Fatiga

• Que es la Fatiga en materiales?

Método S-N
• Curvas sasm Tradicionales
a m Se puede calcular la a
• Goodman:  1
a S u tensión alternada que
causa el mismo daño en la
2
• Gerber: a  m  pieza que la combinación
    1
a  Su  a.m, por:

• Soderberg: a m
 1 a
a S y a 
  s 1 / r

• Elípse:
r
a  m 
s
1   m  
      1   S m  
  a   S m  

r = Sa/Sm = σa/σm
Método S-N
Tensiones combinadas

Tensión de von Mises media y de amplitud son utilizadas

 m'   12m   1m 2 m   22m

 a'   12a   1a 2 a   22a

Para ( sy = 0):

 m'   xm
2 2
 3 xym

 a'   xa2  3 xya

2
Exemplo 1: Una barra de acero tiene Srt = 500 Mpa, Se = 300 Mpa e Sn = 150 Mpa.
Para cada uno de los casos abajo, determinar los factores de seguridad
contra fallas estáticas y por fatiga utilizando la tensión de von Mises.

(a) m = 70 Mpa
(b) m = 70 Mpa, a = 35 Mpa
(c) xym = 50 Mpa, xa = 40 Mpa
(d) xm = 30 Mpa, xa = 40 Mpa, xym = 35 Mpa, xya = 17 Mpa
Ejemplo 2:
La figura muestra el diagrama de cuerpo libre de parte de una biela con
concentración de tensiones en dos lugares (considere sensibilidad al entalle
=1). Las fuerzas F varían entre +18 kN y -72 kN. El material de la biela es acero
UNS G10180, laminado a frío. Despreciando el efecto de pandeo, determinar
los factores de seguridad contra fallas estática y por fatiga, con base en vida
infinita, con 50 % de confiabilidad.

Datos: Resistencia Syt = 372 MPa y Sut= 441 MPa.

w1 = 95 mm w2 = 65 mm
r = 5 mm d = 20 mm h = 15 mm
Ciclo de Vida de un Componente
• -Proceso de Falla-
Metodologías de Vida Total
• Considera apenas la fase de nucleación de fisuras:

Método S-N o de Wöhler:

• Fatiga de Alto Ciclo (103 ~ 104 < N < 106 ~107 ciclos);
• Considera apenas deformaciones Elásticas;
• Lineal;

Método -N o de Coffin-Manson:

• Fatiga de Bajo Ciclo (N < 103 ~ 104 ciclos);
• Considera deformaciones Elasto-plásticas;
• No-Lineal;
 • Metodologías de Vida Total
Consideraciones adicionales:
• Efectos geométricos (Concentración de Tensiones);
• Efectos de cargas complejas: cargas multi axiales y/o de
amplitud variable (Daño acumulado);
• Efectos probabilísticos;
• Efectos dinámicos (frecuencia de la carga, vibraciones);
• Efectos ambientales.
Método S-N
• Acumulación de Daño

• daño = perdida parcial de la funcionalidad

• 0  D  1, D = 0  pieza virgen, D = 1  falla
• daño en fatiga es cumulativo e irreversible
• en general, las cargas reales son complejas, esto es, peden variar
aleatoriamente en el tiempo;
• cada evento saismi de una carga compleja causa un daño di , que reduce la
vida de la pieza;
Método S-N
• como el daño por fatiga es causado primariamente por las variaciones de la
carga, este puede ser caracterizado por las secuencias equivalentes de sus
picos y valles {smaxi, smini} o número de ciclos de sus componentes
alternadas y medias
• {ni, sai, smi}, deben ser contados por el método rain-flow;
• El daño causado por cada evento de la carga puede ser cuantificado por
di = ni/Ni, donde Ni es el no de ciclos que la pieza duraría si solo saismi
actuaría sobre ella, y ni el no de ciclos del i-ésimo evento de la carga
compleja ;
• La regla de Palmgren-Miner o de acumulo lineal de daño pronostica la
falla cuando:

 (n i / Ni )  1
Método S-N
 Para cuantificar el daño a la fatiga causado por cada evento
 {ni, sai, smi} de una carga compleja:
• di = ni/Ni , donde ni es el no de ciclos durante los cuales actúa el evento
saismi , e Ni es el número de ciclos que la pieza duraría si solo este evento
actuaría sobre ella;
• como NSb = c, y como saismi equivale al s,ai, es
ni
 fácil calcular: Ni  c  d i  (a i ) b
 
ai
b
c
• Para cuantificar el daño de toda la carga, basta usar la regla de acumulación
lineal de daño de Palmgren-Miner:

 (n i / Ni )  1
Método da/dN
• Propagación de Fisuras por Fatiga

• Puede ser tratada eficientemente por los conceptos

tradicionales de la Mecánica de la Fractura;

