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CALCULOYSELECCION
CALCULOYSELECCION
T E S I S
QUE PARA OBTENER EL TÍTULO DE:
INGENIERO MECÁNICO
P R E S E N T A N:
ASESOR:
0
1
AGRADECIMIENTOS
AGRADEZCO:
A DIOS
Por su amor y bendiciones en mi vida.
A MI MAMÁ
Por que desde pequeño ella ha sido para mi un gran y
maravilloso ejemplo y que siempre le estaré agradecido por su
dedicación, sacrificios y esfuerzos realizados para que yo
pudiera culminar una de mis grandes metas.
Quien con su confianza, cariño y apoyo sin escatimar
esfuerzo alguno, me ha convertido en una persona de
provecho y por enseñarme a luchar por lo que se
quiere… Mi triunfo es tuyo.
A MI PAPÁ
A quien al término de esta etapa de mi vida
quiero expresar un profundo agradecimiento por
su
ayuda, apoyo, comprensión y por alentarme a lograr esta
hermosa realidad.
Por la infinita paciencia y aliento que me ha
brindado en todo momento, y para el cual no existe
palabra alguna que exprese lo que él significa en mi
vida.
Gracias por lo que hemos logrado.
A MIS HERMANOS
Quienes me brindaron parte de su tiempo
animándome a seguir adelante, estando conmigo en
momentos difíciles
y en especial por su cariño y completa confianza puesta en mi.
Por esto y mas gracias…
2
AGRADECIMIENTOS
Trejo García Pedro Manuel
2
AGRADEZCO:
A MI FAMILIA
A mi hermano: (Roberto)
Al cual quiero mucho, es mi único hermano y quien tiene dos angelitos que son
mis sobrinitas
Agradezco por alentarme a terminar mi
Quienes considero que son mi segunda familia y con los que conviví en el lapso
de mi carrera
Por el apoyo y la confianza brindada aun en los momentos mas difíciles
Por lo cual no existen palabras que expresen lo que ha significado en el
transcurso de mis estudios su apoyo, cariño y confianza.
A MI ASESOR
ÍNDICE
I
ESTADO DEL ARTE
I.1 Introducción.............................................................................................................. 8
I.2 Problemática............................................................................................................. 8
I.3 Objetivos................................................................................................................... 8
I.4 Justificación.............................................................................................................. 9
I.5 Generalidades.......................................................................................................... 9
I.5.1 Historia del Aire Acondicionado..........................................................................9
I.5.2 Importancia y aplicaciones del Aire Acondicionado............................................11
I.5.3 Como funciona un Sistema de Aire Acondicionado......................................12
I.5.4 Componentes esenciales de un Sistema de Aire Acondicionado.......................12
I.6 Condiciones de Diseño.......................................................................................... 14
I.6.1 Condiciones exteriores del local.....................................................................14
I.6.2 Condiciones interiores del local......................................................................14
I.6.3 Cantidad de ocupantes..................................................................................... 14
I.6.4 Tipo de alumbrado............................................................................................ 14
I.6.5 Aplicación y uso del sistema de Aire Acondicionado....................................14
I.6.6 Ubicación geográfica del local.........................................................................15
I.6.7 Orientación del local............................................................................................ 15
II
BALANCE DE CARGA TÉRMICA
III
SELECCIÓN DE EQUIPO
4
III.1 Unidades de Paquete enfriadas por aire tipo techo (ROOFTOP).................25
III.2 Características de unidad paquete....................................................................27
III.3 Selección de equipo por análisis psicrométrico..................................................... 27
III.4 Diagrama del sistema de aire acondicionado con retorno.............................28
III.5 Gráfica psicrométrica del sistema.....................................................................29
III.6 Selección de equipo............................................................................................ 31
III.6.1 Descripción del modelo.................................................................................. 32
III.6.2 Datos generales del equipo.............................................................................. 33
III.6.3 Datos de Operación.......................................................................................... 34
III.6.4 Datos eléctricos................................................................................................. 37
III.6.5 Datos dimensionales......................................................................................... 38
III.6.6 Peso de equipo................................................................................................. 39
III.7 Ductos................................................................................................................... 40
III.7.1 Cálculo de ductería para el teatro................................................................40
III.7.1.1 ..................................................................................................................... Sistema de
ductos de inyección................................................................................... 40
III.7.1.2 ..................................................................................................................... Pérdidas totales
en sistema de inyección...........................................................................42
III.7.1.3 ..................................................................................................................... Sistema de
ductos de retorno....................................................................................... 43
III.7.1.4 ..................................................................................................................... Pérdidas totales
en sistema de retorno............................................................................... 43
IV
INSTALACIÓN, OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE EQUIPO
Anexos........................................................................................................................... 63
Glosario......................................................................................................................... 68
Conclusiones................................................................................................................. 70
Bibliografía..................................................................................................................... 71
4
Lista de símbolos y Abreviaturas
6
HR humedad Relativa, medida en porcentaje (%)
TBS temperatura de bulbo seco, medida en grados Celsius (°C)
TBH temperatura de bulbo húmedo, medida en grados Celsius (°C)
∆T diferencial de temperatura, medida en grados Celsius (°C)
h coeficiente de película, en watt sobre metro cuadrado grado Celsius (W/m2°C)
V volumen específico, medido en metros cúbicos sobre kilogramo (m3/Kg)
U coeficiente global de transferencia de calor, en watt sobre metro cuadrado grado
Celsius (W/m2°C)
x espesor, medido en metros (m)
k coeficiente de conductividad térmica, medido en watt sobre metro grado Celsius
(W/m°C)
QT calor total, medido en (watt), (BTU/hr)
QS calor sensible, medido en (watt), (BTU/hr)
QL calor latente, medido en (watt), (BTU/hr)
TR tonelada de refrigeración
m.s.n.m metro sobre el nivel del mar
Tm temperatura de mezcla, medida en grado Celsius (°C)
t1 , t2 temperatura exterior e interior respectivamente, medida en grado Celsius (°C)
m1, m2 masa de aire de ventilación y masa de aire de retorno respectivamente, en (%)
SHR, RCS factor de calor sensible, medido en porcentaje (%)
CFM capacidad de ventilación, gasto, flujo de aire; medido en pies cúbico por minuto
PPM velocidad de aire, medido en pies por minuto
“C.A. pérdida de presión, pulgadas columna de agua
ASHRAE – American Society of Heating, Refrigerating and Air Conditioning Engineers, (Asociación
Americana de Ingenieros en Calefacción, Refrigeración y Aire Acondicionado)
HVAC – Heating, Ventilating and Air Conditioning, (Calefacción, Ventilación y Aire Acondicionado)
6
AGRADECIMIENTOS
7
CAPÍTULO I: ESTADO DEL ARTE
I.1 INTRODUCCIÓN
I.2 PROBLEMÁTICA
A causa de que en Puerto Vallarta existen condiciones climatológicas calurosas a (35°C ± 5), y que
en lugares cerrados el cuerpo humano transfiere mayor calor al medio circundante, esto eleva la
temperatura en el local, ocasionando al ser humano sensaciones de incomodidad como mareos,
sofocación, sudoración, malos olores y falta de atención debido a la poca oxigenación en el interior
del local cerrado.
