Pipeline SPA

www.boehler-welding.
com
CONSUMIBLES DE SOLDEO
PARA LA CONSTRUCCIÓN DE LÍNEAS DE TUBERÍAS
www.boehler-welding.com
BÖHLER WELDING
Desde los comienzos de la tecnología de soldadura, Además, nuestra extensa gama de productos se actualiza
BÖHLER WELDING ha sido una de las empresas líderes continuamente según las especificaciones de la industria
a nivel mundial encargadas del desarrollo, producción y vigentes. Fuimos una de las empresas pioneras en traba-
suministro de consumibles de soldadura. La marca jar estrechamente con los clientes y socios, y hoy en día
BÖHLER WELDING ofrece una gama completa de con- seguimos aplicando esta estrategia para conseguir pro-
sumibles para soldaduras de unión. ductos y soluciones innovadoras del futuro.
Desde 1926, nuestros clientes y socios han puesto su Si este folleto no responde a todas sus preguntas,
confianza en nuestros productos y soluciones en más de estaremos constantemente a su disposición para aseso-
100 países. La experiencia técnica adquirida en todo el rarle cuando lo necesite.
mundo a lo largo de estas ocho décadas convierte a
BÖHLER WELDING en el socio preferido de los sec- Si desea más información sobre los consumibles
tores industriales con las demandas más exigentes. de soldadura aquí listados y/o sobre nuestra
Nuestros asesores con experiencia están encantados de gama completa, consulte nuestro manual
trabajar junto a usted para desarrollar las soluciones BÖHLER WELDING o visítenos en Internet en
óptimas desde el punto de vista técnico y económico con www.boehler-welding.com
objeto de satisfacer sus exigencias particulares.
© BSGA
Guía de selección
Electrodos Hilo FCAW

Clases de acero CEL BVD Pipe
API
EN
Aceros para tuberías de

baja resistencia
API A, B FOX CEL FOX BVD 85 FOX EV PIPE Ti 52-FD
Pipeshield 71 T8-FD
Ti 60-FD
X42 - X52 FOX CEL FOX BVD 85 FOX EV PIPE SG 3-P Ti 52-FD
FOX EV 60 PIPE SG 8-P Pipeshield 71 T8-FD
Ti 60-FD
X56 - X60 FOX CEL

FOX CEL Mo FOX BVD 85 FOX EV PIPE SG 3-P
FOX CEL 70-P FOX EV 60 PIPE SG 8-P
FOX CEL 75
FOX CEL 80-P
FOX CEL 85
EN L210 FOX CEL FOX BVD 85 FOX EV PIPE
L290MB-L360MB FOX CEL FOX BVD 85 FOX EV PIPE SG 3-P Ti 52-FD

FOX EV 60 PIPE SG 8-P Pipeshield 71 T8-FD
Ti 60-FD
L385M-L415MB FOX CEL FOX BVD 85 FOX EV PIPE SG 3-P Pipeshield 71 T8-FD
FOX CEL Mo FOX EV 60 PIPE SG 8-P Ti 60-FD
FOX CEL 70-P
FOX CEL 75
FOX CEL 80-P
FOX CEL 85
Aceros para tuberías de

alta resistencia
API X65 FOX CEL FOX BVD 85 FOX EV 60 PIPE SG 3-P Pipeshield 71 T8-FD
FOX CEL 80-P SG 8-P Ti 60-FD
FOX CEL 85
X70 FOX CEL FOX BVD 90 FOX EV 70 PIPE SG 8-P Ti 70 PIPE-FD

FOX CEL 80-P NiMo 1-IG Pipeshield 81 T8-FD
FOX CEL 85
FOX CEL 90
X80 FOX CEL FOX BVD 90 FOX EV 70 PIPE NiMo 1-IG

FOX CEL 90 FOX BVD 100
X100-X110 FOX BVD 110

FOX BVD 120
EN L450MB FOX CEL FOX BVD 85 FOX EV 60 PIPE SG 3-P Ti 60-FD

FOX CEL 80-P SG 8-P Pipeshield 71 T8-FD
FOX CEL 85
L485MB FOX CEL FOX BVD 90 FOX EV 70 PIPE SG 8-P Pipeshield 81 T8-FD
FOX CEL 80-P NiMo 1-IG
FOX CEL 85
FOX CEL 90
L555MB FOX CEL FOX BVD 90 FOX EV 70 PIPE NiMo 1-IG

FOX CEL 90 FOX BVD 100
Aceros dúplex
22Cr FOX CN 22/9 N CN 22/9 N-IG CN 22/9 PW-FD
FOX CN 22/9 N-B
La selección depende de la tecnología de soldeo, véase la recomendación detallada para la pasada de raíz, pasada en caliente y las pasadas de
relleno en las páginas siguientes.
CEL = electrodos celulósicos Pipe = electrodos básicos para soldeo en vertical ascendente
BVD = electrodos básicos para soldeo en vertical descendente FCAW = hilo tubular
BÖHLER WELDING Consumibles para la construcción de líneas de tuberías 3

Descripción
Página
Electrodos celulósicos para soldeo en Tabla comparativa de aceros para tuberías 5

vertical descendente
Recomendaciones para electrodos celulósicos 7
BÖHLER FOX CEL 8
BÖHLER FOX CEL+ 8
BÖHLER FOX CEL Mo 8
BÖHLER FOX CEL 70-P 9
BÖHLER FOX CEL 75 9
BÖHLER FOX CEL 80-P 9
Tecnología de soldeo 11 - 14
Electrodos básicos para soldeo en Recomendaciones para electrodos básicos 15

vertical descendente
BÖHLER FOX BVD 85 16
Tecnología de soldeo 18 - 21
Electrodos básicos para soldeo en Recomendaciones para electrodos básicos para soldeo en vertical ascendente 22
vertical ascendente
BÖHLER FOX EV PIPE 23
BÖHLER FOX EV 60 PIPE 23
BÖHLER FOX EV 70 PIPE 23
Hilo macizo e hilo tubular para Recomendaciones para soldadura automatica con hilo macizo 24
soldadura automatica y
BÖHLER SG 3-P 25
semiautomatica de tuberías
BÖHLER SG 8-P 25
BÖHLER NiMo 1-IG 26
BÖHLER Ti 70 PIPE-FD 26
BÖHLER Pipeshield 71 T8-FD 26
BÖHLER Pipeshield 81 T8-FD 27
BÖHLER Ti 52-FD 27
BÖHLER Ti 60-FD 27
Other consumables for BÖHLER FOX CEL-S 28

pipeline welding BÖHLER FOX EV 50-W 28
BÖHLER FOX EV 50 28
Para acero duplex BÖHLER FOX CN 22/9 N 28

BÖHLER FOX CN 22/9 N-B 28
BÖHLER CN 22/9 N-IG 28
BÖHLER CN 22/9 PW-FD 28
4
Tabla comparativa de aceros para tuberías
Clasificaciones de acero Límite elástico – mínimo Resistencia a la tracción – mínima Alargamiento – mínimo
2 2
API 5 L-92 EN 10208-2 DIN 17172 ksi N/mm ksi N/mm %
A 30.0 207 48.0 331 28

L210 30.4 210 46.4 320 26
StE 210.7 30.4 210 46.4 320 26
B 35.0 241 60.0 413 23

L245MB 35.5 245 60.2 415 22
StE 240.7 34.8 240 53.7 370 24
X 42 42.0 289 60.0 313 23

L290MB 42.0 290 60.2 415 21
StE 290.7 42.0 290 60.9 420 23
StE 290.7 TM
X 46 46.0 317 63.0 434 22

L320M 46.4 320 66.7 460 21
StE 320.7 46.4 320 66.7 460 21
StE 320.7 TM
X 52 52.0 358 66.0 455 21

L360MB 52.2 360 66.7 460 20
StE 360.7 52.2 360 74.0 510 20
StE 360.7 TM
X 56 56.0 386 71.0 489 20

L385M 55.8 385 76.9 530 19
StE 385.7 55.8 385 76.9 530 19
StE 385.7 TM
X 60 60.0 413 75.0 517 19

L415MB 60.2 415 75.4 520 18
StE 415.7 60.2 415 79.8 550 18
StE 415.7 TM
X 65 65.0 448 77.0 530 18

L450MB 65.3 450 77.6 535 18
StE 445.7 TM 64.6 445 81.2 560 18
X 70 70.0 482 82.0 565 18

L485MB 70.3 485 82.7 570 18
StE 480.7 TM 69.6 480 87.0 600 18
X 80 80.0 550 90.0 620 18

L555MB 80.5 555 90.6 625 18
StE 550.7 TM 79.8 550 100.1 690 18

Soldeo en vertical descendente con electrodos celulósicos, Emiratos Árabes Unidos
© a.hak
Tubería de agua en Arabia Saudí
6
Recomendaciones para electrodos celulósicos
Electrodos celulósicos
Clases de acero FOX CEL FOX CEL Mo FOX CEL 70-P FOX CEL 80-P FOX CEL 90
API FOX CEL S E 7010-A1 FOX CEL 75 FOX CEL 85 E 9010-G
E 6010 E 7010-P1 E 8010-P1
X 42
X 46
X 52
X 56
X 60
X 65
X 70
X 80
Clases de acero
EN
L210
L245MB
L290MB
L320M
L360MB
L385M
L415MB
L450MB
L485MB
L555MB
sólo para soldeo de pasada de raíz.
para pasada de raíz, pasada en caliente, pasada de relleno y cordón final.

La aplicación de FOX CEL ó FOX CEL S para la pasada de raíz de aceros de alta resistencia
X 60 / L415MB y superiores es muy común, pero su uso depende de las especificaciones y de las
condiciones individuales. Tenga también en cuenta el apartado “Técnica combinada y soldeo con
un único tipo de electrodo” en las página 12.
Debido su la gran rentabilidad, se están usando electrodos Aunque los electrodos celulósicos de BÖHLER WELDING
celulósicos desde hace décadas para aceros para tuberías hasta están diseñados para producir soldaduras de unión de gran
API 5 L X 80. Se obtiene un gran rendimiento desde la pasada integridad y resiliencia, el alto contenido de hidrógeno del
de raíz como las de relleno y peinado. Diámetros mayores de depósito de soldadura puede limitar la aplicación según las
electrodos en la posición vertical descendente con alta intensi- propiedades requeridas de grosor de la pared del tubo y de
dad y altas velocidades de avance. resiliencia.

