Facultad de Ingeniería de Procesos 1

Departamento de
Ingeniería de Materiales

CURSO:
TECNOLOGÍA DEL CONCRETO Y MATERIALES INDUSTRIALES

TEMA 8 B: CIENCIA DE MATERIALES

Rocío María Tamayo Calderón

Arequipa, 18 de junio del 2020

1
 INTRODUCCIÓN
2
3
 TIPOS DE ENLACES
4
 TIPOS DE ENLACES
5
 TIPOS DE ENLACES
6
 TIPOS DE ENLACES
7
 MATERIALES Y SU ESTRUCTURA
8
 SISTEMAS CRISTALINOS
9
 SISTEMAS CRISTALINOS
10
 SISTEMAS CRISTALINOS
11
 SISTEMAS CRISTALINOS
12
13
14
 Comparación de materiales por su
densidad
15
 MONOCRISTALES VS POLICRISTALES
16
 POLIMORFISMO
17
 INDICES DE MILLER
18
 COMPORTAMIENTO ISOTROPICO Y
ANISOTROPICO
19
 VARIACION DE PROPIEDADES CON LA
ORIENTACION CRISTALOGRAFICA
20
 Técnica de difracción de Rayos X
21
 Técnica de difracción de Rayos X
22
 DESARROLLO DE MATERIALES
23
24
 Facultad de Ingeniería de Procesos 1
Departamento de
Ingeniería de Materiales

CURSO:
TECNOLOGÍA DEL CONCRETO Y MATERIALES INDUSTRIALES

TEMA 8: EVOLUCION DE LA HISTORIA DE LOS MATERIALES

INDUSTRIALES

Rocío María Tamayo Calderón

Arequipa, 16 de junio del 2020

1
 INTRODUCCIÓN
2

H
I
Ciencia
S
T MATERIALES
O INDUSTRIALES
R
I
Tecnología
A
 EVOLUCION DE LOS MATERIALES
EDAD DE PIEDRA ̴3000 A.C.
3
 EDAD DE COBRE 5000 A 1500 A.C.
4
 EDAD DE BRONCE 2000 A 0 A.C.
5
 EDAD DE HIERRO 1000 A.C. A 1950 D.C.
6
 REVOLUCION INDUSTRIAL SIGLO XVIII
7
 DESARROLLO DE LA CIENCIA DE LOS
MATERIALES
8
 ¿Y EN LA ACTUALIDAD?
9
10
 EL ELEMENTO: CARBONO
11
 ¿QUE ES LA CIENCIA E INGENIERIA DE
MATERIALES?
12
 CLASIFICACION DE MATERIALES
13
 DESARROLLO DE MATERIALES
14
 PROCESO DE SELECCIÓN DE
MATERIALES
15

1. Elegir la Aplicación → Determinar las Propiedades requeridas

Según sus propiedades: Mecánicas, eléctricas, térmicas,
magnéticas, ópticas, etc.

2. Propiedades → Identificar el (los) Material (les) candidato

Material: estructura, composición

3. Material → Identificar el procesamiento requerido

→
Procesamiento: cambia estructura y forma general
Ejemplo: Fundición, sinterizado, molienda, deposito por evaporación, dopaje
forjado, tratamientos térmicos, extrusión, etc.
 ESTRUCTURA, PROCESAMIENTO ,
PROPIEDADES
16
 Técnicas de caracterización de materiales
17
 EVOLUCIÓN HISTÓRICA DE LOS
MATERIALES
18
 EVOLUCIÓN HISTÓRICA DE LOS
MATERIALES
19
 EVOLUCIÓN HISTÓRICA DE LOS
MATERIALES
20
 EVOLUCIÓN HISTÓRICA DE LOS
MATERIALES
21
22
 Facultad de Ingeniería de Procesos 1
Departamento de
Ingeniería de Materiales

