FACULTAD DE INGENIERIA

CARRERA DE INGENIERIA CIVIL

Autor:
Jorge Julca Calua

Docente:
Mg. Ing. Hugo Miranda Tejada

Curso:
Construcción Ι

Tema:
Seguimiento a obra

Cajamarca – Perú 2017

 ÍNDICE DE CONTENIDOS
RESUMEN ................................................................................................................. 3

ABSTRACT O SUMMARY............................................................................................ 4
KEY WORDS .............................................................................................................. 5

1. INTRODUCCIÓN .................................................................................................... 6
2. OBJETIVOS ............................................................................................................ 7
2.1. Objetivo general............................................................................................. 7
2.2. Objetivos específicos ..................................................................................... 7
3. MARCO TEÓRICO .................................................................................................. 8
3.1. Definiciones ................................................................................................... 8
3.2. Procedimiento de la construcción ............................................................... 10
4. ANÁLISIS Y DISCUSIÓN DE RESULTADOS .................................................................. 24
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ................................................................... 25
6. BIBLIOGRAFÍA ..................................................................................................... 26
7. ANEXOS .............................................................................................................. 27
8. PANEL FOTOGRÁFICO ......................................................................................... 28

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 RESUMEN
El presente trabajo pretende hacer un resumen del procedimiento constructivo de una
vivienda multifamiliar, hasta la loza aligerada del semisótano, y esto realizado con la
supervisión de un arquitecto.

Para comprender el desarrollo de su proceso constructivo se describirá cada una de las

partidas que lo conforman. También se analizará la seguridad en la edificación conforme a la
Norma G-050, asimismo se precisará la organización, los materiales de construcción, los
equipos y herramientas necesarios para la realización de la obra.

En el desarrollo del trabajo se analizarán las ventajas y condiciones de empleo que se

presentan en obra. Culminando el informe con conclusiones y recomendaciones propuestas a
partir de la investigación.

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 ABSTRACT O SUMMARY
The present work aims to give an overview of the construction procedure of a multi-
family dwelling, until lightened faience of the basement, and this carried out under the
supervision of an architect.
Understanding the development of the constructive process will be described each of
the items that comprise it. Also safety in buildings will be analyzed according to the
standard G-050, also require the Organization, building materials, the equipment and
tools necessary to carry out the work.
The development work will analyse the advantages and conditions of employment
arising in work. Culminating the report with conclusions and recommendations from
the research proposals.

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 KEY WORDS
Mortero: Material empleado para adherir horizontalmente y verticalmente a las
unidades de albañilería.
Pata de cabra: Herramienta de construcción, fabricado en metal, utilizado para tareas
de demolición. También, es aplicado para separar objetos que se encuentran
empalmados. Su estructura es una barra curvada, con puntas aplanadas, efectiva para
su uso diario. Es liviana, multiusos, de fácil manipulación.

Trampa: Es una placa metálica sobre la cual se sueldan unos ángulos de metal, que
luego se fijan en una mesa. Sirve para doblar las varillas de fierro con la ayuda del tubo
de doblado.
Pie derecho: Soporte vertical generalmente de madera , además es una pieza
estructural empleado para resistir compresiones longitudinales.
Curado de concreto: Tratamiento que se da al hormigón, mortero, etc. después de su
colocación a fin de mantener húmedas sus superficies, lo cual impide la rápida
evaporación del agua de amasado. Esta tarea suaviza la retracción del material y evita
su agrietamiento por desecación brusca.
Junta en albañilería: Se llama junta al pequeño espacio que queda entre las dos
superficies de los sillares o ladrillos inmediatos unos a otros de una construcción que
se llena de mortero o de cemento a fin de unirlos y ligarlos sólidamente.
Tortol: Es una herramienta que se fabrica con fierro de construcción de 3/8" ó 1/2". Se
emplea para amarrar con alambre las armaduras.

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1. INTRODUCCIÓN
Hoy en día vivimos en un mundo que nos exige eficiencia e incluso perfección en cada
una de las ramas en las que nos desempeñamos, para poder desarrollarse en una
sociedad en la que solo los que cumplan con lo anterior podrán hacerlo.
El campo de la Ingeniería Civil, y específicamente, el área de las edificaciones no
es ajena a lo expuesto en el párrafo anterior, por el contrario, es un campo esencial en
el desarrollo de la sociedad, en efecto se puede apreciar que el desarrollo de los países
y sociedades van de la mano con el desarrollo de sus edificios. Al desarrollarse una
mejor sociedad, una mejor economía, es necesario el desarrollo de mejores
edificaciones, que lleguen a suplir las nuevas necesidades que se van generando con el
desarrollo mismo.
Nuestro país no es ajeno a este desarrollo y cada día se van necesitando la
construcción de nuevas edificaciones; para ello es necesario que se cuente con
profesionales capaces de responder a estas necesidades, cada vez más exigentes.
Por eso es que cada estudiante de la carrera de Ingeniería Civil, debe dominar los
procesos constructivos de cada obra civil, con este fin estamos convencidos que el
presente trabajo nos permitirá obtener mejores conocimientos sumamente
importantes como parte de nuestra formación profesional ya que este tipo de
investigaciones servirán para nuestra futura vida profesional.

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2. OBJETIVOS
2.1. Objetivo general
✓ Analizar cada paso a seguir en el proceso constructivo de una
edificación.
2.2. Objetivos específicos
✓ Examinar las condiciones de seguridad en obra.
✓ Identificar los diferentes tipos de materiales utilizados en la
construcción civil.

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3. MARCO TEORICO
3.1. Definiciones:
Zapata: Parte de la cimentación de una estructura que reparte y transmite la carga
directamente al terreno de cimentación o a pilotes.
Columna: Elemento de concreto armado diseñado y construido con el propósito de
transmitir cargas horizontales y verticales a la cimentación. La columna puede
funcionar como arriostre o como confinamiento.

Viga: Elemento estructural que trabaja fundamentalmente a flexión y cortante.

