Informe Materiales Acero 1045 Tuberia

Informe final del proyecto de curso en función de la formación y evaluación de competencias de los estudiantes de Ingeniería.
Universidad Tecnológica de Bolívar.. Asiganatura: Materiales de Ingeniería 2017
ANALISIS DE FALLOS DE TUBERIA DE ACERO 1045

PARA UN MOLINO DE CLINKER.
Arantxa Periñan Luna (1), Brian Gordon Dominguez(2), Michelle Ortega Jackson (3)
Maria Laura Ricaurte (4)
(1)
Facultad de Ingeniería Industrial. Universidad Tecnológica de Bolivar. Bolivar. Colombia
Grupo H; e-mail: arantxapl98@gmail.com
(2)
Facultad de Ingeniería Ambiental. Universidad Tecnológica de Bolivar. Bolivar. Colombia
Grupo H; e-mail: unbucanero@gmail.com
(3)
Grupo H; e-mail: aquinones10@yahoo.es
(4)
Grupo H; e-mail: aquinones10@yahoo.es
RESUMEN
En este articulo se analiza el fallo de una tuberia perteneciente a un sistema auxiliar utilizado en un
molino de Clinker usado en la empresa ARGOS S.A. De acuerdo con las caracteristicas propias del
funcionamiento del sistema auxiliar. Esta tuberia esta sometida a una alta y constante presión,
generando valga la redundancia una presion en este material más que todo en la boquilla donde se
experimentó la falla , con base en el analisis metalografico, estudio de la dureza de este material, se
concluyó que la causa de la falla fue el exceso de presion aplicada en esta pieza.
Palabras claves: Falla, dureza, clinker, presion, tuberia.
ABSTRACT
THIS ARTICLE ANALYZES THE FAILURE OF A TUBE THAT BELONGS TO A AUXILIAR SISTEM USED IN
CLINKER MOLINE OF THE ARGOS INDUSTRY. ACCORDING TO THE CHARACTERISTICS OF THE AUXILIAR
SISTEM’S OPERTATIONS. THIS TUBE IS SUBJECT TO A HIGH AND CONSTANT PRESSURE GENERATING
EXCUSING THE REDUNDANCY A PRESSURE IN THIS MATERIAL, EVEN MORE IN THE NECK WHERE IT
EXPERIMENTED THE FAILURE. BASED ON METALLOGRAPHICS ANALYSIS AND STUYDY OF HARDNESS,
IT WAS CONCLUD THAT THE CAUSE OF THE FAILURE WAS THE PRESSURE EXCESS APLIED IN THIS
PIECE.
1. INTRODUCCIÓN
Las tuberias son sin duda un elemento de vital importancia dentro de casi todos los sistemas
hidraulicos y en la construccion de cualquier maquina hoy en dia. Estas cumplen una funcion de
transportar ese liquido importantisimo que es la base fundamental de ese proceso por ello, estas
sufren constantes abusos de presion y una que otra fisura debida a lo mencionado anteriormente. El
sistema auxiliar a la que esta pieza hace parte es muy importante en el proceso de la molienda de
clinker, esta hace parte del sistema auxiliar que permite el levante de unos rodillos que hacen trabajo
de presion sobre una mesa en el molino de cemento. Con este sistema se busca que los rodullos se
eleven o desciendan según la atura de la cantidad de material que ingresa al equipo para ser molido.
Por tanto es muy importante esta pieza ya que sin ella todo el proceso que se mencionó no podria ser
librado. Debido a esto el hombre se ha ingeniado para crear multiples mecanismos para realizar
materiales cada vez más resistentes y duraderos, la aplicación de mecanismo de fortalecimiento, de
elementos aleantes qye proporcionen grandes propiedades y sobre todo la aplicación de tratamientos
termicos para transformar la mircroestructura y mejorarla son algunas de las practicas que realiza el
hombre para tal fin.
En el siguiente informe encontrará el estudio de las propiedades de una tuberia pertenecientes al