CURSO:
TECNOLOGÍA DEL CONCRETO Y MATERIALES INDUSTRIALES

TEMA 9: LA INDUSTRIA

Rocío María Tamayo Calderón

Arequipa, 30 de junio del 2020

1
 LA INDUSTRIA
2
 LA INDUSTRIA
3
 TIPOS DE INDUSTRIA
4
 1.INDUSTRIA PESADA
5
 1.1 Industria extractiva
6
 1.2 Industria metalúrgica
7
 1.3 Industria química
8
 2. INDUSTRIA DE BIENES DE EQUIPO
9
 3. INDUSTRIAS LIGERAS O DE USO Y
CONSUMO
10
 MATERIAS PRIMAS INDUSTRIALES
11
 MATERIAS PRIMAS INDUSTRIALES
12
 MATERIAS PRIMAS INDUSTRIALES
13
14
15

 Trabajo 4: elaborar un cuadro con las principales industrias

del Perú y hacer una breve descripción de las mismas
indicando sus principales materias primas y los diferentes
metales que se emplean en el proceso productivo de las
mismas. HACER GRUPO DE 6.
 Facultad de Ingeniería de Procesos 1
Departamento de
Ingeniería de Materiales

CURSO:
TECNOLOGÍA DEL CONCRETO Y MATERIALES INDUSTRIALES

TEMA 9-B: MATERIALES INDUSTRIALES METÁLICOS

Rocío María Tamayo Calderón

Arequipa, 30 de junio del 2020

1
 USO DE LOS METALES EN LA
INDUSTRIA
2

• Los metales en la industria suelen ser usados en la

construcción de edificaciones, sobre todo en la parte
estructural tanto de casas como de edificios medianos o
grandes.
• También son usados, en menor medida, en la construcción y
adecuación de los espacios interiores.
• Así mismo los metales se usan en la industria del transporte,
en la elaboración de diferentes clases de vehículos.
• El uso del metal en las industrias también permea la
industria alimenticia, la industria médica, entre otras.
• Y no podemos dejar de destacar el uso que se le da a los
metales como conductores, debido a su gran capacidad para
conducir electricidad así como calor.
CONSTRUCCION DE EDIFICIOS
CONSTRUCCION DE EDIFICIOS
CONSTRUCCION DE OBRAS
INDUSTRIA DEL TRANSPORTE
INDUSTRIA DEL TRANSPORTE
INDUSTRIA DEL TRANSPORTE
INDUSTRIA DEL TRANSPORTE
10
11
 OBTENCION DE LOS ACEROS
12
13

0.25-0.60 %

< 0.25 % 0.60- 1.4 %

14
15
16
17
 PRINCIPALES METALES EN LA
INDUSTRIA
18

 El aluminio. Es sin dudarlo uno de los metales más usados, sobre todo
en los empaques de productos alimenticios como lo son enlatados o
refrescos. Su uso se ha extendido por su buena oferta pero también
por su resistencia y facilidad de trabajo.
 El cromo, el hierro y el cobre son otros metales muy usados. Estos
destacan por su alta resistencia y también por su buena capacidad de
conductividad.
 Metales como el níquel, el zinc, el titanio y el magnesio si bien no
son muy usadas en su forma original si se utilizan mucho para realizar
aleaciones que den mayor resistencia y capacidad anti corrosión.
 Dentro de los tipos de metales más usados está claramente el acero
inoxidable, el cual sobresale por su mayor resistencia a la corrosión.
 Con todo esto podemos resumir, que cada uno de los metales y
aleaciones utilizadas en la industria tienden a aprovechar cada uno de
sus beneficios particulares, para lograr el mejor desempeño y vida útil
que el producto pueda brindar.
 Facultad de Ingeniería de Procesos
1
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Ingeniería de Materiales

CURSO:
TECNOLOGÍA DEL CONCRETO Y MATERIALES INDUSTRIALES

TEMA 9-C: METALES NO FERROSOS

Rocío María Tamayo Calderón

Arequipa, 02 de julio del 2020

1
METALES NO FERROSOS

Jarrón egipcio de latón en el

Estatua de cobre egipcia. museo del Louvre.
PROPIEDADES GENERALES DE LOS
METALES NO FERROSOS