Losa aligerada: Losa constituida por viguetas de concreto y elementos livianos de
relleno. Las viguetas van unidas entre si por una losa o capa superior de concreto. Los
elementos de relleno están constituidos por ladrillos, bloques huecos o elementos
livianos que sirven para aligerar el peso de la losa y además para conseguir una
superficie uniforme de cielorraso.
Sótano: Es un recinto ubicado debajo de la tierra y que pertenece a las dependencias
de una casa. Es un lugar que posee unas características especiales de temperatura
estable, humedad, y poca o ninguna luz solar.
Arena: Agregado fino, proveniente de la desintegración natural de las rocas.
Grava: Agregado grueso, proveniente de la desintegración natural de los materiales
pétreos. Se encuentra comúnmente en canteras y lechos de ríos, depositado en forma
natural.
Cemento Portland: Producto obtenido por la pulverización del clinker portland con la
adición eventual de sulfato de calcio. Se admite la adición de otros productos que no
excedan del 1% en peso del total siempre que la norma correspondiente establezca
que su inclusión no afecta las propiedades del cemento resultante. Todos los
productos adicionados deberán ser pulverizados conjuntamente con el clinker.
Hormigón: Material compuesto de grava y arena empleado en su forma natural de
extracción.

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DATOS GENERALES DEL PROYECTO:
Generalidades
La obra escogida para realizar las visitas es la de un edificio de multifamiliar de 5
plantas y semisótano que se utilizara como cochera, ubicado en Psje. La merced N° 135
al costado de la Av. Héroes del Cenepa N° 441.
El encargado de la obra es un arquitecto, que en promedio esta 1 hora al día en obra,
además había 2 maestros de obra, y un maestro solo estaba medio tiempo en la
construcción, asimismo se contaba con 6 peones. También la edificación cuenta con
una junta de dilatación de 3”. El hidrante mas cercano se encuentra a 100 m., este es
de suma importancia ante un incendio.
Nombre del proyecto: Vivienda multifamiliar “La merced”
Propietario: Arq. Alex E. Huaccha Sanchez y esposa.
Ubicación del proyecto
Distrito: Cajamarca
Provincia: Cajamarca
Región: Cajamarca
Dirección: Psje. La merced
Numero: 135-137-139
Responsable técnico de la obra: Arq. Alex E. Huaccha Sanchez
Maestro de obra: Marcial Portal Cueva

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3.2. PROCEDIMIENTO DE LA CONSTRUCCION

1. Equipo de seguridad en obra

Al inicio de la construcción, el personal de obra debe contar con el equipo
necesario de seguridad con el objetivo de evitar posibles accidentes, lesiones y
daños físicos. El equipo de seguridad para el personal de 8 personas fue el
siguiente:

Descripción
Cascos de seguridad para obra Ningún trabajador lo tenia
Respiradores Ningún trabajador lo tenia
Gafas protectoras Ningún trabajador lo tenia
Guantes de cuero Ningún trabajador lo tenia
Chaleco Solo lo cumplieron 4 trabajadores
Calzado de seguridad Solo lo cumplió un trabajador
Conos de seguridad No había
Cinta señalizadora No había
Botiquín No había
Cuadro con teléfono de emergencias No había
(policía nacional, cuerpo nacional de
bomberos, servicio de atención
médica urgente)
Carteles de Señalización de Seguridad No había
(Equipos contra incendios, señales de
Prohibición, carteles de Advertencia,
señales de obligación, señales de
evacuación y emergencia)

Por el contrario, el personal de construcción portaban zapatillas, llanques

además solo llevaban gorras protectoras contra el sol, incluso el arquitecto no
contaba con el equipo de seguridad.

2. OBRAS PROVISIONALES, TRABAJOS PRELIMINARES

Se procedió con la habilitación de una choza, el cual su perímetro estaba
construido con llantas de autos y ladrillos, y su techo estaba construido de
plástico, esto era para el guardián. Los materiales de construcción se dejaron a
la intemperie, asimismo para el abastecimiento de agua se contó con un
tanque de 1100 lts. No se construyó cerco perimétrico por no ser la
construcción de gran envergadura. La energía eléctrica necesaria para las
herramientas eléctricas se obtuvo del vecino de al lado de la construcción.

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 2.1. TRAZOS, NIVELACION Y REPLANTEO.
Se procedió con el trazo y replanteo del terreno para llegar a determinar si
existe alguna variación en cuanto a las dimensiones del terreno, ya que en los
planos del proyecto se muestran las medidas referenciales, sin embargo, en la
obra se puede determinar las dimensiones exactas. En este caso era un terreno
regular. Se ubicó y midió los elementos definiendo linderos con ayuda de
estacas y cordeles y señales de referencia para el inicio de la excavación del
semisótano. Luego se realizó trazo, nivelación y replanteo para los ejes de
cimentación y zapatas.
Materiales utilizados: Balizas, cordel, yeso, clavos, cinta métrica enrollable,
nivel de mano, martillo, escuadra y estacas.
- Las balizas se construyeron con dos estacas de madera y una tabla de
madera, que se pone horizontalmente en la parte superior, uniendo las
dos estacas.
- Se coloco las balizas en las esquinas del terreno y en el cruce de muros.
- Éstas se colocaron fuera del perímetro del lote, de tal manera que
podamos realizar los trabajos de excavación libremente y luego volver a
replantear sin perder la ubicación de los ejes.
- Las balizas se colocaros horizontalmente con la ayuda del nivel de
mano.
- Una vez colocadas y niveladas las balizas, se amarro cordeles entre
ellas, de tal forma que se fue dibujando los ejes de los muros que nos
sirvieron de guía.
- Para bajar los ejes sobre el terreno, se colocó una plomada en un
extremo del cordel y luego, en el otro, para así marcar dos puntos sobre
el suelo. Después, se trazó una línea con ayuda de un cordel y del yeso.
- Y para la perpendicularidad de los ejes se utilizó la escuadra
colocándolo entre la unión de los cordeles.