sistema auxiliar de un molino de clinker FL SMITH, a partir de su microestructura y dureza,
estableceremos la historia termica, cuales mecanismos de endurecimiento utlizar que mejorarian sus
propiedades mecanicas, haciendolo más duradero y funcional a lo largo del tiempo para este sistema
hidraulico auxiliar.
2. OBJETIVOS
2.1- OBJETIVO GENERAL.
ANALIZAR LAS PROPIEDADES MECANICAS DE LA PIEZA ESTUDIADA LA CUAL ES UNA TUBERIA
PERTENECIENTE A UN SISTEMA HIDRÁULICO EXTRAÍDO DE UNA CALDERA, E IDENTIFICAR POR MEDIO DE
LAS TECNICAS ESTUDIADAS EN CLASE, LAS CAUSAS DE LA FALLA DEL SISTEMA Y PROPONER UNA POSIBLE
MEJORA EN SU ELABORACIÓN
2.2- OJETIVOS ESPECÍFICOS

 DETERMINAR LA DUREZA DEL MATERIAL QUE FORMA LA PIEZA POR MEDIO DEL ENSAYO DE
DUREZA DE ROCKWELL
 ANALIZAR POR MEDIO DE MICROGRAFIA EL TIPO DE GRANO PRESENTE EN EL MATERIAL QUE

FORMA LA PIEZA
 COMPARAR LOS DATOS OBTENIDOS EN LA PIEZA ESTUDIADA CON LOS DATOS TEORICOS PARA
ESTE TIPO DE PIEZA Y REALIZAR CONCLUSIONES
 EVALUAR LAS POSIBLES MEJORES DE LA MATERIA PRIMA, TRATAMIENTO TERMICO O DISEÑO

SEGÚN LA FALLA IDENTIFICADA
3. PLANTEAMIENTO DL PROBLEMA.
ESTE INFORME TIENE COMO FINALIDAD IDENTIFICAR, TRATAR Y PROPONER MEJORAS A UNA
PIEZA METALICA QUE HA FALLADO EN SU FUNCIONAMIENTO. LA PIEZA EN CUESTION ES UNA
TUBERIA PERTENECIENTE A UN SISTEMA HIDRAULICO DE UNA CALDERA. PARA ELLO SE PROPONE
REALIZAR LA CORRECTA CARACTERIZACION DEL MATERIAL DE LA PIEZA ESTUDIADA. IDENTIFICAR
SUS PROPIEDADES FISICAS PARA LUEGO DETERMINAR SUS PROPIEDADES MECANICAS. BAJO UNA
SERIE DE TAREAS, IDENTIFICAR EL TIPO DE METAL Y SU CONFORMACION MICROESTRUCTURAL.
ESTO PERMITIRÁ ESBOZAR CON MAS SEGURIDAD LA O LAS PROBABLES FALLAS DE LA PIEZA.
SABIENDO QUE TIPO DE TRATAMIENTO FUE APLICADO, ES POSIBLE PREDECIR EL
COMPORTAMIENTO MECANICO DE LA PIEZA Y SU REACCIÓN A LAS DISTINTAS CARGAS A LAS QUE
ESTÁ SOMETIDA EN SU OPERACIÓN NORMAL. POR ÚLTIMO, PLANTEAREMOS UNA SERIE DE
MEJORAS APLICABLES A ESTE TIPO DE PIEZA CUANDO SE PRESENTE ESTA CLASE DE FALLA
DURANTE SU PUESTA EN MARCHA.
4. ESTADO DEL ARTE.

