Ingenieria de La Producción S3

CORPORACIÓN IBEROAMERICANA DE ESTUDIOS CIES
INSTITUCIÓN DE EDUCACIÓN PARA EL TRABAJO Y EL DESARROLLO HUMANO

RESOLUCIÓN 15-026 S.E.D
PROGRAMAS TÉCNICOS LABORALES POR

COMPETENCIAS
GUÍA DE TRABAJO PARA EL MÓDULO:
INGENIERÍA DE LA PRODUCCIÓN
TERCERA SESIÓN:
CONTROL DE PRODUCCIÓN
Elaborada por:
MÓNICA ADRIANA RODRÍGUEZ SALGUERO

Ingeniera Industrial
DEPARTAMENTO DE PUBLICACIONES
BOGOTÁ D.C. JUNIO DE 2010
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NOMBRE : ____________________________________________
C.C. : ___________________________________________
CARRERA : ____________________________________________
JORNADA : MARTES Y MIERCOLES ( ) AM____ PM____

JUEVES Y VIERNES ( ) AM____ PM____
SÁBADOS ( ) AM____ PM____
DOMINGOS ( )
NOMBRE DEL PROFESOR : ________________________

FECHA : ________________________
CALIFICACIÓN : ________________________
_____________________
Firma Docente
Sr. Docente : No firme la cartilla si no está debidamente diligenciada en todos sus

campos.
DERECHOS DEL ESTUDIANTE EN EL AULA DE CLASE

 Exigir el uso de la cartilla
 Exigir firma y sello de la cartilla por parte del docente.
 Exigir sus notas al final del módulo.
NINGUNA RECLAMACIÓN SERA ACEPTADA SI SU CARTILLA NO ESTÁ

DILIGENCIADA EN TODOS SUS CAMPOS, CON FIRMA Y SELLO DEL
DOCENTE CORRESPONDIENTE.
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PRESENTACIÓN
LA INGENIERÍA DE PRODUCCIÓN ES UNA CIENCIA ORIENTADA A TRATAR
EL PROCESO INDUSTRIAL DE GENERACIÓN DE UN BIEN O SERVICIO COMO
UNA INVESTIGACIÓN, EN LA CUAL, CADA UNA DE LAS VARIABLES DEL
COMPLEJO PROCESO PRODUCTIVO, SON SUSCEPTIBLES DE SER
MODIFICADAS PARA OBTENER UN MEJOR RESULTADO DEL MISMO.
EN UN MEDIO EN EL CUAL LA COMPETENCIA Y LA INNOVACIÓN SON UNA

CONSTANTE, LAS ORGANIZACIONES DEBEN ESTAR DISPUESTAS A ASUMIR
FORMAS DE TRABAJO CADA VEZ MÁS FLEXIBLES, A TRAVÉS DE LAS
CUALES PUEDAN RESPONDER A UN MERCADO CAMBIANTE, ACCEDER A
ESTÁNDARES DE CALIDAD CADA VEZ MÁS ALTOS, IMPLEMENTANDO
TECNOLOGÍAS Y MÉTODOS MÁS EFICIENTES Y PRODUCTIVOS.
EL ADMINISTRADOR DE EMPRESAS Y FINANZAS DE LA CORPORACIÓN

UNIVERSITARIA REMINGTON, COMO PROFESIONAL ENCARGADO DE
COORDINAR Y GERENCIAR LOS DIFERENTES PROCESOS
ORGANIZACIONALES, TENDRÁ LA COMPETENCIA PARA ASUMIR EL
ANÁLISIS Y MEJORAMIENTO DE LOS PRODUCCIÓN, A TRAVÉS DE LAS
HERRAMIENTAS SUMINISTRADAS EN ESTE CURSO.
MÓNICA ADRIANA RODRÍGUEZ SALGUERO
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OBJETIVOS GENERALES DE LA ASIGNATURA
1. DESDE EL SER
DESARROLLAR CAPACIDADES DE ANÁLISIS DE SITUACIONES QUE

