Universidad Tecnológica de Panamá

Facultad de ingeniería industrial

Departamento de Ciencias e Ingeniería de Materiales
Carrera de:
Lic. En ingeniería mecánica industrial
Grupo:
1MI-131 (A)
Asignatura de:
Ciencia de los Materiales I
(7897)
Profesor:
Jovanny Diaz
Instructor:
Viannette Herrera

ASIGNACIÓN # 6
Propiedades Mecánicas de los Materiales

Realizado por:
Rovira, Isabella Cedula: 4-800-2338
Madrid, Meibar Cédula: 4-809-2338
Ensayo 1: Aluminio 6061 - Dúctil

Ilustración 1 Pieza de aluminio terminada con una fuerza en tensión.

Ilustración 2 Ensayo de tensión en la pieza de aluminio.

Ilustración 3 Reporte del ensayo de tensión (a).
Ilustración 4 Reporte del ensayo de tensión (b).

Ilustración 5 Reporte del ensayo de tensión (c).

Ensayo 2: Latón, amarillo claro – Maleable

Ilustración 6 Pieza terminada de latón con una fuerza en tensión.

Ilustración 7 Ensayo de tensión en la pieza de latón.

 Ilustración 9 Reporte del ensayo de tensión (b).

Ilustración 8 Reporte del ensayo de tensión (a).

Ilustración 10 Reporte del ensayo de tensión (c).

Ensayo 3: Plástico PPS – Aislante térmico o no conductor térmico

Ilustración 11 Pieza terminada de plástico con una fuerza de tensión.

Ilustración 12 Ensayo de tensión en una pieza de plástico.

 Ilustración 14 Reporte del ensayo de tensión (b).

Ilustración 13 Reporte del ensayo de tensión (a).

Ilustración 15 Reporte de tensión (c).

En base al material seleccionado, determine:

1. El esfuerzo (𝜎=𝑘𝑁/𝑚2) y deformaciones de ingeniería (𝜀). Realice una tabla

de resultados y grafique la curva de esfuerzo-deformación.
Formulas:
𝐹 ∆𝑙
𝑆𝑒 = 𝐴 ; 𝑒 = 𝑙
0 0

Se e

0 0 Se vs e
1314.99356 0.00010804
0.006
26299.8711 0.00016807
52599.7423 0.00020408 0.005
78899.6134 0.0002401
105199.485 0.00028812 0.004

131499.356 0.00037215
0.003
157799.227 0.00040816
184099.098 0.00048019 0.002
210398.969 0.00055222
236698.84 0.00060024 0.001
262998.711 0.00066026
0
289298.582 0.0007563 0 100000 200000 300000 400000 500000 600000
315598.454 0.00082833
Ilustración 16. gráfico de esfuerzo-deformación
341898.325 0.00086435
368198.196 0.00091236
394498.067 0.00097239
420797.938 0.00102041
447097.809 0.00108043
473397.68 0.00115246
499697.551 0.00120048
525997.423 0.00134454
539147.358 0.00168067
544407.332 0.00206483
557557.268 0.00267707
556242.274 0.00337335
548352.313 0.00372149
528627.41 0.0045018
369513.189 0.00504202
Tabla 1. esfuerzo - deformación
 2. Como se determinar los esfuerzos reales y las deformaciones reales.
Grafique la curva y muestre los cálculos pertinentes.
Formula de esfuerzo real:
𝜎 = 𝑆𝑒 (𝑒 + 1)
Formula de deformación real:
𝜀 = ln(𝑒 + 1)

σ ε
0 0
1315.13563 0.00010804 σ vs ε
26304.2913 0.00016805 0.006
52610.4769 0.00020406 y = 4E-09x
0.005
78918.5569 0.00024007
105229.794 0.00028807 0.004
131548.293 0.00037208 558118.6739
0.003
157863.635 0.00040808 559049.8883
0.002
184187.501 0.00048008
210515.156 0.00055207 0.001
236840.916 0.00060006 0
263172.36 0.00066005 -100000 0 100000 200000 300000 400000 500000 600000
289517.38 0.00075602
315859.874 0.00082799 Ilustración 17. Grafico del esfuerzo real vs la deformación real
342193.843 0.00086397
368534.127 0.00091195
394881.673 0.00097192
421227.324 0.00101989
447580.868 0.00107985
473943.253 0.0011518
500297.428 0.00119976
526704.646 0.00134363
540053.488 0.00167926
545531.439 0.0020627
559049.888 0.00267349
558118.674 0.00336767
550393 0.00371458
531007.185 0.0044917
371376.281 0.00502935
Tabla 2. Esfuerzo real - deformación real
 3. Determinar Modulo de Elasticidad, esfuerzo de cedencia y esfuerzo último.
Señale en la gráfica cada sección.