3. MOVIMIENTO DE TIERRAS
3.1. Excavación
Se ejecutó la tarea de la excavación para lograr el semisótano proyectado
en los planos de arquitectura. En este caso se realizó una excavación con
maquinaria, hasta una profundidad de 1.90 m. Posteriormente se empezó a
realizar el trazo de los cimientos, zapatas y nivelación del terreno.
Finalmente se excavo una profundidad de 2.00 para el cimiento y las
zapatas.
Materiales y maquinaria utilizados: Manguera de nivel, palas, picos,
carretillas y retroexcavadora.
- La excavación se realizó hasta el nivel de fondo de la cimentación, el
cual se controló. Se coloco una varilla sobre la pared de la zanja para
indicar hasta donde iba a llegar la cimentación.

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 - Se coloco varias marcas sobre la pared de la zanja al mismo nivel de la
primera varilla con ayuda de una manguera de nivel, para indicar hasta
donde iba a llegar la cimentación.
- Y para colocar puntos de nivel para la cimentación se usó la manguera
de nivel. Para llenar la manguera con agua, se llenó un balde con agua,
se empezó a succionar el tubo para que circule el agua, cuando la
manguera se llene casi por completo, se retiró del balde.
- Se uso de la siguiente manera: primero se cubrió con los pulgares los
dos extremos de la manguera y se colocó un borde del agua sobre la
marca de referencia y el otro en el lugar donde se quiso trasladar el
nivel. Después se destapo los extremos y se ajustó la posición de la
nueva marca hasta hacerlo coincidir los niveles.
- Luego de la excavación se procedió a retirar todo la tierra suelta y
piedras que quedaron en el fondo de la cimentación.

4. Obras de concreto simple

Son las obras de concreto que resulta de la mezcla de los siguientes materiales:
- Cemento portland: Se uso el cemento extra forte (42.5 kg) de
Pacasmayo.
- Hormigón
- Agua: Se uso agua limpia, libre de toda impureza.
- Piedra
Dosificación:
Concreto ciclópeo:
Cimiento: Cemento Hormigón 1:10 + 30% piedra grande 6” max. 1Bols : 20 latas
Sobrecimiento: Cemento Hormigón 1:8 + 25% piedra mediana 3” max. 1Bols:16
latas
Además, la resistencia del suelo = 0.85Kg/cm2
Se realizo un mejoramiento del terreno con una capa de piedra de Ø Max. 4”; y
con espesor de 15cm. en seguida se colocó una base granular hormigón de rio
sobre la capa de piedra y con un espesor de 5 cm, la base granular estuvo bien
nivelada y compactada para poder soportar el solado.
Se coloco un solado de 10 cm. con mezcla Cemento Hormigón 1:12; 1Bols : 24
latas de hormigón de rio.

4.1. Cimientos corridos

Materiales, maquinaria y herramientas usadas: cemento, hormigon, agua,
piedra 6” max; carretillas, manguera de nivel y mezcladora mecánica.
El mezclado de los materiales del concreto se realizó con una mezcladora
mecánica. Y se transportó en carretillas el concreto.
El concreto se vertió en las zanjas excavadas para los cimientos corridos en
forma continua, previamente se rego con agua, tanto las paredes como el
fondo a fin de que el terreno no absorba el agua del concreto; primero se
vertió una capa de aproximadamente 10 cm. de espesor, pudiendo

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 agregarse piedra desplazadora; la piedra quedo completamente recubierta
con concreto. Se vacío alternativamente una capa de concreto y otra de
piedra, de tal manera que entre capa y capa de piedra exista una de
concreto. Y para calcular el nivel de los cimientos se utilizó la manguera de
nivel.
La parte superior de los cimientos quedaron planos y rugosos, se curó el
concreto vertiendo agua por 5 días. Se limpio la mezcladora al finalizar la
jornada de trabajo.

4.2. Sobrecimiento
Materiales, maquinaria y herramientas usadas: cemento, hormigón, agua,
piedra 3” max; carretillas, manguera de nivel, palas, latas y mezcladora
mecánica.
La preparación del concreto se efectuó mediante mezcladora mecánica.
- Después de haber el realizado el encofrado de sobrecimientos se
procede a verter el concreto. La mezcladora se llenó con hormigón y
cemento, que posteriormente se colocó el agua. Previamente se rego
con agua los cimientos.
- El concreto se transportó en carretillas, luego se retiró con palas para
colocarlo en el encofrado.
- En el fondo del sobrecimiento se colocó una capa de concreto antes de
colocar las piedras medianas de 3” de tamaño.
- La cara plana horizontal superior del sobrecimiento fue nivelado y su
superficie quedo rugosa.

4.3. Encofrado y desencofrado de sobrecimiento

Materiales y equipos: Tablas de 1”, clavos de 2”, alambre N°8, soleras,
barrotes, tornapuntas, azuela, estacas, nivel de mano, serrucho o
amoladora y además la plomada de albañil.
- Primeramente, se procedió al armado de los tableros, verificando que
estén limpias y además la horizontalidad de cada tabla, las tablas
arqueadas se procedieron a labrar con una azuela hasta que queden
horizontalmente y cuando la longitud de la tabla no cubría con longitud
del sobrecimiento se procedía a cortar tablas con el serrucho o también
con la amoladora.
- Estas tablas, por su cara exterior, se unieron a través de barrotes de
madera de 1" x 2", separados cada uno por 50 cm. Para asegurar la
verticalidad y estabilidad del encofrado, se usaron barrotes, de 2" x 3",
los cuales se aseguraron contra una solera fijada con estacas en el suelo
y luego con la plomada se aseguró la verticalidad. Y la horizontalidad se
verifico con el nivel de mano.
- Por su cara interior, las tablas se untaron con petróleo, lo que
posteriormente facilito el desencofrado.

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 - Asimismo, para guardar el ancho del encofrado, se utilizaron
separadores de madera, en la parte superior del encofrado. Luego
ambas caras del encofrado se fijarán con alambre N° 8, amarrando
los barrotes verticales de un lado a otro.
- Al terminar de armar todos los encofrados, se hizo una verificación de
ejes y niveles.