PERMITAN TOMAR DECISIONES ACERTADAS ANTE LAS DIFERENTES
ALTERNATIVAS DE TRABAJO
2. DESDE EL HACER
INTERPRETAR LA REALIDAD DE UN SISTEMA PRODUCTIVO A TRAVÉS

DE UN MODELO DE INTERACCIÓN QUE POTENCIE LAS CAPACIDADES
DE ÉSTE A TRAVÉS DE LA APLICACIÓN DE MÉTODOS DE
MEJORAMIENTO

3. DESDE EL SABER
IDENTIFICAR, COMPRENDER Y APLICAR LOS TEMAS GENERALES DE

INGENIERÍA DE PRODUCCIÓN, ORGANIZACIÓN CIENTÍFICA DEL
TRABAJO, PROGRAMACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN Y
PRODUCTIVIDAD.
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COMPETENCIAS A DESARROLLAR EN LA PRESENTE SESIÓN
HACER SABER SER

1. IDENTIFICAR LAS TÉCNICAS 1. ADQUIRIR TÉCNICAS PARA 1. DESARROLLAR
DE IMPLEMENTACIÓN DE DEFINIR PARÁMETROS, CAPACIDADES DE ANÁLISIS
CONTROL EN UN SISTEMA MEDIR PROCESOS Y TOMAR DE PROCESOS COMO
PRODUCTIVO DE MANERA ACCIONES CORRECTIVAS HERRAMIENTA GERENCIAL
QUE SE LOGREN LOS DENTRO DE UN SISTEMA DE DE LA ADMINISTRACIÓN DE
MEJORES RESULTADOS EN CONTROL DE PRODUCCIÓN LA PRODUCCIÓN.
SU EJECUCIÓN
2. ESTABLECER LOS
PARÁMETROS QUE
PERMITAN DETECTAR
CUANDO UN SISTEMA ESTÁ
FUERA DE CONTROL
DESARROLLO DE LA SESIÓN
TEXTO PARA EL ANÁLISIS Nº 1

(PROCESO DE CONTROL (Chiavenato, 2002))
Podemos definir el control de producción como "la toma de decisiones y acciones que son
necesarias para corregir el desarrollo de un proceso, de modo que se apegue al plan trazado".
Una definición más amplia, según el diccionario de términos para el control de la producción y el
inventario, sería:
"Función de dirigir o regular el movimiento metódico de los materiales por todo el ciclo de
fabricación, desde la requisición de materias primas, hasta la entrega del producto terminado,
mediante la transmisión sistemática de instrucciones a los subordinados, según el plan que se
utiliza en las instalaciones del modo más económico".
Para lograr el objetivo, la gerencia debe estar al tanto del desarrollo de los trabajos a realizar, el
tiempo y la cantidad producida; así como modificar los planes establecidos, respondiendo a
situaciones cambiantes.
La finalidad del control es garantizar que los resultados de lo planeado, organizado y ejecutado
se ajusten tanto como sea posible a los objetivos previamente establecidos. La esencia del
control está en verificar si la actividad controlada está o no alcanzando los objetivos o resultados
esperados. En este sentido, el control es básicamente un proceso que guía la actividad ejecutada
hacia un fin previamente determinado.
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El proceso de control representa cuatro etapas o fases:
 Establecimiento de objetivos o estándares de desempeño. Los objetivos son puntos de

referencia para el desempeño o resultado de una organización. El estándar es el nivel de
realización o desempeño que se puede tomar como referencia. Los estándares pueden
ser tangibles o intangibles, específicos o indefinidos, pero siempre están relacionados
con el resultado que se desea alcanzar. Estos estándares pueden ser de:
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 Evaluación o medición del desempeño actual. Verifica si se obtienen los resultados y