1. 3 OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
OBJETIVO ESPECÍFICO
a
Valores tomados de Tabla 1. Condiciones atmosféricas de Diseño (AMICA). Ver anexo
b
Valores Tomados de Tabla 2. Condiciones de proyecto recomendadas para ambiente interior invierno – verano. Ver anexo 8
I.4 JUSTIFICACIÓN
I.5 GENERALIDADES
Uno de los grandes sistemas para suprimir el calor fue sin duda el de los egipcios. Se utilizaba
principalmente en el palacio del faraón, cuyas paredes estaban formadas por enormes bloques de
piedra, con un peso superior a mil toneladas.
Durante la noche, tres mil esclavos desmantelaban las paredes y acarreaban las piedras al
Desierto del Sahara. Como el clima desértico es extremoso y la temperatura disminuye a niveles
muy bajos durante las horas nocturnas, las piedras se enfriaban notablemente.
Justo antes de que amaneciera, los esclavos acarreaban de regreso las piedras al palacio y
volvían a colocarlas en su sitio. Se supone que el faraón disfrutaba de temperaturas alrededor de
los 26° Celsius, mientras que afuera el calor subía hasta casi el doble.
En 1842, Lord Kelvin inventó el principio del aire acondicionado. Con el objetivo de conseguir un
ambiente agradable y sano, el científico creó un circuito frigorífico hermético basado en la
absorción del calor a través de un gas refrigerante. Para ello, se basó en 3 principios:
El calor se transmite de la temperatura más alta a la más baja; El cambio de estado del líquido a
gas absorbe calor; La presión y la temperatura están directamente relacionadas.
9
En 1902, el estadounidense Willis Haviland Carrier sentó las bases de la refrigeración moderna y,
al encontrarse con los problemas de la excesiva humidificación del aire enfriado, las del aire
acondicionado, desarrollando el concepto de climatización de verano.
El joven se puso a investigar con tenacidad cómo resolver el problema y diseñó una máquina que
controlaba la temperatura y la humedad por medio de tubos enfriados, dando lugar a la primera
unidad de aire acondicionado de la Historia.
El invento hizo feliz al impresor de Brooklyn, que por fin pudo tener un ambiente estable que le
permitió imprimir a cuatro tintas sin ninguna complicación. El “Aparato para Tratar el Aire” fue
patentado en 1906.
Aunque Willis Haviland Carrier es reconocido como el “padre del aire acondicionado”, en 1906 el
término "aire acondicionado" fue utilizado por primera vez por el ingeniero Stuart H. Cramer.
Las industrias florecieron con la nueva habilidad para controlar la temperatura y los niveles de
humedad durante la producción. Películas, tabaco, carnes procesadas, cápsulas medicinales y
otros productos obtuvieron mejoras significativas en su calidad gracias al aire acondicionado.
En 1915, entusiasmados por el éxito, Carrier y seis amigos ingenieros reunieron 32,600 dólares
para formar la Compañía de Ingeniería Carrier, dedicada a la innovación tecnológica de su único
producto, el aire acondicionado.
En 1921, Willis Haviland Carrier patentó la máquina de refrigeración centrífuga. También conocida
como enfriadora centrífuga o refrigerante centrifugado, fue el primer método para acondicionar el
aire en grandes espacios.
10
En 1928, Willis Haviland Carrier desarrolló el primer equipo que enfriaba, calentaba, limpiaba y
hacía circular el aire para casas y departamentos, pero la Gran Depresión en los Estados Unidos
puso punto final al aire acondicionado en los hogares.
Las ventas de aparatos para uso residencial empezaron hasta después de la Segunda Guerra
Mundial. A partir de entonces, el confort del aire acondicionado se extendió a todo el mundo.
El senado de E.U. aprueba en 1982 el protocolo de Montreal de las Naciones Unidas para las
sustancias que generan daño a la capa de ozono.
En 2004 se tiene el 1er. prototipo de A/A residencial operado por celdas híbridas.
El calor es una forma de energía relacionada directamente con la vibración molecular. Cuando
calentamos una sustancia, sus moléculas se mueven rápidamente, generando así una energía, el
calor. Si la enfriamos, el movimiento molecular se detiene, bajando la temperatura.
Para obtener el confort deseado, es necesario que el aire sea distribuido y circule uniformemente
por todo el recinto, sin producir corrientes desagradables.
Por último, la eliminación de las partículas de polvo es fundamental para la salud. Conseguir un
adecuado filtrado de aire es una labor básica de un equipo de aire acondicionado.
Además de la comodidad que disfrutamos con el aire acondicionado en un día cálido y húmedo de
verano, actualmente muchos productos y servicios vitales en nuestra sociedad dependen del
control del clima interno, como los alimentos, la ropa y la biotecnología para obtener químicos,
plásticos y fertilizantes.
El aire acondicionado juega un rol importante en la medicina moderna, desde sus aplicaciones en
el cuidado de bebés y las salas de cirugía hasta sus usos en los laboratorios de investigación.