Electrodos celulósicos para soldeo en vertical descendente
BÖHLER Proceso Análisis Propiedades mecánicas típicas Ø Intensidad Homolo- Características y aplicaciones Metales base
de soldeo típico gaciones
Norma Clasificación por
Parámetros de soldeo normas
% mm A
EN
API
FOX CEL SMAW C 0.12 Re 450 (≥ 390) N/mm2 2.5 50-90 TÜV-D, Electrodo celulósico para el soldeo S235JR,
Si 0.14 Rm 520 (≥ 470-540) N/mm2 3.2 80-130 TÜV-A, vertical descendente de líneas de S275JR,
EN ISO 2560-A: Mn 0.50 A5 26 (≥ 22)% 4.0 120-180 DNV, GdF, tuberías de diámetro grande, ade- S235J2G3,
E 38 3 C 21 5.0 160-210 Statoil, cuado para pasadas de raíz, pasadas S275J2G3,
Av SEPROZ, en caliente y capas de relleno y de S355J2G3,
AWS A5.1: E6010 +20°C: 110 (≥ 70) J PDO, recubrimiento. Recomendado espe- P235GH,
± 0°C: 105 J VNIIST, CE cialmente para la soldadura de pasa- P265GH,
-20°C: 95 J das de raíz. Muy rentable en compa- P355T1,
-30°C: 65 (≥ 47) ración con el soldeo en vertical P235T2-P355T2,
-40°C: 45 J ascendente. Además de sus excelen- L210NB-L415NB,
Polaridad negativa para tes características de soldadura y de L290MB-L415MB,
pasada de raíz. YS 65000 (≥ 57000) PSI unión entre separación de raíz, P235G1TH,
TS 75000 (≥ 68000-78000) PSI FOX CEL ofrece un depósito de sol- P255G1TH.
Secado: no permitido Alargamiento en 4d 26% dadura con excepcionales valores de Pasada de raíz hasta
resiliencia, con la mayor seguridad L555NB, L555MB
Consulte nuestras reco- Energía de impacto consiguiente en soldaduras “in situ”
mendaciones de las páginas +68°F: 81 (≥ 52) ft-lb de líneas de tuberías. Se puede usar API espec. 5 L:
11 y 12 referidas al preca- +32°F: 77 ft-lb con aplicaciones de gas sulfurado A, B, X 42, X 46,
lentamiento, temperatura -4°F: 70 (≥ 35) ft-lb (test HIC (fisura inducida por hidró- X 52, X 56.
entre pasada y procedi- -22°F: 48 ft-lb geno) según NACE TM-02-84). Pasada de raíz hasta
miento de soldeo. -40°F: 34 ft-lb También están disponibles los resul- X 80.
tados del test SSC (corrosión locali-
zada del cordón de soldadura).
FOX CEL+ SMAW C 0.17 Re 450 (≥ 390) N/mm2 2.5 50-90 – Electrodo celulósico para el soldeo S235JR, S275JR,
Si 0.15 Rm 520 (≥ 470-540) N/mm2 3.2 80-130 en vertical descendente de líneas de S235J2G3,
EN ISO 2560-A: Mn 0.60 A5 26 (≥ 22)% 4.0 120-180 tuberías de diámetro grande. S275J2G3,
E 38 2 C 21 S355J2G3,
Av Recomendado especialmente para P235GH,
AWS A5.1: E6010 +20°C: 105 (≥ 70) J soldeos de pasada de raíz con polari- P265GH,
±0°C: 95 J dad positiva CC en las posiciones P355T1,
-20°C: 65 (≥ 47) J vertical descendente y vertical P235T2-P355T2,
-30°C: – (≥ 27) J ascendente. Además de sus buenas L210NB-L415NB,
características de soldeo y unión L290MB-L415MB,
Secado: no permitido YS 65000 (≥ 57000) PSI entre separación de raíz, Böhler P235G1TH,
TS 75000 (≥ 68000-78000) PSI FOX CEL+ ofrece un potente arco P255G1TH.
Consulte nuestras reco- Alargamiento en 4d 26 (≥ 22)% que deposita pasadas de raíz de Pasada de raíz hasta
mendaciones de las páginas buena penetración y suaves con altas L555NB, L555MB
11 y 12 referidas al preca- Energía de impacto velocidades de avance y una alta
lentamiento, temperatura +68°F: 77 (≥ 52) ft-lb seguridad contra la formación de API espec. 5 L:
entre pasada y procedi- +32°F: 70 ft-lb huecos en el cordón y contra las A, B, X 42, X 46,
miento de soldeo. -4°F: 48 (≥ 35) ft-lb mordeduras. X 52, X 56.
-22°F: – (≥ 20) ft-lb Pasada de raíz hasta
X 80.
FOX CEL Mo SMAW C 0.10 Re 480 (≥ 420) N/mm2 3.2 80-130 TÜV-D, Electrodo celulósico para el soldeo S235JR,
Si 0.14 Rm 550 (≥ 510-590) N/mm2 4.0 120-180 TÜV-A, en vertical descendente de líneas de S275JR,
EN ISO 2560-A: Mn 0.40 A5 23 (≥ 22)% 5.0 160-210 ABS, tuberías grandes de alta resistencia. S235J2G3,
E 42 3 Mo C 25 Mo 0.50 SEPROZ, Muy económico comparado con el S275J2G3,
Av VNIIST, CE soldeo en vertical ascendente. S355J2G3,
AWS A5.5: E7010-A1 +20°C: 100 (≥ 70) J P235GH,
±0°C: 95 J Recomendado especialmente para P265GH,
-20°C: 85 J pasadas en caliente, capas de relleno L210-L415NB,
-30°C: 50 (≥ 47) J y de recubrimiento. Además de la L290MB-L415MB,
-40°C: 42 J buena resiliencia del metal de solda- P355T1,
dura depositado, ofrece un soldeo P235T2-P355T2,
Polaridad negativa para YS 70000 (≥ 61000) PSI sencillo y un arco intensivo concen- P235G1TH,
pasada de raíz. TS 80000 (≥ 74000-85500) PSI trado con características de penetra- P255G1TH
Alargamiento en 4d 23 (≥ 22)% ción profunda para garantizar solda- Pasada de raíz hasta
Secado: no permitido duras de unión de primera calidad L555MB.
Energía de impacto radiográfica. Se puede usar con apli-
Consulte nuestras reco- +68°F: 74 (≥ 52) ft-lb caciones de gas sulfurado (test HIC API espec. 5 L:
mendaciones de las páginas +32°F: 70 ft-lb (fisura inducida por hidrógeno) Grade A, B, X 42,
11 y 12 referidas al preca- -4°F: 63 ft-lb según NACE TM-02-84). También X 46, X 52, X 56,
lentamiento, temperatura -22°F: 37 (≥ 35) ft-lb están disponibles los resultados del X 60.
entre pasada y procedi- -40°F: 31 ft-lb test SSC (corrosión localizada del Pasada de raíz hasta
miento de soldeo. cordón de soldadura). X 80.
8
% mm A
EN
API
FOX CEL 70-P SMAW C 0.17 Re 475 (≥ 420) N/mm2 3.2 80-130 TÜV-D, CE Electrodo celulósico para el S235JR,
Si 0.11 Rm 550 (510-610) N/mm2 4.0 100-160 soldeo en vertical descendente de S275JR,
EN ISO 2560-A: Mn 0.60 A5 23 (≥ 22)% 5.0 140-210 líneas de tuberías de diámetro S235J2G3,
E 42 3 C 25 Ni 0.17 grande de alta resistencia. S275J2G3,
Av Recomendado especialmente para S355J2G3,
AWS A5.5: E7010-P1 +20°C: 90 J pasadas en caliente, capas de P235GH, P265GH,
-20°C: 70 J relleno y de recubrimiento. L210 - L415NB,
-30°C: 55 (≥ 47) J Muy rentable en comparación con L290MB - L415MB,
-40°C: 45 J el soldeo en vertical ascendente P355T1,
convencional. P235T2 - P355T2,
YS 69000 (≥ 61000) PSI P235G1TH,
Secado: no permitido TS 80000 (≥ 73000-93000) PSI BÖHLER FOX CEL 70-P genera 255G1TH
Alargamiento en 4d 23 (≥ 22)% un arco más intenso y más metal
Consulte nuestras reco- de soldadura depositado fluido en API espec. 5 L:
mendaciones de las páginas Energía de impacto comparación con el conocido Grade A, B, X42,
11 y 12 referidas al preca- +68°F: 66 ft-lb BÖHLER FOX CEL 75. X 46, X 52,
lentamiento, temperatura -4°F: 51 ft-lb X 56, X 60
entre pasada y procedi- -22°F: 40 (≥ 34) ft-lb
miento de soldeo. -40°F: 33 ft-lb
FOX CEL 75 SMAW C 0.14 Re 480 (≥ 420) N/mm2 3.2 80-130 TÜV-A Electrodo celulósico para el sol- S235JR,
Si 0.14 Rm 550 (510-610) N/mm2 4.0 120-180 deo en vertical descendente de S275JR,
EN ISO 2560-A: Mn 0.70 A5 23 (≥ 22)% 5.0 160-210 líneas de tuberías de diámetro S235J2G3,
E 42 3 C 25 grande de alta resistencia. S275J2G3,
Av Recomendado especialmente para S355J2G3,
AWS A5.5: E7010-P1 +20°C: 100 (≥ 85) J pasadas en caliente, capas de P235GH,
±0°C: 95 J relleno y de recubrimiento. Muy P265GH,
-20°C: 85 J rentable en comparación con el L210-L415NB,
-30°C: 55 (≥ 47) J soldeo en vertical ascendente L290MB-L415MB,
-40°C: 45 (≥ 27) J convencional. Las características P355T1,
del arco de penetración y la baja P235T2-P355T2,
Secado: no permitido YS 70000 (≥ 61000) PSI formación de escoria permiten un P235G1TH,
TS 80000 (≥ 74000-89000) PSI buen control del cordón y garan- P255G1TH.
Consulte nuestras reco- Alargamiento en 4d 23 (≥ 22)% tizan el mejor rendimiento en Pasada de raíz hasta
mendaciones de las páginas todas las posiciones, incluso con L480MB.
11 y 12 referidas al preca- Energía de impacto electrodos de diámetros mayores
lentamiento, temperatura +68°F: 74 (≥ 63) ft-lb y alta intensidad. Se puede usar API espec. 5 L:
entre pasada y procedi- +32°F: 70 ft-lb con aplicaciones de gas sulfurado Grade A, B, X 42,
miento de soldeo. -4°F: 63 ft-lb (test HIC (fisura inducida por X 46, X 52, X 56,
-22°F: 41 (≥ 35) ft-lb hidrógeno) según NACE TM-02- X 60.
-40°F: 33 (≥ 20) ft-lb 84). También están disponibles Pasada de raíz hasta
los resultados del test SSC X 70.
(corrosión localizada del cordón
de soldadura).
FOX CEL 80-P SMAW C 0.15 Re 490 (≥ 460) N/mm2 3.2 80-130 TÜV-D, CE Electrodo celulósico para el L415NB - L485NB,
Si 0.15 Rm 570 (550-650) N/mm2 4.0 100-160 soldeo en vertical descendente de L415MB - L485MB
EN ISO 2560-A: Mn 0.75 A5 23 (≥ 20)% 5.0 140-210 líneas de tuberías de diámetro
E 46 3 1Ni C 25 Ni 0.80 grande de alta resistencia. Muy API espec. 5 L:
Av rentable en comparación con el X 56,
AWS A5.5: E8010-P1 +20°C: 90 J soldeo en vertical ascendente X 60, X 65, X 70
-20°C: 80 J convencional. Recomendado
-30°C: 60 (≥ 47) J especialmente para pasadas en
-40°C: 45 J caliente, capas de relleno y de
recubrimiento.
YS 71000 (≥ 67000) PSI
Secado: no permitido TS 83000 (≥ 80000-94000) PSI BÖHLER FOX CEL 80-P genera
Alargamiento en 4d 23 (≥ 20)% un arco más intenso y más metal
Consulte nuestras reco- de soldadura depositado fluido en
mendaciones de las páginas Energía de impacto comparación con el conocido
11 y 12 referidas al preca- +68°F: 66 ft-lb BÖHLER FOX CEL 85.
lentamiento, temperatura -4°F: 59 ft-lb
entre pasada y procedi- -22°F: 44 (≥ 34) ft-lb
miento de soldeo. -40°F: 33 ft-lb

% mm A
EN
API
FOX CEL 85 SMAW C 0.14 Re 490 (≥ 460) N/mm2 3.2 80-130 TÜV-D, Electrodo celulósico para el sol- L415NB-L485NB,
Si 0.15 Rm 570 (550-650) N/mm2 4.0 120-180 TÜV-A, deo en vertical descendente de L415MB-L485MB.
EN ISO 2560-A: Mn 0.75 A5 23 (≥ 20)% 5.0 160-210 ABS, GdF, líneas de tuberías de diámetro
E 46 4 1Ni C 25 Ni 0.70 SEPROZ, grande de alta resistencia. Muy API eespec. 5 L:
Av PDO, CE rentable en comparación con el X 56, X 60,
AWS A5.5: E8010-P1 +20°C: 110 (≥ 80) J soldeo en vertical ascendente X 65, X 70
±0°C: 105 J convencional.
-20°C: 100 J
-40°C: 70 (≥ 47) J Recomendado especialmente para
pasadas en caliente, capas de
YS 71000 (≥ 67000) PSI relleno y de recubrimiento.
Secado: no permitido TS 82000 (≥ 80000-94000) PSI No cabe duda que
Alargamiento en 4d 23 (≥ 20)% BÖHLER FOX CEL 85 es el elec-
Consulte nuestras reco- trodo celulósico más conocido
mendaciones de las páginas Energía de impacto que cubre de forma óptima las
11 y 12 referidas al preca- +68°F: 81 (≥ 59) ft-lb demandas exactas de la soldadura
lentamiento, temperatura +32°F: 77 ft-lb “in situ” de líneas de tuberías
entre pasada y procedi- -4°F: 74 ft-lb campo a través. La más alta calidad
miento de soldeo. -40°F: 52 (≥ 35) ft-lb de soldaduras de unión está garan-
tizada a temperaturas hasta -40°C.
Se puede usar con aplicaciones de
gas sulfurado (test HIC (fisura
inducida por hidrógeno) según
NACE TM-02-84). También están
disponibles los resultados del test
SSC (corrosión localizada del cor-
dón de soldadura).
FOX CEL 90 SMAW C 0.17 Re 610 (≥ 530) N/mm2 4.0 120-180 TÜV-D, Electrodo celulósico para el sol- L450MB,
Si 0.15 Rm 650 (620-720) N/mm2 5.0 160-210 TÜV-A, deo en vertical descendente de L485MB,
EN ISO 2560-A: Mn 0.90 A5 21 (≥ 18)% GdF, líneas de tuberías de diámetro L555MB.
E 50 3 1Ni C 25 Ni 0.80 Statoil, grande de alta resistencia. Muy
Av SEPROZ, rentable en comparación con el API eespec. 5 L:
AWS A5.5: E9010-P1 +20°C: 100 (≥ 80) J VNIIST, CE soldeo en vertical ascendente X 65, X 70,
±0°C: 90 J convencional. X 80
-20°C: 75 J
-30°C: 65 (≥ 47) J Recomendado especialmente para
-40°C: 40 (≥ 27) J pasadas en caliente, capas de
relleno y de recubrimiento.
Secado: no permitido YS 89000 (≥ 77000) PSI El diseño especial del revestimien-
TS 94000 (≥ 90000-104400) PSI to y del alma garantiza la más alta
Consulte nuestras reco- Alargamiento en 4d 21 (≥ 18)% calidad metalúrgica y la calidad del
mendaciones de las páginas metal de soldadura depositado
11 y 12 referidas al preca- Energía de impacto con propiedades mecánicas exce-
lentamiento, temperatura +68°F: 74 (≥ 59) ft-lb lentes. El electrodo permite una
entre pasada y procedi- +32°F: 66 ft-lb buena visibilidad del baño de
miento de soldeo.. -4°F: 55 ft-lb fusión, se suelda fácilmente en
-22°F: 48 (≥ 35) ft-lb todas las posiciones y tiene
-40°F: 30 (≥ 35) ft-lb amplios márgenes de seguridad
contra imperfecciones por poro-
sidad e inclusiones de escoria.
10
Tecnología de soldeo
Temperaturas de precalentamiento y Preparación de la junta de unión

entre pasada recomendada
Para prevenir que el hidrógeno provoque fisuras, es necesa-
rio precalentar los tubos antes de empezar a soldar y mante-
Grosores de la pared
ner una temperatura de entrepasada al soldar cada uno de ≤ 20 mm (≤ 3/4 pulgadas)
los cordones.
Se recomienda generalmente un precalentamiento a 150°C