La pieza Tubería hace parte de un sistema hidráulico para el levante de unos rodillos que hacen
trabajo de presión sobre una mesa en un molino de cemento. Con este sistema se busca que los
rodilos se eleven o desciendan según la altura de la cantidad del material que se ingresa al equipo
para ser molido.
TUBERIA
La pieza se puede realizar de varios materiales como los siguientes:
 Tubería de Cobre: Es frecuentemente utilizada para conexiones de gas y de agua: la de gas
(tipo L) es más gruesa que la de agua (Tipo M). Para unir estas tuberias se utiliza usualmente
una soldadura especial de plomo y estaño(50% y 50% para agua y 95% de plomo y 5% estaño
para gas).
 Tubería de Hierro Galvanizado: Usualmente se utliza para agua por su resistencia a la
corrosión, además de que su ancho grosor soporta grandes presiones.
 Tubería de PVC: Es utilizada principalmente para agua por su resistencia a la corrosión,
ademas de que su acho grosor soporta grandes presiones. Antes eran utilizadas en
instalaciones hidráulicas, sin embargo, fue reemplazada por nuevas tecnologías.
 Tubería de Acero al Carbón: Es utilizada en calderas y sistemas hidráulicos grandes ya que
resisten altas temperaturas, son resistentes a la corrosión y a altas presiones. De este tipo es la
pieza estudiada, la cual fue utilizada para el sistema auxiliar de un molino de clinker de la
empresa ARGOS s.a.
El material de la pieza estudiada constituye un acero al carbon 1045, este tipo de material es el más
popular de los aceros al carbón templables. Adecuado para todo tipo de aplicaciones donde se
requiera soportar esfuerzos por encima de las 87, 000 psi o en casos de diámetros mayores donde
se necesite una dureza media dentro de los 170 a 206 BHN y un centro tenaz. Este tipo de acero
puede estar compuesto generalmente de un porcentaje de 0.43 a 0.5% de Carbono, de 0.6 a 0.9%
de Manganeso, de 0.4 de Fosforo y de 0.05 de azufre.
ENDURECIMIENTO
En general, se puede decir que cualquier acero es tratable térmicamente, sin embargo, los aceros
al carbono con menos de 0,15%C se consideran no endurecibles por temple desde el estado
austenítico. Los aceros al carbono con más de 0,25% se pueden endurecer casi completamente por
templé. Cuando el carbono está entre 0,25 y 0,55% C, o sea en medio carbono, los aceros se usan
generalmente templados y revenidos. Se puede obtener un amplio intervalo de propiedades con
resistencias entre 220.000 psi y 110.000 psi o sea durezas entre 48 HRC y 20 HRC.
PROPIEDADES FISICAS
Estos valores son obtenidos a partir de una probeta bajo condiciones específicas de laboratorio y
deben ser usados como referencia.
Densidad= 7,85 gr/cm3
Modulo de Elasticidad= 2x1011 Pa
Conductividad Térmica= 52 W/(mºc)

Calor específico= 460 J/kgk
Coeficiente de Poisson= 0,3
TRABAJO EN FRIO
El trabajo en frio proporciona el endurecimiento del metal. Consiste en aplicar una fuerza sobre el
material causando dislocaciones y por ende, deformación plástica. Entre más dislocaciones haya en
la estructura, más difícil será su movimiento, haciendo que se endurezca.
El trabajo en frio no solo causa un aunmento de las dislocaciones en la estructura del metal, sino
que también causa la deformación en sus granos. La combinacion de los granos deformados con el
aunmento de dislocaciones causa esfuerzos residuales dentro del material. Los esfuerzos residuales
no son mas que zonas de tensión o compresión que existen dentro del material sin que sean
generados por fuerzas externas, los esfuerzos residuales pueden causar el debilitamiento del
material haciendo que falle a esfuerzos aplicados menores a su resistencia nominal.
El aumento de las dislocaciones y la deformación de los granos de la estructura cristalina puede
causar cambios en las propiedades eléctricas y la resistencia de la corrosión del metal.
TRATAMIENTO TERMICO
Recocido:
Debe calentarse hasta 790°C - 870°C. A esta temperatura debe mantenerse 1 o 2 h por cada 25
mm. de espesor. Luego debe enfriarse en el horno. Se obtiene así una dureza máxima de 217
Brinell.
Normalizado:
Este acero se normaliza; se calienta hasta 900 - 940°C, se mantiene entre, 30 mim. y 2 h hasta
homogeneizar la temperatura y se enfría en el aire tranquilo. Se obtiene así una dureza máxima de
170 Brinell.
Cementación:
Debe calentarse hasta una temperatura entre 900°C – 930°C, dependiendo de la velocidad de
difusión del carbono, se mantiene de 30 minutos a 12 Horas, según la profundidad de capa
deseada y se enfría en aceite, desde una temperatura de 790°C – 820°C.
Temple:
La pieza debe precalentarse uniformemente hasta unos 650 -700°C y después hasta la
temperatura de austenización. Este acero se debe austenizar entre 800 y 845°C si se va a templar
en aceite o entre 790-820°C si se va a enfriar en agua. El tiempo de permanencia es de unos 10
min. por cada 25 mm. de sección. En estado templado se obtiene una dureza de 52-60 RC de
acuerdo ala concentración de martensita obtenida por el temple.
Revenido y refrigeración profunda
Todas las piezas se someten inmediatamente después del temple a un revenido entre una y dos
horas entre 200 y 600 °C. Este revenido puede realizarse en baños de sales, en baño de aceite y/o
en horno.
Tabla 1. Propiedades Del ACERO 1045 sin aplicación del mecanismo de endurecimiento.
PROPIEDADES QUIMICAS
5. DESARROLLO DEL TRABAJO