cuáles son las correcciones necesarias que se deben introducir en el proceso. Hay tres
aspectos fundamentales a evaluar:
 Comparación del desempeño actual con los objetivos o estándares establecidos. Toda
actividad ocasiona algún tipo de variación. Se deben determinar los límites dentro de los
cuales esta variación se puede aceptar como normal. El control busca separar lo normal
de lo excepcional, para que la corrección se centre en las excepciones. La comparación
debe funcionar como un sensor que establece tres posibilidades:
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Tolerancia mínima Tolerancia máxima
Desvío o discrepancia mínima Desvío o discrepancia máxima
Rechazo Rechazo
 Acción correctiva para superar los posibles desvíos o anomalías. La acción correctiva
busca mantener el desempeño dentro del nivel de los estándares establecidos para
garantizar que todo se haga exactamente de acuerdo con lo planeado. Ésta se
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emprende a partir de los datos cuantitativos generados en las tres etapas anteriores y
representan la conclusión del proceso de control.
ACTIVIDAD Nº 1
PARA DESARROLLAR EN EL AULA
CONTROL DE PRODUCCIÓN
La siguiente es el reporte de información de producción de las líneas 1 a 10 de fabricación.

Determine de acuerdo a los estándares de cada línea cuáles requieren acciones correctivas y
cuáles serían las propuestas para mejorarlas.
LÍNEA 1 LÍNEA 2 LÍNEA 3 LÍNEA 4 LÍNEA 5 LÍNEA 6 LÍNEA 7 LÍNEA 8 LÍNEA 9 LÍNEA 10
VOLUMEN PESO PESO PESO PESO TIEMPO TIEMPO TIEMPO UNIDAD UNIDAD
M2 GR GR GR GR SEG SEG SEG POR MIN POR MIN
0.845 36.8 40.35 44.9 99.23 1.23 5.50 8.23 109 46

5 6
1.023 40.2 41.23 44.5 96.35 2.56 6.23 8.15 115 46
3 6
0.956 40.5 36.98 45.2 100.2 2.02 5.45 8.12 123 47
6 3 3
0.235 41.3 40.26 45.3 101.5 2.36 5.48 8.00 112 49
5 6 6
1.052 42.1 42.36 45.2 100.0 1.58 5.50 8.00 115 46
5 5 8
1.258 41.2 41.36 47.8 123.3 1.25 5.36 8.56 126 46
5 9 6
0.999 38.5 39.52 47.2 102.5 2.58 6.00 7.35 136 45
6 6 9
0.852 39.6 39.63 47.5 100.3 1.58 6.12 7.45 105 47
3 6 6
1.421 41.5 40.32 48.5 95.36 1.69 5.56 7.56 130 46
6 6
1.056 40.8 36.58 52.3 95.56 1.47 5.36 7.52 131 45
6 6
1.048 39.3 37.63 51.0 96.23 1.59 5.45 8.02 129 48
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6 2
1.368 38.5 41.32 50.2 99.56 2.02 5.36 8.05 132 51
9 3
0.998 42.5 42.36 50.0 98.44 2.01 5.48 7.40 130 51
6 1
0.963 43.0 42.00 50.2 99.69 2.00 5.23 7.45 126 46
2 3
1.056 41.6 38.96 48.8 99.25 2.04 6.01 7.50 115 47
3 9
Línea 1 (despulpado): 1 m2 +/- 0.1 m2 Línea 2 (llenado): 40 gr +/- 2 gr

Línea 3 (llenado): 40 gr +/- 2 gr Línea 4 (llenado): 50 gr +/- 5 gr
Línea 5 (llenado): 100 gr +/- 5 gr Línea 6 (tapado): 2 min +/- 4 seg
Línea 7 (tapado): 6 min +/- 15 seg Línea 8 (tapado): 8 min +/- 20 seg
Línea 9 (encajado): 120 un por min +/- 12 cajas Línea 10 (encajado): 50 un por min +/- 5
cajas
LÍNEA OBSERVACIÓN ACCIÓN CORRECTIVA
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DESARROLLO DEL CONTENIDO

(CÁLCULO DE FACTORES DE PRODUCCIÓN (Louis Tawfik, 1992))
1
(2%) PO513 (0.5%)
2
A (1%)
PO510 (0.5%)
3
(1%)
4
(2%)
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6
5
1. PO513: 0.3 KG/100 UNIDADES