(300°F) teniendo en cuenta las condiciones de campo, por lo
general muy complicadas. Esto cubre un grosor de la pared
de hasta 25 mm (1") y metales de soldadura depositado hasta
la clase E9010 (FOX CEL 90). Cuando se sueldan tubos de
paredes delgadas, se debe tener en cuenta aplicar temperatu-
ras de precalentamiento y de entre pasada más bajas. Grosores de la pared
> 20 mm (> 3/4 pulgadas)
En el siguiente diagrama figuran las temperaturas más bajas
posibles dependiendo del grosor de la pared y del tipo de
electrodo.
Técnica de soldeo
minimum in °C
mínimo en
180
°C minimum
mínimo enin °F
°F
356 Pasada de raíz
160 320
Se suelda la pasada de raíz con los tubos colocados y sujetos
140 284
en su posición real con bridas. Para diámetros de tubo de más
120 248
de 200 mm (8"), se ha generalizado la costumbre de que tra-
100 212
E9010
bajen dos soldadores, cada uno a un lado del tubo. Incluso
80 176
E8010 trabajan tres o cuatros soldadores a la vez para reducir la
60 E7010 140
E6010 deformación y mantener una anchura de raíz uniforme.
40 104
Trabajan tres o cuatro soldadores para realizar la pasada de
20 68 raíz en tubos de diámetros mayores a 700 mm (28") o en una
0 32
base complicada. Para esta parte del soldeo, la más
5 wall thickness in mm 10 15 20 25
grosor de la pared en mm importante, que requiere una penetración perfecta,
se debe seleccionar un diámetro de electrodo, una
velocidad de avance y una intensidad conformes al
diámetro del tubo y al grosor de la pared. Para diá-
Máquinas de soldeo metros del tubo de hasta 250 mm (10") aproximada-
Los electrodos celulósicos sólo se pueden soldar con mente y grosores de la pared de hasta 8 mm (5/16"),
recomendamos usar electrodos de 3.2 mm (1/8") de
corriente directa. Las máquinas de soldeo deben tener
diámetro; para dimensiones mayores, electrodos
autorregulador y un circuito abierto de alto voltaje. 4 mm (5/32") de diámetro. Se suelda en vertical descen-
dente sujetando el electrodo para mantener un buen contac-
En la soldadura de arco manual es difícil mantener constante la to con las caras de bisel. Se recomienda el procedimiento
distancia entre el electrodo y el baño de fusión o superficies con electrodo negativo.
de soldeo, es decir, la longitud del arco varía y, con ella, la
intensidad. El uso de máquinas de soldeo con autorregulador
minimiza estas variaciones. El voltaje en vacío debe supe- Diámetro del electrodo:
rar los 70 V para generar la alta energía de ionización reque- ø 2.5 mm (3/32") 50 - 180 A
rida para la disociación de los componentes que cubren el ø 3.2 mm (1/8") 80 - 100 A
revestimiento del electrodo. Los generadores usados para sol- ø 4 mm (5/32") 120 - 150 A
dar con electrodos celulósicos para tubos suelen tener un cir- Las bridas sólo se deben quitar cuando se haya finalizado la
cuito abierto de un voltaje entre 80 y 100 V. pasada de raíz en todo el perímetro y, al soldar tubos de diá-
metro más grande, cuando se haya finalizado la pasada en
Los electrodos de diámetros mayores requieren una caliente. Cuando se esté realizando esta pasada, no mueva los
intensidad alta, así como un alto voltaje que el gene- tubos para evitar la formación de fisuras.
rador debe proporcionar durante el soldeo.
80-90°
Las máquinas de soldeo deben cumplir estos requisitos en

general; otros detalles, tales como el tipo y el modo de sol- soldeo de pasada de raíz
(cordón sin oscilación)
deo, pueden variar para los diferentes modelos y serán pro-
pasada de raíz ø 2.5, 3.2 ó 4.0 mm 80-90°
porcionados por el fabricante. cordón sin oscilación 80-90°

Pasada en caliente mente inferiores que las pasadas de relleno (150-200 A)

para evitar porosidad. En la pasada de recubrimiento la
Un ligero esmerilado de la superficie del cordón sin oscilación porosidad se debe casi siempre al sobrecalentamiento del
con cepillos circulares de hilo de acero previene las inclusio- depósito de soldadura o a un movimiento oscilante excesivo.
nes laterales de escoria (que aparecen como “líneas de esco-
ria” en las radiografías de soldaduras). Para soldar la pasada 80-90°
en caliente, se sujeta el electrodo casi vertical, con alta inten-
sidad usando el electrodo conectado a la terminal positiva.
pasadas de relleno ø 4.0, 5.0 ó 5.5 mm soldeo de pasadas de relle-
Las dimensiones de electrodos que se usan normalmente son: no y recubrimiento
4 mm (5/32") con 150 - 180 A
5 mm (3/16") con 170 - 210 A 60-70°
pasada de recubrimiento 80-90°
La alta corriente genera una penetración profunda, que hace (cordón de peinado) ø 4.0, 5.0 mm
que las inclusiones de escoria que pudiesen quedar salgan a la

superficie para garantizar que la pasada de raíz se recueza del Técnica combinada y soldeo con un
todo. La pasada en caliente se debe soldar inmediata-
mente después de depositar el cordón sin oscilación y único tipo de electrodo
nunca más de 10 minutos más tarde. El depósito de soldadura de la pasada de raíz que no se ha
Esto es especialmente importante en líneas de tuberías de revenido aplicando la pasada en caliente debe tener una resis-
alta resistencia para evitar fisuraciones debajo del cordón en tencia superior a la de la unión acabada, entre 100 y
el material base. 150 N/mm2 (~18000 psi). Esto, junto a la forma sensible a la
80-90°
entalladura del cordón de raíz, puede causar la formación de
fisuras mecánicas antes de depositar la pasada en caliente si se
mueve el tubo de forma no controlada durante el soldeo. La
soldeo de pasada en técnica de soldeo combinada que se ha recomendado y que se
caliente usa con éxito desde hace años es un método excelente para
pasadas en caliente ø 4.0 ó 5.0 mm 40-50° evitar este riesgo. La técnica combinada implica la solda-
80-90°
dura de pasada en raíz en aceros de alto carbono y
alta resistencia, con un electrodo de menor resistencia
comparada con la del metal base pero proporcionando
Capas de relleno una mejor ductilidad (FOX CEL). Un cordón sin oscila-
ción comparativamente suave y tenaz absorbe mejor los
Los cordones son lo suficientemente planos y libres de imper- esfuerzos mecánicos cuando se está soldando o antes de apli-
fecciones por mordeduras e inclusiones de escoria si se usa el car la pasada en caliente.
electrodo con un ligero movimiento circular o escalonado, espe- La técnica combinada se ha comprobando dando
cialmente en las posiciones con los ángulos equivalentes a los resultados altamente satisfactorios con aceros con
que forman las manillas de un reloj de 12 a 2, de 12 a 10, de 4 a 6 mayor contenido en carbono. A pesar de su menor nivel
y de 8 a 6. Se recomienda un movimiento oscilante para el resto de resistencia, el electrodo usado para el cordón de raíz es
de las posiciones. Los cepillos circulares de hilo de acero se usan compensado en su resistencia por la dilución que sufre de 50%
para eliminar con cuidado la escoria después de cada pasada. con el metal base. Sin embargo, al soldar aceros con bajo
La selección del diámetro del electrodo depende del diáme- contenido en carbono, con menos perlita, la alta dilución de la
tro del tubo y del grosor de la pared. pasada de raíz reduce la resistencia de esa parte de la unión.
En tubos con paredes delgadas, la sección transversal del cor-
Las dimensiones e intensidades de electrodo recomendadas dón sin oscilación es, en proporción a la sección transversal
para el soldeo de pasada de relleno con polaridad positiva (+): total, mayor que en tubos de pared gruesa. Esto reduce adicio-
4 mm (5/32") 120 - 150 A nalmente la resistencia de toda la sección transversal. Por esa
5 mm (3/16") 160 - 210 A razón, recomendamos usar un tipo de electrodo para
5.5 mm (7/32") 200 - 260 A todas las pasadas, desde el cordón sin oscilación al cor-
dón de peinado, en la línea de tuberías de aceros con
El soldeo vertical descendente genera un grosor del cordón menor contenido en perlita, menos de 0.10% de carbo-
que depende de las diferentes posiciones de soldeo de tubos. no, con grosor de la pared por debajo de 10 mm
Por esa razón, antes de soldar la pasada de recubrimiento (13/32"). Las propiedades mecánicas de este tipo de electrodo
normalmente es necesario aplicar pasadas de peinado en las deben ser las mismas que las del metal base.
partes del perímetro del tubo en los que se debe corregir el
grosor. Las pasadas de peinado se aplican con un movimiento
relativamente rápido en las posiciones de los ángulos que for-
Almacenamiento
man las manillas de reloj de 2 y 4 y de 10 a 8. El revestimiento de los electrodos celulósicos tiene un conte-
nido en humedad relativamente alto que es necesario para las
características de soldeo y las propiedades metalúrgicas del
Pasada de recubrimiento depósito. Si se almacena abierto y desprotegido, la humedad
y/o temperatura del aire pueden reducir o aumentar conside-
(cordón de peinado) rablemente este contenido en humedad. De esta forma, los
La pasada de recubrimiento se ejecuta con un ligero movimien- electrodos celulósicos BÖHLER están envasados en latas. Los
to oscilante del electrodo. La soldadura no debe solaparse con electrodos se deben mantener en el envase cerrado en
la esquina de la abertura más de 1.5 mm (1/16"). Si se aplica lugares donde se evite exponerlos a la radiación solar
correctamente la pasada de recubrimiento, se refuerza la sol- prolongada y a grandes cambios de temperatura.
dadura aproximadamente de 1 a 2 mm (1/16"). Para esta Cuando la lata se ha abierto, se deben usar los electro-
pasada se utilizan normalmente electrodos de 5 mm dos lo antes posible. No está permitido secar los elec-
(3/16") de diámetro con valores de amperaje ligera- trodos celulósicos.
12
Electrodos celulósicos
Resolución de problemas Defectos Causas Cómo evitar defectos
Porosidad ■ movimiento oscilante excesivo e incontro- ■ el movimiento oscilante no debe ser mayor
se ve en la superficie lado que el doble del diámetro del electrodo
■ metal base sobrecalentado (en tubos de ■ elija un diámetro del electrodo y una intensi-
pared delgada aumenta el riesgo) dad en función del grosor de la pared del
■ contenido de humedad en el revestimiento tubo
del electrodo demasiado bajo ■ guarde los electrodos en envases cerrados,
véase capítulo “almacenamiento” de la
página 12
Poros internos ■ proceso de desoxidación del depósito de ■ evite recalcar excesivamente el metal
no se ven en la superficie soldadura retrasado depositado
■ contenido de humedad del revestimiento ■ véase capítulo “almacenamiento” de la
del electrodo demasiado bajo o demasiado página 12
alto
Huecos o cordón hueco ■ hueco de la raíz demasiado estrecho: una ■ anchura del hueco de la raíz no menor a
prácticamente sólo en el refuerzo del cordón dilución excesiva impide la desgasificación 1 mm
sin oscilación, por esta razón, apenas se ■ composición química del metal base: ■ el hueco de la raíz óptimo de 1.5 mm se
reduce la sección transversal altos niveles de Al favorecen la formación debe cumplir especialmente para aceros
de huecos 0.040% Al. Si no se resuelve el problema,
use un electrodo de diámetro menor
Inclusiones de escoria ■ no se ha limpiado lo suficiente entre pasadas ■ limpie todas las capas con un cepillo circu-
que ocurren por lo general en las caras de la ■ el cordón sin oscilación no está bien esme- lar de hilo
junta de soldeo y en el área del cordón sin rilado ■ rebaje el cordón sin oscilación lo suficiente
oscilación (líneas de escoria) ■ manipulación incorrecta del electrodo antes de realizar la pasada en caliente
■ la intensidad es demasiado baja ■ mejore la manipulación del electrodo
■ aumente la intensidad
Falta de fusión ■ falta de fusión en las caras de la junta de ■ elija una intensidad adecuada al diámetro
(uniones frías) soldeo del electrodo y a la posición de soldeo
■ la intensidad es demasiado baja ■ limpie bien las caras de la junta de soldeo
■ las caras de la junta de soldeo están conta-
minadas y/o oxidadas
Fisuras debajo del cordón ■ acción combinada del hidrógeno, esfuerzos ■ precaliente el material para tubos para
prácticamente sólo en la zona afectada por el y la estructura endurecida favorecer la formación de hidrógeno,
calor endurecida aumentar el aporte térmico suele ser
beneficioso
■ evite mover el tubo
■ es de esperar un endurecimiento notable al
soldar el cordón sin oscilación, de manera
que la pasada se debe aplicar inmediata-
mente después
Fisuras causadas por esfuerzos ■ haber movido el tubo al soldar el cordón ■ evite mover el tubo sobre todo cuando
mecánicos sin oscilación y/o antes de realizar la pasa- está soldando el cordón sin oscilación
por lo general, en el área del cordón sin osci- da en caliente ■ consulte en las normas y especificaciones
lación ■ el desvío angular es demasiado grande, cau- correspondientes el desvío máximo que,
sando una sección transversal de la raíz sin embargo, se debe mantener al mínimo
reducida y aumentando el riesgo de forma-
ción de fisuras
Mordedura ■ la intensidad es demasiado alta ■ selección de la intensidad adecuada a la

en el área del cordón sin oscilación ■ manipulación incorrecta dimensión del electrodo
y de las pasadas de recubrimiento
Exceso de refuerzo ■ manipulación incorrecta ■ seleccione una intensidad adecuada a la

anchura de la junta
■ se tiene que tener en cuenta el refuerzo de
pasada de recubrimiento cuando se está
realizando la última pasada de relleno (por
ejemplo, en capas adicionales o esmerilado
de capas de relleno demasiado altas)
Cordón sin oscilación curvado ■ la intensidad es demasiado alta ■ seleccione la intensidad adecuada a la pre-
■ preparación de la junta de unión pobre, el paración de la junta de unión para el cor-
hueco de la raíz es demasiado grande dón de pasada de raíz
Marcas de encendido ■ un encendido a la derecha o izquierda de la ■ encienda el arco en la junta de soldeo