RESISTENTES

A LA
OXIDACIÓN
PROPIEDADES GENERALES DE LOS
METALES NO FERROSOS

BAJO PESO
ESPECÍFICO
PROPIEDADES GENERALES DE LOS
METALES NO FERROSOS

 RESISTENCIA
MECÁNICA

ACEPTABLE
PROPIEDADES GENERALES DE LOS
METALES NO FERROSOS

BUENA
CONDUCTIVIDAD

ELÉCTRICA
CLASIFICACIÓN DE LOS METALES NO
FERROSOS
EL COBRE
MINERALES DE COBRE

COBRE
NATIVO
MINERALES DE COBRE

CALCOPIRITA
(sulfuro
CuFeS2)
MINERALES DE COBRE

CALCOSINA
(sulfuro Cu2S)
MINERALES DE COBRE

MALAQUITA
(óxido)
MINERALES DE COBRE

CUPRITA
(óxido Cu2O)
PROPIEDADES DEL COBRE

MUY DÚCTIL
MUY MALEABLE
ALTA CONDUCTIVIDAD TÉRMICA Y ELÉCTRICA
OBTENCIÓN DEL COBRE

POR VÍA SECA ( el contenido de cobre del mineral supera el 10 %)

POR VÍA HÚMEDA ( el contenido de cobre del mineral es inferior al 10 %)

OBTENCIÓN DEL
COBRE POR
VÍA SECA
PROCESO DE OBTENCIÓN DEL COBRE

 El mineral de cobre (1) se introduce en la trituradora o

machacadora (2). Luego se pasa por una criba (3) para
separar los trozos grandes, que pasarán de nuevo a la
trituradora.
OBTENCIÓN DEL COBRE
PRODUCCIÓN DEL COBRE

 El mineral cribado se lleva a

un molino de bolas (4) con
objeto de pulverizarlo. Se
saca y se introduce en un
recipiente (5) con agua
abundante, donde se agita
para eliminar la ganga (rocas
y tierra pulverizada) que flota
y que se elimina por la parte
superior.
OBTENCIÓN DEL COBRE
PRODUCCIÓN DEL COBRE

 El mineral concentrado, que se

encuentra en la parte inferior del
recipiente(5), se lleva a un
horno de pisos (6) donde se
oxida parcialmente. Con ello se
consigue oxidar el hierro
presente (que tiene mayor
afinidad por el oxígeno que el
cobre), pero no el cobre. Cuando
el mineral ha llegado a la parte
inferior tenemos, principalmente:
sulfuro de cobre, óxido de hierro
y algo de óxido de cobre. De
esta forma se separa el hierro
del cobre.
PRODUCCIÓN DEL COBRE

 A continuación se introduce todo el

mineral en un horno de reverbero
(7), donde se funde.

 Luego se le añade sílice y cal que

reaccionan con el azufre y el óxido
de hierro.
 Estos elementos flotan formando la
escoria.
 El cobre que se obtienen aquí se
denomina cobre bruto o cobre
Blíster, siendo su pureza del orden
del 40 %.
PRODUCCIÓN DEL COBRE

Sílice y cal

Cobre Blíster: 40 % de pureza

Mineral
procedente del
horno de pisos.
PRODUCCIÓN DEL COBRE

 Por último, para obtener

un cobre de una pureza
ibual o superior al
99.95% es necesario un
refinado electrolítico en
la cuba(9).

Cobre Blíster,
OBTENCIÓN DEL
COBRE POR
VÍA HÚMEDA
OBTENCIÓN DEL COBRE POR VÍA
HÚMEDA

 Se emplea cuando el contenido en cobre del mineral es

inferior al 10 %. El procedimiento consiste en triturar todo el
mineral y añadirle ácido sulfúrico. Luego, mediante un
proceso de electrólisis, se obtiene el cobre.
ALEACIONES DEL

