NORMAS NO-ALCCAR-01

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CALIDAD Y CONDICIÓN ARÁNDANOS
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1. INTRODUCCIÓN

La presente norma tiene como finalidad describir la correcta operación en temas de calidad y
condición del Arándano de exportación en la planta de proceso, desde la etapa de recepción a granel
hasta la etapa de producto terminado acondicionado para ser exportado.

1. OBJETIVOS

El presente documento busca establecer la metodología de trabajo que permitan certificar la calidad
de los diferentes procesos involucrados en la producción de arándanos frescos destinadas a la
exportación, dando cumplimiento a las normativas y estándar de calidad que permitan uniformar
la calidad y condición de la fruta

2. ALCANCE

Este procedimiento es aplicable a todas las instancias de Inspección de Calidad y Condición del
Arándano exportado por Allegria Foods SPA.

3. RESPONSABILIDADES

3.1.Encargado de Calidad: El encargado de calidad de Allegria Foods SPA, es el responsable

de controlar y supervisar que este procedimiento se cumpla, si algún proceso falla este se
debe comunicar directamente con el packing, equipo de calidad del packing, y con prestador
de servicios de calidad externo (QC).

3.2. Prestador de Servicios: El prestador de servicios es el encargado de controlar los

parámetros de calidad y condición de acuerdo con los parámetros establecidos por Allegria
Foods SPA.
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3.3. Servicio de calidad: Es responsabilidad del productor y del packing, monitorear, controlar
y registrar los puntos críticos del manejo operacional del arándano.

4. DEFINICIONES

Las definiciones que se detallan a continuación tienen por objeto facilitar la comprensión y
aplicación de esta norma.

4.1. Arándano: Fruta perteneciente a la especie Vaccinium corymbosum L. (Highbush

blueberry) y a Vaccinium vigratum (Ex V. ashei Reade) (Rabbiteye blueberry), familia
Ericaceas.

4.2. Defectos de calidad: Estos son daños del arándano que afectan la apariencia y la calidad
comerciable del fruto o del envase que lo contiene. Estos defectos no evolucionan con el
tiempo. Ejemplos: russet, bajo calibre, frutos deformes.

4.3. Defectos de condición: Son aquellos defectos del arándano que afectan su presentación y
que se agravan o evolucionan en el tiempo después de cosecha. Ejemplos: deshidratación,
firmeza.

4.4. Defectos sin tolerancia: Son todos aquellos defectos de condición muy específicos que
no pueden aceptarse por su rápida evolución en el tiempo y que afectarán a frutos sanos del
mismo envase. Ejemplo: Hongos, Pudrición, Frutos reventados, frutos sobremaduros
colapsados, manchas de pesticidas, manchas de tierra y bajo peso de lo estipulado en la
etiqueta.

4.5. Tolerancia: Corresponde a aquellos porcentajes de defectos tanto de calidad y condición

de manera significativa, que se podrían permitir en forma individual, o como un conjunto
de ellos o como sumatoria total de daños.
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4.6. Variedad: El Total de la fruta de la bandeja y del paquete, debe corresponder a la misma
variedad.

4.7. Pallet: Conjunto de cajas embaladas y consolidadas en una base de pallet, rotulado con la
tarja y sus respectivos folios.

4.8. Tarja: Registro que identifica e individualiza la información de un pallet o pucho

mediante un número de folio.

4.9. Pucho: Conjunto de cajas inferior a las necesarias para conformar un pallet.

5. DEFECTOS INTOLERABLES

Son los defectos que no admiten tolerancia, es decir no se debiera presentar en los clamshell de
exportación

5.1. Pudrición: Consiste en zonas blandas o descompuestas que corresponde a una alteración
del arándano causada por microorganismos patógenos en cualquier grado de compromiso.

5.2. Micelio: Presencia de micelio sobre la superficie del fruto, en cualquier grado de
desarrollo.

5.3. Fruta reventada: Daño mecánico severo que deja expuesta la pulpa. Se entenderá como
reventada aquel fruto que viene de huerto en estas condiciones, y no el que se reviente al
cerrar el envase.

5.4. Fruta sobremadura: Todo fruto de color azul intenso, muy blando al tacto y pulpa
harinosa. Se colapsa fácilmente al presionar en forma moderada.