4. ACERO 4130: 16M/100 UNIDADES
Cantidad a producir. La demanda anual para el camión de juguete es de 50.000 unidades.

Sabiendo que la tasa de desperdicio es del 2%, ¿Cuál es la cantidad de llantas y carrocerías que
se deberá producir?
Qt= Qr/(1-d)
Qcarrocerías= 50000/(1-0.02) = 51 020 carrocerías
Qllantas= 200000/(1-0.02) = 204 082 llantas
Tasa de producción de la máquina. Ciertas piezas del camión de juguete se fabrican con
máquinas de vaciado a presión. Se debe determinar cuántas máquinas de este género se
necesitarán para producir las 204 082 llantas y las 51 204 carrocerías si:
 La tasa regular de producción es de 2 000 unidades por hora para las llantas y de 500
para las carrocerías
 La tasa de utilización es del 85%
 El número de horas de trabajo al año es de 1920
Treal = Tregular * Utilización

Creal= Treal * H (número anual de horas de trabajo)
Nnúmero de máquinas= Qt/ Creal
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Para las llantas:
Treal = 2 000 * 0.85 = 1 700 unidades/hora

Creal= 1 700 * 1920 = 3 264 000 unidades/año
Nnúmero de máquinas= 204 082/3 264 000 = 0.063 máquinas
Para la carrocería:
Treal = 500 * 0.85 = 425 unidades/hora

Creal= 425 * 1920 = 816 000 unidades/año
Nnúmero de máquinas= 51 020/816 000 = 0.063 máquinas
Nnúmero de máquinastotal= N1 +N2 máquinas = 0.125 máquinas
Materia prima. PO513 se utiliza únicamente en la producción de la pieza 1. Se necesitan 0.3 kg

de ella por cada 100 unidades. La cantidad necesaria para 51 020 unidades de la pieza 1 es:
Qt= 51 020/100 * 0.3 = 153.06 kg

Qt= Qr/(1-d) = 153.06/0.995= 153.829 kg
CANTIDAD
COD Descripción Unidad Neta Total
1 Cantidad requerida un
Cantidad total (2% pérdida)
PO51 Cantidad requerida kg
3 Cantidad total (2% pérdida)
PO51 Cantidad para pieza 2 kg
0 Cantidad para pieza 3
Página 13 de 25
Cantidad para pieza 4

Cantidad requerida
Acero Cantidad requerida m
ACTIVIDAD Nº 2
CÁLCULO DE FACTORES DE PRODUCCIÓN
EN LA FOTOGRAFÍA SE OBSERVAN LAS PIEZAS DE UNA MESA. EL PROCESO DE

FABRICACIÓN DE ESTE PRODUCTO SE DESCRIBE A CONTINUACIÓN:
1
2
4
3
6
A) FABRICACIÓN DE LAS PIEZAS
PIEZA OPERACIÓN CODIG MAQUINA O PUESTO PORCENTAJ UNIDADES/
Página 14 de 25
O DE TRABAJO E DE HORA
PERDIDA
1 CORTAR 11 SIERRA CIRCULAR 0.5% 40
LIMPIAR 12 MESA DE TRABAJO 100
REDONDEAR 22 CEPILLO 60
LIJAR 23 LIJADORA 100
3 CORTAR 31 SIERRA CIRCULAR 1% 800
RIBETEAR 32 RAUTER 120
PINTAR 34 800
4 CORTAR 41 SIERRA CIRCULAR 1% 800
RIBETEAR 42 RAUTER 120
PINTAR 44 600
TORNEAR 62 TORNO 60
PINTAR 64 800
B) ENSAMBLE
PIEZA OPERACIÓN CODI MAQUINA O PUESTO PORCENTAJE UNIDADES