COBRE
 ALEACIONES DEL COBRE

La adición de elementos al cobre DISMINUYE su conductividad

eléctrica y térmica, pero MEJORA sustancialmente sus características
mecánicas y su resistencia a la corrosión.
ALEACIONES DEL COBRE
ALEACIÓN DEL COBRE:
BRONCE

 Aleación ordinaria: solamente lleva cobre y

estaño.
 Aleación especial: además de cobre y estaño
lleva otros elementos químicos.
 ALEACIÓN DEL COBRE:
BRONCE

 Los bronces son empelados generalmente por sus

cualidades de resistencia a la corrosión.
 El contenido en Sn mejora las propiedades mecánicas del cobre, pero a
partir del 13 % de Sn la aleación es frágil y dura, por lo que no se trabaja en
frío.
 Son utilizados generalmente en forma de piezas moldeadas debido a sus
cualidades de fundición y a la dificultad de su mecanización.
ALEACIÓN DEL COBRE: BRONCE
ALEACIÓN DE COBRE

L Cu
A +
Zn
T
Ó
N
ALEACIÓN DEL COBRE: LATÓN

 Aleación ordinaria: solamente lleva cobre y CINC.

 Aleación especial: además de cobre y CINC lleva

otros elementos químicos.

Ordinaria: tornillería; Especial: grifos, tornillos y tuercas.

ALEACIÓN DE COBRE

CUPROALUMINIO
Cu
+
Al
ALEACIÓN DEL COBRE:
CUPROALUMINIO
 Aplicaciones: hélices de
barcos, turbinas, etc.
ALEACIÓN DE COBRE

A
L Cu
P +

A Ni
+
C
Zn
A
ALEACIÓN DEL COBRE: ALPACA

 Aplicaciones: joyería
barata, cubiertos,etc.
ALEACIÓN DEL COBRE:
CUPRONÍQUEL

 Aleación lleva cobre y

Níquel.
 Aplicaciones: Monedas
y contactos eléctricos.
EL ESTAÑO
ESTAÑO

El estaño tiene un color muy brillante.

A temperatura ambiente no se OXIDA y no pierde el brillo exterior.
A temperatura ambiente es muy MALEABLE y BLANDO.

En caliente es frágil y quebradizo.

ESTAÑO

Es un metal bastante escaso en la corteza terrestre.

El mineral más explotado es la casiterita , es un óxido (SnO2)

PROCESO DE OBTENCIÓN DEL
ESTAÑO
ALEACIONES DEL ESTAÑO
 Aleaciones de estaño más importantes
 Bronce. (Cu +Sn)
 Soldaduras blandas. (Sn + Pb)
 Aleaciones de bajo punto de fusión:
 Darcet. (Tf= 97 ºC)
 Cerrolow. (Tf=47ºC)

HOJALATA
El estaño protege al acero de la
oxidación.
EL ZINC
EL ZINC

CARACTERÍSTICAS DEL ZINC:

Resistencia a la OXIDACIÓN y CORROSIÓN en el aire.

La resistencia a la corrosión frente a ácidos y sales es muy reducida.
Es el metal con mayor coeficiente de dilatación térmica.
A temperatura ambiente es quebradizo, pero entre 100 y 150 ºC es muy maleable.
 EL ZINC
Zinc puro
ZINC- MINERAL BLENDA

 Blenda: ZnS
 Es una mezcla de sulfuro de
Zinc y sulfuro de plomo, que
contiene entre el 40 y el 50
% de cinc.
 ZINC- MINERAL CALAMINA

Silicato de Zinc

Carbonato de Zinc  CALAMINA:

 Se trata de carbonatos y
silicatos de cinc. En ninguno
de los dos casos la riqueza
supera el 40%.
 OBTENCIÓN DEL ZINC

Proceso de obtención del cinc por vía seca.

Proceso de obtención del cinc por vía húmeda.