5.5. Insectos: No se aceptarán insectos vivos ni huevos de insectos de ningún tipo, en

clamshell, ni en bandejas.

5.6. Frutas con Polvo/tierra: No se aceptan frutos con tierra o polvo adherido.
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6. CALIBRE

Se refiere al tamaño del fruto y se mide por su diámetro ecuatorial en un calibrador.

Tabla N° 1. Rango de calibres

CALIBRE RANGO (mm)
Bajo calibre (No embalable) < 10
Small o Chico > 10 a 12
Medium o Mediano > 12 a 14
Large o Grande > 14 a 18
Jumbo o extragrande >18

Herramienta para medir calibres del Arándano.

Calibrador de argollas metálicas, van desde el 14mm al 35mm.

6.1. Descalibre

Se considera un descalibre cuando se presenta un rango significativo en los calibres de los frutos
presentes en el envase. El descalibre se califica de acuerdo con su grado de severidad de la siguiente
forma:
• Ausencia de descalibre o fruta uniforme: Hasta un 5% de frutos con una diferencia de
diámetro mayor a 5 mm del calibre modal.

• Descalibre moderado: hasta un 10% de frutos con una diferencia de diámetro mayor a 5
mm del calibre modal.

• Descalibre severo. Más de un 10% de frutos con una diferencia de diámetro mayor a 5 mm
del calibre modal.
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7. DEFECTOS DE CONDICIÓN

7.1. Daño por machucón o golpe

Es una depresión del fruto, causado por un apretón de mano en cosecha o por golpe. Al partir
el fruto se aprecia una coloración oscura irregular, bajo la superficie.

0 = 100% sana 1 = < 30% daño 2 = 30 – 70% daño 3 = > 70% daño

7.2.Heridas Abiertas/partiduras/Pedúnculo desgarrado (sin cicatrizar)

Heridas con compromiso de pulpa no cicatrizadas

7.3. Daño de pájaro/insecto

Fruto con piel expuesta producto de daño de pájaro o de algún insecto.
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7.4. Exudación de jugo en zona pedicelar

Corresponde a la exudación de jugo en la zona pedicelar. Se considerará daño si después del pre-
frío este daño se mantiene y se anotará como hongo, ya que lo más probable que en destino con
viaje largo se manifieste en hongo pedicelar.

7.5. Deshidratación

Corresponde a la presencia significativa de arrugas en la epidermis del fruto pudiendo estar

asociadas a ablandamiento y pérdida de volumen, dependiendo del nivel del defecto.

7.6.Fruta blanda
Corresponde a frutos que presentan un muy bajo nivel de firmeza
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8. DEFECTO DE CALIDAD

8.1. Color
8.1.1. Fruta verde
Se considera defecto inaceptable cuando el fruto tenga más de un 10% de su superficie sin color
(pálido) o de color verde.

8.1.2. Fruta roja

Se considera defecto cuando el fruto presente más de un 20% de color rojo y rojizo.

8.1.3. Bajo calibre

Número de frutos contenidos en un clamshell, que presenten un calibre inferior al grupo

clasificado. Se considera defecto cuando el fruto tenga un diámetro medido en la zona ecuatorial
menor que 10 mm. Este parámetro puede variar según especificaciones de clientes o mercados
específicos
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8.1.4. Fruta con pedicelo

Corresponde a la presencia de la estructura vegetal que une la fruta y la ramilla.

8.1.5. Falta cera o Bloom

Se produce cuando los frutos presentan menos de un tercio del cubrimiento natural de cera,
bloom o pruina.

8.1.6. Restos florales

Se refiere a la permanencia de restos florales en la fruta una vez embalada.

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8.1.7. Russet o Cicatrices

Lesión superficial corchosa de diverso origen, cuyo diámetro es superior a 2 mm.

8.1.8. Deformes

Cualquier alteración de la forma del fruto, se considerará daño cuando se altere en forma exagerada
la forma natural del fruto. Ejemplo: frutos con problemas de polinización, deformación pedicelar.
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9. APLICACIÓN DE ANHÍDRIDO SULFUROSO EN CÁMARA DE GASIFICACIÓN

9.1. Etapas del proceso:

1- Inyección: Se debe inyectar el SO2 por las tuberías con el fin de realizar la gasificación.
Se debe utilizar sulfodosificador

2- Gasificación: SO2 debe entrar en contacto con toda la fruta. Debe ser en el menor tiempo
posible para evitar deshidratación. No realizar gasificación a primera hora del día, debido
al posible rocío de la mañana.

