adecuados

para Ud.

La Serie AO2000 ofrece: La Serie AO2000 se basa en el concepto de sistema

 Sistemas de análisis sencillos y fáciles de
manejar
 Instalaciones llave en mano que funcionan
sin problema alguno desde un principio
 Sistemas fiables de bajo mantenimiento y
homologados
Los productos de la Serie AO2000 aúnan la tecno-
logía más moderna con 75 años de experiencia en
la analítica de procesos y de medio ambiente;
son la solución innovadora para los cometidos de
hoy en día, estando equipados para los requisitos
del futuro. Esta serie está diseñada para las necesi-
dades de los diferentes tipo de industria y se ha
acreditado en los ambientes de proceso más duros,
como, por ejemplo, en:
 Refinerías, petroquímica, química, plásticos
 Fraccionamiento de aire, fabricación de
gases puros
 Farmacéutica e industria alimentaria
 Metales y minerales, papel y celulosa
 Producción de energía
 Medio ambiente
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integrado, que sobrepasa ampliamente las
prestaciones de los analizadores convencionales.
Equipado con todas las funcionalidades que un
moderno analizador puede poseer actualmente,
AO2000 permite ampliar sistemas multianaliza-
dores o sistemas de análisis completos de una forma
económica y con grandes prestaciones.
Rentabilidad inigualable
Con los productos de la Serie AO2000 se ha logrado
reducir para el usuario los costes totales de la instru-
mentación analítica, a la par de aumentar la disponi-
bilidad de las instalaciones.
 Rentable durante todo el ciclo de vida en
funcionamiento, servicio y mantenimiento
 Bajos costes de formación de personal y de
documentación
Protección del medio ambiente, optimización
de procesos, aseguramiento de la calidad y
reducción de costes: éstos son los temas clave
en la industria de procesos.
 Máximo aprovechamiento de la nueva tecnología

Soluciones de sistema integradas, Siempre la "envolvente" adecuada

gran flexibilidad Las carcasas están disponibles en versión para
Módulos estandarizados, específicos para cada apli- montaje en bastidores Rack de 19", para montaje
cación, se unen formando un Sistema hecho a la mural o en ejecución antideflagrante. Para la
medida. Todos los componentes están conjuntados medida de gases tóxicos o corrosivos, las carcasas
de forma óptima, desde los módulos de análisis, se pueden purgar.
pasando por la carcasa, la unidad de visualización
y operación, el control, la alimentación, hasta el
acondicionamiento de la muestra. En la versión
básica, el AO2000 se compone de la unidad central
y un módulo de análisis.