Para el desencofrado.
- Al día siguiente del vaciado, el encofrado se retiró. Y se curó el concreto
por 2 días.
5. Obras de concreto armado
Se usaron los siguientes materiales: A: arena gruesa; C: cemento; G: gravilla ½”
a ¾” ; acero f´c=4200 Kg/cm2.
Concreto zapatas: f´c=210 Kg/cm2 + 20% piedra 3” Max. C:A:G, 1:3:3, 1bolsa : 6
latas : 6latas : 1 lata de piedra
Concreto sobrecimientos armados: f´c=140 Kg/cm2, C:A:G, 1:3:3 , 1bolsa : 6
latas arena : 6 latas gravilla
Concreto: columnas, vigas, escalera y aligerado; concreto=210Kg/cm2, C:A:G,
1:2:2, 1 bolsa cemento: 4 latas arena: 4 latas gravilla
Columnas: se usó aceros de Ø 1/2”, 5/8”, 3/8”
Muros armados: se usó acero de Ø 1/4”
Escalera: se usó aceros de Ø 1/2”, 3/8”
Vigas: se usó aceros de Ø 3/4, 5/8”, 3/8”
Losa aligerada: se usó aceros (Ø 1/4” para temperatura) y (Ø 1/2” para
viguetas) además se usó ladrillo industrial 30x30x15 de 8 huecos con rayas.

5.1. Zapatas
La mezcla se preparó en una mezcladora mecánica. Primero se colocó el
cemento, luego los agregados fino y grueso, por último, se le agrego el
agua, y se dejó mezclando por un tiempo, promedio de 2 minutos. Antes
del vaciado del concreto en la zapata, se humedeció las paredes de la
zapata con agua además se verifico la verticalidad de la columna con la
plomada de albañil. El recubrimiento se hizo con adoquines de concreto de
8 cm. El concreto se transportó en carretillas tan rápido como fue posible.
Primero se colocó una capa de 10 cm de concreto, luego se le coloco piedra
mediana. Se vacío alternativamente una capa de concreto y una capa de
piedra, de tal manera que entre capa y capa de piedra exista una de
concreto. La superficie de las zapatas quedaros planas y rugosas. Todo este
procedimiento se realizó juntamente con los cimientos.

5.2. Acero F´y= 4200 Kg/cm2 Grado 60 en zapatas.

Material y herramientas usadas: acero, alambre N°16, tortol, cortadora de
acero (cizalla), tubo de doblar acero y amoladora.

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 Para el doblado del fierro y los estribos se utilizó la trampa. Para las
longitudes de los anclajes se siguió los valores detallados en los planos. El
alambre N°16, el rollo se cortó en trozos de 30 cm con la amoladora para
luego amarrar con estos los estribos. Se coloco los estribos en las columnas
antes de introducirlo este a las zapatas. Los estribos por confinamiento se
colocaron a cada 20 cm. Los aceros de la parrilla se amarraron con el
alambre N°16, y todo este procedimiento se hizo antes de colocarlo en las
zapatas.

5.3. Sobrecimiento armados

Materiales y equipos utilizados: cemento, arena, grava, mezcladora
mecánica, carretillas, latas, y lampa.
La mezcla se preparó en una mezcladora mecánica. Primero se colocó el
cemento, luego los agregados fino y grueso, por último, se le agrego el
agua, y se dejó mezclando por un tiempo, promedio de 2 minutos.
Antes del vaciado del concreto, se humedeció los cimientos con agua. El
concreto se transportó en carretillas tan rápido como fue posible. Los
agregados se transportaron desde el lugar de almacenamiento hasta la
mezcladora mecánica en latas y se llenaron las latas con las lampas.

5.4. Encofrado y desencofrado de sobrecimiento armado

Materiales y equipos: Tablas de 1”, clavos de 2”, alambre N°8, soleras,
barrotes, tornapuntas, estacas, serrucho, azuela, wincha, nivel de mano y
además la plomada de albañil.
- Primeramente, se procedió al armado de los tableros, verificando que
estén limpias y además la horizontalidad de cada tabla, las tablas
arqueadas se procedieron a labrar con una azuela hasta que queden
horizontalmente y cuando la longitud de la tabla no cubría con longitud
del sobrecimiento se procedía a cortar tablas que ya tuvieron varios
usos con serrucho.
- Estas tablas, por su cara exterior, se unieron a través de barrotes de
madera de 1" x 2", separados cada uno por 60 cm. Para asegurar la
verticalidad y estabilidad del encofrado, se usaron barrotes, de 2" x 3" o
en vez de barrotes también se utilizó trozos de tablas, los cuales se
aseguraron contra una solera fijada con estacas en el suelo y luego con
la plomada se aseguró la verticalidad.
- Por su cara interior, las tablas se untaron con petróleo, lo que
posteriormente facilito el desencofrado.
- Asimismo, para guardar el ancho del encofrado, se utilizaron
separadores de madera, en la parte superior del encofrado. Al terminar
de armar todos los encofrados, se hizo una verificación de ejes y
niveles.

Para el desencofrado.

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 - Al día siguiente del vaciado, el encofrado se retiró. Y se curó el concreto
con agua por 5 días.

5.5. Acero F´y= 4200 Kg/cm2 Grado 60 en sobrecimientos reforzados.

Materiales y herramientas: acero, alambre N°8 Y N°16, tortol, trampa,
cortadora de acero(cizalla), tubo de doblar acero, wincha.
Para el doblado de fierro se utilizó la trampa. Para las longitudes de los
anclajes se siguió los valores detallados en los planos. El alambre N°16 el
rollo se cortó en trozos de 35 cm para luego amarrar con estos los estribos.

5.6. Columnas
La mezcla se preparó en una mezcladora mecánica. Primero se colocó el
cemento, luego los agregados fino y grueso, por último, se le agrego el
agua, y se dejó mezclando por un tiempo, promedio de 3 minutos.
Antes del vaciado del concreto en la columna, se humedeció la base de la
columna con agua. El concreto se transportó en latas tan rápido como fue
posible. Y para llegar a la cima de la columna para el vaciado del concreto
utilizaron una escalera de madera.
El curado deberá comenzó a las pocas horas de haberse vaciado con
abundante cantidad de agua al concreto, por un promedio de 6 días.

