UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ

UNIVERSIDAD LICENCIADA
FACULTAD DE INGENIERIA
METALURGICA Y DE MATERIALES

TRATAMIENTOS POR PRESION

X SEMESTRE
QUINTA SEMANA
CONFORMADO EN CALIENTE

Laminación
Fundamento de la determinación de cargas en laminación
Repaso de circulo de Mohr
Teoria de Sims para laminacion en caliente
Laminacion de formas
Problemas y defectos en los productos

PROFESOR: Mg. HEBER EGOAVIL VICTORIA

VIDEO SELECCIONADO
https://www.youtube.com/watch?time_continue=285&v=aEatTMQsGtg

LIBROS SELECCIONADOS EN ESPAÑOL

https://johnguio.files.wordpress.com/2013/09/clase-magistral-laminacic3b3n.pdf

http://oa.upm.es/2074/1/LAMINACION2_MONO_2010.pdf

ENGLISH INFORMATION
(PDF) 03 Rolling of metals | Ralish RAvindran - Academia.edu
https://www.academia.edu › 03_Rolling_of_metals
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Note: rolling processes can be mainly divided into 1) hot rolling and 2) cold ..... University of
Technology Tapany Udomphol Jan-Mar 2007 Problem with roll ...

DIFERENCIA ENTRE ACERO LAMINADO EN FRÍO Y EN CALIENTE

La diferencia entre el acero laminado en frío y en caliente es su proceso que se efectúa de

manera distinta, y es la principal diferencia, ambos procesos usan el mismo tipo de acero.
El acero es una combinación del hierro con el carbono, a veces el Cromo y el Níquel son
agregados a esta mezcla también. El acero es principalmente el resultado del hierro altamente
refinado.

El Acero Laminado caliente

Por lo general el laminado en caliente es utilizado dentro de la elaboración de los sucesivos grados
o niveles del acero, entre ellos podemos ver los siguientes: el acero comercial, el acero para
fundir, el acero de gran calidad y el acero tanto de mediana como de alta resistencia, de la misma
manera tenemos la baja aleación.
El acero laminado en caliente es producido, calentado y presionado por medio de unos rodillos
especiales industriales que tienen como objetivo manipular todo el acero siguiendo ciertos
criterios y especificaciones. Esto debido a que cuando se encuentra como metal calentado es
más fácil de ser transformado.
Es importante recalcar que el acero es un metal más flexible cuando se encuentra en su estado
caliente, de esta manera se hace más fácil el trabajo de manipulación.

Las personas especializadas en este campo usan el acero laminado en caliente para crear una
extensión, un espesor y todo tipo de pertenencias mecánicas niveladas sin ningún problema.

El Acero Laminado en frío

El laminado en frío por lo general es fabricado en aquel proceso en el cual el acero es enfriado
mientras se está laminando en un estado caliente, evitando así todo tipo de enrollamientos
indeseables en los resultados finales.
El número de las formas y la dimensión del acero laminado en frío es inferior al número de las
formas y la dimensión del acero laminado en caliente, esto se debe a que la permanencia del
acero cambia cuando se utiliza a una temperatura ambiental.

El resultado del moldeado del acero a temperatura ambiental es que se endurece donde se
recibe un impacto y después empieza a rajarse por lo tanto debe actuarse cuanto antes.
Otra diferencia entre el laminado en frío y en caliente es que el acero laminado en frío no necesita
ser limpiado para obviar la oxidación del metal.

LAMINADO Este es un proceso en el cual se reduce el espesor del material pasándolo

entre un par de rodillos rotatorios. Los rodillos son generalmente cilíndricos y producen
productos planos tales como láminas o cintas. También pueden estar ranurados o
grabados sobre una superficie a fin de cambiar el perfil, así como estampar patrones
en relieve. Este proceso de deformación puede llevarse a cabo, ya sea en caliente o
en frío
ACERO LAMINADO EN CALIENTE VS EN FRÍO

El acero laminado en frío se almacena y vende en forma de rollo después del laminado.