junta causa endurecimiento local; riesgo de
fisuras por endurecimiento

Tasa de consumo
Grosor de la pared 0.25" 0.312" 0.432" 0.5" 0.562" 0.625" 0.719" 0.812" 0.938" 1.0" 1.062" 1.188"
[pulgadas, mm] 6.35 mm 7.92 mm 10.97 mm 12.7 mm 14.27 mm 15.88 mm 18.26 mm 20.62 mm 23.83 mm 25.4 mm 26.97 mm 30.15 mm
Ø del tubo Ø de electr. [mm] Peso [kg]
10 3/4" Pasada de raíz 4.0 9.5* 9.1 8.9 8.8 8.7 8.6 8.4 8.3 8 7.9 7.8 7.6
273 mm Pasada caliente 4.0 8.9* 8.8 8.5 8.4 8.3 8.2 8.1 7.9 7.7 7.6 7.5 7.2
Relleno+peinado 5.0 25* 42.6 86.3 114.4 147.6 182.5 240.1 171 230.5 258.5 289.8 354.5
12 3/4" Pasada de raíz 40 11* 11 10.7 10.6 10.5 10.4 10.2 10.1 9.8 9.7 9.6 9.4
323.8 mm Pasada caliente 4.0 10.6* 10.5 10.3 10.2 10.1 9.9 9.8 9.6 9.4 9.3 9.2 9
Relleno+peinado 5.0 28.3* 51.2 103.6 138.5 175.2 217.1 284.7 210.8 350 391.8 438.9 538.3
14" Pasada de raíz 4.0 12.5* 12.1 11.9 11.7 11.6 11.5 11.3 11.2 10.9 10.5 10.7 10.2
355.6 mm Pasada caliente 4.0 11.7* 11.6 11.4 11.2 11.1 11 10.9 10.7 10.5 10 10.3 9.7
Relleno+peinado 5.0 31.3* 55.8 113.5 153.6 193.8 239.1 314 232.8 386 418.6 483.6 586.9
16" Pasada de raíz 4.0 14.3* 13.9 13.7 13.5 13.4 13.3 13.2 13 12.8 12.2 12.5 11.9
406.4 mm Pasada caliente 4.0 13.4* 13.3 13.1 13 12.9 12.8 12.6 12.5 12.2 11.7 12 11.4
Relleno+peinado 5.0 36.3* 62.6 129 174.3 221.4 273.6 360.4 267.4 443.1 480.5 556.3 675.6
18" Pasada de raíz 4.0 16.2* 15.7 15.5 15.4 15.2 15.1 15 14.8 14.6 14 14.3 13.6
457.2 mm Pasada caliente 4.0 15.1* 15 14.8 14.7 14.6 14.5 14.3 14.2 13.9 13.4 13.7 13.1
Relleno+peinado 5.0 39.8* 71.2 146.3 196.8 249 308.3 405.8 291.6 500.2 544.1 629 747.6
20" Pasada de raíz 4.0 18* 17.5 17.3 17.2 17 16.9 16.8 16.8 16.4 15.7 16.1 15.4
508 mm Pasada caliente 4.0 16.9* 16.8 16.5 16.4 16.3 16.2 16.1 15.9 15.7 15 15.5 14.7
Relleno+peinado 5.0 44.8* 78.1 161.7 219.2 276.7 342.8 452.4 324.3 557.4 606.1 701.8 834.8
22" Pasada de raíz 4.0 19.9* 19.3 19.1 19 18.9 18.7 18.6 18.4 17.6 17.5 18 17.1
558.8 mm Pasada caliente 4.0 18.6* 18.5 18.3 18.2 18.1 17.9 17.8 17.6 16.8 16.7 17.2 16.4
Relleno+peinado 5.0 49.9* 86.6 179 241.7 306.1 377.4 497.5 357.2 594 669.7 774.6 921.9
24" Pasada de raíz 4.0 21.7* 21.1 20.9 20.8 20.7 20.5 20.4 20.2 20 19.2 19.9 18.9
609.6 mm Pasada caliente 4.0 20.3* 20.2 20 19.9 19.8 19.7 19.5 19.4 19.1 18.4 18.9 18.1
Relleno+peinado 5.0 53.3* 95.1 194.4 264.1 333.7 412 544.2 391.8 671.6 731.6 847.3 1003.3
26" Pasada de raíz 4.0 23.6* 22.9 22.7 22.6 22.5 22.4 22.2 22.1 21.8 21 21.6 20.6
660.9 mm Pasada caliente 4.0 22.1* 22 21.8 21.6 21.5 21.4 21.3 21.1 20.9 20.1 20.7 19.8
Relleno+peinado 5.0 58.3* 102 211.7 284.8 361.3 448.2 589.1 424.6 730.4 795.2 919.9 1096.1
28" Pasada de raíz 4.0 25.4* 24.7 24.5 24.4 24.3 24.2 24 23.8 23.6 22.7 23.4 22.4
711.2 mm Pasada caliente 4.0 23.8* 23.7 23.5 23.3 23.2 23.1 23 22.8 22.6 21.7 22.4 21.4
Relleno+peinado 5.0 61.7* 110.5 227.2 307.2 388.9 482 635.9 457.5 785.8 857.1 991.1 1181.5
30" Pasada de raíz 4.0 27.3* 26.5 26.3 26.2 26.1 26 25.8 25.7 25.4 24.4 25.2 24.1
762 mm Pasada caliente 4.0 25.5* 25.4 25.2 25.1 25 24.9 24.7 24.6 24.3 23.4 24.1 23.1
Relleno+peinado 5.0 68.6* 117.3 242.7 329.7 418.3 517.5 680.8 490.4 843 919.1 1063.8 1269.9
32" Pasada de raíz 4.0 29.1* 28.3 29.1 28 27.9 27.8 27.6 27.5 27.2 26.2 27 25.9
812.8 mm Pasada caliente 4.0 27.2* 27.1 26.9 26.8 26.7 26.6 26.4 26.3 26 25.1 25.8 24.8
Relleno+peinado 5.0 71.9* 125.9 259.9 352.1 446 552.1 727.6 524.9 901.9 981.1 1136.6 1347.9
34" Pasada de raíz 4.0 31* 30.1 29.9 29.8 29.7 29.6 29.4 29.3 29 27.9 28.8 27.6
863.6 mm Pasada caliente 4.0 29* 28.9 28.7 28.5 28.4 28.3 28.2 28 27.8 26.7 27.6 26.4
Relleno+peinado 5.0 75.2* 134.5 275.4 374.6 473.7 586.6 772.6 557.8 959 1044.7 1209.3 1434.4
36" Pasada de raíz 4.0 32.8* 32 31.7 31.6 31.5 31.4 31.2 31.1 30.8 29.7 30.6 29.4
914.4 mm Pasada caliente 4.0 30.7* 30.6 30.4 30.3 30.2 30 29.9 29.7 29.5 28.4 29.3 28.1
Relleno+peinado 5.0 80.3* 141.3 292.6 395.3 501.3 621.2 819.3 590.6 1016.1 1106.6 1282 1519.8
38" Pasada de raíz 4.0 33.8 33.5 33.4 33.3 33.2 33 32.9 32.6 31.4 32.4 31.1
965.2 mm Pasada caliente 4.0 32.3 32.1 32 31.9 31.8 31.6 31.5 31.2 30.1 31 29.8
Relleno+peinado 5.0 149.9 308.1 417.7 527.2 655.8 864.3 623.5 1073.3 1170.2 1354.8 1606.8
40" Pasada de raíz 4.0 35.6 35.3 35.2 35.1 35 34.8 34.7 34.4 33.2 34.2 32.8
1016 mm Pasada caliente 4.0 34 33.8 33.7 33.6 33.5 33.3 33.2 33 31.8 32.8 31.5
Relleno+peinado 5.0 156.7 325.4 440.1 558.3 690.4 911 656.3 1130.4 1232.1 1427.5 1692.3
42" Pasada de raíz 4.0 37.4 37.2 37 36.9 36.8 36.6 36.5 36.2 34.9 36 34.6
1066.8 mm Pasada caliente 4.0 35.8 35.6 35.5 35.3 35.2 35.1 34.9 34.7 33.4 34.5 33.1
Relleno+peinado 5.0 165.2 340.8 462.6 585.9 725 956 690.8 1187.5 1294 1500.3 1779.3
44" Pasada de raíz 4.0 39.2 39 38.8 38.7 38.6 38.4 37 38 37.9 37.8 37.6
1117.6 mm Pasada caliente 4.0 37.5 37.3 37.2 37.1 37 36.8 35.4 36.4 36.3 36.2 36
Relleno+peinado 5.0 172 356.3 483.3 613.6 759.5 1002.8 723.2 1244.7 1404.5 1572.9 1939.5
46" Pasada de raíz 4.0 41 40.8 40.6 40.5 40.4 40.2 10.1 39.9 38.4 39.6 38.1
1168.4 mm Pasada caliente 4.0 39.2 39 38.9 38.8 38.7 38.5 38.4 38.2 36.8 37.9 36.5
Relleno+peinado 5.0 180.6 372.6 505.7 641.2 794.1 1047.7 756.6 1301.9 1419.6 1591.8 1962
48" Pasada de raíz 4.0 42.8 42.6 42.4 42.3 42.2 42.1 41.9 41.7 41.5 41.4 41.2
1219.2 mm Pasada caliente 4.0 41 40.8 40.6 40.5 40.4 40.3 40.1 39.9 39.8 39.7 39.5
Relleno+peinado 5.0 189.1 389.1 528.1 670.6 830.4 1094.5 1001.1 1359 1532.7 1718.5 2119.7
50" Pasada de raíz 4.0 44.6 44.4 44.3 44.1 44 43.9 43.7 43.5 43.4 43.2 43
1270 mm Pasada caliente 4.0 42.7 42.5 42.4 42.3 42.2 42 41.9 41.6 41.5 41.4 41.2
Relleno+peinado 5.0 196 406.3 550.6 698.3 865.1 1141.1 1042.6 1417.8 1598.4 1789.5 2209.8
56" Pasada de raíz 4.0 50 49.8 49.7 49.6 49.4 49.3 49.1 48.9 48.8 48.7 48.4
1422.4 mm Pasada caliente 4.0 47.9 47.7 47.6 47.5 47.3 47.2 47 46.8 46.7 46.6 46.4
Relleno+peinado 5.0 219.9 454.5 616.1 781.1 968.8 1277.9 1168.9 1589.2 1792.4 2007.8 2478.4
60" Pasada de raíz 4.0 53.6 53.4 53.3 53.2 53.1 52.9 52.7 52.5 52.4 52.3 52
1524 mm Pasada caliente 4.0 51.3 51.1 51 50.9 50.8 50.6 50.5 50.3 50.2 50 49.8
Relleno+peinado 5.0 221.4 471.7 643.7 817.4 1015.3 1341.8 1229.4 1674 1887.6 2115.1 2613.5
* Excepción: Pasada de raíz 3.2
Pasada en caliente 4.0
Relleno + cordón
de peinado 4.0
Consumo de electrodos en kg
Peso de los electrodos celulósicos.
Cálculo para 100 uniones sin desperdi-
cio. Pérdida por el extremo (colilla) de
50 mm (2 pulgadas).
14
Recomendaciones para electrodos básicos
Electrodos básicos
Clases de acero FOX BVD 85 FOX BVD 90 FOX BVD 100 FOX BVD 110
API E8018-G E9018-G E10018-G E11018-G
E8045-P2 E9045-P2 (mod.) E10045-P2 (mod.) –
X 42
X 46
X 52
X 56
X 60
X 65
X 70
X 80
X 100
Clases de acero
EN
L210
L245MB
L290MB
L320M
L360MB
L385M
L415MB
L450MB
L485MB
L555MB
Los electrodos básicos para vertical descendente se caracteri- Los electrodos para vertical descendente de bajo contenido en
zan por sus propiedades mecánicas y tecnológicas y por su hidrógeno se usan para soldar juntas de soldeo de paredes
bajo contenido en hidrógeno. El tiempo de soldeo es el mismo gruesas de aceros como API X 80 ó X 100, así como para sol-
con pasadas de relleno y de recubrimiento que al soldar con dar juntas que tienen que cumplir requisitos de alta resiliencia.
electrodos celulósicos. Sin embargo, se producen pérdidas
económicas cuando se sueldan pasadas de raíz. Por esta razón, Otro campo de aplicación adicional es la instalación sobre el
se recomienda que las pasadas de raíz y en caliente se suelden suelo y los drenajes donde el uso de electrodos celulósicos
con electrodos celulósicos y las pasadas de relleno y de recu- está prohibido.
brimiento con electrodos básicos para vertical descendente.