EQUIPOS Y MÉTODOS EXPERIMENTALES
En el proceso que se llevó acabo para la obtención de las
probetas metalográficas se vieron 6 etapas, las cuales son:
1. Toma de muestra (corte de pieza):

El corte de la pieza se da con el fin de obtener una probeta
representativa que muestre las características del material y la
falla que este tuvo. El corte de la tubería fue realizado por el
auxiliar de laboratorio, el cual, realizo sólo un corte en la
tubería para extraer la probeta.
Prueba de chispa:
Al momento del corte se puedo apreciar como cortarla con la
tronzadora se notó que la pieza salia una gran chispa que
tenia varios desenlaces, de un color Amarillo rojizo brillante,
se pudo comprar que el material es un ACERO 1045 para
herramientas, se puede describer la chispa como lineas
continuas, más las estrellitas al final que se forman gracias
los estallidos por el carbon. Ilustración 1. En el proceso de
corte de la pieza. Con el uso de
esta ilustración también se
puede hacer un análisis de la
chispa.
Ilustració .2 Pieza, tubería de caldera.

2. Montaje de probeta (encapsulado):

Debido a que el tamaño de la pieza no es lo suficientemente grande como para facilitar los
procesos de lijado y pulido de esta, se debe encapsular en una resina.
Producción de resina: Se mezcla una base y un catalizador para formar una resina.
Luego de la creación de la resina se vierte un poco de esta en una tabla para fijar el molde.
A continuación, se coloca el molde de forma cilíndrica encima de la cantidad de resina
previamente vertida y en el centro se coloca la probeta. Paso continuo, se vierte la resina
hasta el borde del molde, de tal manera que la probeta haya quedado completamente
cubierta de la resina.
Ilustracion 1. Pieza encapsulada
Ilustracion 2. Proceso de
desbaste
Ilustración 3 .proceso de encapsulamiento

3. Desbaste a mano (lijado):

Una vez encapsulada la probeta se inició con un proceso de aplanamiento mediante lo que
se llama un desbaste. Con el uso de lijas (de numero 60, 80, 100, 120, 240, 320, 400, 600,
1000, 1500) se realizó primero la eliminación de cualquier tipo de irregularidad hasta que al
final del uso de todas las lijas se observara, a través de un microscopio, que todas las
rayas producidas fueran paralelas entre sí.
Ilustración 4 Proceso de desbaste

