Trabajo en caliente

(Para trabajar en caliente)

PREPARACION DEL MATERIAL
2.-Precalentamiento
El calentamiento por inducción es el ideal para muchas aplicaciones de forja. Las
ineficiencias de proceso y económicas de los hornos de gas o las llamas se evitan con
esta tecnología exclusiva, que aplica el calor requerido únicamente a la pieza de
trabajo, de forma rápida y exacta. A ello se le suman otras ventajas, dado que el
calentamiento puede integrarse en el proceso de forja, a menor distancia de la matriz.
Las estaciones de calor remotas se sitúan directamente en las líneas de producción
para crear procesos de forja rápida de alto volumen.
Para el caso del material SAE 4150 se utilizará una temperatura de 1100°C ya que es
una buena media para comenzar nuestra primera operación.
Una vez cumplidos estos 2 pasos podemos empezar con el forjado de la pieza inicial.

Trabajo en caliente: Este proceso se utiliza ya que se tiene el conocimiento de que el

material se vuelve más dúctil mientras esté más afectado por la energía de la
temperatura, por lo cual sería mucho más fácil darle la forma adecuada, ya que
estamos tratando con un acero con buena resistencia a la tracción.

PREPARACION DEL MATERIAL (trabajo en caliente)

Es importante recalcar que para un trabajo en caliente se debe pre calentar el material
a forjar ya que esto le dará la ductilidad necesaria para poder tomar la forma de las
matrices deseadas.

Esta es una operación en caliente por lo cual la pieza pre calentada deberá estar
alrededor de 900 a 1200 °C (referencia) que la adecuada para el forjado.
Por otra parte, la lubricación(referencia) es muy importante, ya que sin ella podríamos
tener problemas como que la pieza se junte a la matriz o no pueda llenar todas las
cavidades, por lo cual se utilizara un coeficiente de fricción de 0.3 ya que es el
recomendado a la hora de trabajos en caliente.