El acero viene de muchos grados, especificaciones, formas y acabado la Asociación

Mundial de Acero lista más de 3.500 grados de acero diferentes, cada uno con
propiedades únicas. Los diferentes tipos significan que el acero puede ser utilizado
ampliamente en infraestructura, electrodomésticos, vehículos, molinos de viento y
muchas aplicaciones más.
Sin embargo, el optimizar las propiedades del acero para cada aplicación va más allá
de cambiar la composición química. El proceso de fabricación del acero puede
también tener un impacto significante en los productos de acero—incluso cuando los
grados y especificaciones son los mismos. Una distinción clave entre los productos de
acero prefabricado es la diferencia entre el acero laminado en caliente y el laminado
en frío.
¿CUÁL ES LA DIFERENCIA ENTRE EL ACERO LAMINADO EN CALIENTE Y EL
LAMINADO EN FRÍO?
Es importante mencionar que la principal diferencia entre el acero laminado en
caliente y el laminado en frío es el proceso. “Laminado en caliente” se refiere al
proceso realizado con calor. “Laminado en frío” se refiere al proceso realizado a o
cerca a temperatura ambiente. Aunque estas técnicas afectan el desempeño y la
aplicación en general, no deberían ser confundidas con especificaciones formales y
grados de acero, las cuales se relacionan con composiciones metalúrgicas y
clasificaciones de desempeño. Los aceros de diferentes grados y especificaciones
pueden ser laminados en caliente o en frío—incluyendo tanto aceros de carbón
básico como otras aleaciones de acero.
Puede parecer obvio, pero algunos tipos de acero son más apropiados para ciertas
aplicaciones. Saber cuál utilizar puede ayudar a prevenir gastar de más en materiales
brutos. También puede ahorrar tiempo y dinero en procesamiento adicional.
Comprender las diferencias entre el acero caliente y frío es parte integral para elegir
el uno o el otro.

ACERO LAMINADO EN CALIENTE

El acero laminado en frío es ideal para productos que demandan dimensiones exactas
y características de superficie mejoradas.
El acero laminado en caliente es el acero que ha sido pasado por rodillos a muy altas
temperaturas—más de 1.700˚F, lo que supera la temperatura de recristalización de la
mayoría de aceros. Esto hace que al acero sea más fácil darle forma y resulta en
productos que son más fáciles de trabajar.
Para procesar el acero laminado en caliente, los fabricantes primero empiezan con un
gran trozo rectangular de metal llamado palanquilla. La palanquilla se calienta y luego
se envía para pre procesamiento, donde se aplana para formar un rollo grande. De
ahí, se mantiene a una alta temperatura y se pasa a través de una serie de rodillos
para lograr sus dimensiones finales. Las hebras de acero blancas y calientes se pasan
a través de rodillos a altas velocidades. Para metal en hojas, el acero laminado se
enrolla en rollos y se deja enfriar. Para otras formas, como barras o placas, los
materiales se dividen y se empacan.
El acero laminado en caliente es el acero que ha sido pasado por rodillos a muy altas
temperaturas.
El acero se encoge un poco mientras se enfría. Dado que el acero laminado en
caliente se enfría después del procesamiento, hay menos control sobre su forma final,
haciéndolo menos adecuado para aplicaciones de precisión. El acero laminado en
caliente con frecuencia se utiliza en aplicaciones donde las dimensiones
minuciosamente específicas no son cruciales. Las vías férreas y los proyectos de
construcción con frecuencia utilizan acero laminado en caliente.
El acero laminado en caliente con frecuencia puede ser identificado por las siguientes
características:
Una superficie rugosa—un remanente del enfriamiento desde temperaturas extremas
Bordes y esquinas ligeramente redondeadas para productos de barras y placas
(debido al encogimiento y menor acabado)
Distorsiones ligeras, donde el enfriamiento puede resultar en formas ligeramente
trapezoidales, a diferencia de ángulos perfectamente cuadrados
¿Cuáles son los beneficios del acero lamiando en caliente?
El acero laminado en caliente típicamente requiere mucho menos procesamiento que
el acero laminado en frío, lo que lo hace mucho más barato. Debido a que al acero
laminado en caliente se le permite enfriarse a temperatura ambiente, es prácticamente
normalizado-quiere decir que está libre de estrés interno que puede surgir de los
procesos de templar o endurecer mecánicamente.
El acero laminado en caliente es ideal donde las tolerancias dimensionales no son tan
importantes como la fuerza del material en general, y donde el acabado superficial no
es una preocupación clave. Donde el acabado superficial es una preocupación, la
rugosidad puede ser removida por molido, arenado o decapado por baño en acido.
Una vez se remueve la rugosidad, varios acabados de cepillo o espejo pueden ser
aplicados también. El acero con rugosidad removida también ofrece una mejor
superficie para pintura y otras cubiertas de superficie.
ACERO LAMINADO EN FRÍO
El acero laminado en frío es esencialmente acero laminado en caliente que ha pasado
por más procesamiento. Una vez el acero laminado en caliente se ha enfriado, se
relamina a temperatura ambiente para alcanzar dimensiones más exactas y mejores
cualidades de superficie.
Los aceros trabajados en frío típicamente son más duros y fuertes que los aceros
estándar laminados en caliente.
Acero “laminado” en frío con frecuencia se utiliza para describir un rango de procesos
de acabado, aunque técnicamente “laminado en frío” aplica únicamente para hojas
que se someten a compresión entre rodillos. Las formas de acero que se sacan, como
barras o tubos, son “dibujadas”, no laminadas. Otros procesos de acabado incluyen
doblar, moler y pulir—cada uno de ellos se utiliza para modificar el inventario existente
de laminado en caliente a productos más refinados.
El acero laminado en frío puede con frecuencia ser identificado por las siguientes
características:
Superficies mejores y más acabadas con tolerancias más cercanas
Superficies lisas que con frecuencia son grasosas al toque
Las barras son verdaderas y cuadradas, y con frecuencia tienen bordes y esquinas
bien definidas
Los tubos tienen mejor uniformidad concéntrica y rectitud
 El acero laminado en frío es ideal para productos que demandan dimensiones
exactas y características de superficie mejoradas.