por integrante del grupo en
Laboratorio de Resistencia de
Materiales.
4. Pulido (espejo):
Luego del proceso de desbaste se realizó el pulido de la probeta con una pulidora
metalográfica, agregando pocas gotas de agua, con el fin de eliminar las finas rayas
producidas por la ultima lija usada y lograr una superficie altamente pulida con imagen de
espejo.
Ilustración 5 Proceso de
pulido por integrante del
grupo de trabajo en
Laboratorio de
Resistencia de
Materiales.
5. Ataque Químico:
Debido a que uno de los fines del experimento realizado es observar e identificar las
características estructurales del material de la probeta se usaron reactivos para realizar un
ataque metalográfico, compuesta de ácidos orgánicos en disolventes como agua, alcohol,
glicerina.
Ilustración 6 Proceso de ataque

químico realizado por auxiliar de
laboratorio.
5.1 RESULTADO DE TRABAJO EXPERIMENTAL

LUEGO DE REALIZAR EL PROCESO DE ENCAPSULAMIENTO Y DESBASTADO DE LA PIEZA CORTADA, SE
DETERMINÓ LA DUREZA POR MEDIO DEL DURÓMETRO. EL METODO DE ENSAYO FUE EL DE DUREZA
ROCKWELL, FORZAMOS CON UNA INDENTADOR PIRAMIDAL DE DIAMANTE, MEDIAMOS LA PROFUNDIDAD
PERMANENTE DE LA IMPRESIÓN BAJO LAS CONDICIONES ESPECIFICAS DE CARGA Y OBTUVIMOS LOS
SIGUIENTES RESULTADOS PARA LA PIEZA ESTUDIADA:
TUBERIA ACERO 1045

DUREZA DE LA PIEZA
ROCKWELL C VICKERS
306 N 95.3Hrv
TABLA 1. DATOS
OBTENIDOS EN EL ENSAYO
DE DUREZA DE LA PIEZA DE
TUBERIA (ACERO) 1045.
PROPIEDADES MECANICAS
Aquí se observara los resultados obtenidos de los cálculos de dureza, en la

pieza (tubería acero 1045).
1ºdiagonal: 481
2ºdiagonal: 672
Escala fue de 0.004
Donde el valor con el que se encuentra la dureza es de 0.764
Se utilizó una fuerza de 294N en Rockwell donde se aproximó a 306N con el fin
de buscar el valor de Vickers que dio 95.3Hrv .
Tabla de comisión de dureza:
Rockwell Hardness
HRA HRB
HRV
HRA: 588N
HRB:980N
5.1.1 ANÁLISIS MICROESTRUCTURAL.

6. ANALISIS MICROESTRUCTURAL
6. Ilustración 7 Micrografía de tubería, con 10X. Acero 1045. Después de Ataque Químico.
Se observa una microestructura típica de un acero SAE 1045 (medio carbono), con una fase
ferrita (zonas claras) y una distribución uniforme de abundante perlita (zonas oscuras).
7. Ilustración 8 Micrografía de tubería, con 10X. Acero 1045. Antes de ataque químico.
Se observa una fase perlita y una fase ferrita en las diferentes ilustraciones, con una
mayor cantidad de perlita que se ferrita.
9.1.1 IDENTIFICACIÓN DEL TIPO DE FALLA PRESENTADA.