Sistemas multianalizadores Fiable y de grandes prestaciones

Un Sistema multianalizador se compone, en su Los analizadors se han concebido según las necesi-
configuración máxima, de 4 módulos de análisis, dades del usuario final y están diseñados para las
con los que se puede medir hasta un total de 6 duras condiciones de la industria. Convencen por:
componentes. La comunicación se realiza mediante  Rangos de medida mínimos
un bus interno, a través del cual también pueden  Calibración sin gases patrones de botella
integrarse equipos periféricos para el acondicio-  Construcción sencilla con vistas a trabajos de
namiento de muestra, como las unidades de trans- mantenimiento
porte y acondicionamiento. Todos los módulos se  Técnicas de conexión eléctrica y neumática
operan desde la unidad central y el módulo de standard
análisis puede ser instalado a una distancia de hasta  Técnica de medición acreditada con
350 m de la misma. mantenimiento a grandes intervalos
 Carcasas anticorrosivas con capa de acero
Función de control y supervisión integrada inoxidable pulverizado
Para los cálculos en el tratamiento de los valores  Gran calidad y durabilidad
medidos y la calibración se utiliza un procesador Abierto al futuro
de última generación de gran potencia y una alta Siempre el módulo de análisis más adecuado,
velocidad de procesamiento de datos. No son cualquiera que sea la aplicación Toda nueva
necesarios controles externos adicionales. funcionalidad es
La Serie AO2000 ofrece módulos de análisis con fácilmente inte-
diferentes principios de medida para todas las grable. Incluso
Manejo sencillo y cómodo aplicaciones en la industria de procesos y la analizadores de
La unidad de visualización y manejo es muy clara y monitorización de emisiones: un suministro
tiene un display de fácil lectura con fondo iluminado.  Módulo de análisis por infrarrojos antiguo se
 Indicación simultánea de hasta seis componentes  Fotómetro industrial pueden moder-
de medida  Módulos de análisis por conductividad térmica nizar mediante
 Mensajes de estado y de mantenimiento  Módulos de análisis de oxígeno la sustitución
en texto claro  Detector de ionización de llama de unos pocos
 Manejo guiado por menú con ayuda on-line  Módulo de análisis por láser módulos.
 10 idiomas a elegir
 Display configurable según especificaciones del
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cliente
Comunicación ilimitada
Informaciones disponibles en todas partes
AO2000 con su concepto de comunicación
y de red único, y equipado con varias
interfases standard, permite disponer de
informaciones en todas partes para
su tratamiento posterior. Los analizadores
se integran sin fisuras en redes de PC
existentes o sistemas de control superiores
a través del puerto Ethernet integrado.
De esta forma el usuario dispone también de fun-
ciones ejecutables desde un PC de mantenimiento
central, tales como manejo remoto, gestión efectiva
de activos e incluso la instalación de nuevas versio-
nes de software; para ello se ofrecen los correspon-
dientes programas de software. Naturalmente, tam-
bién se dispone de los actuales sistemas de bus de
campo así como de las salidas analógicas conven-
cionales de 4...20 mA.
 Puerto Ethernet con protocolo TCP/IP para
la conexión directa a redes de PC o sistemas de
control existentes
 Interfase OPC para la conexión directa a
sistemas de control
 Interfase Profibus DP/PA para la conexión
directa a bus de campo
 Conexión Modbus, interfase serie para
aplicaciones Windows
 Control remoto total del analizador
 Gestión de activos para un mantenimiento
centralizado
 Acceso remoto, también a nivel mundial
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Mundo IndustrialIT
Sistemas de control
de nivel superior
Servidor OPC
Ethernet
Multi-
analizador
AnalyzeIT Explorer
Integración al mundo IndustrialIT
Para aumentar la productividad de las instalaciones,
los analizadores con la certificación IndustrialIT
pueden interconectarse sin problemas, junto con la
toda la gama de productos de ABB, a sistemas de
automatización. Se facilitan "Aspects Objects" para
una integración uniforme de la documentación de
los instrumentos.