5.7. Encofrado y desencofrado de columnas

Materiales y herramientas manuales utilizados: tablas de 1”, barrotes,
puntales, soleras, varillas de acero, alambre N°8, alambre N°16, clavos de
2”, plomada de albañil, escalera de madera, amoladora, taladro, cizalla
tijera, wincha, triplay e=4mm y martillo.
Algunas columnas se encofraron antes del levantado de los muros de
albañilería, otras se hicieron posterior a los muros.
- Para armar el encofrado, primero se replantear el trazo de las columnas
con sus correspondientes ejes y dimensiones.
- Luego se procedió al armado de los tableros, estos iban recubiertas con
triplay de las mismas dimensiones que el tablero.
- Los tableros que sirvieron para encofrar la columna estuvieron unidos
por barrotes a un promedio de 40 cm de separación entre ellos y estos
clavados con clavos de 2”. Los barrotes eran de 2”x3” y 2”x2”
- Se instala una plomada a 2/3 de la altura de la columna, para verificar la
verticalidad durante el proceso de vaciado. Para amarrar los tableros, se
usa templadores de alambre N°8. Y para asegurar la horizontalidad de
los barrotes que se encontraban paralelos y opuestos entre de las caras
de la columna se amarraron con alambre N°16.
- Los puntales que eran de 2”X2” ó de 1”x3” se aseguraron en la base con
soleras y las soleras se aseguraron con varillas de acero.
- Además, se taladro los tableros que estaban en el eje de la tabiquería,
para colocar las varillas de acero de Ø1/4" que servirán para el refuerzo

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 de albañilería. Y también se colocó dados de concreto amarrados a los
estribos.
- Se desencofro a los 3 días del vaciado del concreto, con la pata de
cabra, cizalla tijera y la ayuda del martillo

5.8. Acero F´y= 4200 Kg/cm2 Grado 60 en columnas.

Materiales y herramientas: acero, alambre N°8 Y N°16, tortol, trampa,
cortadora de acero(cizalla), tubo de doblar acero, wincha.
Para el doblado de fierro se utilizó la trampa. Para las longitudes de los
anclajes se siguió los valores detallados en los planos. El alambre N°16 el
rollo se cortó en trozos de 35 cm para luego amarrar con estos los estribos.

5.9. Escalera
Materiales, maquinaria y herramientas usadas: Cemento, arena gruesa,
gravilla, mezcladora de concreto, latas, regla de madera.
Paso = 25 cm , Contrapaso = 19 cm
El concreto se empezó a vaciar por la parte más baja y se terminó por la
parte superior. Asimismo, se humedeció con agua el encofrado, esto evito
que la madera seca absorba el agua del concreto. Además, se dio un
recubrimiento de 2 cm, con trozos de concreto obtenidos de los adoquines
de concreto. Se utilizo una mezcladora mecánica, se mezcló los materiales
por un promedio de 2 minutos. Luego se procedió a trasladar el concreto en
carretillas lo más rápido posible. Los pasos de dio el acabado con una regla
de madera, y quedo rugoso. El concreto se compacto con una varilla de
acero, se chuzo cada parte de la escalera ya que no se contaba con un
vibradora.
Se desencofro los contrapasos a los 3 días, el desencofrado en total se tiene
previsto a los 14 días.

5.10. Encofrado y desencofrado de escalera

Materiales y herramientas usadas: tortol, acero, tablas de 1”, pies derecho,
barrotes de 2”x2”, contrapasos, tacos de madera, wincha, nivel de mano y
clavos de 2” .
Sobre la superficie del muro que se encuentra a un extremo de la escalera,
se marcó el inicio y el final del tramo a trazado. A la distancia vertical, se le
midió el número de contrapasos que indicaba los planos; y a la distancia
horizontal, se midió el número de pasos. Con estos puntos de referencia y
con la ayuda de una wincha y un nivel, se hizo el trazo respectivo. Luego se
trazó el fondo de escalera. Siguiendo la línea que marca el fondo de la
escalera, se armó la rampa que servirá de base para el encofrado. La rampa
estuvo compuesta por tablas y estas por barrotes. Y todo está rampa estuvo
soportada por pies derechos, y estos pies derechos tenían en la base tacos
de madera o ladrillos.

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 Luego, se encofraron los contrapasos, usando tablas de 1" de espesor que
tuvieron un largo igual al ancho de la escalera. Estas tablas se aseguraron
con tacos de madera en sus extremos, y además, se coloco un listón de
refuerzo en el centro de las tablas para que no se curven por la presión del
concreto fresco. Por último se colocó una tabla en el borde(frisos) de la
escalera.

5.11. Acero F´y= 4200 Kg/cm2 Grado 60 en escalera.

Materiales y herramientas usadas: acero, tortol, alambre N°8, trampa, tubo
de doblar acero.
El acero se dobló en la trampa con el tubo de doblar acero.
Primero se coloco la armadura de acero longitudinal que va en el fondo de
la rampa. Se coloco trozos del adoquín concreto que nos garantizó el
debido recubrimiento. Luego, se coloca el acero superior, bastones de una
longitud de 80 cm y estos de coloco desde el inferior de la escalera cada 25
cm y esto se continuo hasta la viga chata. Y se utilizó alambre N°16 para
amarrar los aceros.
En el extremo superior de la escalera el acero longitudinal se unió con la
viga chata.

5.12. Vigas
El concreto se vertió primeramente en las formas del encofrado en
forma continua en el vaciado de concreto de techo, previamente se rego
con agua el fondo, a fin de que no se absorba el agua de la mezcla.
Asimismo, se pasó con petróleo las caras laterales del encofrado con un
paño.
Además, para los recubrimientos se colocaron se colocaron la mitad de
un adoquín de concreto.