El acondicionador de aire o clima toma aire del interior de una recamara pasando por tubos que
están a baja temperatura estos están enfriados por medio de un liquido que a su vez se enfría por
medio del condensador, parte del aire se devuelve a una temperatura menor y parte sale expulsada
por el panel trasero del aparato, el termómetro esta en el panel frontal para que cuando pase el aire
calcule la temperatura a la que esta el ambiente dentro de la recamara, y así regulando que tan
frío y que tanto debe trabajar el compresor y el condensador.
Compresor
Evaporador
Condensador
Dispositivo de expansión
Todos estos componentes interconectados por medio de una tubería llevan en su interior un líquido
refrigerante, además incluyen un sistema de movimiento de aire, compuesto comúnmente de un
motor, abanico o turbina.
A continuación mencionaremos brevemente las características de los equipos básicos de los
sistemas de aire acondicionado.
Compresor
Los compresores de vapor usados en la refrigeración industrial o acondicionamiento de aire son de
tres tipos principales: recíprocos, rotatorios y centrífugos. La función del compresor es comprimir el
refrigerante elevando su presión, temperatura y entalpía.
Otra función es crear y mantener la baja presión del evaporador que permite que la evaporación
del refrigerante sea a baja temperatura. Por otra parte crea y mantiene la alta presión en el
condensador que permite la nueva utilización del refrigerante en estado líquido. El refrigerante en
el compresor, se encuentra a baja presión y temperatura durante la succión y a alta presión y
temperatura en la descarga.
Evaporador
El evaporador es cualquier superficie de transferencia de calor en el cual se vaporiza un líquido
volátil para eliminar calor de un espacio o producto refrigerado. Debido a las diversas aplicaciones
los evaporadores se fabrican en una gran variedad de tipos, formas, tamaños y diseños.
Los evaporadores se construyen por lo general de tubo de acero o tubo de cobre. El tubo de acero
se usa en evaporadores grandes y en evaporadores que usan amoníaco, mientras que los de tubo
de cobre se utilizan en la fabricación de evaporadores pequeños y se les usa refrigerante que no
sea amoníaco.
Condensador
Es una superficie de transferencia de calor. El calor del vapor refrigerante caliente pasa a través de
las paredes del condensador para su condensación. Como resultado de su pérdida de calor hacia
el medio condensante, el vapor refrigerante es primero enfriado hasta saturación y después
condensado hasta su fase de estado liquido.
Los condensadores son de tres tipos generalmente: enfriados con aire, enfriados con agua y
evaporadores que emplean tanto aire como agua.
Latitud: 20.37,
Longitud: 105.15
Altura: 2 m.s.n.m
La aplicación del sistema de aire acondicionado es para confort y uso es únicamente para verano.
c
Valores tomados de Tabla 1. Condiciones atmosféricas de Diseño (AMICA). Ver anexo
d
Valores tomados de Tabla 2. Condiciones de proyecto recomendadas para ambiente interior invierno – verano. Ver anexo
14
I.6.6 UBICACIÓN GEOGRÁFICA DEL LOCAL
El municipio de Puerto Vallarta está situado al poniente del estado de Jalisco. Limita al norte con el
estado de Nayarit, al sur con el municipio de Cabo Corriente y Talpa de Allende; al oriente con San
Sebastián y Mascota y al poniente con el Océano Pacífico. Su extensión territorial es de 1,300.67
kilómetros cuadrados.
TEATRO
15
16
CAPÍTULO II: BALANCE DE CARGA TÉRMICA
CONCEP
TO
1. Transmisión muros, piso y techo +
2. Ocupantes + +
3. Iluminación +
4. Aparatos eléctricos + +
Ubicaci Cálculo ∆T
ón (°C)
Muro norte (40-24) 16
Ventana norte (40-24) 16
Muro sur (40-24) + 18.22
2.22*
Muro este (40-24) + 19.33
3.33* 3
Ventana este (40-24) + 22.66
6.66*
Muro oeste (40-24) + 19.33
3.33*
Ventana oeste (40-24) + 22.66
6.66*
Techo (40-24) + 24.33
8.33*
Piso (25-24) 1
17
CAPÍTULO II: BALANCE DE CARGA TÉRMICA
* Valores de factores para corrección de temperatura por el efecto solar (tomado de Tabla 3 del Manual de Fundamentos ASHRAE, 1967, y copiado con
autorización) (Ver anexos)
17
II.2.2 CÁLCULO DE ÁREAS DEL LOCAL:
Todas y cada una de las áreas mostradas en la Tabla 2 son extraídas del plano arquitectónico del
local.