GO DE TRABAJO DE PERDIDA / HORA
7 PEGAR LAS 71 0% 60
PIEZAS 1 Y 2 MESA DE ENSAMBLE
8 ENSAMBLAR LAS 72 MESA DE ENSAMBLE 0% 100
PIEZAS 3 Y 4
PIEZAS 7 Y 8
PIEZAS 5 Y 9
PIEZAS 6 Y 10
12 ACONDICIONAR Y 76 MESA DE TRABAJO 0% 60
EMPACAR
1. TRAZAR LA GRÁFICA DE OPERACIONES

2. TRAZAR LA GRÁFICA DE ESTRUCTURA DEL PRODUCTO
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3. CALCULAR LA CANTIDAD DE MATERIA PRIMA DE CADA UNA DE LAS PIEZAS

PARA LA FABRICACIÓN DE 3000 MESAS A PARTIR DE LA SIGUIENTE LISTA DE
MATERIAS PRIMAS:
PIEZA DIMENSIONES DESCRIPCIÓN DEL CANTIDAD

MATERIAL (UNIDAD TOTAL)
1 120 * 40 CM MOLDURA DE MADERA
2 120 * 40 CM TABLE DE MADERA
PRENSADA
3 30 * 7 CM MADERA
4 100 * 7 CM MADERA
5 PIEZA COMPRADA
6 40 * 5 CM MADERA
TEXTO PARA EL ANÁLISIS Nº 2

(GRÁFICOS DE CONTROL (Agora Escola del Trebal))
Los gráficos o cartas de control son una

importante herramienta utilizada en control de
calidad de procesos. Básicamente es un gráfico
en el cual se representan los valores de algún
tipo de medición realizada durante el
funcionamiento de un proceso continuo, que
sirve para controlarlo.
Supongamos que tenemos una máquina

inyectora que produce piezas de plástico, por
ejemplo de PVC. Una característica de calidad
importante es el peso de la pieza de plástico,
porque indica la cantidad de PVC que la máquina inyectó en la matriz. Si la cantidad de PVC es
poca, la pieza de plástico será deficiente; si la cantidad es excesiva, la producción se encarece
porque se consume más materia prima.
Página 16 de 25
Entonces, en el lugar de salida de las piezas, hay un operario que cada 30 minutos toma una, la
pesa en una balanza y registra la observación:
Supongamos que estos datos se registran en un gráfico de líneas en función del tiempo:
Observamos una línea quebrada irregular, que nos muestra las fluctuaciones del peso de las
piezas a lo largo del tiempo. Esta es la fluctuación esperable y natural del proceso. Los valores
se mueven alrededor de un valor central (El promedio de los datos), la mayor parte del tiempo
cerca del mismo. Pero en algún momento puede ocurrir que aparezca uno o más valores
demasiado alejados del promedio. ¿Cómo podemos distinguir si esto se produce por la
fluctuación natural del proceso o porque el mismo ya no está funcionando bien? Esta es la
respuesta que provee el control estadístico de procesos.
Todo proceso de fabricación funciona bajo ciertas condiciones o variables que son establecidas
por las personas que lo manejan para lograr una producción satisfactoria. Cada uno de estos
factores está sujeto a variaciones que realizan aportes más o menos significativos a la
fluctuación de las características del producto, durante el proceso de fabricación. Los
responsables del funcionamiento del proceso de fabricación fijan los valores de algunas de estas
variables, que se denominan variables controlables. Por ejemplo, en el caso de la inyectora, se
fija la temperatura de fusión del plástico, la velocidad de trabajo, la presión del pistón, la materia
prima que se utiliza, etc.
Pero un proceso de fabricación es una suma compleja de eventos grandes y pequeños. Hay una
gran cantidad de variables que sería imposible o muy difícil controlar. Estas se denominan
Página 17 de 25
variables no controlables. Por ejemplo, pequeñas variaciones de calidad del plástico, pequeños
cambios en la velocidad del pistón, ligeras fluctuaciones de la corriente eléctrica que alimenta la
máquina, etc.
Los efectos que producen las variables no controlables son aleatorios. Además, la contribución
de cada una de las variables no controlables a la variabilidad total es cuantitativamente pequeña.
Son las variables no controlables las responsables de la variabilidad de las características de
calidad del producto. Los cambios en las variables controlables se denominan causas asignables
de variación del proceso, porque es posible identificarlas. Las fluctuaciones al azar de las
variables no controlables se denominan causas no asignables de variación del proceso, porque
no son susceptibles de ser identificadas.
Cuando el proceso trabaja afectado solamente por un sistema constante de variables aleatorias
no controlables se dice que está funcionando bajo Control Estadístico . Cuando, además de las
causas no asignables, aparece una o varias causas asignables, se dice que el proceso está
fuera de control.
El uso del control estadístico de procesos lleva implícitas algunas hipótesis:
1. Una vez que el proceso está en funcionamiento bajo condiciones establecidas, se supone
que la variabilidad de los resultados en la medición de una característica de calidad del
producto se debe sólo a un sistema de causas aleatorias, que es inherente a cada proceso
en particular.
2. El sistema de causas aleatorias que actúa sobre el proceso genera un universo hipotético de
observaciones que tiene una Distribución Normal.
3. Cuando aparece alguna causa asignable provocando desviaciones adicionales en los