3- Ventilación: Se extrae el gas abriendo las escotillas,o levemente una de las puertas (5
cm), para permitir un adecuado flujo de evacuación de gas. Finalizada esta etapa, se deben
registrar los tiempos de cada etapa del proceso.

* El tiempo del proceso de aplicación de SO2 dependerá del diseño y tamaño de la cámara,
además de la dosificación.

9.2. Dosis de SO2 a utilizar:

El valor mínimo de la concentración total (CT) para una adecuada gasificación con dióxido de
azufre son 100 ppm-hora, esta dosis destruye sólo las esporas y el micelio de Botrytis cinerea,
en cambio Penicillium sp. se controla con 200 ppm-hora.

La concentración se debe ajustar en base a la dosis y el tiempo de gasificación, tal como indica
la ecuación a continuación.

* Es importante considerar que la fruta podría disminuir levemente su firmeza con el uso
de SO2.

Antes de gasificar la fruta, debe cerciorarse que la concentración sea la adecuada. La

concentración debe ser controlada mediante tubos de medición pasiva de SO2. Para lo
cual, usted debe seguir los siguientes pasos:
1. Poner un tubo de medición al lado de la puerta de la cámara (por medio de una escotilla).
2. Extraer el tubo posterior a la etapa de gasificación, la lectura en ese momento debe ser
200 ppm.
3. Si la concentración total no es la adecuada, se debe ajustar el tiempo y/o dosis de
gasificación.
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4. La medición de esta dosis se debe realizar previo al inicio de la temporada y

periódicamente durante ésta (se recomienda 1 vez por semana).

10. TABLA N°1. TABLA DE TOLERANCIAS PRODUCTO GRANEL

DEFECTO CATEGORÍAS DE CALIFICACIÓN

ACEPTABLE OBJETADO
Calibre 10 y 11 mm 0 – 30% > 30 – 40%
Precalibre 0 – 10% > 10 – 20%
Hongos 0% > 0 – 2%
Pudrición > 0-2% > 2 – 4%
Def Condición > 0 – 10% > 10 – 20%
Blando/Machucón > 0 – 10% > 10 – 20%
Deshidratado > 0 – 10% > 10 – 20%
Heridas Abiertas (*) > 0 - 4% > 4 – 8%
Exudación de jugo > 0 - 4% > 4 – 8%
Defectos de Calidad > 0 – 25% > 25 – 40%
Defectos totales > 0 – 25% > 25 – 40%
(*) Heridas abiertas, Pedúnculo Desgarrado, Daño Pájaro, Reventado.

10.1. Criterios de aceptación de Materia Prima para proceso de embalaje

Para que un lote sea aceptado para el proceso de embalaje debe cumplir con los
porcentajes máximos individuales y totales establecidos en la tabla anterior.

TABLA N°2. DEFINICION DE CALIFICACIÓN

CALIFICACIÓN DEFINICIÓN RESTRICCIÓN

Ninguna restricción de uso,
Aceptado, buena calidad
Verde o Aceptable salvo por el calibre según
y condición
programa de embalaje
Objetado, calidad y/o Estos lotes requerirán de una
Amarillo u Objetado condición selección en la línea más acuciosa
insuficiente. y se deberá analizar a
Fuera de norma qué mercado embalar.
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11. TOLERANCIAS INDIVIDUALES Y SUMATORIA DE DEFECTOS