18
(e) Tomado de la Tabla 4. Ecuaciones para determinar el coeficiente de película “h” (ver anexos)
19
II.2.4 CÁLCULO DE COEFICIENTES GLOBALES DE TRANSFERENCIA DE CALOR “U”
TECHO Fórmula: 1
U x x x x x x
1 1 2 3 4 5 6 1
he k1 k2 k3 k4 k5 k6 hi
U 1
1
0.003m 0.03m 0.1 0.064m 0.030m 1
m
1m
40.472 W 0.697
W
1.395
W
0.29
W
0.04
W
0.02
W
0.314
W
11.397
W
m C
2 2
m m m m m m m
C C C C C C C
U= 0.019 W/m2°C
MUROS Fórmula: 1
U x1 x2 x3 x4 x5 1
1
he k1 k 2 k3 k4 k5 hi
( )
** Valores tomados de Tabla 5. Coeficientes de Conductividad Térmica (k) de Materiales de Construcción a 20 °C (ver anexos)
CAPÍTULO II: BALANCE DE CARGA TÉRMICA
PISO Fórmula: 1
U
1 x1 x 2 1
k1
he k 2 hi
U 1
0.015m 1
0.1m 0
0.29 W 0.027
W
11.978
W
2
m m m
C C C
U= 1.016 W/m2°C
VENTANAS Fórmula: 1
U
1 x1 1
he k1 hi
U 1
1 0.01m 1
37.565 W W W
2
1.05 7.908 2
m m m
C C C
U= 6.15 W/m2°C
(
**
)
Valores tomados de Tabla 5. Coeficientes de Conductividad Térmica (k) de Materiales de Construcción a 20 °C (ver anexos) 20
CAPÍTULO II: BALANCE DE CARGA TÉRMICA
Q=A U ∆T [WATTS]
Q TRANSMISIÓN = 20828.07 W
Q OCUPANTES = 50921.58 W
(f) Valores tomados de Tabla 6. Ganancia de calor por ocupantes en espacios acondicionados. (Ver anexos)
21
CAPÍTULO II: BALANCE DE CARGA TÉRMICA
Q ILUMINACIÓN = 2358.49 W
EQUI QS(***)
(w) Q(***) CANTIDA QR
L (w)
PO D (w)
EQUIPO DE SONIDO 6800 ----- 1 6800
COMPUTADORA 325 ----- 5 1625
MAQUINA PARA CAFÉ 1800 ----- 1 1800
MAQUINA DE REFRESCOS 997 ----- 1 997
MAQUINA DE SNACKS 138 ----- 1 138
PLANCHAS PARA CABELLO 65 ----- 3 195
PLANCHAS PARA ROPA 1200 750 2 3900
PLANCHAS DE VAPOR 1500 675 2 4350
SECADORAS PARA 1400 ----- 4 5600
CABELLO
TENACILLAS PARA RIZAR 30 ----- 4 1200
CAFETERAS ½ GALÓN 1075 850 2 3850
ASPIRADORA 432 ----- 2 864
TELEVISOR 185 ----- 2 370
TOTAL 31689
Q APARATOS = 31689 W
(g) Valores tomados de Tabla 7. Rangos más comunes de niveles de iluminación para diferentes áreas, tareas y actividades (ISO.8995) (ver anexo)
(***)
Tomados de Tabla 3-17 de Manual TRANE de Aire Acondicionado.
22
II.6 RESUMEN DE BALANCE TÉRMICO PARA VERANO
QTOTAL= 105797.14 W
QTOTAL= 33.091 TR
Fs. (10%) QTOTAL= 116 376.854 W
Si 1 TR= 3516.853 W
23
24
CAPÍTULO III: SELECCIÓN DE EQUIPO
Las unidades grandes tienen trasmisiones con bandas y poleas variables. Una bandeja de
condensado debajo del evaporador recoge toda la humedad y está conectada a un drenaje
permanente; El compartimiento del evaporador está muy aislado para evitar pérdidas y
condensación en la lámina exterior, el filtro está generalmente localizado en el ducto de retorno.
Separando el compartimento del evaporador del de condensación tenemos una pared la cual
aparta los flujos de aire y sirve de aislamiento para mínima transmisión de calor y ruido al aire
acondicionado. El compresor y el serpentín de condensación forman el lado de alta del circuito
refrigerante.
El aire de condensación es tomado por los lados y descargado a través del serpentín de
condensación, esta disposición se denomina ventilador soplador.
Algunas unidades son de tipo de ventilador succionador y descargan por los lados.
El ventilador de condensación, es la mayoría de las veces del tipo axial. Puede mover grandes
volúmenes de aire en donde haya poca resistencia, los ventiladores axiales de aspas no son para
uso con ductos.
La caja de controles incluye los capacitores de los motores de los ventiladores y de los compresores,
relés de arranque y las terminales para la conexión remota del termóstato.
La capacidad de las unidades de paquete enfriadas por aire varía desde 1 1/2 toneladas hasta 7
1/2 toneladas para uso residencial y hasta más de 30 toneladas para uso comercial.
La mayoría de las unidades son evaluadas y certificadas de acuerdo con los estándares que
establece 26.6 ºC bulbo seco y 19.4 ºC bulbo húmedo como la temperatura de retorno del aire al
evaporador y 35 º C bulbo seco como la temperatura del aire exterior entrando al condensador
exterior.
Está también el requisito de que la unidad debe ser capaz de operar hasta una temperatura de 46
ºC para el ambiente exterior sin desconectarse por alta presión o sin que el compresor prenda y
pare por sobrecarga.
Esquemáticamente, un sistema operando en las condiciones normales tiene las características
mostradas en la Figura 1 el aire de retorno desde el espacio acondicionado a una temperatura de
80º F, bulbo seco y a un rango de 400 a 450 pies/min., por tonelada, pasa a través del filtro y luego
a través del evaporador donde es enfriado y deshumidificado.
El aire al salir del serpentín estará alrededor de los 14.4 ºC a 15.5 ºC B.S. Así, pues hay una
reducción en temperatura a través del serpentín de aproximadamente 6.6 °C a 5.5 °C B.S. La
proporción de enfriamiento sensible a enfriamiento total será de cerca de 0.75.
25
La presión de succión con R-22 a la salida del serpentín será de cerca de 73 a 76 lbs/pulg2. El aire
acondicionado sale a 60º y asumiendo que absorbe una pequeña cantidad de calor en su recorrido
por los ductos, llegará al espacio acondicionado a 62º ó 65º B.S. (15º A 18º de diferencia a
temperatura, D.T.), la cual es una diferencia aceptable.
En el lado de alta del refrigerante, el aire exterior para condensación será introducido a 35 °C al
serpentín, el flujo de aire sobre él será nominalmente de 800 pies/min. por tonelada. La presión de
descarga resultante en el compresor con R-22 estará en el rango de las 295 lbs/pulg
manométricas.
Aplicaciones:
Refrigeración y calefacción
Clasificación:
Con condensador enfriado por aire.
Capacidades:
De 1 a 120 T.R.
Instalación:
Al exterior
Limitantes:
Instalación al exterior.
Drenaje de condensados canalizado.
Ambiente corrosivo.
Pequeñas caídas de presión.
Capacidad de disipación de calor sensible.
Capacidad de volumen de aire.
Selección:
Datos requeridos:
ANÁLISIS PSICROMÉTRICO
La psicrometría es una rama de la física, que estudia las propiedades termodinámicas del aire
húmedo, y el efecto de la humedad atmosférica sobre los materiales y sobre el confort humano.