¿Cuáles son los beneficios del acero laminado en frío?

Con mejores características de superficie que el acero laminado en caliente, no es
sorpresa que el acero laminado en frío se utiliza con más frecuencia para aplicaciones
técnicamente más precisas, o donde la estética es importante. Pero debido al
procesamiento adicional para los productos de acabado en frío, estos vienen a un
mayor precio.
En términos de características físicas, los aceros laminados en frío son típicamente
más duros y fuertes que los aceros estándar laminados en caliente. A medida que se
le da forma al metal a las menores temperaturas, el acero se endurece, la resistencia
contra la tensión de rotura y contra la deformación se incrementan debido al
endurecimiento mecánico.
Estos tratamientos adicionales, sin embargo, pueden también crear estrés interno
dentro del material. Esto puede causar deformación impredecible si al acero no se le
alivia la presión antes de cortar, moler o soldar.

FABRICACIÓN Y DISEÑO DEL PRODUCTO

Dependiendo de qué estés buscando construir, diferentes materiales tienen sus
beneficios y sus desventajas individuales. Para proyectos comunes y corrientes o
producciones únicas, los materiales de acero pueden proveer los bloques de
construcción para cualquier configuración estructural imaginable.

TAREA

INPUT EXAM

1. En laminación en caliente
a) El material laminado tendrá mejor tolerancia que si se hiciera en frío.
b) El material laminado tendrá peor tolerancia que si se hiciera en frío.
c) La tolerancia es independiente de si se trabaja en frío o en caliente.

2. En el laminado de forma, por norma general, se procesa la preforma denominada

a) Planchón.
b) Alambrón.
c) Palanquilla.
d) Tocho.

3. La laminación de roscas
a) Es un proceso formado en caliente.
b) Es un proceso formado por encima de la temperatura de recristalización.
c) Es un proceso formado en frío.
d) Es independiente de las temperaturas.

4. El ensanchado aumenta
a) Al disminuir la fricción.
b) Al aumentar la relación anchura – espesor de la cinta de entrada.
c) Al disminuir la relación del radio del rodillo – espesor de la cinta.
Laminación

1. En laminación en caliente
a) El material laminado tendrá mejor tolerancia que si se hiciera en frío.
b) El material laminado tendrá peor tolerancia que si se hiciera en frío.
c) La tolerancia es independiente de si se trabaja en frío o en caliente.

2. En el laminado de forma, por norma general, se procesa la preforma denominada

a) Planchón.
b) Alambrón.
c) Palanquilla.
d) Tocho.

3. La laminación de roscas
a) Es un proceso formado en caliente.
b) Es un proceso formado por encima de la temperatura de recristalización.
c) Es un proceso formado en frío.
d) Es independiente de las temperaturas.

4. El ensanchado aumenta
a) Al disminuir la fricción.
b) Al aumentar la relación anchura – espesor de la cinta de entrada.
c) Al disminuir la relación del radio del rodillo – espesor de la cinta.

CUESTIONARIO
1. ¿Cuantas formas de proceso de laminado existen en la industria?
2. ¿Cuáles son las ventajas y desventajas del laminado en frio y caliente?
3. en el video mostrado, ¿qué tipos de laminación se observó? Explique.