Curvas de filtrado

Filtración dinámica
Un proceso de filtración en el cual la lechada que se filtra circula por el revoque de filtración de modo tal que
el revoque es simultáneamente erosionado y depositado. La tasa de erosión depende de la velocidad de corte
del fluido en el frente del revoque. Si la velocidad de corte se mantiene constante, el espesor del revoque y la
tasa de filtración alcanzan el estado estacionario, normalmente en cuestión de horas. Cuando las condiciones
cambian se establece un nuevo estado estacionario.

Filtración estática
Un proceso de filtración en el que la lechada que se está filtrando permanece estática. El revoque de filtración
continúa engrosándose mientras la filtración continúa. En condiciones estáticas no se produce erosión del
revoque. En teoría, el volumen de filtrado aumenta como la raíz cuadrada del tiempo transcurrido, ignorando
la pérdida por golpe de presión.

Esta gráfica de volumen de filtrado versus tiempo muestra que el volumen de filtrado estático aumenta con la
raíz cuadrada del tiempo. En el caso de la filtración estática, el revoque de filtración continúa creciendo
porque no hay erosión en ausencia de cizalladura.

Cuando todas las otras condiciones son constantes (presión, superficie, viscosidad, permeabilidad), la tasa de
filtración y la velocidad de crecimiento del revoque disminuyen progresivamente con el tiempo, de la manera
pronosticada por la ley de Darcy. Para pronosticar el volumen de filtrado, VF2, sobre un periodo de tiempo
considerado, t2, a partir de una medida de filtración, VF1, tomada a un periodo de tiempo, t1, el volumen de
filtrado captado estará en función de la raíz cuadrada de la relación entre los dos intervalos de tiempo:
Como se ilustra en la Figura 3, la tasa de filtración es lineal cuando se traza el volumen de filtración en
relación con la raíz cuadrada del tiempo o en una escala semilogarítmica. El volumen de filtrado aumenta en
proporción directa a la raíz cuadrada del tiempo. En general, una línea recta trazada a varios tiempos no pasa
por el punto de origen; por lo tanto, por lo menos dos puntos de la línea deben ser usados para extrapolar a
periodos de tiempo más largos.

Si se conoce el volumen de filtrado para un tiempo de prueba, se puede pronosticar el volumen para otro
tiempo de prueba. El tiempo de la prueba de filtración de API es 30 minutos. En el campo, se suele usar un
tiempo de prueba de 7 1/2 minutos y doblar el volumen de filtrado para estimar el valor API a 30 minutos.

Una pérdida instantánea alta hará que la línea tenga una intercepción positiva en el eje vertical (y), como en la
Figura 3. La intercepción positiva indica simplemente que un chorro de filtrado pasó a través del papel filtro
antes que se formara el revoque, limitando el flujo de filtrado. Una pérdida de filtrado baja y una celda seca
con un gran volumen retenido causarán una intercepción negativa del eje vertical. Esto se debe a que una
parte del filtrado debe llenar la trayectoria de flujo vacío y drenar la línea antes de que se pueda captar la
primera gota, de manera que no se recoge el volumen verdadero del filtrado. Este error es más marcado
cuando se toman medidas durante cortos periodos de tiempo y puede ser compensado en cierto modo por la
pérdida instantánea.

1) ¿Qué es PAC L, Xamplex, CMC? Para que se usan en el lodo

- PAC L: es un polímero que controla el filtrado es usado en lodos base agua (efectivo
en aguas frescas y aguas saladas), tiene bajo impacto en la reología del fluido, no es toxico,
ayuda al control del filtrado sin incrementar significativamente la viscosidad, encapsula
sales para prevenir desinytegracion, da estabilidad al pozo en formaciones acuosas.
-
- Xamplex: es un líquido el cual se usa para construir una viscosidad y mejora la
fuerza de gel en lodos base agua. Contiene Xanthan biopolímero que lo hace
eficiente en agua salada y fresca, la baja reología y fuerza de gel lo hace perfecto
para limpiar el hueco.

- CMC: Un aditivo de los fluidos de perforación que se utiliza principalmente para

control de pérdida de fluido, fabricado mediante la reacción de la celulosa natural
con ácido monocloroacético e hidróxido de sodio [NaOH] para formar la sal sódica
de CMC. Hasta el 20% en peso de la CMC puede ser NaCl, un subproducto de la
fabricación, pero los grados purificados de CMC contienen sólo pequeñas
cantidades de NaCl.