En el acondicionamiento de aire, es el método que utilizaremos para analizar y determinar las
condiciones atmosféricas de humedad para el local que se va acondicionar.
Para el siguiente proyecto (teatro) debido a las condiciones y requerimientos del local, es posible
recircular el 80% del aire. En los manuales de ASHRAE hay recomendaciones para el porcentaje
de recirculación con respecto a las condiciones.
A continuación se presenta el análisis psicrométrico.
CAPÍTULO III: SELECCIÓN DE EQUIPO
Condiciones interiores
TBS= 24°C
Ø= 55 % (HUMEDAD RELATIVA).
Condiciones exteriores
TBS= 40°C
TBH= 26°C
Por lo tanto el incremento de temperatura entre el aire de inyección al local, y el local es:
∆T2-4= 10.7°C
Donde;
1 – aire exterior de suministro MS
2 – condiciones del local
3 – condiciones de mezcla
4 – condiciones del aire a la salida del equipo
MP= aire perdido
80% de aire de recirculación
Esto se refiere a las condiciones de la caja de mezclas, antes de pasar al acondicionador (numero
3 del diagrama del sistema), a estas condiciones se les conoce como “condiciones de mezcla”.
Tm =temperatura de la mezcla.
(h) Valores obtenidos en Capítulo II, Tabla 7. Balance Térmico total para verano
28
III.5 GRÁFICA PSICROMÉTRICA DEL SISTEMA
40 °C
27.2 °C
24 °C
13.3 °C
29
Con este valor de la temperatura de la mezcla de bulbo seco, se sigue la coordenada que marca
27.2°C de temperatura de bulbo seco, en dirección v ertical hasta que cruce con la línea que une al
estado 1 con el estado 2.
Esta intersección marca el estado 3, que serán las condiciones de la caja de la mezcla antes de
entrar al equipo a acondicionador.
RCS QS 78507.49W
QS 105797W 0.74
QL
(CP 4)(T
) (C 4)(T )
RCS h [h P ] [50 (1.0 KJ Kg C)(10.7C)] 35.5 KJ
2 2
h2 h4 4 2
0.74 Kg C
RCS
TBH4=12.5
30
Capacidad del acondicionador en T.R.
Con el cálculo anterior se selecciona la unidad paquete MARCA TRANE, MODELO TC-H-600-A-F-
0 -A-2-A-F-0-A-2-A-2-A-2-C-D-4-A cumpliendo con las necesidades y condiciones requeridas para
las exigencias del espacio climatizado.
CAPÍTULO III: SELECCIÓN DE EQUIPO
III.7 DUCTOS
Para llevar el flujo de aire necesario a cada área a acondicionar se requiere hacer un sistema de
distribución de aire, esto se logra a través de ductería la cual puede ser de forma circular,
rectangular o triangular.
Diseñar un sistema de ductos implica considerar muchos factores en orden de importancia serían;
- Espacio disponible.
- Costo de instalación.
- Perdidas de aire por fricción.
- Nivel de ruido.
- Fugas en el ducto y transferencia de calor.
- Cumplimiento de códigos y estándares.
Datos:
QEquipo = 13,000 CFM
QInyección = 12,700 CFM
(I)
Velocidad en ductería = 400 PPM en ductos principales
(I)
700 PPM en ductos ramales
(I) Valores tomados de Tabla 8. Velocidades máximas recomendadas para sistemas de baja velocidad (Ver anexos)
40
SISTEMA DE DUCTOS DE INYECCIÓN
III.7.1.2 PÉRDIDAS TOTALES EN SISTEMA DE INYECCIÓN
DIMENSIÓ PÉRDIDAS
TRAMO VOLUME VELOCIDA LONG. PÉRDIDA
N POR
DEL N D DUCTOS S
DUCTO FRICCIÓN
DUCTO (CFM) (PPM) METROS / “C.A.
(PULG.) (“C.A./100
PIES
PIES)
T 12 1400 40 X 35 1.14 / 0.06 0.0
1 70 3.74 022
0
T 11 1400 40 X 34 2.15 / 0.055 0.0
2 99 7.05 038
0
T 11 1400 40 X 32 1.46 / 0.06 0.0
3 28 4.79 029
7
T 10 1400 40 X 30 1.49 / 0.075 0.0
4 58 4.89 037
3
T 98 1400 40 X 28 2.38 / 0.055 0.0
5 79 7.8 043
T 77 1400 40 X 22 2.64 / 0.075 0.0
6 67 8.66 065
T 49 1400 40 X 14 3.66 / 12 0.1 0.0
7 51 12
T 28 1400 40 X 9 3.35 / 0.13 0.0
8 39 10.99 14
T 14 1400 40 X 5 1.61 / 0.19 0.0
9 31 5.28 1
TOTAL 0.0
6
Datos:
QInyección = 12,700 CFM
QRetorno = 10,080 CFM
(J)
Velocidad en ductería = 1100 PPM en ductos principales
(J)
600 PPM en ductos ramales
DIMENSI PÉRDIDAS
TRAMO VOLUME VELOCIDA LONG. PÉRDIDA
ÓN POR
DEL N D DUCTOS S
DUC FRICCIÓN
DUCTO (CFM) (PPM) METROS / “C.A.
TO (“C.A./100
PIES
(PUL PIES)
G.)