En la tabla N°3 se resumen las tolerancias de los arándanos, especificada para cada uno de sus
parámetros de calidad y condición.
Tabla N°3:
CLASIFICACIÓN: A B C O
% Frutos % Frutos
embalajes Asia embalajes USA
DEFECTOS SIN TOLERANCIA USA ESTE (3) OBJETADO (4)
Marítimos y OESTE - EUROPA
Aéreos (1) (2)
Pudrición-Reventados-Sobremaduros-
Blandos severos-Machucón muy
severo 0% 0% 0% > 0%
Hongos (Exudación de jugo) 0% 0% 0% > 0%
Clamshell con jugo 0% 0% 0% > 0%
Insectos vivos 0% 0% 0% > 0%
Tierra 0% 0% 0% > 0%
Clamshell Bajo peso 0% 0% 0% > 0%
DEFECTOS DE CALIDAD DEFECTOS DE CALIDAD
Russet/Cicatrices 4% 8% 10% > 10%
Deformes 4% 5% 5% > 5%
Decoloración (Área < 20%) 3% 6% 7% > 7%
Fruta inmadura (verde) 1% 2% 3% > 3%
Falta de Bloom (30% superficie sin
bloom) 4% 8% 12% > 12%
Restos Florales 4% 5% 5% > 5%
Frutos con pedicelos 5% 8% 12% > 12%
SUMATORIA DEFECTOS DE CALIDAD 8% 10% 10% > 10%
DEFECTOS DE CONDICIÓN DEFECTOS DE CONDICIÓN
Indicio de Pudrición (piel suelta) 0% 0% 0% > 0%
Blando (desde leve a moderado) 3% 5% 7% > 7%
Machucón 2% 5% 7% > 7%
Deshidratación Severa 0% 0% 1% > 1%
Deshidratación (leve a moderado) 2% 4% 5% > 5%
Desgarro pedicelar (No cicatrizado) 2% 5% 7% > 7%
SUMATORIA DEFECTOS DE
8% 10% > 10%
CONDICIÓN 6%
SUMATORIA TOTAL DE 10% 14% 17% > 17%
DEFECTOS
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(1): Buena calidad y condición, sin restricción de mercado, en esta categoría deben estar los embalajes
destinados a Asia marítimo y aéreo.
(2): Buena calidad y condición, restricción de mercado, aquí es aceptado para Marítimo Europa y USA Costa
Oeste.
(3): Aceptado con calidad y condición suficiente para Marítimo Costa Este.
(4): Objetado, insuficiente calidad y/o condición, aprobado solo por Área Comercial.

11.1. Tolerancia de defectos de embalaje

EMBALAJE CLASIFICACIÓN DEFECTOS % TOLERANCIA

Bajo peso 0
Descalibre Ausencia a Moderado descalibre
EMBALAJE

Embalaje o etiquetado erróneo 0

Especie o variedad errónea 0
Ausencia de certificados requeridos por el cliente 0
Detección de residuos de agroquímicos sobre los 0
LMRs del mercado de destino o cliente
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11.2. Variedades y Clasificación

Las variedades están clasificadas en grupos según su comportamiento de postcosecha. La

clasificación se encuentra en la Tabla 4. Una vez identificado el grupo de clasificación, más la
calidad del lote (A, B, C), se determinará su mercado de destino (Tabla 5)

Grupo de MERCADOS, DESTINOS O

ESPECIE VARIEDAD
Variedades CLIENTES
HIGHBUSH BRIGITTA 1
HIGHBUSH LEGACY 1
HIGHBUSH DUKE 1
HIGHBUSH STAR 1 Todos Los Mercados
HIGHBUSH CARGO 1
HIGHBUSH EMERALD 1
HIGHBUSH MISTY 2
HIGHBUSH EARLYBLUE 2
HIGHBUSH NORTHLAND 2
Restricción de Mercados
HIGHBUSH O’NEAL 2
HIGHBUSH BLUECROP 2
HIGHBUSH BLUE RIBBON 2
HIGHBUSH GEORGIA 3
HIGHBUSH JEWEL 3
HIGHBUSH TOP SHELF 3
Principalmente Aéreos
HIGHBUSH BONITA 3
HIGHBUSH BLUEHEAVEN 3
HIGHBUSH MARIMBA 3
Las calidades exigidas según mercado son:
USA: US N°1
EUROPA: CAT-1
VARIEDAD O´NEAL NO PUEDE EMBALRSE A COREA.
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11.3. Determinación del mercado según grupo y clasificación de calidad.