ESTADO PURO DEL ZINC
Se presenta en forma de chapas de diferentes
espesores.
Canalones
Cornisas
Tubos de bajada de agua
Depósitos de agua
ALEACIONES DEL ZINC
Latón (Cu+Zn). En muchas aplicaciones el latón
sustituye al bronce porque el Zn es más barato que el
estaño.
Alpaca o plata alemana (Cu+Ni+Zn). Se usa en
cubertería y joyería barata.
Zamak (Al+Cu+Zn). Se emplea para la obtención de
piezas de gran precisión y de gran calidad superficial,
con lo que no necesitan mecanizado.
RECUBRIMIENTO DE PIEZAS CON ZINC
Galvanizado electrolítico: mediante electrólisis se
recubre un metal con cinc.
Galvanizado en caliente: la pieza se introduce en un
baño de cinc fundido.
Metalizado: se proyectan partículas diminutas de cinc,
mezcladas con pintura, sobre la superficie a proteger.
Sherardización: se recubre con polvo de cinc la pieza a
proteger y se introduce en el horno. Por el calor, el cinc
penetra en el acero.
EL PLOMO
El PLOMO
EL PLOMO

1) Es un metal muy BLANDO

2) MALEABLE

3) de color grisáceo-blanco
4) muy brillante cuando está recién cortado

5) SE OXIDA con FACILIDAD en presencia de aire húmedo o agua natural. Con la

humedad se recubre de una capa de carbonato básico de plomo que lo hace muy
resistente a los agentes atmosféricos.

6) Resiste el ácido clorhídrico y el sulfúrico; pero es atacado por el ácido nítrico y el

vapor de azufre.
Mineral de PLOMO

LA GALENA
Sulfuro de plomo PbS
Obtención del PLOMO
Aleaciones del PLOMO

EN ESTADO PURO:
- Óxido de plomo: PbO, Usado para fabricar pinturas
al minio (antioxidantes).
- Tuberías, está en desuso.
- Recubrimiento de baterías, protección de
radiaciones nucleares, etc.

FORMANDO ALEACIÓN:
- SOLDADURA BLANDA: a base de plomo y estaño,
empleado como material de aportación.
PLOMO en estado puro

TUBERÍAS DE PLOMO: en desuso

PLOMO en estado puro

RECUBRIMIENTO DE BATERÍAS
PROTECCIÓN DE RADIACIONES NUCLEARES
ALEACIONES de PLOMO

SOLDADURA BLANDA: Plomo y estaño

OTROS METALES
NO FERROSOS PESADOS
EL CROMO
Se obtiene de la cromita y de la crocoíta
 EL CROMO

CARACTERÍSTICAS- DURO, FRÁGIL, ACRITUD, OXIDACIÓN Y CORROSIÓN

• Tiene un COLOR grisáceo acerado.

• Es muy duro, frágil. (por encima de 500 ºC se vuelve maleable)
• Posee una gran ACRITUD.( Aumento de la dureza, fragilidad del metal
como consecuencia de su forjado en frío).
• En atmósferas oxidantes se recubre de una capa de óxido que
lo autoprotege. Debido a ello presenta una alta resistencia a la
corrosión y a la oxidación.
 EL CROMO- APLICACIONES

• CROMADO BRILLANTE: para objetos decorativos.

• CROMADO DURO: para la fabricación de aceros inoxidables y
aceros para herramientas.
EL NÍQUEL
EL NÍQUEL

• Es MAGNÉTICO
• Tiene un COLOR blanco brillante.
• Duro, maleable, dúctil, tenaz.
• Resistencia mecánica elevada.
• Resistente al desgaste y a los reactivos químicos.
• Resistente a la corrosión y oxidación.
• Puede forjarse, laminarse o estirarse en frío y en caliente.
 EL NÍQUEL- APLICACIONES

• FABRICACIÓN de aceros inoxidables.

• Aparatos de industria química (debido a su resistencia a la
corrosión debido a elementos químicos.)
• En recubrimiento de otros metales (niquelado).
• Instrumentos quirúrgicos.
• Alpaca. (cu+Zn+ni)
• Otros usos: industria textil, industria papelera, como resistencia eléctrica, en la
fabricación de termopares, para fabricar bobinas de inducción, termostatos, tubos
electrónicos, resistencia eléctrica de hornos, etc.
EL COBALTO
 EL COBALTO

• Tiene unas propiedades muy parecidas a las del níquel.