TX 56 6 18 X 8 3.74 / 12.27 0.045 0.0
0 0 055
0
TW 12 6 18 X 16 5.27 / 17.3 0.03 0.0
00 0 052
0
TV 56 6 18 X 8 3.73 / 12.24 0.045 0.0
0 0 055
0
TU 12 6 18 X 16 2.93 / 9.61 0.03 0.0
00 0 028
0
TT 22 1 40 X 9 3.35 / 10.99 0.055 0.0
40 1 061
0
0
TS 56 6 18 X 8 4.51 / 14.8 0.045 0.0
0 0 066
0
TR 11 6 18 X 16 3.85 / 12.63 0.03 0.0
20 0 038
0
TP 11 6 18 X 16 1.69 / 5.54 0.03 0.0
20 0 016
0
TQ 56 6 18 X 8 4.66 / 15.29 0.045 0.0
0 0 068
0
TO 44 1 40 X 16 3.61 / 11.84 0.056 0.0
80 1 066
0
0
TN 56 6 18 X 8 5.34 / 17.52 0.045 0.0
0 0 079
0
TM 11 6 18 X 16 3.78 / 12.40 0.03 0.0
20 0 037
0
TK 11 6 18 X 16 1.64 / 5.38 0.03 0.0
20 0 016
0
TL 56 6 18 X 8 5.53 / 18.14 0.045 0.0
0 0 082
0
TJ 67 1 40 X 24 3.27 / 10.73 0.045 0.0
20 1 048
0
0
TI 56 6 18 X 8 3.90 / 12.79 0.045 0.0
0 0 057
0
TH 56 6 18 X 8 2.88 / 9.45 0.045 0.0
0 0 042
0
TG 78 1 40 X 28 3.39 / 11.12 0.038 0.0
40 1 042
0
0
TF 56 6 18 X 8 2.96 / 9.71 0.045 0.0
0 0 044
0
TE 56 6 18 X 8 1.29 / 4.23 0.045 0.0
0 0 019
0
TD 89 1 40 X 32 2.24 / 7.35 0.04 0.0
60 1 029
0
0
TC 56 6 18 X 8 2.10 / 6.89 0.045 0.0
0 0 031
0
TB 56 6 18 X 8 1.09 / 3.58 0.045 0.0
0 0 016
0
TA 10 1 40 X 36 2.29 / 7.51 0.036 0.0
08 1 027
0 0
0
TOTAL 0.1
57
(J) Valores tomados de Tabla 8. Velocidades máximas recomendadas para sistemas de baja velocidad (Ver anexos)
DIMENSION COD PÉRDID
OS PÉRDIDA
ES DE AS
TRAM LONG LONG S “C.A.
CODOS CANTID “C.A./10
O .EQ. .EQ.
(PULG) AD 0
PIES TOTAL PIES
TW - 18 X 9 1 1 15 0.11 0.0
TT 5 165
TU - 18 X 9 1 1 15 0.11 0.0
TT 5 165
TR - 18 X 16 1 1 15 0.023 0.0
TO 5 034
TP - 18 X 16 1 1 15 0.023 0.0
TO 5 034
TM - 18 X 24 1 1 15 0.01 0.0
TJ 5 015
TK - 18 X 24 1 1 15 0.01 0.0
TJ 5 015
TI - 18 X 28 1 1 15 0.112 0.0
TG 5 017
TH - 18 X 28 1 1 15 0.112 0.0
TG 5 017
TF - 18 X 32 1 1 15 0.128 0.0
TD 5 019
TF - 18 X 32 1 1 15 0.128 0.0
TD 5 019
TC - 18 X 36 1 1 15 0.144 0.0
TA 5 022
TB - 18 X 36 1 1 15 0.144 0.0
TA 5 022
TOTAL 0.0
544
Inmediatamente después de recibir la unidad, deberá ser inspeccionada por posibles daños que
puedan haberse ocasionado durante el traslado. Si algún daño es evidente, deberá de ser notificado
y registrado con el transportista. Una reclamación por escrito del agente transportista deberá de ser
realizada en ese mismo momento.
UBICACIONES Y TOLERANCIAS
Las siguientes guías deberán ser usadas para seleccionar una ubicación apropiada para la
instalación de la unidad.
IZAMIENTO Y MANEJO
47
IV.2 OPERACIÓN DE EQUIPO
VERIFICACIONES DE LA UNIDAD
(ENERGÍA APLICADA)
Después que todas las verificaciones precedentes hallan sido completadas, la unidad puede ser
puesta en operación.
2. Con una demanda, el abanico de suministro ciclara a PRENDIDO, y permitirá la operación del
compresor si el interruptor de presión que promociona el aire para el abanico de suministro ha
cerrado.
4. Permita que el compresor opere durante un breve periodo estando listo para detenerlo de
manera inmediata si cualquier ruido inusual o condición adversa se desarrolla.
5. Verifique los parámetros de operación del sistema. Haga esto al seleccionar las varias pantallas
como presiones y temperaturas y comparando estas lecturas con las presiones y temperaturas
tomadas con los indicadores de la unidad.
6. Con un amperímetro, verifique que cada fase de los abanicos del condensador, compresores,
abanico de suministro, y abanico de liberación este dentro del rango enlistado en la placa de datos
de la unidad.
7. Verificación de Sobrecalentamiento y Subenfriamiento
8. Verifique por fugas los compresores, conexiones y tubería para asegurar que no halla fugas.
50
CAPÍTULO IV: INSTALACIÓN, OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE EQUIPO
IV.3 FUNCIONAMIENTO, LIMPIEZA Y MANTENIMIENTO
CAPÍTULO IV: INSTALACIÓN, OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE EQUIPO
Además de la rutina de mantenimiento que usted realice, su sistema Registre el modelo, producto
y número de serie de su nuevo equipo de confort deberá ser revisado con regularidad por un
técnico de en los espacios proporcionados abajo. Esta información, junto con servicio
especializado. La inspección (preferentemente una vez al otra de primera referencia requerida
abajo, será necesaria en el año, pero cuando menos cada dos años) deberá incluir lo siguiente:
caso de que requiera información o servicio.
Inspección de rutina para saber si el filtro (s) necesita ser limpiado o reemplazado.
Inspección y limpieza de la rueda del soplador, caja y motor. El servicio deberá incluir una
lubricación apropiada de estos componentes.
Inspección, y si se requiere, limpieza del serpentín interior y serpentín exterior.
Inspección de la charola de desagüe del serpentín interior, además de la línea de desagüe.
El servicio deberá incluir limpieza si es necesaria.
Una revisión de todas las conexiones y alambrado eléctrico.
Una revisión de conexiones físicas seguras de los componentes individuales dentro de las
unidades.