Gestión remota de activos
El software de gestión de activos "AnalyzeIT Explorer"
permite el mantenimiento remoto centralizado de
todos los analizadores y sistemas de análisis a través
de Ethernet, y también mundialmente mediante la
conexión por Intranet.
 Mayor disponibilidad de las instalaciones, debido
a una rápida localización de averías y diagnóstico
 Menores costes, debido a un mantenimiento
planificado y preventivo
 Seguridad para personas, instalaciones y medio ambiente
Concepto de seguridad para componentes de
medida inflamables y tóxicos
La Serie AO2000 dispone de un concepto de seguri-
dad muy estudiado para la estanqueidad duradera
de los sistemas de medida. Unos volúmenes de
purga mínimos y el excelente tipo de protección
EEx nAC (no inflamable) permiten el montaje de
los analizadores en áreas clasificadas como Zona 2
o División 2.
Protección antiexplosiva
La Serie AO2000 con todos sus componentes de
seguridad está certificada para el funcionamiento
en áreas con peligro de explosión clasificadas
como Zona 1 y Zona 2.
Los analizadores AO2060 con la Categoría 2G
se ofrecen en versión antideflagrante. La unidad
central AO2040, en versión presurizada, puede
instalarse bien directamente en Zona 1 o,
mediante la prolongación del cable bus, en zona
no clasificada.
Las ejecuciones para el funcionamiento en Zona
2 o Clase I, División 2 (USA y Canada) no necesi-
tan una purga adicional de la carcasa. Todos los
componentes han sido comprobados referente a
su no inflamabilidad.
El AO2000 lleva integrado un sistema de alarma de
24 horas el cual, a petición, puede enviar sus men-
sajes a través de una red como correo electrónico o
SMS al personal de mantenimiento.
Aseguramiento de calidad
ABB cumple con las directivas de calidad según
ISO 9001. Se controla la totalidad de los procesos
de desarrollo y fabricación.
Otras certificaciones
 En Alemania para las medidas de emisión según
las directivas 13 y 17 BImSchV y TA-Luft
 En Inglaterra certificado según MCERT
 Certificación ATEX para Categorías II 2G, II 3G
 Concepto de seguridad certificado para la
medida de gases inflamables en Zona 2
 En Japón certificado según JIIS
 En USA según los requerimientos EPA
 Certificado CSA para funcionamiento en Clase 1,
División 2
 Sistemas de aseguramiento de calidad certifica-
dos para los centros de fabricación en Alemania
 Otros certificados bajo demanda
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Módulo de análisis por infrarrojos
Uras14
El fotómetro industrial de funcionamiento continuo
Uras14 mide de forma selectiva la concentración de
hasta 4 componentes.
La pieza clave son los detectores optoneumáticos
rellenos de gas. El gas de llenado se corresponde
con el respectivo componente a medir. De esta
forma se logra una sensibilidad óptima y una gran
selectividad frente a otros componentes presentes
en el gas a medir. La versión termostatizada permite
la medida de muy pequeñas concentraciones.
Principio de medida
Absorción de radiación infrarroja no
dispersiva en un rango de longitud de
onda de λ = 2,5...8 µm.
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Cubetas de calibración rellenas de gas hacen
innecesarias las botellas con gases patrones. Una
célula electroquímica opcional permite medir
adicionalmente el oxígeno en el mismo Uras14.
Para procesos corrosivos y tóxicos o para la medida
de gases inflamables se dispone de una cubeta
de medida especial de seguridad cuyas ventanas se
purgan. Esta purga se monitoriza.
Aplicaciones típicas
 Monitorización de emisiones
 Control de combustión
 Supervisión de gases de vertederos
 Fabricación de gases / control de pureza
 Optimización de quemadores
 Control de procesos, p.ej. en la industria
química, hierro y acero, energía
 Supervisión de procesos de fermentación
 Análisis de gas de tragante (Altos Hornos)
Componentes y rangos mínimos de medida
(ejemplos)
 CO 0...10 ppm
 CO2 0...5 ppm
 NO 0...150 ppm
 SO2 0...25 ppm
 N2O 0...20 ppm
 CH4 0...50 ppm
 C3H8 0...50 ppm
 C2H4 0...300 ppm
 R 134 0...50 ppm
Calibración
 Cero y span mediante cubetas de calibración o
gases patrones
 Calibración automática mediante control interno
 Fotómetro industrial