4. Compare los resultados obtenidos en la simulación de la prueba de tensión

con Autodesk Inventor Vs a los resultados calculados.

RESULTADOS

1. Completar las tablas correspondientes, con los resultados teóricos

experimentales, así como el error entre los datos obtenidos y los publicados en el
manual de referencia. Responder en las unidades que se indican.

Material seleccionado: Aluminio 6061 Resultados

Datos publicados E 𝑃𝑎 6.9e+10
en manuales 𝜎𝑦 𝑃𝑎 2.76e+8
𝜎𝑈𝑇𝑆 𝑃𝑎 3.10e+8
A 𝑚2 7.72e-3
E 𝑃𝑎 7.3e+10
Datos 𝜎𝑦 𝑃𝑎 533 M
Experimentales 𝜎𝑈𝑇𝑆 𝑃𝑎 552 M
Porcentaje de % 5.06
elongación
Porcentaje de % 4.87
reducción de área
Porcentaje de error % 5.78
(E)
Porcentaje de error % 98.75
(𝜎𝑦 )
Porcentaje de error % 78.06
(𝜎𝑈𝑇𝑆 )
DISCUSIÓN DE RESULTADOS
Conteste De Forma Concisa y concreta.

1. ¿Cuál es la diferencia entre la gráfica esfuerzo-deformación de un

material completamente frágil, la de un material poco dúctil y la de un
material más dúctil? Dibuje cualitativamente las tres gráficas.
R/. La diferencia, que los materiales que son frágiles no presentan grandes
deformaciones al aplica cargas al material. En el material dúctil su deformación en
comparación con los frágiles sufre un alargamiento mayor. El esfuerzo de cedencia
(σy) en materiales frágiles tiende, por cómo se comportan al soportar cargas, a ser
igual a su esfuerzo último (σouts).

Se vs e
0.006

0.005

0.004

0.003

0.002

0.001

0
0 100000 200000 300000 400000 500000 600000

Ilustración 18. Gráfico de esfuerzo-deformación

2. ¿Un sólo experimento es suficiente para la caracterización de un

material refiriéndonos al número de ensayos que se realizan a éste?
Explique su respuesta.
R/. Supongo que al ser un ensayo de tensión con el experimento de “tensión
xx”, en este caso, seria suficiente ya que el nos muestra donde se ejerce la
tensión máxima y la mínima.

3. Explique por qué es importante conocer el esfuerzo de cedencia de un

material.
R/. Conocer el valor del esfuerzo de cedencia es importante para saber si el
material es apropiado para el uso que se le quiera dar a la pieza que será
creada a partir del material en cuestión.
4. ¿Cuál es la relación esfuerzo-deformación más allá de la región elástica,
asumiendo una deformación perfectamente plástica? Explique el
concepto de deformación perfectamente plástica.
R/. La relación entre el esfuerzo y la deformación se denomina módulo de
elasticidad el mismo esta determinado por la estructura molecular del
material. Cuando se aplica una fuerza externa si las moléculas están poco
unidas, una tensión relativamente pequeña causara una deformación grande.
Mas allá del limite de elasticidad, la fuerza aplicada separa tanto las
moléculas que no pueden volver a su posición de partida, y el material queda
permanentemente deformado o se rompe.
El comportamiento perfectamente plástico implica la aparición de
deformaciones irreversibles por pequeña que sea la tensión.

5. Según los datos obtenidos como resultados en la simulación del

ensayo de tensión en Autodesk Inventor y los datos obtenidos de
manera teórica, explique la diferenciación entre estos.
R/. Al obtener los datos de manera teórica existe una notable probabilidad de
obtener datos erróneos, por lo tanto creo que los datos fueron bastantes
distintos a los obtenidos en el ensayo de tensión en Inventor, además del
hecho de que al utilizar el ensayo en el software se obtienen muchos más
datos verídicos.

CONCLUSION
En este laboratorio se observó la importancia del ensayo de tensión dentro de la
ingeniería ya que se puede tomar en cuenta para el diseño de estructuras y saber
cuándo un elemento está siendo sometido a tensión. En el presente ensayo se vio
como fue aplicada una carga a través del elemento aplicando una carga, y al mismo
tiempo fue dándose un desplazamiento en la probeta, hasta que sufrió la fractura
dentro de este ensayo, se observaron conceptos como carga, módulo de elasticidad,
esfuerzos, etc.