Revisión operacional del sistema para determinar su condición de rendimiento actual. Si es
necesario hacer reparaciones o dar mantenimiento, este es el momento de hacerlo.
Filtros
Verifique la limpieza de los filtros y cambie o limpie como se requiera.
Varillajes
Examine el varillaje del operador y la compuerta para asegurar que cada uno este libre y operando
de una manera suave.
Compresores
Examine el nivel de aceite; puede ser solo probado cuando el compresor este operando en
condiciones estabilizadas. Además de revisar el nivel de contaminación en aceite mediante un
análisis del mismo.
Verifique que las ruedas de abanico e inspeccione la charola de desagüe por sedimentos, y
materiales extraños. Limpie si es necesario.
Observe la operación de todas las compuertas y efectué cualquier ajuste que sea necesario en el
varillaje, y la orientación del aspa para una operación apropiada.
Alineamiento de la Polea:
Para verificar el alineamiento de la polea, use una regla recta o una pieza de cuerda puede ser
usada. Si las poleas son alineadas de una manera apropiada, la cuerda u regla recta tocaran todos
los puntos. Girando las poleas se determinara si esta oscilando o la flecha de mando esta doblada.
El error en la alineación deberá de ser corregido para evitar la falla del balero y de la banda.
Bandas
Cuando las bandas sean nuevas, deberán de ser verificadas después de 24 horas de operación.
En poleas ajustables múltiples, la profundidad del paso deberá de ser verificada para asegurar una
carrera de la banda igual, la transferencia de energía y desgaste. Una banda tensionada y alineada
inapropiadamente puede acortar substancialmente la vida de la banda o sobrecargar al abanico y los
baleros del motor, acortando su esperanza de vida. Una banda tensionada demasiado apretada
puede sobrecargar la corriente del motor, ocasionando cortes molestos por las sobrecargas del
motor /o falla de la flecha.
60
61
62
ANEXOS
63
TABLA 3. CORRECCIÓN DE TEMPERATURA POR EL EFECTO SOLAR
(Grados Fahrenheit / Celsius que han de añadirse a la diferencia de temperatura normal en los cálculos de
transmisión de calor para compensar el efecto solar)
COEFICIENTE DE PELICULA
TIPO DE SUPERFICIE “F” (SISTEMA MÉTRICO)
kcal/h·m2·ºC
Muy lisa: vidrio, acrílico liso, lámina de aluminio, lámina de h = 6.8 + 0.85 V
latón, etc.
Lisa: madera lisa, aplanado de yeso, etc. h = 7.8 + 0.90 V
Moderadamente áspera: concreto, tabique rojo comprimido, h = 9.8 + 1.20 V
aplanado de cemento, etc.
Muy áspera: concreto sin afinar, tabique áspero, stucco, etc. h = 10.3 + 1.50 V
V = Velocidad de aire en km/h
(SISTEMA
INGLÉS)
Btu/h·ft2·ºF
Muy lisa: vidrio, acrílico liso, lámina de aluminio, lámina h = 1.4 + 0.28 V
de latón, etc.
Lisa: madera lisa, aplanado de yeso, etc. h = 1.6 + 0.30 V
Moderadamente áspera: concreto, tabique rojo comprimido, h = 2.0 + 0.40 V
aplanado de cemento, etc.
Muy áspera: concreto sin afinar, tabique áspero, stucco, etc. h = 2.1 + 0.50 V
V = Velocidad de aire en millas/h
64
TABLA 5. COEFICIENTES DE CONDUCTIVIDAD TÉRMICA (K) DE MATERIALES DE
CONSTRUCCIÓN A 20°C
DENSIDAD k k
MATERIAL Kg/m3 kcal/h ⋅ m ⋅ W/m
°C °C
Acabado texturizado 0.20 0.23
Acustome 800 0.26 0.314
Arena, por término 1,500 – 0.80 0.93
medio Arenisca 1,800
Calcárea Asfalto 1,600 0.70 0.814
Contrachapado de Madera 2,100 0.60 0.69
Concreto Armado 600 0.12 0.14
Mortero de cemento
1,600 – 0.25 0.29
1,800
Cemento - arena
0.99 1.16
Granito
1.20 1.395
Grava para relleno 2,600 – 2.50 – 2.9 – 4.0
Impermeabilizante 2,900 3.50
Block común 1,500 – 0.80 0.93
Ladrill
1,800
o
0.60 0.697
Linóle 0.86 1.0
o 1,600 – 0.33 – 0.38 –
Mosaico y Azulejo 1,800 0.45 0.52
Madera, vertical a la
1,200 0.16 0.19
fibra:
0.90 1.04
Ligera, de
200 - 300 0.07 – 0.08 –
balsa Abeto
0.09 0.10
rojo, Pino
400 - 600 0.10 – 0.11 –
Haya, Roble 0.14 0.16
Mampostería de 700 - 900 0.14 – 0.16 –
Ladrillo, Ladrillo 0.18 0.21
hueco
Mampostería de
800 0.30 – 0.35 –
Ladrillo, Ladrillo 0.45 0.52
hueco 1,600 0.45 – 0.52 –
Mampostería de
Ladrillo, Macizo,
0.65 0.75
interior 1,600 – 0.60 0.69
Mampostería de 1,800
Ladrillo, Macizo
exterior 1,600 – 0.75 0.87
Mortero de Cemento 1,800
Pavimento de
1.20 1.4
Cemento Piedra
2,200 1.20 1.4
Arenisca
2,200 – 1.40 – 1.63 –
Piedra Caliza 2,500 1.80 2.09
Poliestireno 2,550 1.05 1.22
(Styropor) Corcho 15 - 30 0.033 0.038
Recubrimiento 0.03 0.04
(Plástico) Revoque, 1,500 0.2 0.23
Aplanado de 1,600 – 0.80 – 0.93 –
Cemento, Cal, Arena 1,800 1.00 1.16
Tableros rígidos de Fibra de
Madera 900 0.15 0.17
Terrazo (Mosaico Veneciano)
Terreno, seco
2,200 1.20 1.4
1,000 – 0.15 - 0.17 –
Moqu
2,000 0.50 0.58
65
eta 0.039 0.046
Alfom 0.023 0.027
bra 300 0.05 0.058
Viruta de caña de azúcar
(Celotex)
2,400 – 0.50 – 0.58 –
Vidrio de ventana 3,200 0.90 1.05
Yeso (Aplanado) 500 0.18 0.21
66
TABLA 6. GANANCIA DE CALOR POR OCUPANTES EN ESPACIOS
ACONDICIONADOS
CALO
R CALOR CALOR CALOR
GRADO DE ACTIVIDAD APLICACIÓN TÍPICA TOTA TOTAL SENSIB LATENTE
L ADJUNTO LE (BTU/HR)
HOMB (BTU/HR) (BTU/H
RE R)
ADUL
TO
(BTU/H
R)
Sentado en Teatro función de tarde 390 330 200 130
posición de reposo Teatro función de 390 350 215 135
noche
Oficina, hoteles,
Sentado,trabajo muy ligero
apartamentos
450 400 215 185
Trabajo de oficina Oficina, hoteles,
moderadamente activo apartamentos 475 450 220 230
departamento de venta
De pie, un trabajo ligero
al por menor
550 450 220 230
departamento de
Caminando despacio
almacén
550 450 220 230
Caminando, sentado Farmacia 550 500 220 280
De pie, caminando Banco 550 500 220 280
despacio
Trabajo sedentario Restaurant 490 550 240 310
Trabajo de banco ligero Fábrica 800 750 240 510
Baile moderado Salón de baile 900 850 270 580
Caminando,3 mph;
Trabajo moderadamente
Fábrica
1000 1000 330 670
pesado
Trabajo pesado Fábrica 1500 1450 510 940
Tomado de 1965 ASHRAE GUIDE and Data Book.