Limas11
Con el Limas11 se dispone de un fotómetro
industrial que permite una fácil adaptación a
la tarea de medida en el proceso.
Aplicaciones típicas
 Optimización de quemadores
 Control de instalaciones de desnitrificación
(DeNOx)
 Monitorización de emisiones de hornos de
fraccionamiento
 Producción de ácido nítrico
 Producción de cemento
 Medida de gases residuales o de pureza de
gases en la industria química
 Fabricación y procesamiento de celulosa
 Tratamiento de gas natural
 Producción y procesamiento de cloro
 Producción de materiales sintéticos
 Procesos de producción de fosgeno

El principio de medida basado en la tecnología de 4 Componentes y rangos mínimos de medida

haces convence por su gran estabilidad y hace que (ejemplos)
el Limas11 sea insensible al ensuciamiento de las Limas11UV Limas11IR
cubetas de medida. Una gran selectividad se obtie- NO 0...10 ppm CO 0...500 ppm
ne mediante una selección óptima de la longitud SO2 0...25 ppm CO2 0...150 ppm
de onda del haz de medida y del de referencia, la NO2 0...125 ppm HCl 0...2500 ppm
utilización de filtros de gas y de interferencia y una H2S 0...25 ppm CH4 0...1000 ppm
corrección electrónica de las interferencias. Cl2 0...125 ppm C2H2 0...1250 ppm
CS2 0...50 ppm C2H4 0...1500 ppm
El Limas es también la solución sencilla y económica COS 0...250 ppm C2H6 0...250 ppm
para la medida de gases inflamables, corrosivos y C3H6 0...500 ppm
tóxicos, incluso en áreas clasificadas como Zona 2. Limas11HW C3H8 0...150 ppm
Esto se puede realizar gracias al nuevo concepto de NO 0...25 ppm C4H10 0...250 ppm
seguridad, utilizando una cubeta de acero inoxida- NO2 0...40 ppm
ble. El entubado es igualmente de acero inoxidable NH3 0...25 ppm
y totalmente estanco. Las ventanas de las cubetas
se pueden purgar para cumplir con elevados reque- Rangos de medida
rimientos en seguridad. Esta purga se monitoriza  1 - 4 rangos por componente de medida
mediante sensores internos.  Rangos de medida máximos: 0...100% vol. o
0% vol. hasta saturación o 0% vol. hasta L.I.E.
Principio de medida  Rangos libremente ajustables dentro de una
Fotómetro industrial para la medida mediante relación entre rangos de 1:20, referidos al rango
correlación de filtros de gas o comparación de de referencia fijado por fábrica
longitudes de onda.  Supresión electrónica de cero con una relación
máxima de supresión de 1:10
 en el campo espectral ultravioleta y visible
λ = 200...600 nm (Limas 11UV y Limas 11HW)
así como
 en el campo espectral infrarrojo λ = 2,5...10 µm
(Limas 11IR).
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Módulos de análisis por conductividad térmica
Caldos15
El Caldos15 ha sido concebido para aplicaciones
altamente corrosivas. Debido a su cámara de medi-
da con filamentos resistivos fundidos en vidrio, es
especialmente insensible frente a medios corrosivos.
El Caldos15 no requiere una corrección de presión,
sea en presencia de depresión o sobrepresión, la
señal de medida es independiente de la presión de
la muestra de gas.
Aplicaciones típicas
 Producción de cloro
 Determinación de SO2 en gas de tostación de
piritas
 Disociación de NH3
Componentes y rangos mínimos de medida
(ejemplos)
 H2 en N2 o aire 0...0,5 % vol
 SO2 en N2 o aire 0...1,5 % vol
 H2 en Cl2 0...0,5 % vol
Calibración
 Calibración de cero con gas sin componente a
medir o gas de sustitución
 Calibración del span con gas de concentración
conocida o con gas de sustitución
Principio de medida
Estos analizadores utilizan las distintas conducti-
vidades térmicas de los diferentes gases. La concen-
tración de cada componente a medir se determina
cuantitativamente en una mezcla gaseosa binaria o
cuasi binaria referente a su conductividad térmica.
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Caldos17
El Caldos17 con su sensor de silicio se caracteriza
por sus rangos muy pequeños y sus medidas
rápidas. Debido a su microestructura, el tiempo de
respuesta T90 es especialmente bajo. Los rangos
de medida se pueden ajustar libremente. La extraor-
dinaria estabilidad a largo plazo del span permite la
calibración del Caldos17 en un punto con un único
gas patrón.
Aplicaciones típicas
 Medida de la pureza de hidrógeno
 Control de turboalternadores
 Monitorización de gases inertes
 Monitorización L.I.E. (L.E.L.)
Componentes y rangos mínimos de medida
(ejemplos)
 Ar en O2 0...2 Vol.-%
 H2 en Ar 0...0,25 Vol.-%
 H2 en N2/aire 0...0,3 Vol.-%
 CH4 en N2/aire 0...2 Vol.-%
 Ar en N2 97,5...100 Vol.-%
 He en N2 97...100 Vol.-%
Calibración
 Calibración de cero con gas sin componente a
medir o gas de sustitución
 Calibración de span con gas de concentración
conocida o con gas de sustitución
 Calibración simplificada con gas standard, lo cual
hace innecesaria la calibración separada de cero
y del span
 Calibración automática mediante control interno
Comportamiento dinámico
 T90 ≤ 2 s