• La tasa de propagación de fisuras da/dN depende

primariamente de la faja o gama de variación del factor de
intensidad de tensiones DK aplicado sobre la pieza;
Método da/dN
• Mecánica de Fractura
• Estado de tensiones, considerando un sistema de
coordenadas en la punta de la fisura es dado por:
K
 ij (r, )  2r
f ij
( K , )
•
• siendo que K (factor de intensidad de tensiones) y f(K,)
dependen de los modos geométricos de rajadura.
Método da/dN
• Modos Geométricos de la Fisura
Método da/dN
• Propagación de Fisuras por Fatiga

• modela la vida a la fatiga de piezas fisuradas;

• Década de 1960, regla de Paris - Erdogan, relación entre

da/dN y DK:
da m
 A  K
dN
Método da/dN
• Ventajas de la Regla de Paris

• Paris mostró que es el factor de intensidad de

tensiones y no la tensión el parámetro que controla la
propagación;
• Una de las primeras ideas realmente innovadora desde
los tiempos de Wöhler (Método Analítico);
• “simple” de ser usada en Diseño.
Método da/dN
• Limites de la Regla de Paris

• curvas da/dN típicas poseen una forma de “S” característica

en log-log;
• tres Etapas bien distintas:
• 1. Etapa I, con umbral y derivada decreciente;
• 2. Etapa II, con derivada constante;
• 3. Etapa III, de derivada creciente hasta la fractura;
• La regla de Paris sólo describe bien la Etapa II.
Método da/dN
Método da/dN
• Fatigue crack propagation data for 22%Cr duplex stainless steel simulated HAZ
specimens tested in air and 3% NaCl solution without cathodic polarization.
Método da/dN
• Etapa I

• Típicamente hasta 10-10 a 10-8 m/ciclo;

• posee un umbral de propagación Kth
• mecanismos discontinuos de crecimiento ;
• muy sensible a:
cargamedia;
micro estructura del material;
medio ambiente;
Método da/dN
• Umbral (threshold) de propagación DKth

• influenciado por el cierre de las fisuras;

• Fisuras solo se propagan por fatiga cortando material que ya fue
cíclicamente deformado;
• Las caras de la fisura de fatiga quedan embutidas en un campo de
deformaciones (plásticas) residuales de tracción ;
• Fisuras de fatiga comprimen las caras cuando se descargan completamente, y
se abren paulatinamente al ser cargadas;
Método da/dN
• Etapa II
• típicamente de 10-10~10-8 hasta 10-6~10-4 m/ciclo;
• controlada por las deformaciones cíclicas que acompañan a las puntas de las
fisuras de fatiga;
• poco sensible a la micro estructura, a la carga media, al medio ambiente y al
espesor de la pieza;
• La regla de Paris funciona bien porque:
DK depende de la gama de las deformaciones cíclicas;
La carga de abertura y la tenacidad del material poco
influyen en las tasas de propagación;
Método da/dN
• Modelado de la Etapa II

• estrías observadas por microscopia electrónica;

• Rajadura idealizada como rotura sucesiva, a cada ciclo, de CPs tipo -N de
ancho igual al avance de la fisura por ciclo;
• CPs son sometidos a una carga creciente, a medida que la punta de la
rajadura se aproxima de ellos;
• Fracturan cuando acumulan el dañó crítico que el material puede soportar;
Método da/dN
Método da/dN
• Etapa III

• sensible a la carga media, espesor del material y medio ambiente;

• refleja la proximidad da fractura final;
• mecanismos dúctiles (cavitacion coalescencia de vacíos) o frágiles;
• KC depende no apenas del material si no también de la geometría de la
pieza;
Método da/dN
• Carga Compleja

Para tratar la carga compleja se emplean dos métodos:

– Método del valor medio cuadrático (rms);

– Método del crecimiento ciclo a ciclo (ccc);

Método da/dN
• Método RMS
• Método mas simple, substituye la carga por una de amplitud constante
equivalente, en el sentido de causar el mismo crecimiento de la fisura:

p
2
Krms rms a  f (a / W)  max i
(  )
 max rms  i 1
p
 rms   max rms   min rms
q
2
 min rms
 min i
(  )
R rms   min rms  i 1
 max rms q
Método da/dN

• El número de ciclos que la fisura lleva para crecer de la longitud

inicial a0 hasta el final af es dado por:

af
da
N  F(K rms , R rms , K th , K c ,...)
a0
S
4 6

1 5 7 t

abertura

fechame nto
a

abertura
6

a fechame nto
Ejemplo
• Tensión 90 Mpa (medido en vuelo)
• Ala de 13 mm espesor de aluminio 7079 T651 (K1c=60 Mpa m1/2)
• a0=60 mm en Cbba.
• af=70 mm en SC
• E= 80 GPa