resultados del proceso, se dice que el proceso está fuera de control.
La función del control estadístico de procesos es comprobar en forma permanente si los

resultados que van surgiendo de las mediciones están de acuerdo con las dos primeras
hipótesis. Si aparecen uno o varios resultados que contradicen o se oponen a las mismas, es
necesario detener el proceso, encontrar las causas por las cuales el proceso se apartó de su
funcionamiento habitual y corregirlas.
La puesta en marcha de un proceso de control estadístico en particular, implica dos etapas:
1. Ajuste del proceso. En la 1a etapa se recogen unas 100−200 mediciones, con las cuales se
calcula el promedio y la desviación estándar:
Página 18 de 25
Luego se calculan los límites de control de la siguiente manera:
Estos límites surgen de la hipótesis de que la distribución de las observaciones es normal. En

general se utilizan límites de 2 sigmas ó de 3 sigmas alrededor del promedio. En la distribución
normal, el intervalo de 3,09 sigmas alrededor del promedio corresponde a una probabilidad de
0,998.
Se construye un gráfico de prueba y se traza una línea recta a lo largo del eje de ordenadas (Eje
Y), a la altura del promedio (Valor central de las observaciones) y otras dos líneas rectas a la
altura de los límites de control:
Página 19 de 25
En este gráfico se representan los puntos correspondientes a las observaciones con las que se
calcularon los límites de control:
Este gráfico de prueba se analiza detenidamente para verificar si está de acuerdo con la
hipótesis de que la variabilidad del proceso se debe sólo a un sistema de causas aleatorias o si,
por el contrario, existen causas asignables de variación. Esto se puede establecer porque
cuando la fluctuación de las mediciones se debe a un sistema constante de causas aleatorias la
distribución de las observaciones es normal.
Página 20 de 25
Cuando las observaciones sucesivas tienen una distribución normal, la mayor parte de los puntos
se sitúa muy cerca del promedio, algunos pocos se alejan algo más y prácticamente no hay
ninguno en las zonas más alejadas:
Es difícil decir como es el gráfico de un conjunto de puntos que siguen un patrón aleatorio de
distribución normal, pero sí es fácil darse cuenta cuando no lo es. Veamos algunos ejemplos de
patrones No Aleatorios:
Una sucesión de puntos por encima de la línea central
Página 21 de 25
Una sucesión de puntos por debajo de la línea central
Una serie creciente de 6 ó 7 observaciones
Una serie decreciente de 6 ó 7 observaciones
Si no se descubren causas asignables entonces se adoptan los límites de control calculados