Debe hacer un análisis del tipo de falla, el modo de identificarla y de sus posibles causas.
9.2 DISCUSIÓN DE LOS RESULTADOS
10.
11.
12. Ilustración 111 Comparación micrográfica Acero 1045 despues de pulido correcto , antes del
ataque químico. (Der) Acero 1045 según ASM Metal Handbook Vol.9 Pág. 280. (Izq) Micrografía
obtenida de laboratorio de Acero 1045.
13. De estas ilustraciones se puede observar la similitud que hay en el tipo de pulido de la
probeta. Mostrando así muy pocas inclusiones que afecten la micrografía luego del ataque
químico.
14.
15.
16. Ilustración 12 Comparación micrográfica Acero 1045, después del ataque químico. (Der) Acero
1045 según ASM Metal Handbook Vol.9 Pág. 327. (Izq) Micrografía obtenida de laboratorio de
Acero 1045.
17. Al utilizar la imagen de libro ASM Metal Handbook como referencia para se observa
que las micrografias son bastante parecidas, se observa claramente los dos tipos de fases
caracterisitcos de este tipo de acero, las cuales son la ferrita proeutectoide para ser mas
especificos y la perlita. Parra ser mas especificos la cantidad normal de ferrita en un acero
1045 es de 42,77% y la canitdad normal de perlita en un acero 1045 es de 57,23%, lo cual
nos muestra un acero ductil debido a su cantidad de ferrita, que a la misma ves es duro
por la cantidad de cementita en a perlita que es normalmente de un 3.0% a un 6.0%.
18. El acero 1045 tiene una densidad, o masa por unidad de volumen, de 7,7 a 8,03 kg por
metro cúbico. Tiene una resistencia a la tracción de 585 Mpa y un límite elástico de 505
Mpa. Puede elongarse hasta el 12% de su longitud antes de romperse y tiene una dureza
de 170 HB. Además, el acero tiene un coeficiente de expansión térmica de 10^-6 metros
por grado Celsius.
19. Al hablar acerca de unas aplicaciones de este tipo de acero se conoce que es uno de los
aceros más baratos que contienen la suficiente cantidad de carbono como para ser
endurecido. Tiene buena resistencia y tenacidad relativas pero es muy fácil de soldar. Se
usa en la industria de la construcción, y también como material de ingeniería. Como tiene
un contenido medio de carbono, puede usarse para hacer cuchillos.
19.1 PROPUESTAS DE ALTERNATIVAS DE SOLUCIÓN.
A partir de los resultados, los conocimientos y competencias adquiridas deben proponer aquí las
alternativas de materiales y sus tratamientos para lograr las propiedades requeridas para garantizar
una mayor vida útil de la pieza objeto de estudio.
En este tópico se refleja el alcance de la principal competencia establecida en el curso de Materiales

de Ingeniería. C13. Seleccionar el material y los mecanismos de fortalecimiento según las
condiciones de explotación y los requerimientos tecnológicos dados, teniendo en cuenta la
calidad, la economía y el impacto medio ambiental.
20. CONCLUSIONES.
Estas deben ser claras y precisas, dando respuesta a los objetivos propuestos. Deben estar
enumeradas. Aquí no se hacen las discusiones de los resultados
21. REFERENCIAS
1. Duan, L., Loh, J.T., and Chen, W.F. (1990). “M-P-F based analysis of dented tubular members”.
Journal of Structural Engineering, Vol. 21, No. 8, pp 34-44.
2. Fang, T.C. (1987). “Network resource allocation using an expert system with fuzzy logic reasoning”,
Ph.D. thesis, University of California at Berkeley, California, USA.
3. Hong Kong MTR Corporation. (2001). Passenger Data for 1990-2000, http://www.mtr.com.hk,
mm/dd/yy. (date accessed)
4. Paulson, B.C., and Barrie, D.S. (1992). Professional Construction Management, 3rd edition,
Mcgraw-Hill International, Singapore.
5. Peter, J. (1998). “Development of a risk management model for international joint ventures”,
Proceedings of Second International Conference on Project Management, Editors: L.R.K. Tiong,
National University of Singapore, Singapore, pp. 55-67.
6. Truman, H. (1990). Private Communications.
7. Van Hoover, M. (2002). Interview, 7 August 2002.
Algunas orientaciones sobre el formato.
MÁRGENES
Los márgenes deben ser fijados como se muestra en las siguientes secciones.
TAMAÑO DEL PAPEL

