5.

5 PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LOS EQUIPOS

CRÍTICOS DE LA PLANTA DE PRODUCCIÓN:

El programa de planificación de mantenimiento preventivo de Volcán S.A. está basado

en el desarrollo de los Planes de Trabajos estándares o cartillas de trabajo, que va a
estar asociado a cada registro de MP donde se relacionará con los recursos
necesarios para su ejecución, como son las especialidades, materiales y herramientas.
También están asociadas la prioridad de trabajo, especialidad principal de trabajo, la
duración estimada, etc. Para este fin se elaboró un proceso para cada uno de los
mantenimientos que se realizan en la planta de agregados volcán. (Elaboración
Propia) Para realizar el plan de mantenimiento primero se genera una orden de
trabajo, se verifica la programación de mantenimiento y se determina la prioridad de
ejecución, se verifica si existe el material para el trabajo, se realiza una recepción del
material y se ejecuta el trabajo, se verifica si el trabajo se realizó correctamente y se
da la operatividad de la planta.

De acuerdo a la criticidad de todos equipo del área de chancado primario , secundario

y terciarios se elaborara un programa de mantenimiento teniendo en cuenta los
manuales ,la frecuencia de cambio, historial de equipos, y el programa de lubricación
de la flota de equipos para ello se coordinara con las área de planeamiento ,
operaciones , los técnicos y la supervisión ejecutora ,se tomara en cuenta el stock de
carga en los silos que nos da un tiempo de 04 horas de parada de equipos , los
trabajos de mayor envergadura como cambio de fajas se realizara en las paradas de
planta.

5.5.1 CHANCADORA PRIMARIA Y SECUNDARIA:

MANTENIMIENTO DIARIO

Se elaboró una ruta de lubricación y un programa de cambio de aceite, filtros y otros

de acuerdo a los horómetros y programaciones. Estos cambios pueden variar por
condición al encontrar los aceites contaminados tomándose muestras. En el área de
chancado se tiene gran contaminación por polución estos equipos son cambiados en
algunas oportunidades por condición y alertas del área Predictiva.

Se elaboró un programa de cambio de fajas transportadoras, fue realizado con el

historial de equipos desde el 2014. Estas condiciones pueden variar por
mantenimientos reactivos como cortes de fajas por inchancables y otros problemas
operativos dentro del proceso.

MANTENIMIENTO SEMANAL

Los cambios de forros de las chancadoras (Bow linner, mantle y forro contrapeso) son
trabajos rutinarios para se ha llevado un control y programación de cambio se realiza
de acuerdo al tiempo de operación con los horómetros y mediciones en equipo

El cambio de muelas fija y móvil en la chancadora de quijadas son críticos dentro de la

operación de chancado su desgaste se debe a la abrasión directa de la chancadora
primaria

Las cartillas preventivas se han realizado teniendo en cuenta los manuales, apoyo del
vendor, historial de equipos y los reportes diarios. Se incluyó a toda la flota de equipos
en el área de chancado primario, segundario y terciario. Los equipos tomados en
cuenta son, Rompe banco, tolvas de gruesos, alimentadores de placas, fajas
trasportadoras, zarandas vibratorias, grizzlis alimentadores, chancadoras de quijadas y
cónicas
Repuestos de las chancadoras:
 Repuestos de zarandas

Todos estos repuestos descritos son de alta rotación y deben contarse con un stock
mínimo en almacén de no tenerlo se pone en riesgo la operación y paradas de equipo
por falta de repuestos, esta lista se realizó tomado en cuenta el historial y frecuencias
de cambios. El objetivo de mapear todos los repuestos críticos es hacer conocer al
área de planeamiento los componentes necesarios en las intervenciones de los
equipos. Se mencionar que en la lista de repuestos solicitados se requiere hacer una
evaluación un mantener un stock mínimo sobre todo los de alto valor que generan
activos, para ello se debe identificar la frecuencia por año, en forma mensual y verificar
la demando en el SAP.

Se requiere realizar un estudio más complejo lo que se tiene en almacén afín de

verificar y clasificar los de costos altos y bajos y realizar una comparación con de
mayor frecuencia y alta rotación, teniendo que verificarse con la demando apoyándose
con el SAP, permitiendo tomar decisiones acertados con bajos costos y que las fallas
sean atendidas a tiempo con todos los repuestos en stock.

Inspección de equipos de chancadoras.

MANTENIMIENTO TRIMESTRAL

 Cambio de Cóncavos.
 Mantenimiento de salas de lubricación de chancado.
 Cambio de Mainshaft.
 Mantenimiento de chancadora (Cambio de manto, excéntrica, cóncavos,
spider).
 Mantenimiento y cambio de polines de Carga, Retorno, polines Garland e
impacto, polines de alineamiento)
 Mantenimiento de bastidores, raspadores.
 Reparación y Mantenimiento de chute de Carga y Descarga, chutes de
transferencia.
 Mantenimiento y cambio de polea de cola y polea de cabeza.

Mantenimiento de chancadoras cónicas de Pebbles (cambio de manto y cambio de

bowl liners).

 Mantenimiento de chancadora de Quijada y chancadoras HP.

 Mantenimiento de magneto.
 Mantenimiento de fajas transportadoras.