como definitivos, y se construyen cartas de control con esos límites. Si sólo hay pocos puntos
Página 22 de 25
fuera de control (2 ó 3), estos se eliminan, se recalculan la media, desviación estándar y límites
de control con los restantes, y se construye un nuevo gráfico de prueba. Cuando las
observaciones no siguen un patrón aleatorio, indicando la existencia de causas asignables, se
hace necesario investigar para descubrirlas y eliminarlas. Una vez hecho esto, se deberán
recoger nuevas observaciones y calcular nuevos límites de control de prueba, comenzando otra
vez con la primera etapa.
2. Control del proceso. En la segunda etapa, las nuevas observaciones que van surgiendo del
proceso se representan en el gráfico, y se controlan verificando que estén dentro de los límites, y
que no se produzcan patrones no aleatorios:
El 99,8 % de las observaciones deben estar dentro de los límites de 3,09 sigmas alrededor de la
media. Esto significa que sólo 1 observación en 500 puede estar por causas aleatorias fuera de
los límites de control. Entonces, cuando se encuentra más de 1 punto en 500 fuera de los límites
de control, esto indica que el sistema de causas aleatorias que provocaba la variabilidad habitual
de las observaciones ha sido alterado por la aparición de una causa asignable que es necesario
descubrir y eliminar.
ACTIVIDAD Nº 3
Página 23 de 25

DISEÑE UN GRÁFICO DE CONTROL PARA LA SIGUIENTE SERIE DE DATOS, CORRESPONDIENTE AL TIEMPO
QUE TARDA UN CLIENTE EN ACTIVAR UNA LÍNEA TELEFÓNICA EN UNA CENTRAL DE SERVICIOS DE
TELÉFONOS MÓVILES.
42.6 41.4 39.5 39.7 40.0 42.9 40.0 40.5 42.5 43.1
40.3 41.5 41.3 40.7 41.0 45.1 42.0 41.0 41.1 39.7
41.0 42.4 40.8 39.0 39.7 39.6 38.0 42.4 44.0 41.0
39.0 38.7 38.8 39.7 43.1 44.0 43.8 41.4 39.6 40.0
43.6 42.5 41.5 41.0 39.0 41.1 41.4 43.8 45.1 42.2
42.0 41.1 41.5 40.2 40.7 42.5 42.4 38.0 42.9 40.2
41.0 40.2 41.5 40.5 40.6 40.8 41.0 42.0 40.0 40.5
42.0 39.0 39.7 40.2 40.0 38.8 40.5 40.0 40.6 40.2
41.0 41.2 41.0 42.2 39.0 43.6 42.0 38.8 40.7 41.0
42.2 42.6 40.3 41.0 43.6 42.0 41.0 40.8 39.0 39.7
PROMEDIO
DESVIACIÓN ESTÁNDAR
LÍMITE SUPERIOR
LÍMITE INFERIOR
GRAFICO DE CONTROL DE PRUEBA
Página 24 de 25
Bibliografía
Agora Escola del Trebal. (s.f.). Control estadístico de procesos. Recuperado el 06 de
2010, de Gráficos de control.
Chiavenato, I. (2002). Administración en los nuevos tiempos. Bogotá: Mc Graw Hill.
Eilon, S. (1999). Elements of production, planning and control. Universal Pub Corp.
Elvir, C. R. (2001). Monografías.com. Recuperado el 06 de 2010, de Las siete
herramientas de la calidad.
Jaramillo, M. (2006). Universidad Marítima Experimental del Caribe. Recuperado el 06
de 2010
La Coste Asociados Consultores - Asociados. (s.f.). Slide Share. Recuperado el 06 de
2010, de Curso de procesos.
Louis Tawfik, A. C. (1992). Administración de la producción. México D.F.: McGraw-
Hill.
PASS/GTZ. Diplomado de Gerencia de Calidad aplicada a salud pública en el
Salvador.
Quiroga, G. (1999). Organización y métodos en la administración pública. México:
Editorial Trillas.
Rivera, I. (05 de 06 de 2005). Monografías.com. Recuperado el 06 de 2010, de PERT Y
CPM.
Suárez, P. E. (2008). Monografías.com. Recuperado el 06 de 2010, de Sistemas
administrativos I.
Torres, R. R. (s.f.). Monografías.com. Recuperado el 06 de 2010, de Control de la
producción.
EN LA CARTILLA Nº 4:
¿Cómo medir la productividad?