Electrodos básicos para soldeo en vertical descendente
% mm A
EN
API
FOX BVD 85 SMAW C 0.05 Re 510 (≥ 460) N/mm2 3.2 110-160 TÜV-D, Electrodos básicos para el soldeo en S235J2G3 hasta
Si 0.40 Rm 560 (550-650) N/mm2 4.0 180-210 GdF, vertical descendente para tubos de S355J2G3,
EN ISO 2560-A: Mn 1.10 A5 27 (≥ 22)% 4.5 200-240 SEPROZ, diámetros grandes y para trabajo en L290NB hasta
E 46 5 1Ni B 4 5 Ni 0.90 CE estructuras. Adecuado para pasadas L450NB,
Av de relleno y de recubrimiento en la L290MB hasta
AWS A5.5: +20°C: 170 (≥ 130) J construcción de líneas de tuberías. El L450MB,
E8018-G ±0°C: 150 J depósito es muy resistente a la fisura P235GH hasta
E8045-P2 -20°C: 120 J y posee una alta resiliencia y un con- P295GH
-40°C: 85 (≥ 60) J tenido en hidrógeno muy bajo. La
-50°C: 65 (≥ 47) J tasa de deposición es un 80-100% API espec. 5 L:
más alta que para el soldeo en verti- A, B, X 42, X46,
YS 74000 (≥ 67000) PSI cal ascendente. El depósito de solda- X 52, X 56, X 60,
TS 81200 (≥ 80000-94000) PSI dura de BÖHLER FOX BVD 85 pre- X 65
Secado si es necesario: Alargamiento en 4d 27 (≥ 22)% senta una combinación ideal de alta
300-350°C, mín. 2 h. resistencia y resiliencia criogénica
Observe nuestras reco- Energía de impacto hasta -50°C (-58°F). El diseño espe-
mendaciones en las páginas +68°F: 125 (≥ 96) ft-lb cial y el trabajo de desarrollo hacen
18 y 21. +32°F: 111 ft-lb que este electrodo ofrezca caracte-
-4°F: 89 ft-lb rísticas de encendido excepcionales
-40°F: 63 (≥ 45) ft-lb y evita la formación de porosidad al
-58°F: 48 (≥ 35) ft-lb principio del soldeo de las pasadas
de recubrimiento (cordón de peina-
do). Debido a esto y a sus buenas
características de soldeo, este elec-
trodo básico especial permite un
soldeo sencillo incluso trabajando en
campo. Se puede usar con aplicacio-
nes de gas sulfurado (test HIC (fisu-
ra inducida por hidrógeno) según
NACE TM-02-84). También están
disponibles los resultados del test
SSC (corrosión localizada del cordón
de soldadura).
FOX BVD 90 SMAW C 0.05 Re 600 (≥ 550) N/mm2 3.2 110-160 TÜV-D, Electrodos básicos para el soldeo L485MB,
Si 0.30 Rm 650 (620-720) N/mm2 4.0 180-210 Statoil, GdF, vertical descendente para tubos de L555MB
EN 757: Mn 1.20 A5 27 (≥ 20)% 4.5 200-240 SEPROZ, diámetros grandes y para trabajo en
E 55 5 Z2Ni B 45 Ni 2.20 NAKS, CE, estructuras. Adecuado para pasadas API espec. 5 L:
Av VNIIST de relleno y de recubrimiento en la X 70, X 80
AWS A5.5: +20°C: 170 (≥ 120) J construcción de líneas de tuberías. El
E9018-G ±0°C: 145 J depósito es muy resistente a la fisura
E9045-P2 (mod.) -20°C: 130 J y posee una alta resiliencia y un con-
-40°C: 110 J tenido en hidrógeno muy bajo. El
-50°C: 80 (≥ 47) J diseño especial y el trabajo de des-
arrollo hacen que este electrodo
YS 87000 (≥ 80000) PSI ofrezca características de encendido
TS 94000 (≥ 90000-104000) PSI excepcionales y evita la formación
Alargamiento en 4d 27 (≥ 20)% de porosidad al principio del soldeo
Secado si es necesario: de las pasadas de recubrimiento
300-350°C, mín. 2 h. Energía de impacto (cordón de peinado). Debido a esto
Observe nuestras reco- +68°F: 127 (≥ 89) ft-lb y a sus buenas características de sol-
mendaciones en las páginas +32°F: 107 ft-lb deo, este electrodo básico especial
18 y 21. -4°F: 96 ft-lb permite un soldeo sencillo incluso
-40°F: 82 ft-lb trabajando en campo. La tasa de
-58°F: 60 (≥ 35) ft-lb deposición es un 80-100% más alta
que para el soldeo en vertical
ascendente.
16
Electrodos básicos para soldeo en vertical descendente
% mm A
EN
API
FOX BVD 100 SMAW C 0.07 Re 670 (≥ 620) N/mm2 4.0 180-210 TÜV-D, Electrodos básicos para el soldeo L555MB
Si 0.40 Rm 730 (690-810) N/mm2 4.5 200-240 SEPROZ, vertical descendente para tubos de
EN 757: Mn 1.20 A5 24 (≥ 18)% CE diámetros grandes y para trabajo en API espec. 5 L:
E 62 5 Z2Ni B 45 Ni 2.30 estructuras. Adecuado para pasadas X 80
Av de relleno y de recubrimiento en la
AWS A5.5: +20°C: 150 (≥ 110) J construcción de líneas de tuberías. El
E10018-G ±0°C: 125 J depósito es muy resistente a la fisura
E10045-P2 (mod.) -20°C: 120 J y posee una alta resiliencia y un con-
-50°C: 70 (≥ 47) J tenido en hidrógeno muy bajo. El
diseño especial y el trabajo de des-
YS 97000 (≥ 90000) PSI arrollo hacen que este electrodo
TS 105800 (≥100000-117000) PSI ofrezca características de encendido
Alargamiento en 4d 24 (≥ 18)% excepcionales y evita la formación
Secado si es necesario: de porosidad al principio del soldeo
300-350°C, mín. 2 h. Energía de impacto de las pasadas de recubrimiento
+68°F: 111 (≥ 81) ft-lb (cordón de peinado). Debido a esto
Temperatura entre pasada 32°F: 92 ft-lb y a sus buenas características de sol-
recomendada > 100°C. -4°F: 89 ft-lb deo, este electrodo básico especial
Observe nuestras reco- -58°F: 52 (≥ 35) ft-lb permite un soldeo sencillo incluso
mendaciones en las páginas trabajando en campo. La tasa de
18 y 21. deposición es un 80-100% más alta
ascendente.
FOX BVD 110 SMAW C 0.07 Re 720 (≥ 690) N/mm2 4.0 180-210 SEPROZ Electrodos básicos para el soldeo L6901)
Si 0.40 Rm 810 (≥ 760) N/mm2 4.5 200-240 vertical descendente para tubos de
EN 757: Mn 1.50 A5 20 (≥ 17)% diámetros grandes y para trabajo en API espec. 5 L:
E 69 3 Mn2NiMo B 45 Ni 2.20 estructuras. Adecuado para pasadas X1001)
Mo 0.40 Av de relleno y de recubrimiento en la
AWS A5.5: E11018-G +20°C: 90 (≥ 80) J construcción de líneas de tuberías. El 1) aún sin normalizar
– -20°C: 70 (≥ 50) J depósito es muy resistente a la fisura
-40°C: 50 (≥ 40) J y posee una alta resiliencia y un con-
tenido en hidrógeno muy bajo. El
YS 104000 (≥ 100000) PSI diseño especial y el trabajo de des-
TS 117000 (≥ 110000) PSI arrollo hacen que este electrodo
Alargamiento en 4d 20 (≥ 17)% ofrezca características de encendido
Secado si es necesario: excepcionales y evitar la formación
300-350°C, mín. 2 h. Energía de impacto de porosidad al principio del soldeo
+68°F: 66 (≥ 60) ft-lb de las pasadas de recubrimiento
Temperatura entre pasada -4°F: 52 (≥ 37) ft-lb (cordón de peinado). Debido a esto
recomendada > 110°C. -40°F: 37 (≥ 30) ft-lb y a sus buenas características de sol-
Observe nuestras reco- deo, este electrodo básico especial
mendaciones en las páginas permite un soldeo sencillo incluso
18 y 21. trabajando en campo. La tasa de
deposición es un 80-100% más alta
ascendente.
FOX BVD 120 SMAW C 0.07 Re 815 (≥ 740) N/mm2 3.2 110-160 – Electrodos básicos para las soldadu- L6901)
Si 0.40 Rm 870 (≥ 830) N/mm2 4.0 180-220 ras verticales descendentes para
EN 757: Mn 1.85 A5 18 (≥ 17)% tubos de diámetros grandes y para API espec. 5 L:
E 69 3 Mn2NiMo B 45 Ni 2.25 trabajo en estructuras. Adecuado X1001), X1101)
Mo 0.35 Av para pasadas de relleno y de recubri-
AWS A5.5: E12018-G +20°C: 80 (≥ 80) J miento en la construcción de tubos. 1) aún sin normalizar
– -20°C: 60 (≥ 50) J El depósito es muy resistente a la
-40°C: 50 (≥ 40) J fisura y posee una alta resiliencia y
un contenido en hidrógeno muy
YS 118000 (≥ 107300) PSI bajo. La tasa de deposición es
TS 126000 (≥ 120300) PSI 80-100% más alta que para el soldeo
Alargamiento en 4d 18 (≥ 17)% en vertical ascendente.
Secado si es necesario:
300-350°C, mín. 2 h. Energía de impacto Este electrodo revestido está opti-
+68°F: 60 (≥ 60) ft-lb mizado para mejores propiedades de
Temperatura entre pasada -4°F: 44 (≥ 37) ft-lb encendido y para evitar la formación
recomendada > 120°C. -40°F: 37 (≥ 30) ft-lb de porosidad al principio del soldeo
Observe nuestras reco- de la capa del cordón de peinado.
mendaciones en las páginas Con sus excelentes propiedades de
18 y 21. soldeo, el electrodo se suelda con
facilidad incluso en condiciones
difíciles.

Temperatura entre pasada Máquinas de soldeo

La temperatura entre pasada influye en los procesos metalúr- Para soldar las juntas de los tubos en la contrucción de líneas
gicos que tienen lugar en el depósito durante la solidificación de tuberías, los electrodos para vertical descendente sólo se
y enfriamiento y, desde un punto de vista más amplio, en las pueden soldar con corriente directa y polaridad positiva. La
propiedades mecánicas del metal de soldadura depositado. experiencia ha demostrado que las máquinas de soldeo que
se usan generalmente para soldar electrodos celulósicos en la
Por lo general, se recomienda que la temperatura entre construcción de líneas de tuberías también son adecuadas
pasada se mantenga a 100°C ± 30°C (210°F ± 86°F) para soldar electrodos básicos para vertical descendente. Las
aprox. durante todo el soldeo. máquinas de soldeo deben tener autorregulador y un circuito
abierto de alto voltaje.
Preparación de la junta de unión
recomendada
Grosores de la pared Grosores de la pared

≤ 20 mm (≤ 3/4 pulgadas) ≥ 20 mm (≥ 3/4 pulgadas)
Precalentamiento
Soldar con electrodos básicos con su contenido en hidró- 0.20
geno relativamente bajo implica menos riesgo de fisuras
Contenido en carbono (%)
Precalentamiento
debajo del cordón causadas por el hidrógeno que al usar
electrodos celulósicos.
0.10
Se recomienda precalentarlo a una temperatura
No lo precaliente, a
de 100°C aprox. (210°F), especialmente para sol- no ser que desee eliminar
dar tubos de pared gruesa de aceros susceptibles agua de condensación
de endurecimiento. El diagrama ilustra los casos en los
que se recomienda el precalentamiento. (mm) 5 10 15 20 25
(pulgadas) 3/16 3/8 19/32 25/32 1
Grosor de la pared
Precalentamiento dependiendo del grosor de la

pared y del contenido de carbono.
18
Electrodos básicos
En los casos en los que se requiere una resiliencia muy alta, en condiciones climáticas extremas, tubos de
paredes gruesas (≥ 25 mm / ≥ 1 pulgadas) o con los aceros para tubos más resistentes StE 550.7 TM/X 80,
X 100 se demandan electrodos de bajo contenido en hidrógeno para vertical descendente.
BÖHLER WELDING ofrece cuatro clases diferentes que cubren los requisitos más importantes, incluyendo
las necesidades prácticas y económicas al soldar “in situ” líneas de tuberías de diámetros grandes.
Comparación de la resiliencia los electrodos celulósicos de 5.5 mm (7/32") de diá-

metro. De esta forma, el tiempo requerido para sol-
El diagrama n° 1 indica las propiedades de resiliencia de unio-
dar las pasadas de relleno y de recubrimiento es simi-
nes soldadas en vertical descendente y muestra que el “depó-
lar usando electrodos celulósicos o electrodos básicos
sito básico” es claramente más resiliente. Con el ejemplo
en vertical descendente.
de FOX CEL 85 (E8010-P1) se demuestra que la resi-
liencia del metal de soldadura depositado de electro-
Sin embargo, se producen pérdidas económicas cuando se
dos celulósicos se ha mejorado notablemente.
sueldan pasadas de raíz con electrodos básicos para vertical
descendente.
El diagrama n° 2 ofrece un resumen de la excelente
rentabilidad al soldar pasadas de relleno y de recubri-
Por esta razón, se recomienda, como se hace comúnmente,
miento con electrodos básicos para vertical
que las pasadas de raíz y en caliente se suelden con
descendente.
electrodos celulósicos y las pasadas de relleno y de
recubrimiento, con electrodos básicos para vertical
descendente.
Técnica combinada con electrodos Esto hace posible combinar una alta rentabilidad con
básicos y celulósicos buenas características mecánicas-tecnológicas de la
soldadura de unión.
Debido al alto contenido de polvo de hierro del revestimien-
to básico y a su capacidad de soldar con corrientes altas, los Ya se ha obtenido una amplia experiencia usando esta tecno-
electrodos de 4 mm (5/32") de diámetro con bajo con- logía con resultados muy positivos. Si necesita más detalles,
tenido en hidrógeno para vertical descendente tienen póngase en contacto con nuestro Departamento Técnico.
aproximadamente la misma tasa de deposición que
Diagrama n° 1 Diagrama n° 2
2.6
Unión a tope en V simple, API X 60,
20 mm vertical descendente 2.4 Básico
160 5G descendente
2.2
Básico
ø 4.5 mm
140 AWS E8018-G 2.0
1.8 Celulósico
120 5G descendente
Nueva generación 1.6
AWS E8010 Básico ø 5 mm
100
1.4 5G ascendente
Energía de impacto Charpy V en julios
80 1.2
ø 4 mm
1.0
Tasa de deposición en kg/h
60
0.8
40 0.6
0.4
20
0.2
0 0
-60 -40 -20 ±0 +20 140 160 180 200 220 240
Temperatura de ensayo en °C Corriente de soldeo en A

durante varias horas, se deben secar a 300 - 350°C (570 -

Pasadas de relleno 660°F) durante un mínimo de 2 horas y un máximo de
Estas pasadas se realizan con electrodos de 3.2 mm, 4 mm y 10 horas. Si la humedad relativa del aire es superior a 70%,
4.5 mm de diámetro, dependiendo del grosor de la chapa. se recomienda usar estufas de taller manteniendo una
Es preferible un diámetro de 4 mm. temperatura de 100 - 200°C (210 - 400°F) antes de usarlos.
ø 3.2 mm (1/8") 110 - 160 A

ø 4 mm (5/32") 180 - 210 A
ø 4.5 mm (3/16") 200 - 240 A
Inicio: en el ángulo 80° - 90°

La intensidad alta garantiza una penetración suficien- 80° - 90° ángulo formado por la
te y una rentabilidad satisfactoria del soldeo. formado por la manillas
manillas de un reloj
de un reloj a las 12. entre las 11 y la 1
Evite soldar sin movimiento oscilante, ya que puede + ángulo formado por
provocar que el baño se mueva con más rapidez que el elec- la manillas de un reloj
Parada: en el ángulo entre las 5 y las 7
trodo, cortocircuitar el arco durante un tiempo prolongado y
que sobresalga el electrodo. Esto tiene un efecto negativo en formado por la manillas
60° - 80°
el proceso de deoxidación y favorece la porosidad. Los solda- de un reloj a las 6. para otras posiciones
dores con experiencia conocen la anchura del movimiento
oscilante y la velocidad de soldeo apropiadas, también tenien-
¡Mantenga el arco corto!
do en cuenta el caudal de escoria. En la posición por encima
de la cabeza, la anchura del movimiento oscilante está limita-
da por el modo de trabajo. Para soldar tubos de pared grue-
sa recomendamos depositar 2 ó 3 cordones de lado a lado,
eliminando la escoria antes de depositar un cordón nuevo. Si
los residuos de escoria se recubren con un cordón nuevo,
sobre todo en la posición del ángulo que forman las agujas de
un reloj a las 3, toda la escoria saldrá del arco.
Mantenga el arco lo más corto posible. Anchura de oscilación máx. 2 x Ø
Para evitar picos de endurecimiento, se recomienda que la

última pasada de relleno se nivele con la superficie del tubo
de forma que las esquinas de la preparación de la junta de
unión se fundan. Esto sirve para garantizar que la pasada de
peinado depositada revenga la zona afectada por el calor.
Ø del electrodo
Cordón de peinado Parar el arco
El cordón de peinado se deposita con una técnica de
movimiento oscilante ligero, con una anchura del movimiento Evitar: Correcto:
elevar mueva hacia abajo y,
oscilante del doble del diámetro del electrodo. directamente a continuación, eleve
el electrodo
Intensidades recomendadas:
ø 3.2 mm (1/8") 110 - 160 A