CALIDAD
GRUPO A B C TRANSPORTE MERCADO
X MARITIMO ASIA
X MARITIMO EUROPA
1
X AEREO ASIA/UE/USA
X MARITIMO/AER USA B/AEREO
EO EUROPA
X MARITIMO USA C
X AEREO ASIA/UE/USA
X MARITIMO USA B
2
X MARITIMO USA B*
X MARITIMO USA C
X AEREO ASIA/UE/USA
X X MARITIMO USA B
3
X MARITIMO USA C

Restricciones:

Grupo 1, es sin restricciones hasta el inicio del tercio final de la cosecha. Posteriormente dependerá de lo
indicado por el departamento comercial.

Grupo 2. La única variedad que puede pasar a 1 durante su primer tercio de cosecha es la variedad
BLUECROP, resto de las variedades del grupo 2 quedarán siempre en este grupo.

Variedades del Grupo 3 con calidad A podrán ser enviadas a todos los mercados vía aérea, salvo
restricciones varietales indicadas por el depto. comercial.
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11.4. Temperaturas de recepción de fruta.

Toda la fruta recepcionada a proceso se deben verificar las temperaturas de pulpa. Además se deben evaluar
las variables asociadas, como Temperatura del medio de transporte, Temperatura ambiente de la zona de
descarga y el tiempo transcurrido desde el despacho de huerto a la planta de proceso o centro de acopio

TEMPERATURA DE RECEPCION
MATERIAS CRITICA OPTIMA ACEPTABLE REGULAR CRITICA
PRIMAS (MINIMA) (MAXIMA)
TEMPERATURA
< 5,0 °C 5,0 °C - 10,0 °C > 10,0 °C - 15,0 °C > 15,0 °C - 20,0 °C > 20,0 °C
PULPA
TEMPERATURA
< 4,0 °C 4,0 °C - 6,0 °C > 6,0 °C - 8,0 °C > 8,0 °C - 10,0 °C > 10,0 °C
AMBIENTE
(ANDEN DE
DESCARGA)
TEMPERATURA
< -0,5 °C -0,5 °C - 0,5 °C > 0,5 °C - 5,0 °C > 5,0 °C - 10,0 °C > 10,0 °C
TRASPORTE

11.5. Temperatura sala de proceso.

TEMPERATURA SALA DE PROCESO

CRITICA OPTIMA REGULAR
EMBALAJE C/SELLADO BOLSA AM EMBALAJE S/SELLADO BOLSA AM

< 0,0 °C 0,0 °C - 4,0 °C 4,0 °C - 10,0 °C > 10,0 °C

12. ESPECIFICACIONES CLIENTES SEGÚN MERCADO

12.1. China

• QC Score A (Calificación final Calidad)

• Excelente Apariencia
• Color: Coloración rojo según tolerancia. Color uniforme.
• % Bloom: Sobre el 80% de Bloom en el fruto.
• Madurez: Madurez completa. No se acepta inmadurez o sobre madurez.
• Condición: Libres de cualquier defecto, enfermedad, daño de insecto, russet o
contaminación con tierra, manchas de pesticidas u otra materia extraña.
• Forma: Libre de malformaciones o deformaciones.
• Calibres menores con autorización del cliente.
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• Sabor: Buen sabor, libre de sabor de moho.

• Firmeza: Con buena firmeza, no se acepta fruta blanda.
• Humedad: No debe cosecharse inmediatamente después de una lluvia. No cosechar con
rocío.
• Gasificada con SO2 producto granel previo embalaje.
• Embalada en bolsa individual de atmósfera modificada caja a caja para viaje marítimo.
• Únicamente variedades Grupo I en su primer tercio de cosecha.
• Provenientes de Huertos aprobados para China.
• Uso de malla anti áfida de 1,6 mm para exportación aérea.

12.2. EUROPA

• QC Score mínimo B (Calificación final Calidad)

• Excepción Embalaje Bulk Score de calificación Final de Calidad en Producto Terminado es
A.
• Excelente a Buena Apariencia.
• Color: Coloración rojo según tolerancia. Color uniforme.
• % Bloom: sobre el 80% de Bloom en el fruto.
• Madurez: Madurez completa. No se acepta inmadurez o sobre madurez.
• Condición: Libres de cualquier defecto, enfermedad, daño de insecto, russet o contaminación con
tierra, manchas de pesticidas u otra materia extraña.
• Forma: Libre de malformaciones o deformaciones.
• Sabor: Buen sabor, libre de sabor de moho.
• Firmeza: Con buena firmeza, no se acepta fruta blanda.
• Humedad: No debe cosecharse inmediatamente después de una lluvia. No cosechar con rocío.
• Transportada con bolsa individual de atmosfera modificada caja a caja. Etiqueta PTI Europa debe
agregar GGN, peso neto y Lote.
• Otro requerimiento exigido por cliente informado antes de embalaje.
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12.3. USA

• QC Score mínimo C (Calificación final Calidad ).