5.13. Encofrado y desencofrado de vigas

Materiales y herramientas utilizadas: tablas de 1”, barrotes, pies derechos,
tornapuntas, cabezales, soleras, varillas de acero, alambre N°8, clavos de 2-
1/2”, plomada de albañil, escalera de madera, nivel de mano, wincha,
andamio de acero, serrucho o amoladora, azuela y martillo.
El fondo está formado por tablas de 1" de sección por el ancho que
corresponde al ancho de las vigas. En los tableros de los costados, se
emplea tablas de 1" montadas sobre barrotes de 2" x 3" de sección.
En primer lugar, se colocaron los pies derechos que soportarán el
encofrado. Éstos se regularon al contacto con el suelo por medio de cuñas
de madera o ladrillos.
La distancia entre estos pies derechos tenía un promedio de 90 cm. Los
tableros de los costados, que sirvieron para dar forma a la sección de viga,

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 contaron con espaciadores de madera y pasadores de alambre N°8. Con
estos dos elementos se garantizó que el ancho de las vigas sea el que se
especifica en los planos.
Los barrotes, que sirvieron de apoyo a los tablones de los costados de la
viga, fueron soportados por elementos diagonales llamados tornapuntas, y
estos a su vez por cabezales, los tornapuntas formaron un triángulo con la
base de la viga y estos se clavaron a los pies derechos. Los tornapuntas de
gran longitud se cortaron con un serrucho dándolos el tamaño adecuado. Y
para colocar los tableros de las vigas que estaban a una gran altura se
utilizaron andamios de acero y también escalera de madera.
Una vez armado el encofrado, se verifico que esté perfectamente horizontal
con la ayuda de un nivel de mano, y con la plomada la verticalidad.

5.14. Acero F´y= 4200 Kg/cm2 Grado 60 en vigas.

Materiales y herramientas: acero, alambre N°8 , tortol, trampa, cortadora
de acero(cizalla), tubo de doblar acero, tiza, wincha.
Para el doblado de los estribos se utilizó la trampa. Para las longitudes de
los anclajes se siguió los valores detallados en los planos. Y los estribos
fueron distribuidos de la siguiente manera: 2@5cm + 6@10cm + 8@15cm +
resto@25cm de C/E.
El alambre N°16 el rollo se cortó en trozos (con la amoladora) de 35 cm para
luego amarrar con estos los estribos. Los empalmes fueron de 60 cm.
Con la tiza se marcó en el encofrado las distancias de los estribos que iban a
ir en las vigas.

5.15. Losa aligerada

Materiales, maquinaria y herramientas usadas: sanitarias (tubos de 4” y 2”,
codos 2”, T 4”, Y 2”), eléctricas SEL(tubos de 1/2", curva 1/2”) cajas
octogonales, reducción de 4” a 2”, cemento solvente, cordel, sierra manual,
plancha de batir, regla de madera, mezcladora mecánica y latas.
Dados de concreto: dosificación; Cemento Hormigón 1:8 con lazos de
alambre N°16.
Antes de colocar el concreto en la losa, se colocaron las tuberías de
sanitarias y electricidad, de acuerdo con lo establecido en los planos. Las
tuberías de sanitarias pasaron por las viguetas y los tubos fueron doblados
para que no ingrese ningún material extraño y asimismo se cortaron los
tubos con la sierra manual.
Los ladrillos fueron alineados con un cordel, además las cajas octogonales
se colocaron en las viguetas.
También se colocó la tubería para lo que en un futuro serán los
tomacorriente e interruptores. Se coloco dados de concreto para el acero
de temperatura y para acero positivo.

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 Por otro lado, se verifico que el encofrado esté completamente horizontal,
y los pies derechos que estén estables.
Se coloco tablas para que las personas que trabajaron en el vaciado de
techo no caminen directamente sobre el fierro porque pueden doblarlo y se
puede modificar su ubicación y recubrimiento. También se utilizó una
vibradora de concreto.
Para la preparación de la mezcla, se realizó en una mezcladora mecánica. El
traslado del concreto del lugar de preparación hasta el techo se realizará en
latas. Se subió por la escalera de concreto llevándolo en latas.
Durante el vaciado se llenó primero las vigas peraltadas, vigas chatas y
viguetas, y luego la losa superior hasta cubrir una altura de 5 cm. Para saber
la altura de la losa(5 cm), se colocó un cúmulo de concreto y encima un
trozo de ladrillo, y de estos cúmulos se varios en puntos estratégicos del
techo, y por la superficie de esos cúmulos se colocó un cordel para que
estén nivelados a la misma altura de 5cm.

Finalmente, la losa de techo quedo lo más nivelada posible. Esta operación

se hizo pasando una regla de madera sobre la superficie, el acabado de la
losa quedo rugoso. Y se retiró los trozos de ladrillo que sirvieron para la
nivelación.
Todo este proceso del vaciado del concreto se realizó en 4.5 horas. Y se
necesitaron de 25 personas.
Luego el curado del concreto se empezó el día siguiente ya que ese día por
la tarde llovió y no necesito regarse.

5.16. Encofrado y desencofrado de losa aligerada

El encofrado de la losa aligerada está constituido por:
- Tablas de 1" de espesor.
- soleras de 2" x 3" de sección.
- pies derechos de 2" de diámetro.
- Frisos de 1" de espesor, en alturas variables, dependiendo el tipo de viga
que va a cubrir.
- Unión solera-pie derecho.
La dirección del techo fue en la longitud de la menor luz.
Para regular la altura de los pies derechos al contacto con el suelo, se
usaron, ladrillos o cuñas de madera.
Para armar el encofrado fue necesario contar con soleras corridas
soportadas por pies derechos espaciados a cada 90 cm, las soleras que no
cumplían con la longitud requerida, se hicieron su traslape de 30 cm.
Luego, se procedió a colocar los tablones sobre las soleras (en sentido
contrario a éstas). Estos tablones sirvieron para apoyar los ladrillos y para
ser fondo de encofrado de las viguetas, por tal motivo el espacio entre los
ejes de tablón a tablón fue de 40 cm. Las distancias entre las soleras
tuvieron una distancia promedio de 1.30m. La contraflecha fue de 1cm.