ø 4 mm (5/32") 180 - 210 A
Evitar: Correcto:
raices estrechas contornos planos del cordón
Reglas para almacenamiento y secado
de electrodos básicos
No es necesario secar los electrodos que se han almacenado
en latas selladas. Cuando la lata se ha abierto, los electrodos
se deben guardar en recipientes cerrados para electrodos
hasta que se suelden. Los electrodos que se han sacado de Genera inclusiones de Esmerilar si es
escoria necesario
latas sin sellar, dañadas, y que se han almacenado abiertos
20
Tecnología de soldeo – Electrodos básicos
Grosor de la pared Consumo de electrodos (kg) Grosor de la pared Consumo de electrodos (kg)
pulgadas mm ø 2.5 mm ø 3.2 mm ø 4 mm Total pulgadas mm ø 3.2 mm ø 4 mm Total
3/32 pulgadas 1/8 pulgadas 5/32 pulgadas 1/8 pulgadas 5/32 pulgadas
11/64 14.36 0.30 0.30 13/16 20.63 0.20 2.60 2.80

13/64 15.16 0.20 0.20 0.40 7/8 22.22 0.20 3.00 3.20
1/4 16.35 0.20 0.35 0.55 15/16 23.81 0.20 3.40 3.60
5/16 17.93 0.20 0.65 0.85 1 25.40 0.20 3.90 4.10
3/8 19.52 0.20 0.90 1.10
1/2 12.70 0.20 1.55 1.75
5/8 15.88 0.20 2.45 2.65
11/16 17.46 0.20 2.95 3.15
3/4 19.04 0.20 3.50 3.70
13/16 20.63 0.20 4.00 4.20
7/8 22.22 0.20 4.75 4.95
15/16 23.81 0.20 5.40 5.60
1 25.40 0.20 6.00 6.20
Y Y
Y

Resolución de problemas Defectos Causas Cómo evitar defectos
Porosidad al principio del soldeo ■ uso de electrodos húmedos ■ use sólo electrodos secados (en estufa de
■ realizar un arco largo después de la ignición taller)
■ uso de electrodos con el encendido dañado ■ mantenga el arco corto
■ use electrodos no dañados
■ use electrodos BÖHLER de ignición activa
Falta de fusión ■ soldeo encima de residuos de escoria ■ limpieza cuidadosa entre pasadas esmeri-
■ no se han esmerilado suficientemente las lando o cepillando
mordeduras ■ esmerile suficientemente las mordeduras
■ la intensidad es demasiado baja ■ aumente la intensidad
Cordón sin oscilación curvado ■ la intensidad es demasiado alta ■ ajuste una intensidad más baja
■ diámetro del electrodo demasiado grande ■ uso de electrodos de diámetro más pequeño
■ preparación de la junta de unión pobre ■ preparación de la junta de unión según lo
■ hueco de la raíz demasiado estrecho recomendado
Marcas de encendido ■ dispersar el arco fuera de la preparación de ■ encienda el arco sólo en la junta de soldeo
la junta de unión causa endurecimiento local
Inclusiones de escoria ■ no se ha limpiado lo suficiente entre ■ limpie todas las capas con un cepillo circu-
pasadas lar de hilo
Porosidad dispersa ■ uso de electrodos húmedos ■ use sólo electrodos secados (en estufa de
■ cortocircuito prolongado debido al uso de taller)
máquinas de soldeo con características ■ compruebe la máquina de soldeo (voltaje
pobres del circuito abierto, etc.)
■ manipulación pobre del electrodo, por ■ manipule correctamente el electrodo, es
ejemplo, un arco demasiado largo, un decir, mantenga un arco corto, mantenga
ángulo incorrecto el ángulo de 80° - 90°

Recomendaciones para electrodos básicos

para soldeo en vertical ascendente
Electrodos básicos
Clases de acero FOX EV PIPE FOX EV 60 PIPE FOX EV 70 PIPE
API E7016-1H4R E8016-GH4R E9016-GH4R
X 42
X 46
X 52
X 56
X 60
X 65
X 70
X 80
Clases de acero
EN
L210
L245
L290MB
L320M
L360MB
L385M
L415MB
L450MB
L485MB
L555MB
para pasada de raíz, pasada en caliente, pasada de relleno y cordón final
sólo para soldadura de pasada de raíz
En comparación con el soldeo de pasada de raíz con ■ Propiedades mejores y más sencillas en comparación con el
electrodos celulósicos para vertical descendente, el soldador tipo normalizado E7018.
debe hacer frente a una reducción de la velocidad de soldeo ■ Ventajas económicas obvias para las capas de cordón de
del 60-70% al soldar la misma pasada de raíz con electrodos peinado.
básicos verticales ascendentes. ■ Menos trabajo de esmerilado en comparación con los
No obstante, los desarrollos de productos presentan electrodos E7018.
características de soldeo que permiten una producción
rentable de uniones. Los productos BÖHLER FOX EV Además, estos productos presentan una alta capacidad de
garantizan ventajas notables en el soldeo en posición: carga mecánica, contenidos en hidrógeno menores en el
■ Se puede usar un diámetro de 4.0 mm para un grosor de la depósito, una buena unión entre separación de raíz, los
pared igual o mayor que 12 mm. mejores valores de resiliencia y la más alta resistencia a la
tracción (si se requiere).
22
Electrodos básicos para soldeo en vertical ascendente
% mm A
EN
API
FOX EV PIPE SMAW C 0.06 Re 470 (≥ 420) N/mm2 2.0 30-60 TÜV-D, BÖHLER FOX EV PIPE es un elec- P235GH, P265GH,
Si 0.60 Rm 560 (≥ 520-640) N/mm2 2.5 40-90 LTSS, trodo básico con adiciones de rutilo P295GH, P235T1,
EN ISO 2560-A: Mn 0.90 A5 29 (≥ 22)% 3.2 60-130 SEPROZ, y silicatos. Es especialmente adecua- P275T1, P235G2TH,
E 42 4 B 1 2 H5 4.0 110-180 VNIIST, do para el soldeo en posición de P255G1TH,
Av VNIGAZ, pasada de raíz con CC negativa, así S255N-S420N1),
AWS A5.1: E7016-1H4R +20°C: 170 (≥ 120) J DB, CE como para pasadas de relleno y de S255NL1 hasta
-20°C: 100 J recubrimiento para tubos y chapas S420NL1, L290NB
-40°C: 60 (≥ 47) J con CC positiva o CA. hasta L360NB,
-46°C: 55 (≥ 27) J BÖHLER FOX EV PIPE ahorra L290MB hasta
mucho tiempo frente a electrodos L415MB, L450MB2)
Polaridad negativa para YS 68000 (≥ 61000) PSI del tipo AWS E7018 al soldar pasa- hasta L555MB2)
pasada de raíz. TS 81200 (≥ 74000-92800) PSI das de raíz debido a las mayores
Alargamiento en 4d 29 (≥ 22)% velocidades de avance. También se API espec. 5 L:
Temperatura de precalen- puede usar un diámetro de 3.2 mm A, B, X42, X46, X52,
tamiento y entre pasada Energía de impacto para pasadas de raíz en el caso de X56, X60, X65-X802)
definida por el material grosores de la pared de 8 mm y
base. La anchura óptima de +68°F: 125 (≥ 89) ft-lb mayores. ASTM:
raíz de pasadas de raíz es -4°F: 74 ft-lb Se suelda con facilidad y ofrece una A53 Gr.A-B,
de 2-3 mm, la cara de la -40°F: 44 (≥ 35) ft-lb buena unión entre separación de raíz A106 Gr.A-C, A179,
raíz debe estar en el rango -51°F: 40 (≥ 20) ft-lb junto a una eliminación de escoria A192, A210 Gr.A-1
de 2-2.5 mm. sencilla para garantizar un esmerila-
1)
Los electrodos están evasa- do mínimo. Resiliencia del metal de esfuerzo reducido
dos en latas herméticas lis- soldadura depositado hasta -46°C, hasta S380N / S380NL1
tos para usar. contenido muy bajo en hidrógeno
2)
(HD < 5 ml/100 g). sólo para pasada de
Secado si es necesario. raíz
300-350°C, mín. 2 h.
FOX EV 60 PIPE SMAW C 0.07 Re 550 (≥ 500) N/mm2 2.5 40-90 VNIIGAZ, Electrodo básico especialmente ade- S235J2G3-S355J2G3,
Si 0.60 Rm 590 (560-720) N/mm2 3.2 60-130 NAKS cuado para el soldeo en posición de L210NB-L450NB,
EN ISO 2560-A: Mn 1.20 A5 29 (≥ 22)% 4.0 110-180 pasada de raíz con CC negativa, así L210MB-L450MB,
E 50 4 1Ni B 12 H5 Ni 0.90 5.0 180-230 como para pasadas de relleno y de P235GH-P295GH,
Av recubrimiento para tubos y chapas E295, E335,
AWS A5.5: +20°C: 170 (≥ 130) J con CC positiva o CA. S355J2G3,
E8016-GH4R ±0°C: 150 J BÖHLER FOX EV 60 PIPE ahorra C35-C45,
-20°C: 140 J mucho tiempo frente a electrodos P310GH,
-40°C: 110 (≥ 47) J del tipo AWS E8018 al soldar pasa- S380N-S460N,
-46°C: 60 J das de raíz debido a las mayores P380NH-P460NH,
velocidades de avance. También se S380NL-S460NL,
Polaridad negativa para YS 80000 (≥ 72500) PSI puede usar un diámetro de 3.2 mm S380NL1-S460NL2,
pasada de raíz. TS 85600 (≥ 81200-104400) PSI para pasadas de raíz en el caso de GE260-GE300
Alargamiento en 4d 29 (≥ 22)% grosores de la pared de 8 mm y
Temperatura de precalenta- mayores. API espec. 5 L:
miento y entre pasada defi- Energía de impacto X42, X46, X52,
nida por el material base. +68°F: 125 (≥ 96) ft-lb Buenas propiedades de impacto X56, X60, X65
La anchura óptima de raíz +32°F: 111 ft-lb hasta -40°C, bajo contenido en
de pasadas de raíz es de -4°F: 103 ft-lb hidrógeno (HD < 5 ml/100 g) y enva- ASTM:
2-3 mm, la cara de la raíz -40°F: 81 (≥ 35) ft-lb se en latas cerradas herméticamente A516 Gr.65,
debe estar en el rango de son otras propiedades relevantes A572 Gr.55,60,65,
2-2.5 mm. para el usuario. A633 Gr.E,
Los electrodos están evasa- A612, A618 GrI,
dos en latas herméticas lis-
tos para usar. A537 Gr.1-3
Secado si es necesario.
300-350°C, mín. 2 h.
FOX EV 70 PIPE SMAW C 0.06 Re 620 (≥ 550) N/mm2 2.5 40-90 – BÖHLER FOX EV 70 PIPE es un L450MB,
Si 0.50 Rm 680 (630-780) N/mm2 3.2 60-130 electrodo básico de alta resistencia. L485MB,
EN 757: Mn 1.70 A5 20 (≥ 18)% 4.0 110-180 Es especialmente adecuado para el L555MB
E 55 4 Z Mn2NiMo B 1 2 H5 Ni 2.20 soldeo en posición de pasada de raíz
Mo 0.30 Av con CC negativa, así como para API espec. 5 L:
AWS A5.5: +20°C: 140 (≥ 90) J pasadas de relleno y de recubrimien- X65,
E9016-GH4R -20°C: 80 J to para tubos y chapas con CC posi- X70,
-40°C: 70 (≥ 47) J tiva o CA. X80
-46°C: 55 J
BÖHLER FOX EV 70 PIPE ahorra
YS 90000 (≥ 80000) PSI mucho tiempo frente a electrodos
TS 98600 (≥ 91300-113100) PSI del tipo AWS E9018 al soldar pasa-
Polaridad negativa para Alargamiento en 4d 20 (≥ 18)% das de raíz debido a las mayores
pasada de raíz. velocidades de avance. También se
Energía de impacto puede usar un diámetro de 3.2 mm
Temperatura de precalen- +68°F: 103 (≥ 66) ft-lb para pasadas de raíz en el caso de
tamiento y entre pasada -4°F: 59 ft-lb grosores de la pared de 8 mm y
definida por el material -40°F: 52 ft-lb mayores.
base. La anchura óptima de
raíz de pasadas de raíz es Se suelda con facilidad y ofrece una
de 2-3 mm, la cara de la buena unión entre separación de raíz
raíz debe estar en el rango junto a una eliminación de escoria
de 2-2.5 mm. Los electro- sencilla para garantizar un esmerila-
dos están evasados en latas do mínimo. Buenas propiedades de
herméticas listos para usar. impacto hasta -40°C, bajo contenido
en hidrógeno (HD < 5 ml / 100 g) y
Secado si es necesario. envase en latas cerradas hermética-
300-350°C, mín. 2 h. mente son otras propiedades rele-
vantes para el usuario.