Magnos106
El Magnos106 funciona según el principio de medi-
da magnetomecánico. Debido a su corto tiempo
de respuesta T90, es apropiado también para medir
variaciones de concentración muy rápidas en la
muestra de gas.
Gracias a los rangos de medida libremente ajusta-
bles y a la posibilidad de rangos de medida con
supresión de cero, el analizador es apropiado para
mediciones especiales. Las medidas involucradas
con la seguridad no presentan problema alguno, ya
que la monitorización continua del caudal de la
muestra a través de la cámara de medida asegura la
medida en continuo de la concentración de oxígeno
en el proceso. La calibración de cero se realiza sólo
una vez al mes con aire o nitrógeno.
Aplicaciones típicas
 Medida de la pureza de oxígeno
 Plantas de fraccionamiento de aire
 Monitorización de biogas
 Monitorización de gases de proceso
 Monitorización de emisiones
Componente de medida
 O2
Rangos de medida
 Rango de medida mínimo: 0...1 % vol. O2
 Rango de medida máximo: 0...100 % vol. O2
 Supresión máxima de cero: 1:100, por ejemplo,
99...100 % vol. O2
Calibración
 Calibración de cero y span con nitrógeno y aire
o mezcla de gas patrón
 Calibración en un solo punto con aire ambiente
 Calibración automática mediante módulo
neumático incorporado o válvulas externas
Módulos de análisis de oxígeno
Principio de medida
El principio de medida de este módulo de análisis se
basa en el comportamiento específico paramagnético
del oxígeno.
Magnos17
El Magnos17 funciona según el principio de medida
termomagnético. Debido a su robusta cámara de
medida, es especialmente insensible contra vibra-
ciones y sacudidas.
Aplicaciones típicas
 Análisis de gases de combustión
 Análisis de gases de tostación de piritas
 Análisis de gases de humo de cemento
Componente de medida
 O2 en gases de combustión o nitrógeno
Rangos de medida
 Rango de medida mínimo: 0...3 % vol. O2
 Rango de medida máximo: 0...100 % vol. O2
Calibración
 Calibración de cero con gas libre de oxígeno o
un gas de sustitución
 Calibración del span con un gas con contenido
de oxígeno conocido o con gas de sustitución
 Calibración automática mediante módulo
neumático incorporado o válvulas externas
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 Detector de ionización de llama
MultiFID14
El MultiFID14 es un detector de ionización de llama
que mide la totalidad del carbono orgánico en la
muestra de gas. Para ello se ionizan los componen-
tes orgánicos en una llama de hidrógeno, siendo la
corriente de iones proporcional a la concentración.
El módulo de análisis es calentado hasta 200 ºC y se
puede conectar directamente a una tubería calefac-
tada, evitando con ello pasos fríos. Lleva integrada
autodiagnosis con reconocimiento de averías, regis-
tro y señalización así como un nuevo arranque
automático tras la eliminación de la avería.
Aplicaciones típicas
 Monitorización de emisiones
 Monitorización de gases de proceso
 Medida de compuestos orgánicos volátiles en
agua (COV)
 Medida de la pureza de O2, N2 o argón
Componente de medida
 Hidrocarburos
Rangos de medida
 Rango mínimo: 0...10 mg C org. / m3
 Rango máximo: 0...100.000 mg C org. / m3
 La conmutación de rango se realiza manual-
mente; adicionalmente se puede optar por una
conmutación externa o automática
Calibración
 Calibración de cero con aire o nitrógeno
 Calibración del span con propano u otro
hidrocarburo en aire o nitrógeno
 Calibración automática mediante válvulas de cero
y de span incorporadas
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MultiFID14 NMHC
El MultiFID14 NMHC es un detector de ionización
de llama que mide la totalidad del carbono orgánico
con y sin metano en la muestra de gas (NMHC =
non methan hidro carbon). Una electroválvula inter-
na conduce la muestra de gas por un catalizador,
donde se queman todos los hidrocarburos sin meta-
no formando CO2 y H2O. De esta forma se mide
únicamente la parte del metano. A continuación se
conduce la muestra directamente al detector sin
pasar por el catalizador. La diferencia representa la
concentración de los hidrocarburos sin el metano.
Aplicaciones típicas
 Monitorización de emisiones
 Monitorización de gases de proceso
 También para aplicaciones donde no
hay O2 o H2O
Componente de medida
 Hidrocarburos
 Metano
 Hidrocarburos sin metano
Rangos de medida
 Rango mínimo: 0...10 mg C org. / m3
 Rango máximo: 0...5.000 mg C org. / m3
Calibración
 Calibración de cero con aire o nitrógeno
 Calibración de span con propano u otro
hidrocarburo en aire o nitrógeno
 Calibración automática mediante válvulas de cero
y de span incorporadas
 Prueba de la eficacia del catalizador mediante
gas patrón C3H8 y CH4 en N2