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 Para delimitar el vaciado del techo, se colocaron frisos en los bordes de la
losa, con una altura igual al tipo de viga que va a cubrir. Los frisos se
amararon a la viga con alambre N°8.
Y para la sujeción de los frisos se colocó ladrillos amarrados con alambre
N°16 a la viga.
Para el desencofrado:
Los frisos del techo aligerado se retiraron al cabo de 24 horas del vaciado
del concreto con la pata de cabra.
Se tiene previsto que para el desencofrado total se hará a los 24 días.

5.17. Acero F´y= 4200 Kg/cm2 Grado 60 en losa aligerada.

Materiales y herramientas: acero, alambre N°16, y N°8, tortol, trampa,
cortadora de acero(cizalla), tubo de doblar acero, wincha.
Para el doblado de los aceros se utilizó la trampa. El rollo de alambre N°16
se cortó en trozos de 27 cm para amarrar los aceros de temperatura, y
también trozos de 35 cm para los aceros de viguetas. Y alambre N°8 para
amarrar los frisos a las vigas.
Para el acero negativo(compresión), se colocó un bastón con gancho de 12
cm, a cada extremo de la vigueta, y para el acero positivo(flexión) se colocó
una varilla en toda la longitud de la vigueta con ganchos de 20 cm.
El acero de temperatura se colocó perpendicular a las viguetas.

6. Muros y tabiques de albañilería

6.1. Muro de soga y de cabeza con ladrillo tipo kk.
Materiales y herramientas usadas: ladrillo, cemento, arena, agua, andamio
de acero, andamio de madera( pies derecho, soleras, tablas de 1”),
carretilla, plomada de albañil, cordel, nivel de mano, wincha, bateas (mitad
de cilindro), paleta, regla, lampas, tiza, ocre, tubos de 4”, alambre N°16,
nivel de manguera y baldes.
La dosificación fue de Cemento: Arena 1:4
- Antes de proceder al asentado, los ladrillos, fueron humedecidos con
agua para que no absorban el agua del mortero.
- El traslado de la arena desde el depósito de los materiales fue hecho
con baldes, y asimismo el traslado de los ladrillos fue en carretilla.
- La mezcla de cemento y arena se hizo en seco. Luego, esta mezcla se
coloca en una batea donde se agrega agua suficiente hasta que sea
trabajable.
- Con anterioridad al asentado masivo del ladrillo, se emplantillo
cuidadosamente la primera hilada de forma de obtener la completa
horizontalidad de su cara superior, se comprobó su alineamiento con un
cordel con respecto a los ejes de construcción. Y se colocaron los
ladrillos maestros en cada extremo del muro, y en cada hilada.
- Y en reemplazo del escantillón se marcó con tiza las alturas de las
hiladas en la columna.

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 - Se colocaron los ladrillos sobre una capa completa de mortero antes de
la primera hilada. Las juntas fueron de 2cm como máximo. El mortero
se trasladó en una plancha de batir.
- Una vez puesto el ladrillo plano sobre su sitio, se presionó ligeramente
para que el mortero tienda a llenar la junta vertical y garantice el
contacto con toda la cara plana inferior del ladrillo. Se golpeo
ligeramente en su centro.
- Se lleno con mortero el resto de la junta vertical que no haya sido
cubierta y se distribuyó una capa de mortero, por otra de ladrillos,
alternando las juntas verticales para lograr un buen amarre, las juntas
horizontales y verticales deberán quedaron completamente llenas de
mortero.
- En los muros longitudinales se colocaron muro en aparejo de cabeza
hasta una altura de 1.17m, luego muro de aparejo de soga hasta su
altura final. En el muro transversal trasero se colocó aparejo de soga,
pero en el delantero se colocó aparejo de cabeza.
- Los ladrillos se asentaron hasta una altura de muro de 1.20m, por
jornada laboral, para proseguir la elevación del muro se dejó reposar el
ladrillo recientemente asentado 12 horas, luego se procedió a colocar
andamios ya sea de madera o de acero para poder llegar hasta su altura
final del muro. Y los andamios de madera fueron sujetados en los muros
con pies derechos y soleras, y tablas para poder desplazarse por el
andamio.
- Se controlo la verticalidad del muro mediante el uso de la plomada en
cada hilada.
- Igualmente se fue verificando que las hiladas queden horizontales,
colocando una regla sobre la última hilada instalada, y sobre la regla, el
nivel de burbuja.
- Y con un cordel con ocre se sacó nivel a un 1.5 m de altura. En todos los
muros. Y este proceso con nivel de manguera.
- Además, se colocaron columnas falsas, en los muros por los cuales se
colocaron la tubería de desagüe y estos tubos fueron enrollados con
alambre N°16.

7. Pisos
7.1. Falso piso
Materiales y equipos usados: cemento, hormigón, carretillas, mezcladora
mecánica, regla de madera, tubos de 4”, codos de 4”, tubo de 2”, codos de
2”, lampas y wincha
La dosificación del falso piso fue de Cemento Hormigón 1:10; 1Bolsa : 20
latas de hormigón. Y el espesor fue de 4”.
Se encofro el falso piso solo la parte que no tenía sobrecimiento o en este
caso fue la parte de la entrada a la cochera. Y para este encofrado se utilizó
tablas, con estacas. Y estas estacas estaban distanciadas 20 cm.

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 Una vez compactado el relleno con material propio resultado de la
excavación, se compacto con un pisón, y antes de vaciar el concreto del
falso piso, se instaló la red de desagüe y también se colocó una caja de
registro a 2m de distancia de la entrada al edifico, y este se instaló porque
se cambió de nivel los tubos, una altura de 4cm.
Se coloco puntos de referencia en el sobrecimiento (con ladrillos) respecto
al espesor del falso piso, para poder saber hasta dónde se iba a vaciar el
concreto.
El concreto se mezcló en una mezcladora mecánica, el concreto se trasladó
en carretillas, y con lampas de esparció el concreto por toda el área del
falso piso. Todo este proceso se realizó después de desencofrar los
sobrecimientos. Luego se procedido a dar el acabado final con una regla de
madera, toda la superficie quedo rugosa.
Durante los 7 días siguientes al vaciado, se rego la superficie con agua para
contribuir a mejorar la resistencia del concreto.