Recomendaciones para el soldeo automático con hilos macizos
Hilos macizos Hilos tubulares

Clases de acero SG 3-P SG 8-P NiMo 1-IG Ti 70 PIPE-FD Pipeshield 71 T8-FD Pipeshield 81 T8-FD Ti 52 FD Ti 60-FD
API ER70S-G ER80S-G ER90S-G E91T1-GM E71T8-Ni1 E81T8-Ni2 E71T-1MJH8 E81T1-Mi1MJH4
E71T8-K6 E81T8-G E71T-1CJH8
X 42
X 46
X 52
X 56
X 60
X 65
X 70
X 80
Clases de acero
EN
L290MB
L320M
L360MB
L385M
L415MB
L450MB
L485MB
L555MB
para pasada de raíz, pasada en caliente, pasada de relleno y cordón final
El hilo BÖHLER para el soldeo de tuberías está pensado espe-

cialmente para las necesidades del soldeo automático y
semiautomático de pasadas de raíz, calientes, de relleno y de
cordón de peinado en tuberías campo a través.
Presentan propiedades mecánicas excelentes, un depósito de

soldadura limpio y una forma del cordón uniforme. Los hilos
son adecuados para usar con acero para tuberías API 5L X42
hasta X80.
24
Hilos para el soldeo de tuberías automático
% mm A
EN
API
SG 3-P GMAW C 0.05 Soldado con Ar +15-25% CO2 0.9 – TÜV-D, CE, BÖHLER SG 3-P es un hilo maci- L290MB-L485MB
Si 0.75 1.0 NAKS zo microaleado para GMAW
Mn 1.55 Re 510 (≥ 470) N/mm2 1.2 desarrollado para el soldeo auto- API espec. 5 L:
EN ISO 14341-A: Rm 640 (600-680) N/mm2
G3Si1 Ti + mático de gran calidad de líneas X42,
A5 25 (≥ 24)%2 de tuberías. X46,
G 46 5 M G3Si1
G 42 4 C G3Si1 Un concepto óptimo del equili- X52,
Av brio de la aleación garantiza bue- X56,
+20°C: 120 (≥ 100) J nas propiedades del metal de sol- X60,
AWS A5.18: ER70S-G -40°C: 75 (≥ 65) J dadura depositado que cumple X65
-50°C: 55 (≥ 47) J los requisitos más exigentes del
sector de líneas de tuberías
YS 74000 (≥ 68000) PSI on/offshore. El depósito es
TS 92800 (≥ 87000-98600) PSI excepcionalmente resistente a la
Alargamiento en 4d 25 (≥ 24)% fisura y el metal de soldadura
Gases de protección:
Ar +15-25% CO2 depositado resiliente hasta
Energía de impacto -50°C.
100% CO2 +68°F: 89 (≥ 74) ft-lb
-40°F: 55 (≥ 48) ft-lb Durante la producción se tienen
Temperatura de precalen- -58°F: 40 (≥ 35) ft-lb
tamiento y entre pasada en cuenta aspectos de calidad
definida por el metal base. esenciales, requisitos previos
para una alimentabilidad ininte-
Soldado con 100% CO2 rrumpida del hilo macizo, por
Re 470 (≥ 440) N/mm2 ejemplo, la hélice del hilo, el
Rm 610 (570-640) N/mm2 revestimiento de cobre y el
A5 26 (≥ 25)% devanado en capas de precisión.
Av
+20°C: 100 (≥ 95)
-40°C: 60 (≥ 47)
YS 68000 (≥ 63800) PSI

TS 88400 (≥ 82600-92800) PSI
Alargamiento en 4d 26 (≥ 25)%
Energía de impacto
+68°F: 74 (≥ 70) ft-lb
-40°F: 44 (≥ 35) ft-lb
SG 8-P GMAW C 0.06 Soldado con Ar +15-25% CO2 0.9 – DNV Hilo microaleado para GMAW L290MB-L485MB
Si 0.70 1.0 desarrollado para el soldeo auto-
Mn 1.50 Re 500 (≥ 420) N/mm2 1.2 mático de gran calidad de líneas API espec. 5 L:
EN ISO: 14341-A: Rm 590 (≥ 550) N/mm2
G3Ni1 Ni 0.90 de tuberías. X42,
Ti + A5 24 (≥ 20)% Un concepto óptimo del equili- X46,
G 42 5 M G3Ni1
brio de la aleación garantiza bue- X52,
Av nas propiedades del metal de sol- X56,
AWS A5.28: ER80S-G +20°C: 150 (≥ 47) J dadura depositado que cumplen X60,
-50°C: 80 J los requisitos más exigentes del X65,
sector de líneas de tuberías X70
YS ≥ 72000 (≥ 61000) PSI on/offshore.
TS ≥ 85000 (≥ 80000) PSI El depósito es excepcionalmente
Alargamiento en 4d ≥ 24 (≥20)% resistente a la fisura y el metal de
Gases de protección:
Ar +15-25% CO2 soldadura depositado ofrece altos
Energía de impacto valores de impacto hasta -50°C.
Ar +0-5% CO2 + 3-10% O2 +68°F: 110 ft-lb
100% CO2 -58°F: 58 ft-lb
Temperatura de precalen-
tamiento y entre pasada Soldado con 100% CO2
definida por el metal base.
Re 470 (≥ 420) N/mm2
Rm 560 (≥ 500) N/mm2
A5 25 (≥ 20)%
Av
+20°C: 110 J
-50°C: 45 J
YS 68000 (≥ 61000) PSI

TS 81000 (≥ 72500) PSI
Alargamiento en 4d ≥ 25 (≥20)%
Energía de impacto
+68°F: ≥ 81 ft-lb
-58°F: ≥ 35 ft-lb

Hilo para el soldeo automático de tuberías
% mm A
EN
API
NiMo 1-IG GMAW C 0.08 Soldado con Ar +15-25% CO2 0.9 – TÜV-D, DB, Hilo de cobre para GMAW para Aceros para tuberías
Si 0.60 1.0 ÖBB, GL, aceros de construcción de grano y aceros de grano
Mn 1.80 Re 620 (≥ 550) N/mm2 1.2 SEPROZ, fino de alta resistencia, templados fino, aceros de grano
EN ISO 16834-A: Rm 700 (650-800) N/mm2
G Mn3Ni1Mo (for wire) Mo 0.30 CE y revenidos. fino templados y
Ni 0.90 A5 23 (≥ 20)% revenidos.
EN ISO 16834-A:2007 El hilo es adecuado para soldadu-
Av ra de unión en la construcción de S380N-S500N,
G 55 6 M Mn3Ni1Mo +20°C: 140 (≥ 120) J
G 55 4 C Mn3Ni1Mo calderas, recipientes a presión, S380NL-S500NL,
-40°C: 110 (≥ 90) J líneas de tuberías y grúas así S500NC-S550NC,
-60°C: (≥ 47) J como en la técnica de acero de N-A-XTRA 56-70,
AWS A5.28: ER90S-G
estructuras. La composición típica BHV 70, PAS 600,
YS 89900 (≥ 80000) PSI del hilo cumple los requiditos de HSM 600,
TS 101500 (≥ 94000-116000) PSI la regulación NORSOK en mate- 20MnMoNi5-5
Alargamiento en 4d 23 (≥ 20)% ria de “sistemas de inyección de
agua”. ASTM:
Energía de impacto A517 Gr.A,B,C,E,F,
Gases de protección: +68°F: 103 (≥ 89) ft-lb
Ar +15-25% CO2 Debido a la adición precisa de H,J,K,M,P;
-40°F: 82 (≥ 66) ft-lb elementos de microaleación, el A225 Gr.C,
Ar +0-5% CO2 +3-10% O2 -94°F: (≥ 35) ft-lb
100% CO2 hilo NiMo 1-IG presenta una A633 Gr.E,
excelente ductilidad y resistencia A572 Gr.65
Temperatura de precalenta- a la fisura a pesar de su alta resis-
Soldado con 100% CO2 tencia. Buena energía de impacto API espec. 5 L:
miento y entre pasada definida
por el metal base. Re 590 (≥ 550) N/mm2 criogénica hasta -60°C, bajo con- X70,
Rm 680 (620-770) N/mm2 tenido en hidrógeno en el depósi- X80
A5 22 (≥ 20)% to, la mejor alimentabilidad y bajo
contenido en cobre son las otras
Av características de este hilo.
+20°C: 120 (≥ 100)
-40°C: (≥ 47)
YS 85500 (≥ 63800) PSI

TS 98600 (≥ 89900) PSI
Alargamiento en 4d 22 (≥ 25)%
Energía de impacto
+68°F: 89 (≥ 74) ft-lb
-40°F: (≥ 35) ft-lb
Ti 70 PIPE-FD FCAW C 0.07 Re ≥ 550 N/mm2 1.2 180-280 – Hilo tubular con fundente de ruti- Aceros para tuberías
Si 0.50 Rm 640-820 N/mm2 lo microaleado para soldeo sim- y aceros de grano
EN ISO 18276-A: Mn 1.50 A5 18 % ple o en varias pasadas de aceros fino
T 55 4 Mn1Ni P M 1 H5 Ni 0.95 de carbono-manganesio y aceros
Av de alta resistencia con gas de S460 – S500N,
AWS A5.29: E91T1-GM -40°C: ≥ 47 J protección Ar-CO2. S460NL – S500NL,
Características principales: exce- S500NC – S550NC,
YS ≥ 80000 PSI lente soldabilidad en todas las L450MB – L485MB
TS 93000-119000 PSI posiciones, cordones de buena (L555MB)
Alargamiento en 4d ≥ 18% calidad, sin salpicaduras, escoria
de solidificación rápida y fácilmen- Espec. API 5L:
Secado: posible a 150°C/24h, Energía de impacto te eliminable. Las excelentes pro- X65, X70
pero generalmente no -40°F: 34 ft-lb piedades mecánicas de este hilo
necesario incluso a baja temperatura
(-40°C) y su bajo contenido en
hidrógeno difusible lo hacen
especialmente adecuado para la
construcción de tuberías.
Tiene aplicaciones también en
la industria off-shore, la construc-
ción naviera y las estructuras
construidas con aceros de alta
resistencia.
Pipeshield 71 T8-FD FCAW-S C 0.045 Re 435 (≥ 400) N/mm2 2.0 170-340 – BÖHLER Pipeshield 71 T8-FD es Aceros para tuberías
Si 0.14 Rm 535 (490-620) N/mm2 un hilo tubular autoprotegido y aceros de grano
AWS A5.29: E71T8-Ni1 Mn 1.10 A5 28 (≥ 20)% desarrollado especialmente para fino
E71T8-K6 Al 0.80 el soldeao de tuberías en posición
Ni 0.95 Av vertical descendente (5G). API Spec. 5L:
+20°C: 200 (≥ 47) J También se aplica para soldaduras X42-X65
-30°C: 150 (≥ 27) J en construcciones de acero no
aleado.
YS 63000 (≥ 58000) PSI
TS 77600 (≥ 71000-90000) PSI BÖHLER Pipeshield 71 T8-FD
Ningún gas protector! Alargamiento en 4d 28 (≥ 20)% proporciona buenas propiedades
mecánicas y una alta resistencia al
Energía de impacto impacto con bajas temperaturas.
+68°F: 147 (≥ 35) ft-lb
-22°F: 110 (≥ 20) ft-lb El hilo tubular autoprotegido
BÖHLER ofrece un fácil manejo
al soldador debido al stick out
tolerante, y ofrece además una
disminución de la tendencia a la
porosidad, incluso si se suelda
con una longitud de arco más
larga.
26
Hilo para el soldeo automático de tuberías
% mm A
EN
API
Pipeshield 81 T8-FD FCAW-S C 0.05 Re 540 (≥ 470) N/mm2 2.0 170-340 BÖHLER Pipeshield 81 T8-FD es Aceros para tuberías
Si 0.15 Rm 610 (550-690) N/mm2 un hilo tubular autoprotegido y aceros de grano
AWS A5.29: E81T8-Ni2 Mn 1.40 A5 25 (≥ 19)% desarrollado especialmente para el fino
E81T8-G Al 0.80 soldeo semiautomático de tuberías
Ni 1.95 Av en posición vertical descendente API Spec. 5L:
+20°C: 170 (≥ 47) J (5G). También se aplica para X65, X70
-30°C: 120 (≥ 27) J soldaduras en construcciones de
acero de baja aleación.
YS 78300 (≥ 68100) PSI
TS 88400 (≥ 80000-100000) PSI BÖHLER Pipeshield 81 T8-FD
Ningún gas protector! Alargamiento en 4d 25 (≥ 19)% proporciona buenas propiedades
mecánicas y una alta y completa
Energía de impacto resistencia al impacto con bajas
+68°F: 125 (≥ 35) ft-lb temperaturas.
-22°F: 88 (≥ 20) ft-lb
El hilo tubular autoprotegido
BÖHLER ofrece un fácil manejo
al soldador debido al stick out
tolerante, y ofrece además una
disminución de la tendencia a la
porosidad, incluso si se suelda con
una longitud de arco más larga.
Ti 52-FD FCAW C 0.05 Soldado con Ar +15-25% CO2 1.0 – TÜV-D, DB, Electrodos de hilo tubular de Aceros hasta un
Si 0.50 1.2 ÖBB, GL rutilo con escoria de solidificación límite elástico de
EN ISO 17632-A: Mn 1.20 Re 500 (≥ 460) N/mm2 1.6 rápida. Excelentes propiedades de 460 N/mm2
T 46 4 P M 1 H10 Ti + Rm 580 (500-640) N/mm2 soldadura en todas las posiciones.
T 42 2 P C 1 H5 A5 26 (≥ 22)% Excelentes propiedades mecáni- L210-L360NB
cas, buena eliminación de la esco-
AWS A5.20: Av ria, baja pérdida por salpicaduras, API Spec. 5L:
E71T-1MJH8 +20°C: 180 (≥ 130) J superficie de soldadura lisa y bien X42-X65
E71T-1CJH8 -40°C: 90 (≥ 47) J formada, elevada calidad de rayos
X, uniones de soldadura sin hen-
YS 72500 (≥ 66700) PSI diduras.
TS 84100 (≥ 80000-92800) PSI
Alargamiento en 4d 26 (≥ 22)% En posiciones forzadas se puede
soldar con elevada corriente
Energía de impacto de soldadura y, por lo tanto, de
Gases de protección: +68°F: 132 (≥ 96) ft-lb manera sumamente económica
Ar + 15-25% CO2 -40°F: 66 (≥ 35) ft-lb con una elevada tasa de
100% CO2 deposición.
Ti 60-FD FCAW C 0.06 Soldado con Ar +15-25% CO2 1.2 – – Electrodos de hilo tubular de L290MB, L320M,
Si 0.45 rutilo con excelentes propiedades L360MB, L385M,
Mn 1.30 Re ≥ 500 N/mm2 de soldadura en todas las posicio- L415MB, L450MB
EN ISO 17632-A: ≥ 560 N/mm2
T 50 6 1Ni P M 1 H5 Ni 0.90 Rm nes y excelentes propiedades
A5 ≥ 20% mecánicas a -60ºC. La escoria API Spec. 5L:
AWS A5.20: de solidificación rápida posibilita X42-X65
Av buenas propiedades de soldadura y
E81T1-Ni1MJH4 +20°C: ≥ 120 J elevadas intensidades de corriente
-40°C: ≥ 80 J de hasta 250 A en todas las
-60°C: ≥ 47 J posiciones.
YS 72500 (≥ 66700) PSI El arco voltaico de rociadura
TS 81200 (≥ 80000-92800) PSI proporciona un buen manejo y
Gases de protección: Alargamiento en 4d ≥ 20%
Ar + 15-25% CO2 una soldadura sin salpicaduras, así
como una superficie de soldadura
Energía de impacto lisa y bien formada, elevada calidad
+68°F: ≥ 88 ft-lb de rayos X y uniones de soldadura
-40°F: ≥ 59 ft-lb sin hendiduras.
-76°F: ≥ 35 ft-lb
La elevada corriente de soldadura
lleva a una elevada tasa de
deposición y posibilita soldaduras
sumamente económicas. BÖHLER
Ti 60-FD es versátil, y se aplica
incluso en aplicaciones con
elevados requisitos de resistencia
de hasta 460 N/mm².