Se debe usar papel tamaño carta de 216 x 279.4 mm (8.5 x 11 pulgadas), con los siguientes
márgenes: Superior 19 mm (0.75 pulgadas); Parte inferior 25.4 mm (1 pulgada); Izquierda 19 mm (0.75
pulgadas); Derecho 19 mm (0.75 pulgadas).
TIPO DE LETRA
El tipo de letra Arial con espaciado sencillo se deberá usar para todo el manuscrito. Los formatos para
el Tipo de Letra/Tamaño deben ser como sigue:
Titulo del escrito: Arial, Tamaño 18pt, Centrado, Negrillas
Nombre del Autor: Arial, 12 pt, Centrado, Negrillas
Afinación del autor: Arial, 11 pt, Centrado.
Encabezados: 12 pt, Small Caps, Negrillas
Leyenda de las Tablas y figuras: Arial 11 pt, Negrillas, Centrado
ESPACIADO
El espaciado debe ser como sigue:
 Antes del título 18 pt
 Entre los encabezados y el texto: 6 pt
 Antes de los encabezado: 12 pt
LONGITUD DEL ESCRITO

Cada manuscrito no debe de ser más largo de 25 páginas.
TABLAS
Las tablas deberán aparecer tan cerca del texto donde fueron citadas como sea posible. Las tablas y
sus encabezados deben estar alineados en el centro. Las leyendas de las tablas y sus encabezados
deben aparecer en negrillas. Las leyendas de las tablas deben aparecer centradas en la parte de
arriba de la Tabla. Un ejemplo se muestra en la Tabla 1.
Tabla 1: Ejemplo de una Tabla

Encabezado Encabezado Encabezado Encabezado Encabezado
No. 1 No. 2 No. 3 No. 4 No. 5
Escriba como
2 3 4 5
aparece
1 2 3 4 5
Todas las tablas son numeradas consecutivamente. Por favor asegúrese que las tablas no se
dividen en dos páginas. Mueva la tabla a una locación donde pueda quedar bien. Si la tabla es muy
grande divídala en dos o más secciones según sea el caso.
FIGURAS
Diagramas, ilustraciones, o fotografías deben aparecer en la misma página o tan cerca como se pueda
del texto donde fueron citadas. Ilustraciones o fotografías deben ser colocadas en la página con su
leyenda directamente debajo de la ilustración con tamaño de letra de 11-pts

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ANALISIS DE FALLOS DE TUBERIA DE ACERO 1045

Palabras claves: Falla, dureza, clinker, presion, tuberia.

En el siguiente informe encontrará el estudio de las propiedades de una tuberia pertenecientes al

2.2- OJETIVOS ESPECÍFICOS

 ANALIZAR POR MEDIO DE MICROGRAFIA EL TIPO DE GRANO PRESENTE EN EL MATERIAL QUE

 EVALUAR LAS POSIBLES MEJORES DE LA MATERIA PRIMA, TRATAMIENTO TERMICO O DISEÑO

4. ESTADO DEL ARTE.

Conductividad Térmica= 52 W/(mºc)

5. DESARROLLO DEL TRABAJO

1. Toma de muestra (corte de pieza):

Ilustració .2 Pieza, tubería de caldera.

2. Montaje de probeta (encapsulado):

Ilustracion 1. Pieza encapsulada

Ilustración 3 .proceso de encapsulamiento

3. Desbaste a mano (lijado):

Ilustración 4 Proceso de desbaste

Ilustración 6 Proceso de ataque

5.1 RESULTADO DE TRABAJO EXPERIMENTAL

TUBERIA ACERO 1045

Aquí se observara los resultados obtenidos de los cálculos de dureza, en la

Donde el valor con el que se encuentra la dureza es de 0.764

Tabla de comisión de dureza:

5.1.1 ANÁLISIS MICROESTRUCTURAL.

9.1.1 IDENTIFICACIÓN DEL TIPO DE FALLA PRESENTADA.

19.1 PROPUESTAS DE ALTERNATIVAS DE SOLUCIÓN.

En este tópico se refleja el alcance de la principal competencia establecida en el curso de Materiales

Algunas orientaciones sobre el formato.

TAMAÑO DEL PAPEL

LONGITUD DEL ESCRITO

Tabla 1: Ejemplo de una Tabla

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