¿Qué factores afectan la productividad?
¿Cómo aumentar la productividad?
Página 25 de 25

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GUÍA DE TRABAJO PARA EL MÓDULO:

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EN UN MEDIO EN EL CUAL LA COMPETENCIA Y LA INNOVACIÓN SON UNA

EL ADMINISTRADOR DE EMPRESAS Y FINANZAS DE LA CORPORACIÓN

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OBJETIVOS GENERALES DE LA ASIGNATURA

DESARROLLAR CAPACIDADES DE ANÁLISIS DE SITUACIONES QUE

INTERPRETAR LA REALIDAD DE UN SISTEMA PRODUCTIVO A TRAVÉS

IDENTIFICAR, COMPRENDER Y APLICAR LOS TEMAS GENERALES DE

COMPETENCIAS A DESARROLLAR EN LA PRESENTE SESIÓN

HACER SABER SER

TEXTO PARA EL ANÁLISIS Nº 1

El proceso de control representa cuatro etapas o fases:

 Establecimiento de objetivos o estándares de desempeño. Los objetivos son puntos de

 Evaluación o medición del desempeño actual. Verifica si se obtienen los resultados y

Tolerancia mínima Tolerancia máxima

Desvío o discrepancia mínima Desvío o discrepancia máxima

La siguiente es el reporte de información de producción de las líneas 1 a 10 de fabricación.

0.845 36.8 40.35 44.9 99.23 1.23 5.50 8.23 109 46

Línea 1 (despulpado): 1 m2 +/- 0.1 m2 Línea 2 (llenado): 40 gr +/- 2 gr

DESARROLLO DEL CONTENIDO

1. PO513: 0.3 KG/100 UNIDADES

Cantidad a producir. La demanda anual para el camión de juguete es de 50.000 unidades.

Qcarrocerías= 50000/(1-0.02) = 51 020 carrocerías

Qllantas= 200000/(1-0.02) = 204 082 llantas

Treal = Tregular * Utilización

Para las llantas:

Treal = 2 000 * 0.85 = 1 700 unidades/hora

Treal = 500 * 0.85 = 425 unidades/hora

Nnúmero de máquinastotal= N1 +N2 máquinas = 0.125 máquinas

Materia prima. PO513 se utiliza únicamente en la producción de la pieza 1. Se necesitan 0.3 kg

Qt= 51 020/100 * 0.3 = 153.06 kg

Cantidad para pieza 4

EN LA FOTOGRAFÍA SE OBSERVAN LAS PIEZAS DE UNA MESA. EL PROCESO DE

A) FABRICACIÓN DE LAS PIEZAS

PIEZA OPERACIÓN CODIG MAQUINA O PUESTO PORCENTAJ UNIDADES/

PIEZA OPERACIÓN CODI MAQUINA O PUESTO PORCENTAJE UNIDADES

1. TRAZAR LA GRÁFICA DE OPERACIONES

3. CALCULAR LA CANTIDAD DE MATERIA PRIMA DE CADA UNA DE LAS PIEZAS

PIEZA DIMENSIONES DESCRIPCIÓN DEL CANTIDAD

TEXTO PARA EL ANÁLISIS Nº 2

Los gráficos o cartas de control son una

Supongamos que tenemos una máquina

El uso del control estadístico de procesos lleva implícitas algunas hipótesis:

3. Cuando aparece alguna causa asignable provocando desviaciones adicionales en los

La función del control estadístico de procesos es comprobar en forma permanente si los

La puesta en marcha de un proceso de control estadístico en particular, implica dos etapas:

Luego se calculan los límites de control de la siguiente manera:

Estos límites surgen de la hipótesis de que la distribución de las observaciones es normal. En

Una sucesión de puntos por encima de la línea central

Una sucesión de puntos por debajo de la línea central

Una serie creciente de 6 ó 7 observaciones

Una serie decreciente de 6 ó 7 observaciones

Si no se descubren causas asignables entonces se adoptan los límites de control calculados

PARA DESARROLLAR EN EL AULA

JORNADA : MARTES Y MIERCOLES ( ) AM PM