4. ANÁLISIS Y DISCUSIÓN DE RESULTADOS.

Según el Reglamento Nacional de Edificaciones hay varios parámetros que deberían de
cumplirse obligatoriamente durante la construcción.

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“Las extensiones eléctricas temporales, no deben cruzar por zonas de tránsito
peatonal y/o vehicular ...; se deben proteger las instalaciones eléctricas provisionales,
tomacorrientes y equipos eléctricos en general, de su exposición a la intemperie.”
Pero en la obra que visite, la extensión para el tomacorriente necesario para las
herramientas eléctricas estaba en un lugar expuesto al agua, proveniente del curado
del concreto, lo que se generaba una alta probabilidad de electrocución del personal
de obra.

“El acceso a la plataforma del andamio será por una escalera o un modo de acceso
equivalente, absolutamente seguro.”
Se observo que los trabajadores, trepaban por las crucetas para poder subir hasta el
último nivel, asimismo no contaban con arnés de seguridad, ya que se encontraban a
una altura de 3.20 m. este arnés lo hubiera podido salvar la vida, ante un accidente.
“No se debe colocar en la estructura el concreto que haya endurecido parcialmente o
que se haya contaminado con materiales extraños”
Cuando se estaba realizando la partida de vaciado de concreto de la columna, por un
descuido del operador de la mezcladora el concreto lo vacío en el suelo, ya que la
carretilla se deslizo de su posición adecuada, y los trabajadores para no desperdiciar el
concreto se recogió del suelo y se colocó en la columna, claro que esta práctica no
debió realizarse, porque va a disminuir la resistencia del concreto.
Este tipo de proceso constructivo que no se mantiene al margen de las normas, no
disponiendo con la supervisión de un ingeniero civil, la mayor ventaja que se tendría
sería que disminuiría el presupuesto de la obra, pero a largo tiempo puede repercutir
en la edificación presentándose problemas estructurales.

5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
A lo largo del procedimiento constructivo, se presentaron inconvenientes en cada
partida a realizarse. Siempre la supervisión del encargado técnico continua es de vital
importancia para que estos inconvenientes no afecten seriamente el proyecto.

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La coordinación apropiada de los trabajos con los vecinos de la obra genera un clima
tranquilo para el proyecto.
Se cumplió con el cronograma de obra ya que este es indispensable en cualquier obra,
y así se evitó retrasos, sino esto afectaría al presupuesto de la edificación.
En la obra, el rendimiento y la productividad son los factores más importantes que
influyen directamente en el avance de la misma. De ser posible, la compra de todos
los materiales a utilizar debe hacerse al inicio de la obra. Esto permitirá un correcto
abastecimiento y además se ahorra en el cambio de precios del mercado.
El control de calidad de las mezclas de concreto y de los materiales de construcción
debe realizarse durante toda la etapa constructiva.
El equipo de seguridad en obra es indispensable para hacer frente a cualquier
accidente provocado por los trabajos en obra.
El ensayo de presión de agua debió realizarse en todo el edificio, esto permite
descubrir cualquier imperfección en dichas tuberías, para luego repararlas y lograr
finalmente una obra de calidad.
Un arquitecto, no debería de realizar el diseño estructural de una edificación, sino una
persona calificada para tal caso.
El vibrado del concreto es de mucha importancia ya que mejora la resistencia del
concreto, pues reduce el nivel de aire ocluido, optimizando la distribución de las
partículas, pero si se vibra en exceso los componentes del concreto se pueden separar.

En la base de un pie derecho, nunca debe colocarse ladrillos, en vez de estos debe
colocarse cuñas de madera rectangulares, para que pueda distribuir mejor las cargas
longitudinales.

6. BIBLIOGRAFÍA
Reglamento Nacional de Edificaciones. Lima, Perú.
Ramos Salazar, J. - CAPECO (2003). Costos y presupuestos en edificación. Primera Ed.
Lima, Perú.

25
http://www.promart.pe/pata-de-cabra-3-4-x-30/p?sc=2
https://es.wikipedia.org/wiki/Sótano

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7. ANEXOS.

Figura N° 01: Plano de estructuras del primer nivel

Figura N° 02: Plano de estructuras

27
8. PANEL FOTOGRÁFICO.

Foto N° 01: Excavación de las zanjas

Foto N° 02: Después de vaciar el concreto para el solado

28
 Foto N° 03: Después de vaciar el concreto ciclópeo

Foto N° 04: Colocando la armadura de los sobrecimientos armados

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 Foto N° 05: La trampa

Foto N° 06: Después de desencofrar los sobrecimientos armados

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Foto N° 07: Nivelando el falso piso con la regla

Foto N° 08: Colocando la primera hilada de ladrillo

31
Foto N° 09: Marcando con tiza la altura entre hiladas de ladrillo

Foto N° 10: Trasladando los ladrillos en carretilla

32
Foto N° 11: Trasladando los ladrillos hasta los andamios

Foto N° 12: Vaciando el concreto en las columnas

33
Foto N° 13: Encofrado de las vigas peraltadas

Foto N° 14: Encofrado de vigas

34
 Foto N° 15: Realizando el encofrado del techo

Foto N° 16: Colocando petróleo en el encofrado de vigas

35
 Foto N° 17: Encofrado de vigas

Foto N° 18: Ladrillos en la base de los pies derechos

36
Foto N° 19: Cortando las varillas de acero

Foto N° 20: Arquitecto explicando los planos al maestro

37
 Foto N° 21: Encofrado de escalera

Foto N° 22: Materiales para el concreto de la losa aligerada

38
Foto N° 23: Después de vaciar el concreto en escalera

Foto N° 24: Recubrimiento en vigas

39
Foto N° 25: Acero en vigas

Foto N° 26: Alineando los ladrillos

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 Foto N° 27: Colocando los frisos

Foto N° 28: Latas de gravilla para el techo

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Foto N° 29: Latas de concreto para el techo

Foto N° 30: Desencofrado de los frisos

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