• Es muy duro y tenaz.
• su COLOR va del blanco rojizo al azul acerado.
• Se obtiene asociado al níquel en los minerales ESMALTINA y
COBALTINA.
• La metalurgia del cobalto es bastante compleja.
 EL COBALTO- APLICACIONES

 Se emplea para:

• ENDURECER aceros para herramientas (aceros

rápidos)
• Como elemento para la fabricación de METALES
DUROS (sinterización) empleados en herramientas
de corte.

BROCA DE
ACERO RÁPIDO
EL WOLFRAMIO
EL WOLFRAMIO

• Tiene un COLOR blanco plateado.

• Es muy denso (19.5 g/cm3)
• PURO es muy dúctil y maleable.
• IMPURO es frágil y duro, presentando un color gris
acero.

• Tiene un pto de fusión elevadísimo (3370 ºC)

EL WOLFRAMIO

• Procede del mineral wolframita.

 EL WOLFRAMIO- APLICACIONES

 Se emplea para:
• Como filamento en lámparas de incandescencia.
• Su aplicación más común es la fabricación de aceros de corte
rápido y la obtención de metales duros (widia, estelitas, 9.7 en
la escala de Mohs).
• También se usa en la fabricación de bujías, contactos eléctricos, herramientas de corte y
placas de tubos de rayos X.
METALES FERROSOS

LIGEROS
 ALUMINIO
El aluminio es uno de los principales componentes de la corteza
terrestre, en una proporción del 8 %.

No se encuentra en estado puro, sino combinado con otros

elementos.

El mineral del que se obtiene es la bauxita

que está compuesta de alúmina y es de color
rojizo.
 ALUMINIO- CARACTERÍSTICAS

• Es muy ligero, con una densidad de casi un

tercio de la del hierro. El único metal de uso
industrial más ligero que el aluminio es el
magnesio.
 ALUMINIO- CARACTERÍSTICAS

Tiene un punto de fusión relativamente bajo (660ºC) y

un punto de ebullición relativamente alto ( aprox.
2450ºC).

Por ello es bastante fácil de conformar por fusión y

moldeo.
 ALUMINIO- CARACTERÍSTICAS
Conductividad térmica

Tiene una conductividad térmica es bastante elevada, solo

superada por por las de la plata, oro y cobre.
 ALUMINIO- CARACTERÍSTICAS
Conductividad eléctrica

Tiene una conductividad eléctrica es bastante elevada, es un 60 %

de la conductividad del cobre.

Suele utilizarse en conducciones eléctricas (cables de alta tensión), ya que además

pesa poco.
 ALUMINIO- CARACTERÍSTICAS
Oxidación

Es inoxidable al aire, ya que es muy afín al oxígeno, con el que se

combina para formar su óxido (Al2O3). Esta película muy fina de óxido de aluminio lo
protege.

REDUCCIÓN POR ALUMINOTERMIA: la propiedad química más destacada del aluminio es su afinidad por el
oxígeno. Por ello, se emplea para la obtención de otros metales por REDUCCIÓN de sus óxidos
correspondientes.
 ALUMINIO- CARACTERÍSTICAS
Propiedades mecánicas

Las propiedades mecánicas más interesantes del

aluminio son las elevadas ductilidad y
maleabilidad que posee a temperaturas bajas.
Esto que le permite ser forjado, trefilado en hilos
muy fino y laminado en chapas sumamente delgadas
de hasta 0’4 micras de espesor.

