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JORNADA APLICACIONES INNOVADORAS DE LA CAL EN LA CONSTRUCCIÓN. MORTEROS CON CAL. Emma M López Salamanqués Responsable Técnica ANCADE
JORNADA APLICACIONES INNOVADORAS DE LA CAL EN LA CONSTRUCCIÓN. MORTEROS CON CAL. Emma M López Salamanqués Responsable Técnica ANCADE
CAL EN LA CONSTRUCCIÓN”.
3.- COMPONENTES
8.- ESTUCOS
3.3.- Arenas
3.6.- Agua
• Buena plasticidad y trabajabilidad (la cal, por su finura, envuelve la superficie entre los áridos,
evitando rozamiento y mejorando el deslizamiento)
• Ausencia de retracción (por constancia de volumen bajo condiciones variables de humedad)
• Gran elasticidad (favorece adaptación deformaciones del soporte sin provocar agrietamiento)
• Permeabilidad apreciable al vapor de agua (los muros “respiran”). Evita condensaciones.
• No provoca eflorescencias debido a la ausencia de sales solubles.
• Buen aislamiento térmico y acústico
• Realización capas más finas consiguiendo unos resultados inalcanzables con otros materiales
• Fáciles de colorear alcanzando gran riqueza en cromatismos y luminosidad del color
• Garantizan el sellado y estucado.
• Buena resistencia a la penetración del agua de lluvia (en revestimientos verticales exteriores)
• Producto desinfectante y fungicida natural por la alcalinidad de la cal.
• Producto ignígugo que no emite gases tóxicos.
Morteros mixtos de cal y cemento:
• Mayor adherencia.
• Mayor plasticidad
• Incremento de la permeabilidad al vapor
• Disminución de eflorescencias
• Menor retracción y fisuración
mm
Resistencia
Conglomerante Arenas MPa*
(a 28 días)
*1 MPa = 1 N/mm2
NOTA: Parte equivale a volumen.
6.2.- Dosificaciones recomendadas para morteros mixtos
de cal y cemento
Regla general:
2 ¼ * (Vol cem+ Vol cal) < Arena < 3 * (Vol cem+ Vol cal)
a) Soportes de bloques de hormigón, ladrillos y bloques de tierra cocida
(Revestimiento en tres capas)
Primera capa:
Cemento Pórtland CEM I o CEM II de la clase 42,5
500/600 kg por metro cúbico de arena seca (Tamaño máximo 3 mm).
Segunda capa:
Cemento Pórtland CEM I o CEM II de la clase 42,5 ó 32,5
200/350 kg por metro cúbico de arena seca (Tamaño máximo 3 mm).
Cal apagada (CL 90-S, CL 80-S, CL 70-S)
100/150 kg por metro cúbico de arena seca (Tamaño máximo 3 mm).
Espesor de la capa:
De 15 a 20 mm, según las tolerancias del soporte
Se debe asegurar un recubrimiento en toda la superficie de, al menos, 10 mm.
Tercera capa:
Cemento Pórtland de la clase CEM I o CEM II de la clase 42,5 ó 32,5
100/250 kg por metro cúbico de arena seca (Tamaño máximo 3 mm).
Cal apagada (CL 90-S, CL 80-S, CL 70-S)
50/150 kg por metro cúbico de arena seca (Tamaño máximo 3 mm).
Espesor de la capa:
De 5 a 7 mm.
b) Soportes de hormigón celular (en tres capas)
Primera capa:
Cemento Pórtland CEM I o CEM II de la clase 42,5
400 kg por metro cúbico de arena seca (Tamaño máximo 3 mm)
Segunda capa:
Cemento Pórtland CEM I o CEM II de la clase 42,5
0/100 kg por metro cúbico de arena seca (Tamaño máximo 3 mm).
Cal apagada (CL 90-S, CL 80-S, CL 70-S)
200/250 kg por metro cúbico de arena seca (Tamaño máximo 3 mm).
Tercera capa:
Cemento Pórtland CEM I o CEMII de la clase 42,5 ó 32,5
0/100 kg por metro cúbico de arena seca (Tamaño máximo 3 mm).
Cal apagada (CL 90-S, CL 80-S, CL 70-S)
100/200 kg por metro cúbico de arena seca (Tamaño máximo 3 mm).
- Ejemplo 1: resistencia característica de un mortero 1:2 con diferentes tipos de
áridos
Resistencia
Conglomerante Arenas MPa*
(a 28 días)
Caliza molida 1/3 mm
Cal apagada ½ 1 parte
16
Cemento blanco ½ Ladrillo molido 1/3 mm
1 parte
- Ejemplo 2: resistencias, dosificaciones en peso y en volumen de morteros mixtos
para obras de fábricas
Mortero Dosificación Volumen Resistencia N/mm2
Cemento:cal:arena Dosificación peso kg
m3 (a 28 días)
1:2:10 1 65
Cemento 2 47
Cal apagada 10 888 2
Arena
1:1:7 1 91
Cemento 1 33
Cal apagada 7 876 4
Arena
1:1/2:4 1 151
Cemento ½ 27
Cal apagada 4 822 8
Arena
1:1/4:3 1 192
Cemento ¼ 18
Cal apagada 3 790 16
Arena
- Ejemplo 3: conversión de volumen a peso para la dosificación 1:2:10 de la tabla anterior
Densidades aparentes
* Colocar una malla metálica entre la argamasa y el soporte para mejorar adherencia.
* Preparado así el soporte, se continúa realizando el revestimiento de la forma habitual.
* Las vigas de madera se cubren con alambre o cuerda, colocados en zig-zag y sujetos
con clavos (previamente picar la superficie de madera con un formón o gubia)
* Algunos operarios son partidarios de aplicar una mano de pintura asfáltica entre
soporte y malla metálica, para que el agua del mortero no afecte a la madera.
- Revoco a la madrileña terminado en liso lavado (se da con una llana con el
fin de obtener un paramento liso)
- Revoco a la madrileña acabado en raspado (se raspa con un raspín de púas
de hierro para conseguir un efecto de granulado)
- Revoco a la catalana acabado en martillina (se martillea con una maza con
puntas de hierro)
- Revoco a la madrileña acabado en fratasado (se fratasa con bruñido y
acabado con llana de madera)
- Revoco abujardado - piedra de abultados (imitación a sillares de piedra)
- Revoco imitación a piedra de granito - pétreo (efecto de piedra de granito)
- Revoco imitación a piedra travertina clásica romana sin pulir
- Revoco esgrafiado (diferentes capas en distintos colores, una vez colocadas
se van eliminando parte de una o más capas mediante la técnica de estarcido
con el fin de conseguir relieves o dibujos)
Diferentes acabados de los morteros de cal y mixtos
De arriba abajo y de izquierda a derecha:
1.- Rasqueta 5.- Esgrafiados 9.- Piedras de abultado
2.- Rasqueta con Plinto 6.- Fratasado Fino
3.- Estuco brillo para exteriores 7.- Imitación a Ladrillo
4.- Pico Gavilán 8.- Martillina con Plinto
7.5.2.- Morteros mixtos de cal y cemento
Pasta de cal
Con respecto a la ejecución:
Dosificación: