UNIVERSIDAD DE LA COSTA “CUC”

DPTO DE INGENIERÍA CIVIL Y AMBIENTAL

PROGRAMA DE INGENIERÍA CIVIL

 Momento Polar de Inercia

ACERO
π∗(0.004)4
J= =4.0211238597 x 10−10
2
COBRE

π∗(0.004)4
J= =4.0211238597 x 10−10
2
BRONCE
π∗(0.004)4
J= =4.0211238597 x 10−10
2
ALUMINIO
π∗( 0.004 )4
J= =4.0211238597 x 10−10
2

Momento Polar de Inercia

J
Acero 4.02112386 (10^-10)m4
Cobre 4.02112386 (10^-10)m5
Bronce 4.02112386 (10^-10)m6
Alumini
o 4.02112386 (10^-10)m7

 Momento Torsor
ACERO
Mt=5 N ( 0.0105 m )=0.0525 N∗m
Mt=10 N ( 0.0105 m )=0.105 N∗m
Mt=15 N ( 0.0105 m )=0.1575 N∗m
Mt=20 N ( 0.0105 m )=0.21 N∗m
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PROGRAMA DE INGENIERÍA CIVIL

COBRE
Mt=5 N ( 0.0105 m )=0.0525 N∗m
Mt=10 N ( 0.0105 m )=0.105 N∗m
Mt=15 N ( 0.0105 m )=0.1575 N∗m
Mt=20 N ( 0.0105 m )=0.21 N∗m

BRONCE
Mt=5 N ( 0.0105 m )=0.0525 N∗m
Mt=10 N ( 0.0105 m )=0.105 N∗m
Mt=15 N ( 0.0105 m )=0.1575 N∗m
Mt=20 N ( 0.0105 m )=0.21 N∗m

ALUMINIO
Mt=5 N ( 0.0105 m )=0.0525 N∗m
Mt=10 N ( 0.0105 m )=0.105 N∗m
Mt=15 N ( 0.0105 m )=0.1575 N∗m
Mt=20 N ( 0.0105 m )=0.21 N∗m

MODULO DE ELASTICIDAD Y POISSON

Materiales v E
Acero 0.28 20 (10^10Pa)
Cobre 0.33 11 (10^10Pa)
Bronce 0.33 12 (10^10Pa)
Aluminio 0.33 7 (10^10Pa)
Valores Obtenidos de tablas ya establecidas
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PROGRAMA DE INGENIERÍA CIVIL

Momento Torsor, Angulo de giro, Esfuerzo Cortante y S

Acero Mt Ø Ꞇmax S
5 0.0525 7.01893E-05 522242.058 4.21136E-07
10 0.105 1.40379E-04 1044484.116 8.42272E-07
15 0.1575 2.10568E-04 1566726.174 1.26341E-06
20 0.21 2.80757E-04 2088968.232 1.68454E-06
Cobre        
5 0.0525 1.32602E-04 522242.058 7.95612E-07
10 0.105 2.65204E-04 1044484.116 1.59122E-06
15 0.1575 3.97806E-04 1566726.174 2.38684E-06
20 0.21 5.30408E-04 2088968.232 3.18245E-06
Bronce        
5 0.0525 1.21552E-04 522242.058 7.29311E-07
10 0.105 2.43104E-04 1044484.116 1.45862E-06
15 0.1575 3.64656E-04 1566726.174 2.18793E-06
20 0.21 4.86207E-04 2088968.232 2.91724E-06
Aluminio        
5 0.0525 2.08375E-04 522242.058 1.25025E-06
10 0.105 4.16749E-04 1044484.116 2.50049E-06
15 0.1575 6.25124E-04 1566726.174 3.75074E-06
20 0.21 8.33498E-04 2088968.232 5.00099E-06
Tabla 1.1

 Modulo de Rigidez
ACERO
20 x 1010
G= =7.8125 x 1010
2(1+0.28)

COBRE
11 x 1010
G= =4.135338346 x 10 10
2(1+0.33)

BRONCE
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12 x 1010
G= =4.511278195 x 1010
2(1+0.33)

ALUMINIO
7 x 1010
G= =2.631578947 x 1010
2(1+0.33)

 Angulo de Giro
ACERO
0.0525 N∗m(0.042 m)
Ø= 10 −10 4
=7.01893 x 10−5
7.8125 x 10 Pa( 4.02112386 x 10 m )
0.105 N∗m(0.042 m)
Ø= 10 −10 4
=1.04379 x 10−4
7.8125 x 10 Pa( 4.02112386 x 10 m )
0.1575 N∗m(0.042 m)
Ø= 10 Pa −10 4
=2.10568 x 10−4
7.8125 x 10 ( 4.02112386 x 10 m )
0.21 N∗m(0.042 m)
Ø= 10 −10 4
=2.80757 x 10−4
7.8125 x 10 Pa(4.02112386 x 10 m )

COBRE
0.0525 N∗m(0.042 m)
Ø= =1.32602 x 10−4
4.135338346 x 10 10 Pa(4.02112386 x 10−10 m4)
0.105 N∗m(0.042 m)
Ø= 10 −10 4
=2.65204 x 10− 4
4.135338346 x 10 Pa(4.02112386 x 10 m )
0.1575 N∗m(0.042 m)
Ø= 10 −10 4
=3.97806 x 10−4
4.135338346 x 10 Pa(4.02112386 x 10 m )
0.21 N∗m(0.042 m)
Ø= 10 −10 4
=5.30408 x 10−4
4.135338346 x 10 Pa(4.02112386 x 10 m )

BRONCE
00.0525 N∗m(0.042 m)
Ø= 10 −10 4
=1.21552 x 10−4
4.511278195 x 10 Pa( 4.02112386 x 10 m )
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PROGRAMA DE INGENIERÍA CIVIL

0.105 N∗m(0.042 m)
Ø= 10 −10 4
=2.43104 x 10−4
4.511278195 x 10 Pa( 4.02112386 x 10 m )
0.1575 N∗m(0.042 m)
Ø= 10 −10 4
=3.64656 x 10−4
4.511278195 x 10 Pa( 4.02112386 x 10 m )
0.21 N∗m(0.042 m)
Ø= =4.86207 x 10−4
4.511278195 x 1010 Pa( 4.02112386 x 10−10 m4 )

ALUMINIO
0.0525 N∗m(0.042 m)
Ø= 10 −10 4
=2.08375 x 10−4
2.631578947 x 10 Pa(4.02112386 x 10 m )
0.105 N∗m(0.042 m)
Ø= 10 −10 4
=4.16749 x 10−4
2.631578947 x 10 Pa(4.02112386 x 10 m )
0.1575 N∗m(0.042 m)
Ø= 10 −10 4
=6.25124 x 10−4
2.631578947 x 10 Pa(4.02112386 x 10 m )
0.21 N∗m(0.042 m)
Ø= 10 −10 4
=8.33498 x 10−4
2.631578947 x 10 Pa(4.02112386 x 10 m )

 Esfuerzo Cortante Torsor Máximo

ACERO
0.0525(0.004)
τ max= =522242.058 Pa
4.0211238597 x 10−10

0.105(0.004)
τ max= =1044484.166 Pa
4.0211238597 x 10−10

0.1575(0.004)
τ max= =1566726.174 Pa
4.0211238597 x 10−10

0.21(0.004)
τ max= =2088968.232 Pa
4.0211238597 x 10−10

COBRE
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0.0525(0.004)
τ max= =522242.058 Pa
4.0211238597 x 10−10

0.105(0.004)
τ max= =1044484.166 Pa
4.0211238597 x 10−10

0.1575(0.004)
τ max= =1566726.174 Pa
4.0211238597 x 10−10

0.21(0.004)
τ max= =2088968.232 Pa
4.0211238597 x 10−10

BRONCE
0.0525(0.004)
τ max= =522242.058 Pa
4.0211238597 x 10−10

0.105(0.004)
τ max= =1044484.166 Pa
4.0211238597 x 10−10

0.1575(0.004)
τ max= =1566726.174 Pa
4.0211238597 x 10−10

0.21(0.004)
τ max= =2088968.232 Pa
4.0211238597 x 10−10

ALUMINIO
0.0525(0.004)
τ max= =522242.058 Pa
4.0211238597 x 10−10

0.105(0.004)
τ max= =1044484.166 Pa
4.0211238597 x 10−10

0.1575(0.004)
τ max= =1566726.174 Pa
4.0211238597 x 10−10
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0.21(0.004)
τ max= =2088968.232 Pa
4.0211238597 x 10−10

Los valores obtenidos para cada uno de los cálculos anteriores están presentes en la
tabla 1.1

 Deformacion

S
Para la deformación se utilizó la formula ∅= , obteniendo así tras despejar como
a
fórmula resultante S=∅∗a , donde S=Y
Aplicamos la formula obteniendo como resultado los valores presente para cada
material los resultados presentes en la tabla 1.1.