A temperaturas cercanas a su punto de fusión se vuelve quebradizo y frágil, y se puede pulverizar fácilmente.
 ALUMINIO- CARACTERÍSTICAS

Cuánto más puro es el aluminio menos resistencia

mecánica posee.
Por lo tanto aleado con otros metales mejora su
resistencia mecánica.
Sin embargo al alearse disminuye su ductilidad, su
resistencia a la corrosión y las conductividades térmicas
y eléctricas.
ALUMINIO- OBTENCIÓN
REDUCCIÓN DE LA ALÚMINA- Obtención del Aluminio a partir de la Alúmina

Para obtener aluminio a partir de la alúmina, ésta se disuelve en CRIOLITA

(hexafluoroaluminato de sodio, Na3AlF6) fundida (protege al baño de la oxidación), a una

temperatura de unos 1000ºC, y se la somete a un proceso de

ELECTRÓLISIS que descompone el material en ALUMINIO Y OXÍGENO.

La cuba electrolítica en la que se lleva a cabo el proceso es de acero y en su interior

se encuentran dispuestos unos bloques DE CARBÓN QUE ACTÚAN COMO
ÁNODOS.
ALUMINIO- APLICACIONES
ALUMINIO PURO (en polvo)

Se utiliza mezclado con pintura para proteger de la intemperie.

Refleja los rayos solares protegiendo de la intemperie. Se

utiliza en impermeabilizaciones asfálticas.
ALUMINIO- APLICACIONES
ALEACIONES DE ALUMINIO- ALUMINIO Y COBRE

Aluminio + cobre: duroaluminio. (Al, Cu, Mg,Si)

El cobre aumenta la dureza del aluminio que conserva su maquinabilidad y
ligereza (máximo de cobre 15%).
Facilita la colabilidad y la eliminación de gases de su interior.

Se usa en bases de sartenes, llantas de coches, bicibletas,

estructuras de aviones, etc.
ALUMINIO- APLICACIONES
ALEACIONES DE ALUMINIO- ALUMINIO Y MAGNESIO

Aluminio + MAGNESIO:
Son muy ligeras (más que el propio aluminio).
Se emplea mayoritariamente en aeronáutica y en automoción.

Volante de barco

Chasis de Almag
Chasis de Almag
Fachada de Almag
ALUMINIO- APLICACIONES
ALEACIONES DE ALUMINIO- ALUMINIO, COBRE Y SILICIO

Aluminio + COBRE + SILICIO:

Ideal para piezas de moldeo por inyección.
El silicio dota a la aleación de carácter abrasivo, por ello resultan difíciles de
mecanizar.
El silicio aumenta la resistencia a la corrosión y la dureza del aluminio.

También llevan magnesio

ALUMINIO- APLICACIONES
ALEACIONES DE ALUMINIO- ALUMINIO, NÍQUEL +COBALTO

Aluminio + NÍQUEL + COBALTO: alnico

Con esta aleación se fabrican potentes imanes permanentes.
 TITANIO
METAL NO FERROSO LIGERO
TITANIO

Se encuentra abundantemente en la naturaleza pero su proceso de

obtención es complicado.

Se obtiene, en la actualidad, de dos minerales, el rutilo y la ilmenita.

ilmenita
TITANIO- minerales
MINERALES- RUTILIO E ILMENITA Estructura del rutilo

El rutilo, TiO 2

La ilmenita, FeTiO 3 Ilmenita

La esfena CaO.TiO2.SiO2

A pesar de su abundancia en la naturaleza es un metal muy caro debido a

las dificultades que ofrece su obtención.
TITANIO- CARACTERÍSTICAS
CARACTERÍSTICAS: color, oxidación y corrosión

Es un metal BLANCO plateado.

Resiste mejor la oxidación y la corrosión que el acero inoxidable.
TITANIO- CARACTERÍSTICAS
CARACTERÍSTICAS: propiedades mecánicas

Las propiedades mecánicas son análogas, e incluso superiores, a las del

ACERO, pero tiene la ventaja de que las conserva hasta los 400ºC
TITANIO- OBTENCIÓN
OBTENCIÓN: método Kroll

En la actualidad se emplea casi exclusivamente el método Kroll que consta

de

CLORACIÓN
TRANSFORMACIÓN
OBTENCIÓN
TITANIO- OBTENCIÓN
OBTENCIÓN: método Kroll, CLORACIÓN

CLORACIÓN:
Se calienta el mineral de titanio al ROJO VIVO.
Se le añade CARBÓN y se hace circular CLORO a través de toda la masa.

