EAC. Uptc. Ingeniería Industrial. Multimecanismos. Julián Álvarez. Sandra Talero. John Medina.

CÁLCULO DIÁMETRO DEL EJE (HUSILLO)

El cálculo del diámetro del eje del husillo viene dado por la siguiente formula,
1
2 1 3

[
d= 10,19 N [( Kf ∗Mmáx 2
Sn )
+ 0,694
T
Sy ( )] ]
2

(ver anexo 28, pág. 50 [19])

donde,

d: diámetro del eje

Kf: factor de concentración de esfuerzos
Mmáx: Momento flector máximo
Sn: resistencia a la fatiga
T: torque máximo
Sy: punto de fluencia del material

1. Se comienza el cálculo con la Resistencia a la Fatiga (Sn), así:

La resistencia a la fatiga (Sn) estará modificada o afectada por los factores que intervienen en las
condiciones de trabajo, por lo tanto,

Sn=Cb∗Cs∗Cr∗Co∗S' n
(ver anexo 28, pág. 50 [3])

donde,

S’n: es el límite de fatiga del material. Para aceros dúctiles S' n=0,5∗Su(ver anexo 28, pág. 50)

Su: es la Resistencia Máxima del material (AISI 304 igual a 515 MPa (ver anexo 18, pág.37))

Como el acero AISI 304 es un dúctil (ver anexo 30, pág. 54) entonces,

Kgf

(
S' n=0,5∗ 515
MPa∗10,1972

1 MPa
c m2
)= 2625,779 Kgf /c m2

a) Factor de Corrección por Temperatura Cb

Para este caso, Cb = 1, para temperatura ambiente (ver anexo 28, pág. 51)
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b) Factor de Corrección por Superficie Cs

Depende de cómo será fabricado el eje. Teniendo en cuenta que el eje será mecanizado y su
resistencia máxima a tracción (5251,558 Kgf/cm 2), se selecciona el valor de Cs = 0,88 a partir
del gráfico 1, del anexo 28, pág. 51.

c) Factor de Confiabilidad Funcional (Cr)

Cr = 1 – AB (ver anexo 28, pág. 51)

donde:

A = 0,076, para aceros

B = Rata de supervivencia. Para este caso, B = 1,6 para un 95 %.

Cr=1− ( 0,076∗1,6 )=0,8784

d) Factor de Corrección por Esfuerzos Residuales (Co) (ver anexo 28, pág. 51)

Co = 1,3 (para material laminado o estirado en frío) (ver anexo 30, pág. 54)

Por lo tanto, el cálculo de la resistencia a la fatiga (Sn) es igual a,

Sn=Cb∗Cs∗Cr∗Co∗S' n

Sn=1∗0,88∗0,8784∗1,3∗2625,779 Kgf /c m2
Kgf
Sn=2638,618 (1)
c m2

e) Factor de Concentración de Esfuerzos (Kf)

Valor de Kf para chaflán con borde cortante, por tanto,

K f =2,5(2)
(ver anexo 28, pág. 52 – figura 9)

f) Punto de Fluencia del Material (Sy)

El esfuerzo a la cedencia del acero AISI 304 es igual a 205 MPa (ver anexo 18, pág.37):

S y =205 MPa
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Kgf
( 205 MPa−( 205∗0,4 ) )∗10,1972
c m2 Kgf
Sy= =1254,2556 ( 3)
1 MPa c m2
g) Torque Máximo (T )

Para el cálculo del torque (T) se tiene en cuenta la potencia recibida el motorreductor (1,1
Kwatts) y las rpm a las que gira el eje (36 rpm) (ver anexo 21, pág. 42),

T∗n
Po =
974
(ver anexo , pág. )

donde,

Po: potencia del motorreductor (kW)

T: torque (Kgf/cm)

n: rpm a las que gira el eje

974: una constante

1,1 KW ∗974
T= =29,761 Kgf ∗m
36

T =29,761 Kgf ∗m ( 1001 mcm )=2976,11 Kgf ∗cm(4 )

h) Momento Flector Máximo (Mmáx)

Para este cálculo el eje del husillo se analizó como una viga doblemente apoyada, con dos
cargas puntuales (ver Sistema de Extracción, pág. ). En la gráfica del momento flector
máximo se puede ver el valor de este,

Mmáx=14,3 76 Nm

Mmáx=14,3 76 Nm∗ ( 10,1971 Nm

Kgf ∗cm
)=14 6 , 5 94 Kgf ∗cm( 5)
De esta manera, podemos calcular el diámetro del eje del husillo, así:
1
2 1 3

[
d= 10,19 N [( Kf ∗Mmáx 2
Sn )
+ 0,694
T
Sy ( )] ] 2
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1
1

[ [( )] ]
2 3
Kgf 2
2967,11
d= 10,19 N
1,3∗146,594 Kgf ∗cm
2638,618
Kgf
cm 2
2

)
+ 0,6 94
(
1254,2556
cm
Kgf
c m2

d=2,72cm