Otros consumibles para el soldeo de tuberías
BÖHLER Proceso Análisis Propiedades mecánicas Ø Intensidad Homolo- Características y aplicaciones

de soldeo típico típicas gaciones
AWS % N/mm2 (KSI) mm A

EN
FOX CEL-S SMAW C 0.10 Re 480 (70) N/mm2 2.5 50-90 – Electrodo celulósico desarrollado especialmente para el soldeo
Si 0.20 Rm 550 (80) N/mm2 3.2 80-130 en vertical ascendente de pasadas de raíz con CC positiva.
E 38 3 C 2 1 Mn 0.50 A5 23% 4.0 110-170 También se puede usar para vertical descendente negativo.
E6010 Av 110 J Adecuado especialmente para la técnica “Dolly Mix”. Presenta
un arco potente y buenas características de soldeo.
FOX EV 50-W SMAW C 0.07 Re 460 (67) N/mm2 2.0 40-60 TÜV-D, Electrodo de bajo contenido en hidrógeno para la construc-
Si 0.50 Rm 560 (81) N/mm2 3.2 55-85 GL, LTSS, ción de estaciones de compresor o de reductores de presión.
E 42 5 B 1 2 H5 Mn 1.10 A5 28% 5.0 80-140 PDO, Excelente para pasadas de raíz en posición vertical ascendente.
E7016-1 H4 R Av 200 J 110-180 SEPROZ Tiene un arco de penetración muy estable y genera soldaduras
180-230 de gran calidad radiográfica. Las mejores características de sol-
deo de raíz con CC negativa. HD < 5 ml/100 g.
FOX EV 50 SMAW C 0.07 Re 490 (71) N/mm2 2.5 80-110 TÜV-D, DB, Electrodos básicos para uniones de soldadura de alta calidad. Excelentes
Si 0.50 Rm 560 (81) N/mm2 3.2 100-140 TÜV-A, BV, propiedades de resistencia y tenacidad de hasta -50ºC. Eficiencia del
E7018-1H4R Mn 1.10 A5 27% 4.0 140-180 ABS, ÖBB, metal depositado de aprox. un 110%. Buena capacidad de soldadura en
E 42 5 B 4 2 H5 Av 190 J 5.0 180-230 DNV, RMR, todas las posiciones excepto para vertical descendente. Muy bajo
-50°C 100 J GL, LR, CE, contenido de hidrógeno en el metal depositado (de acuerdo con las
RINA, LTSS, condiciones AWS HD < 4 ml/100 g). Los electrodos son adecuados para
VUZ, NAKS, soldaduras de uniones con baja pureza y alto contenido en carbono.
SEPROZ, Especialmente adecuado para construcciones offshore. CTOD
PDO, CRS comprobado a -10ºC. BÖHLER FOX EV 50 es adecuado también para
aplicaciones con gas ácido (prueba HIC según NACE TM-08-84).
FOX EV 65 SMAW C 0.06 Re 600 (87) N/mm2 2.5 80-100 TÜV-D, Electrodos básicos con alta tenacidad y resistencia a la fisuraci-
Si 0.30 Rm 650 (94) N/mm2 3.2 100-140 SEPROZ, ón para aceros de grano fino altamente resistentes. Tenaz
E8018-GH4R Mn 1.20 A5 25% 4.0 140-180 CE, NAKS hasta -60 °C y resistente al envejecimiento. Fácil de manejar
E8018-D1H4R (mod.) Ni 0.80 Av 180 J en todas las posiciones excepto en vertical descendente.
Mo 0.35 -60°C 80 J Muy bajo contenido de hidrógeno en el metal depositado
E 55 6 1NiMo B 4 2 H5 (de acuerdo con las condiciones AWS HD < 4 ml/100g).
FOX EV 70 SMAW C 0.04 Re 650 (94) N/mm2 3.2 100-140 TÜV-D, Electrodos básicos aleados al Mo-Ni con alta tenacidad y resistencia a
Si 0.30 Rm 700 (101) N/mm2 4.0 140-180 SEPROZ, la fisuración para aceros de grano fino altamente resistentes.
E9018-GH4R Mn 1.20 A5 24% CE, NAKS Adecuados para rangos de temperatura entre -60 °C y +350 °C.
E9018-D1H4R (mod.) Ni 0.90 Av 160 J Eficiencia del metal depositado de aprox. un 115%. Fácil de manejar en
Mo 0.40 -60°C 70 J todas las posiciones excepto en vertical descendente. Muy bajo conte-
E 55 6 1NiMo B 4 2 H5 nido de hidrógeno en el metal depositado (de acuerdo con las condi-
ciones AWS HD < 4 ml/100g). Precalentamiento, temperatura entre
pasadas y post tratamiento térmico conforme al metal base.
FOX CN 22/9 N SMAW C ≤ 0.03 Re 650 (94) N/mm2 2.5 40-75 TÜV-D, Electrodo rutilo-básico aleado para soldar aceros dúplex ferrí-
Si 0.80 Rm 820 (118) N/mm2 3.2 70-120 TÜV-A, tico-austeníticos, por ejemplo, 1.4462, UNS 31803. Muy reco-
E 22 9 3 N L R 3 2 Mn 0.90 A5 25% 4.0 110-150 ABS, DNV, mendado para el soldeo en vertical ascendente de tuberías y
E2209-17 Cr 22.60 Av 55 J 5.0 150-200 GL, LR, tubos (diámetro del electrodo 2.5 mm; CC, electrodo
Ni 9.00 -20°C ≥ 32 J RINA, negativo).
Mo 3.10 Statoli, Buena soldabilidad con CA.
N 0.17 SEPROZ,
PREN ≥35 CE
FOX CN 22/9 N-B SMAW C ≤ 0.03 Re 630 (92) N/mm2 2.5 50-75 TÜV-D, CE Electrodo básico Duplex para UNS S31803.
Si 0.30 Rm 830 (121) N/mm2 3.2 80-110 El depósito de soldadura presenta excelentes propiedades de
E 22 9 3 N L B 2 2 Mn 1.10 A5 27% 4.0 100-145 impacto hasta -60°C y garantiza el soldeo seguro de paredes
E2209-15 Cr 22.60 Av 110 J 5.0 140-180 gruesas con requisitos exigentes.
Ni 8.80 -60°C 40 J El “equivalente de resistencia a la picadura” es ≥ 35
Mo 3.10 (PREN = % Cr + 3.3 x % Mo + 16 x % N); el contenido de
N 0.16 ferrita del depósito de soldadura es ≥ 30 FN.
PREN ≥35
CN 22/9 N-IG GTAW C ≤ 0.015 GTAW: Varilla para soldar con TIG e hilo para GMAW muy adecuado
GMAW Si 0.40 Re 600 (87) N/mm2 1.6 – TÜV-D, para soldar aceros dúplex ferríttico-austeníticos, por ejemplo,
W 22 9 3 N L Mn 1.70 Rm 800 (116) N/mm2 2.0 TÜV-A, 1.4462, UNS 31803.
G 22 9 3 N L Cr 22.50 A5 33% 2.4 ABS,
ER2209 Mo 3.20 3.2 DNV, GL, El diseño metalúrgico de CN 22/9 N-IG con una composición
Ni 8.80 Av 150 J LR, Statoil, óptima de la aleación y los límites de tolerancia más ajustados
N 0.15 -60°C ≥ 32 J CE garantiza propiedades del metal de soldadura depositado
especialmente buenas y fisuración debido a la combinación de
PREN ≥35 GMAW: esfuerzo y corrosión y a la picadura. Es especialmente adecua-
Re 660 (95) N/mm2 1.0 – TÜV-D, do para el soldeo de gran calidad de tuberías.
Rm 830 (120) N/mm2 1.2 TÜV-A,
A5 28% DNV, GL,
Statoil, DB,
Av 85 J SEPROZ,
-40°C ≥ 32 J CE
CN 22/9 PW-FD FCAW C ≤ 0.03 Re 600 (87) N/mm2 1.2 100-220 TÜV-D, Varilla para soldar con TIG e hilo para GMAW muy adecuado para
Si 0.80 Rm 800 (116) N/mm2 DNV, ABS, soldar aceros dúplex ferríttico-austeníticos, por ejemplo, 1.4462,
T 22 9 3 N L P M 1 Mn 0.90 A5 27% LR, GL, UNS 31803. El diseño metalúrgico de CN 22/9 N-IG con una compo-
T 22 9 3 N L P C 1 Cr 22.70 RINA, sición óptima de la aleación y los límites de tolerancia más ajustados
Mo 3.20 Av 80 J CWB, garantiza propiedades del metal de soldadura depositado especialmen-
E2209T1-4 Ni 9.00 -46°C ≥ 45 J SEPROZ, te buenas y fisuración debido a la combinación de esfuerzo y corro-
E2209T1-1 N 0.13 CE sión y a la picadura. Es especialmente adecuado para el soldeo de
gran calidad de tuberías. Se pueden obtener los mejores resultados
PREN ≥35 con nuestro hilo para SAW “CN 22/9 N-UP” y el fundente “BB 202”.
28
Línea de tuberías de gas X-70, Malaysia

Die Südschiene, Austria

Información adicional
Hay disponibles otros folletos sobre los consumibles de soldadura BÖHLER

WELDING en varios idiomas para industrias y aplicaciones específicas. Recibirá
más información de los representantes comerciales de BÖHLER WELDING o en
Internet si visita www.boehler-welding.com/spanish/catalogos.htm
Los detalles referentes a la naturaleza y los objetivos de aplicación de nuestros produc- La garantía de la adecuación de un tipo de aplicación especial requiere en cada uno de
tos están pensados para informar al usuario. Los detalles referentes a las propiedades los casos individuales un acuerdo escrito.
mecánicas siempre se refieren al metal de soldadura depositado según las normas apli-
cables. En el área de la unión soldada, las propiedades del metal de soldadura deposita- Reservado el derecho a modificaciones sin previo aviso.
do están influidas por el metal base, la posición de soldeo y los parámetros de soldeo.
Publicado por BÖHLER WELDING
Böhler Schweißtechnik Austria GmbH

Böhler-Welding-St. 1
8605 Kapfenberg / AUSTRIA
+43 (0) 3862-301-0
+43 (0) 3862-301-95193
postmaster.bsga@bsga.at
Su socio:
BSGA 04/2012 SPA 0

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Electrodos Hilo FCAW

Aceros para tuberías de

X56 - X60 FOX CEL

EN L210 FOX CEL FOX BVD 85 FOX EV PIPE

L290MB-L360MB FOX CEL FOX BVD 85 FOX EV PIPE SG 3-P Ti 52-FD

Aceros para tuberías de

X70 FOX CEL FOX BVD 90 FOX EV 70 PIPE SG 8-P Ti 70 PIPE-FD

X80 FOX CEL FOX BVD 90 FOX EV 70 PIPE NiMo 1-IG

X100-X110 FOX BVD 110

EN L450MB FOX CEL FOX BVD 85 FOX EV 60 PIPE SG 3-P Ti 60-FD

L555MB FOX CEL FOX BVD 90 FOX EV 70 PIPE NiMo 1-IG

BÖHLER WELDING Consumibles para la construcción de líneas de tuberías 3

Electrodos celulósicos para soldeo en Tabla comparativa de aceros para tuberías 5

Electrodos básicos para soldeo en Recomendaciones para electrodos básicos 15

Other consumables for BÖHLER FOX CEL-S 28

Para acero duplex BÖHLER FOX CN 22/9 N 28

Tabla comparativa de aceros para tuberías

A 30.0 207 48.0 331 28

B 35.0 241 60.0 413 23

X 42 42.0 289 60.0 313 23

X 46 46.0 317 63.0 434 22

X 52 52.0 358 66.0 455 21

X 56 56.0 386 71.0 489 20

X 60 60.0 413 75.0 517 19

X 65 65.0 448 77.0 530 18

X 70 70.0 482 82.0 565 18

X 80 80.0 550 90.0 620 18

BÖHLER WELDING Consumibles para la construcción de líneas de tuberías 5

Soldeo en vertical descendente con electrodos celulósicos, Emiratos Árabes Unidos

Tubería de agua en Arabia Saudí

Recomendaciones para electrodos celulósicos

sólo para soldeo de pasada de raíz.

para pasada de raíz, pasada en caliente, pasada de relleno y cordón final.

BÖHLER WELDING Consumibles para la construcción de líneas de tuberías 7

Electrodos celulósicos para soldeo en vertical descendente

Electrodos celulósicos para soldeo en vertical descendente

BÖHLER WELDING Consumibles para la construcción de líneas de tuberías 9

Electrodos celulósicos para soldeo en vertical descendente

Temperaturas de precalentamiento y Preparación de la junta de unión

Se recomienda generalmente un precalentamiento a 150°C

Las máquinas de soldeo deben cumplir estos requisitos en

BÖHLER WELDING Consumibles para la construcción de líneas de tuberías 11

Pasada en caliente mente inferiores que las pasadas de relleno (150-200 A)

que las inclusiones de escoria que pudiesen quedar salgan a la

Resolución de problemas Defectos Causas Cómo evitar defectos

Mordedura ■ la intensidad es demasiado alta ■ selección de la intensidad adecuada a la

Exceso de refuerzo ■ manipulación incorrecta ■ seleccione una intensidad adecuada a la

Marcas de encendido ■ un encendido a la derecha o izquierda de la ■ encienda el arco en la junta de soldeo

BÖHLER WELDING Consumibles para la construcción de líneas de tuberías 13

Ø del tubo Ø de electr. [mm] Peso [kg]

Recomendaciones para electrodos básicos

BÖHLER WELDING Consumibles para la construcción de líneas de tuberías 15

Electrodos básicos para soldeo en vertical descendente

Electrodos básicos para soldeo en vertical descendente

BÖHLER WELDING Consumibles para la construcción de líneas de tuberías 17

Temperatura entre pasada Máquinas de soldeo

Grosores de la pared Grosores de la pared

Precalentamiento dependiendo del grosor de la

Comparación de la resiliencia los electrodos celulósicos de 5.5 mm (7/32") de diá-

BÖHLER WELDING Consumibles para la construcción de líneas de tuberías 19

durante varias horas, se deben secar a 300 - 350°C (570 -

ø 3.2 mm (1/8") 110 - 160 A

Inicio: en el ángulo 80° - 90°