• Excelente a Buena Apariencia.
• Madurez: Madurez completa. No se acepta inmadurez o sobre madurez.
• Condición: Libres de cualquier defecto, enfermedad, daño de insecto, russet o contaminación con
tierra, manchas de pesticidas u otra materia extraña.
• Sabor: Buen sabor, libre de sabor de moho.
• Humedad: No debe cosecharse inmediatamente después de una lluvia. No cosechar con rocío.
• Ausencia de insectos vivos.
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13. ANEXOS

13.1. Requisitos generales

• Los arándanos de un envase deben ser de una misma variedad.

• Los Arándanos de cada envase (clamshell, punnet) y bandeja deben ser de color y calibre
uniforme.

• Deben estar limpias, libres de tierra u otras materias, olores y/o sabores extraños. Libres de
enfermedades y de plagas cuarentenarias definidas en los países de destino.

• Los envases deben estar limpios, sus perforaciones abiertas y su rotulación completa según
exigencias nacionales e internacionales.

13.2. Mixeado de Pallet.

En el caso de mezcla de productores se deben elegir aquellos con semejantes características
varietales y requerimientos cuarentenarios, asegurándose de contar con la tarja de pallets con toda
la información de las cajas consideradas.

13.3. Requisitos uso pesticidas

Los arándanos debe cumplir con los días de carencia, dosis y número de aplicaciones recomendadas
por los fabricantes de pesticidas para aplicaciones de huerto y de post- cosecha, y con los Límites
Máximo de Residuos que cada país de destino tiene como pesticida autorizado en el cultivo. Queda
expresamente prohibido el uso de productos químicos que no se encuentren autorizados primero
por el SAG, para su uso en Arándanos y segundo, por los países importadores, debiendo respetar
lo reglamentado por organismos públicos nacionales e internacionales, como son: SAG (Chile),
USDA, FDA entre otros. Estos requisitos se deben verificar con un análisis de residuos de
pesticidas previo a la cosecha y cada vez que existan aplicaciones posteriores.
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14. CALENDARIO JULIANO

Perpetuo (Solo cambia en año bisiesto)

Dia Ene Feb Mar Apr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic

1 1 32 60 91 121 152 182 213 244 274 305 335

2 2 33 61 92 122 153 183 214 245 275 306 336
3 3 34 62 93 123 154 184 215 246 276 307 337
4 4 35 63 94 124 155 185 216 247 277 308 338
5 5 36 64 95 125 156 186 217 248 278 309 339
6 6 37 65 96 126 157 187 218 249 279 310 340
7 7 38 66 97 127 158 188 219 250 280 311 341
8 8 39 67 98 128 159 189 220 251 281 312 342
9 9 40 68 99 129 160 190 221 252 282 313 343
10 10 41 69 100 130 161 191 222 253 283 314 344
11 11 42 70 101 131 162 192 223 254 284 315 345
12 12 43 71 102 132 163 193 224 255 285 316 346
13 13 44 72 103 133 164 194 225 256 286 317 347
14 14 45 73 104 134 165 195 226 257 287 318 348
15 15 46 74 105 135 166 196 227 258 288 319 349
16 16 47 75 106 136 167 197 228 259 289 320 350
17 17 48 76 107 137 168 198 229 260 290 321 351
18 18 49 77 108 138 169 199 230 261 291 322 352
19 19 50 78 109 139 170 200 231 262 292 323 353
20 20 51 79 110 140 171 201 232 263 293 324 354
21 21 52 80 111 141 172 202 233 264 294 325 355
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Firma
Nombre Francisco Navarro Cristóbal Ortiz Cristóbal Ortiz
Cargo Encargado de Calidad Gerente Comercial Gerente Comercial