LS25
El analizador por láser LS25 mide de forma selectiva
la concentración de hasta 2 componentes de gas.
El láser funciona según el principio de la espectros-
copia de una línea. Para realizar la medida se selec-
ciona una línea de absorción individual del gas a
analizar en el campo espectral infrarrojo, en la cual
no se presentan interferencias de otros gases. La
línea de absorción se escanea y el receptor situado
en el lado opuesto detecta la absorción causada por
la muestra de gas y cálcula de ahí la concentración
del gas.
Naturalmente, también aquí se pueden construir
sistemas multianalizadores con un máximo de 4
módulos de análisis.
Hub
Módulo de análisis por láser
Los módulos de análisis por láser se componen
de una unidad emisora y una unidad receptora.
Se pueden instalar en canales con una distancia
de 0,5...6 metros. Según la aplicación, se pueden
realizar medidas con presiones de proceso
de hasta 10 bar y temperaturas hasta 1500 ºC.
Aplicaciones típicas
 Monitorización de emisiones
 Monitorización de combustiones
 Monitorización de procesos y análisis en los
campos de la química, hierro y acero, energía,
papel y producción de vidrio
 Control de plantas de desnitrificación
Componentes y rangos mínimos de medida
(ejemplos)
 O2 0...1 Vol.-%, 10 bar, 1500 °C
 CO 0...3000 mg/m3, 3 bar, 1500 °C
 CO2 0...3000 mg/m3
 HCl 0...7 mg/m3
 H2S 0...300 mg/m3
 NH3 0...10 mg/m3
 H2O 0...3 mg/m3 niveles bajos
 H2O 0...1 Vol.-% niveles altos
Calibración
 La calibración se realiza bien mediante una
célula de caudal incorporada o mediante una
célula de calibración separada.
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La tecnología analítica es nuestro fuerte
ABB es una de las empresas líderes a nivel mundial
en tecnología analítica. Aprovechamos nuestra expe-
riencia de muchas décadas para desarrollar analiza-
dores y sistemas innovadores así como para solu-
cionar tareas analíticas de forma competente y con
"know-how".
Para ello le asiste nuestro personal técnico especial-
izado, también a nivel mundial.
Por supuesto, le apoyamos también después de
realizada la compra con nuestro servicio post-venta.
Comprende una serie de ofertas de servicio, como
por ejemplo, mantenimiento continuo, modifica-
ciones posteriores del sistema de análisis a causa
de cambios en la instalación, reparaciones, etc.
Con sumo gusto le elaboramos un conjunto de
servicios individual.
ABB es su colaborador: desde el asesora-
miento al diseño y construcción del sistema de
análisis hasta el servicio post-venta.
Tradición e innovación
Más de 75 años de experiencia en el desarrollo y
producción de analizadores y el constante contacto
con nuestros clientes constituyen la base para
nuestra soluciones innovadoras, que siempre han
liderado el mercado. La línea de analizadores para
la medida en continuo se dio a conocer a nivel
La marca textual IndustrialIT y todos los nombres
de productos mencionados en forma de XXXXXXIT
están registrados por ABB o pendientes de registro.
www.abb.de/analytical
ABB Sistemas Industriales S.A.
Albarracín, 35
28037 Madrid
SPAIN
Tel. + 34 91 5810050
Fax + 34 91 5819996
internacional bajo la marca "Hartmann & Braun".
Los analizadores denominados Uras, Limas Caldos
y Magnos gozan desde entonces de fama mundial y
representan instrumentos con las máximas presta-
ciones. Se han instalado más de 30.000 analizadores
en prácticamente todo tipo de industria.
2003 Serie AO2000, el sistema de análisis integrado
2002 ACF-NT, una solución lograda para la medida de
emisiones
EL6010 analizadores para zonas Ex
2001 EasyLine analizadores de alta tecnología para
aplicaciones sencillas
1999 Limas11 fotómetro UV/IR único en su clase
1998 ABB adquiere Hartmann & Braun
1996 Primeras herramientas para la gestión de activos
para comunicación vía Ethernet
1996 Advance Optima,
el primer sistema modular de análisis
1988 Uras10
con cubetas de calibración que sustituyen a los gases
patrones de botella
1986 Magnos 6/7, Caldos 5/7; los microprocesadores
digitales sustituyen a la electrónica analógica.
1980 Radas* analizador por ultravioletas; nuevos métodos
de medida para analizadores
1970 Fidas**, detector por ionización de llama
1950 Uras, Magnos y Limas conquistan el mercado
1938 Analizadores de CO y CO2
1929 Primer analizador de CO2 para combustiones,
base para el Caldos posterior
1901 Se funda Hartmann & Braun
*hoy Limas 11UV **hoy MultiFID 14
ABB optimiza sus productos de forma
continua, reservándose el derecho de modificar
el contenido de este documento.
Impreso en la Rep. Fed. de Alemania (03.2004)
50/24-01 SP 02.04