67
Glosario
Calor: La cantidad de energía que un cuerpo transfiere a otro como consecuencia de una
diferencia de temperatura entre ambos.
Calor latente: Es el que se necesita para cambiar de fase una sustancia sin variar su temperatura.
Calor sensible: El calor que puede sentirse o medirse. Este causa un cambio en la temperatura de
una sustancia, pero no un cambio en el estado.
Temperatura: Magnitud física que expresa el grado o nivel de calor de los cuerpos o del ambiente.
Coeficiente de película: Factor que cuantifica la influencia de las propiedades del fluido, de la
superficie y del flujo cuando se produce transferencia de calor por convección.
Transferencia de calor: Proceso por el que se intercambia energía en forma de calor entre
distintos cuerpos, o entre diferentes partes de un mismo cuerpo que están a distinta temperatura.
Radiación: La energía que pasa de un cuerpo a otro sin que haya contacto entre ellos.
Conductividad térmica: Propiedad de un material que indica su capacidad para transmitir el calor.
Balance térmico: Balance de las entradas y salidas de calor de un cerramiento o una edificación.
Coeficiente global de transferencia de calor: Son los coeficientes de transferencia de calor entre
el lado caliente y en el lado frío de la pared. Es importante ya que nos proporciona la cantidad total
de calor transferido cuando se multiplica este por área de la superficie del muro.
Sistema frigorífico: El arreglo de dispositivos que trabajan realizando un ciclo térmico cerrado en
el curso del cual una carga de gas refrigerante retorna periódicamente a asumir el valor inicial.
El ciclo se compone de una fase de compresión, condensación y otra de expansión evaporación
las cuales al alternarse consiguen transferir calor del recinto al ambiente exterior.
Refrigerante: Son compuestos químicos que nos permiten remover calor.
68
Climatización: Proceso que permite otorgar una temperatura deseada, la cual garantice nuestra
comodidad, a un ambiente determinado.
Cajas VAV: Compuertas de Volumen de Aire Variable que regulan el flujo de aire mediante un
dispositivo electrónico denominado actuador.
Expansión Directa: Sistema de enfriamiento empleado por los equipos de aire acondicionado
basado en refrigerante.
Serpentín – Conjunto de tuberías en el cual se hace pasar por su interior un fluido el cual puede
ser agua o gas refrigerante a baja temperatura y por la parte exterior se hace pasar aire con el fin
de quitarle calor al mismo y lograr enfriarlo.
Tonelada de refrigeración. Término común que se usa para definir y medir la producción de frío.
Termostato: Aparato que sirve para mantener automáticamente una determinada temperatura.
Compresor: Son máquinas que tienen por finalidad aportar una energía a los fluidos compresibles
(gases y vapores) sobre los que operan, para hacerlos fluir aumentando al mismo tiempo su
presión.
69
CONCLUSIONES
El objeto de la presente tesis, fue concretar el procedimiento adecuado para el cálculo, selección,
instalación y mantenimiento de un sistema de aire acondicionado, aplicado específicamente a un
teatro.
Esta tesis es esencialmente una guía para el desarrollo de un proyecto de esta naturaleza. Aunque
algunos conceptos pueden variar, dependiendo de las necesidades que se tengan, el
procedimiento es básicamente el mismo. Por lo que podemos considerar al presente trabajo de
gran utilidad tanto en el aspecto teórico-académico como en el de aplicación.
Una selección adecuada del equipo nos va a beneficiar, ya que satisfacerá las condiciones
necesarias para el local y para su óptimo funcionamiento, además de reducir los costos de
instalación, operación, mantenimiento, y lo más importante el ahorro de energía eléctrica.
Concluyendo, el aire acondicionado es un tema bastante amplio y que esta en constante desarrollo,
cada año salen nuevos equipos, productos, software; por eso es de vital importancia que el
ingeniero mecánico se actualice continuamente para seguir siendo competitivo dentro del ramo.
70
BIBLIOGRAFÍA
Botero G. Camilo
Refrigeración y aire acondicionado
Prentice Hall International, 1981
MANUAL ASHRAE
Coeficiente de conductividad térmica
Tabla 3.a (Coeficiente de conductividad térmica K de materiales de construcción) 20°C
1967
PAGINAS WEB
C.M.N (Centro Meteorológico Nacional) 2009
www.cmn.com.mx
71