TRABAJO HABILITANTE

TRABAJO DE FORMADO DE HOJAS METALICAS

Este trabajo podrá hacerse entre dos personas, debiendo entregarse hasta el día
miércoles 8 de julio.
Los alumnos deberán reproducir la solución que se plantea en el EXAMPLE 2, utilizando el
programa LOGOPRESS. Para que puedan cumplir con esta práctica, en CLASSROOM, se ha
subido un tutorial de dicho programa existiendo además información en demasía en
YOUTUBE sobre el tema.
En primera instancia, deberán realizar el plano de fabricación de la pieza con medidas
estimas de acuerdo a las medidas referenciales que están en la figura de la pieza.

Example 2: Nesting of Workpieces to Minimize Stock Waste.

The bracket shown in the lower part of Fig. 2 was formed from hot-rolled 1010 steel strip in a
progressive die with three working and two idle stations. As shown in the upper part of Fig. 11,
pieces were nested on the strip to minimize scrap.

The operations in the three working stations were as follows: pierce one pilot hole and two flange
holes and notch the contour, bend two tabs upward, and flange and cut off from the center
connecting tab.
Fig. 2 Layout for progressive-die production of a bracket, with blanks nested to save stock.
Dimensions given in inches.

The die was used in a 1330 kN (150 tonf) mechanical press that could make 50 strokes per minute.
Allowing for setup and downtime, production was 2800 pieces per hour. A light mineral oil was the
lubricant.

The die was made of W1 tool steel hardened to 58 and 60 HRC. The punch-to-die clearance for
cutting elements was 6% of stock thickness per side. Annual production was 100,000 brackets.

NOTA.
Los alumnos deben entregar el plano de la pieza en un
archivo pdf, y una grabación con propio sonido de la
generación de la matriz progresiva por el programa
LOGOPRESS, explicando cada una de las etapas de
creación.