 Identificar y describir las variables de los métodos de procesamiento

desarrollados en la práctica.
Métodos de
Descripción Variables Descripción
Procesamiento
-30 a 700 Mpa por lo que la
lubricación es necesaria.
-Se requiere el uso de
materiales de baja viscosidad
En este proceso se debido a que a mayos
▪ Presión
realiza el conformado viscosidad mayos consumo
▪ Viscosidad
de piezas en el cual energético.
▪ Temperatura
se ejerce presión, es
▪ Tiempo -La extrusión en caliente se
Extrusión decir por medio del
▪ Tamaño de dado de la hace a temperaturas
empuje de un tornillo
extrusora. elevadas, evitando el trabajo
el material
▪ Humedad relativa del forzado y hacer más fácil el
compuesto pasa a
material. paso del material a través
través de los dados y
tornillo. La extrusión fría se
de esta forma se
realiza aproximadamente a
adquiere la forma del
temperatura ambiente.
molde.
- Influye en el paso total de la
muestra (0,1%) y en
nanoarcillas (0,01%)
-El tiempo de curado es aquel
que demora en endurecer el
material por completo
depende del espesor y tipo de
material.
En este proceso el - Es la temperatura media del
material compuesto molde y esta próxima a 160
es fundido a alta °C, y es directamente
Moldeo por temperatura en un ▪ Tiempo
Compresión proporcional a la fluidez.
molde ▪ Temperatura
completamente ▪ Presión -la presión de moldeo es el
cerrado que tendrá la cociente entre la fuerza de la
forma y dimensiones prensa y la sección
deseadas. transversal de la cavidad del
molde. Cuanto mayor sea la
presión, mejor son los
resultados obtenidos de la
pieza.

 Identificar y describir las partes de los equipos de procesamiento utilizados

en la práctica.

o Peletizadora
Maquina utilizada para transformar materia prima en esferas. Este material es conformado por
la presión de un tornillo y una malla.
o La estufa
Es un horno cuya función es secar los materiales de forma que disminuye la humedad y su
temperatura de trabajo se encuentra en un rango de 50 a 1250 °C.
 o La termobalanza
- Determina el contenido de humedad (contenido de agua) de la muestra de materia
orgánica.
- Se debe determinar el peso inicial de la muestra y esta debe ser mayor a 0.5 g.
- En la termobalanza la muestra se calienta rápidamente por medio de una luz alógena,
debido a eso la humedad se evapora y por lo cual el tiempo de duración es mínimo.
- La termobalanza mide constantemente la masa y la diferencia de los pesos
relacionados con el tiempo y temperatura entonces da el contenido de agua.
- Es importante tener conocimiento del tipo de perfil de temperatura de la muestra.
- Rango de temperatura de 50 a 200 °C.
- La precisión es de 0,01% de humedad por cada 0,001 g.

o Medidor de índice de fluidez

Determina cuantos gramos pasan en un orificio en un minuto de tiempo capilar. El medidor del
índice de fluidez se utiliza para determinar la fluidez de la masa del material polimérico y
analizar sus propiedades.

o Extrusora
Es una máquina de doble husillo (tornillo) por el cual sale el material, el tornillo distribuido en
siete zonas.
Zona 1 donde la temperatura es mayor a la temperatura de fusión del material.

Zona 3 de desgasificación

Zona 3 y 4 de homogenización, en esta zona se mantiene una mezcla homogénea y se da la

temperatura deseada de salida.

Zona 5 y 6, es la zona de transporte, bombeo y presurización, los materiales son fundidos

debido al calentamiento dado por las bandas con termocuplas y el husillo.

Zona 7, se incorpora la matriz y el material de refuerzo. El material granulado es almacenado

en la tolva y el transportado al tornillo en estado sólido.

o Inyectora
En la maquina inyectora el material plástico es depositado en una tolva, el mismo que alimenta
un cilindro de caldeo.
- Mediante la rotación de un tornillo sin fin se transporta el plástico hasta que llegue a la
tobera de inyección.
- Debido al calor existente la resina se funde y gracias a la presión que ejerce el husillo
actúa como embolo y se llena el molde.
- La refrigeración se da por agua o por aire hasta que la pieza solidifique y obtenga la
forma del molde.

Referencias

D.H, Morton J, Douglas M, “Polymer Processing”. Champan&Hall, Londres.