Se obtiene tetracloruro de titanio TiCl4

TITANIO- OBTENCIÓN
OBTENCIÓN: método Kroll, TRANSFORMACIÓN

TRANSFORMACIÓN:
El compuesto se introduce en un HORNO a 800 ºC.
Luego se introduce un GAS INERTE (helio, argón) y MAGNESIO.

Se forma TITANIO ESPONJOSO.

TITANIO- OBTENCIÓN
OBTENCIÓN: método Kroll, OBTENCIÓN

OBTENCIÓN:
El titanio esponjoso se introduce en un HORNO ELÉCTRICO y se le añaden
FUNDENTES;

Se obtiene TITANIO PURO.

TITANIO- APLICACIONES
APLICACIONES

Dada su baja densidad y altas prestaciones mecánicas, se emplea

mayoritariamente en:

• Estructuras y elementos de máquinas en AERONÁUTICA: aviones,

misiles, cohetes, transbordadores espaciales, satélites de comunicaciones,
etc.
• Se emplea también para la fabricación de herramientas de corte
• En la construcción de aletas para turbinas
• Para la fabricación de pinturas antioxidantes, en forma de óxido y
pulverizado.
• Guggenheim de Bilbao: uso como recubrimiento de edificios.
TITANIO- APLICACIONES
APLICACIONES
METALES FERROSOS

ULTRALIGEROS
MAGNESIO- MINERALES
MINERALES: carnalita, dolomita y magnesita

MINERALES:
Los minerales de magnesio más importantes son:

CARNALITA: (cloruro de magnesio potasio hexahidratado, KMgCl . 6

H2O), es el más empleado y puede obtenerse del agua de mar.

DOLOMITA: (carbonato de calcio-magnesio, CaMg(CO3)2 ).

MAGNESITA: (carbonato de magnesio, MgCO3).
MAGNESIO- CARACTERÍSTICAS
CARACTERÍSTICAS

• Tiene un COLOR BLANCO, parecido al de la PLATA.

• Es MALEABLE y POCO DÚCTIL. Es poco elástico, por ello es preciso
alearlo.
• Es más RESISTENTE que el ALUMINIO.
•En estado LÍQUIDO o en POLVO es muy INFLAMABLE.
• Destaca por su ligereza 1.74 Kg/dm3
MAGNESIO- OBTENCIÓN
OBTENCIÓN: ELECTRÓLISIS O REDUCCIÓN

Existen dos métodos de obtención:

POR ELECTRÓLISIS
POR REDUCCIÓN
MAGNESIO- OBTENCIÓN
OBTENCIÓN: ELECTRÓLISIS

ELECTRÓLISIS:
OBTENCIÓN DEL MAGNESIO A PARTIR DE LA CARNALITA
La cuba tiene que ser de hierro colado o de acero, y sirve de cátodo, mientras que
el ánodo está constituido por una barra de grafito.
El magnesio sube a la superficie, ya que tiene menos densidad que la mezcla de
sales fundidas.
Se retira cada cierto tiempo con una cuchara.
MAGNESIO- OBTENCIÓN
OBTENCIÓN: REDUCCIÓN

REDUCCIÓN:
OBTENCIÓN DEL MAGNESIO A PARTIR DE LA DOLOMITA Y MAGNESITA

Consiste en introducir el mineral en un HORNO ELÉCTRICO, al que se le ha

añadido FUNDENTE, para provocar la eliminación de oxígeno.
 MAGNESIO- APLICACIONES
APLICACIONES

• EN ESTADO PURO:
• Tiene pocas aplicaciones excepto en la fabricación de productos
pirotécnicos.

• EN FORMA DE ALEACIÓN:
• ALEACIONES PARA FORJAR: Magnam (magnesio y manganeso),
Magzin (magnesio y cinc), Magal (magnesio y aluminio)
• ALEACIONES PARA FUNDIR: Fumagal (magnesio y aluminio),
Fumagcin (magnesio y cinc)