7

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

9.

10.

11. DEDICATORIA

El presente trabajo está dedicado a nuestra familia por haber sido parte fundamental para

realizar este proyecto y a nuestro docente, ellos son la base de nuestra formación y nos dan

grandes enseñanzas día a día.

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 8

12. AGRADECIMIENTO

Por medio de la presente brindamos un cordial agradecimiento al ingeniero Miguel

Ángel, Domínguez Magino por sus valiosas enseñanzas del curso y por su orientación dada para

llegar a desarrollar el presente proyecto paso a paso.

A nuestra familia por su apoyo incondicional y por brindarnos todas las facilidades

necesarias

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 9

INDICE
1. DEDICATORIA......................................................................................................................7

2. AGRADECIMIENTO.............................................................................................................8

3. INTRODUCCION.................................................................................................................11

4. OBJETIVOS..........................................................................................................................12

4.1. OBJETIVO GENERAL..................................................................................................12

4.2. OBJETIVO ESPECÍFICOS:...........................................................................................12

5. MARCO TEORICO..............................................................................................................13

5.1. Antecedentes históricos...................................................................................................13

5.2. CONCEPTOS PREVIOS................................................................................................15

5.2.1. LEAN PRODUCTION............................................................................................15

5.3. LEAN CONSTRUCTION..............................................................................................17

5.4. PRINCIPIOS BASICOS DEL LEAN CONSTRUCTION.............................................20

5.5. NIVELES DE LEAN CONSTRUCTION......................................................................21

5.6. CARACTERISTICA DE LEAN CONSTRUCTION....................................................22

5.7. SISTEMA DE PRODUCCIÓN EFECTIVO:.................................................................22

5.7.1. Asegurar que los flujos no paren.............................................................................22

5.7.2. Lograr flujos eficientes............................................................................................24

5.8. ALGUNAS DIFERENCIAS DEL METODO TRADICIONAL Y LEAN

CONSTRUCTION....................................................................................................................27

6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES....................................................................29

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 10

INDICE DE FIGURAS

Figure 1 Tabla de representación...................................................................................................14

Figure 2 Diagrama de proceso de construcción.............................................................................15

Figure 3 Grafica de proceso de producción..................................................................................16

Figure 4 Muestreo de trabajo en diferentes zonas de Sudamérica.................................................18

Figure 5 Relación administración y dinero....................................................................................19

Figure 6 Clasificación de residuos de construcción.......................................................................20

Figure 7 Niveles de construccion...................................................................................................21

Figure 8 Modelo de flujo...............................................................................................................23

Figure 9 Modelo de Flujo con flujos eficientes.............................................................................25

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 11

13. INTRODUCCION

El rubro de la construcción viene creciendo significativamente en el Perú debido al

déficit de infraestructuras existentes. Sin embargo, la mayoría de empresas se rige por un sistema

de construcción tradicional con procedimientos constructivos ineficientes lo que nos limita como

país a crecer con mayor velocidad. Al bajo nivel de productividad se suma el problema de la

seguridad laboral del sector. Estos indicadores nos permiten visualizar la poca evolución que ha

estado teniendo el sector construcción en el Perú.

En la actualidad, para que los proyectos de construcción logren un control y

mejoramiento en sus niveles de productividad es necesario trabajar sobre los sistemas de

producción, para luego profundizar en cada proceso, optimizando y mejorando el uso de

materiales, equipos, recursos humanos y flujos de información. La Gestión Lean en la

Construcción trabajará sobre los conceptos, estrategias y técnicas para el mejoramiento de las

variables en los procesos de gestión, que llegan a convertirse en los factores críticos de éxito

para los proyectos, y así lograr un mejoramiento en la productividad.

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 12

14. OBJETIVOS

14.1. OBJETIVO GENERAL

El objetivo principal de este trabajo es la difusión de los conceptos de la filosofía de

construcción llamada LEAN CONSTRUCTION, que viene mostrado interesantes resultados en

los países en los que se aplica y poco a poco viene ganando terreno en el Perú, Asimismo Incitar

al alumnado en general a la búsqueda de una nueva manera de gestionar los proyectos de

construcción por LEAN CONSTRUCTION.

14.2. OBJETIVO ESPECÍFICOS:

 Reflexión sobre los problemas que se presentan en la forma tradicional de administrar los
proyectos de construcción.
 Conocer la metodología Lean Construction.
 Conocer las empresas a la van guardia de Lean en el Perú.
 Ilustrar conceptos fundamentales de Lean Construction y cómo pueden ser apoyados por
herramientas y tecnologías actualmente disponibles y por estrategias de desarrollo
organizacional consistentes con la filosofía de gestión.

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 13

15. MARCO TEORICO

15.1. Antecedentes históricos

El término “lean” se origina en el Japón a fines de la década de los 50 e inicios de los 60,

como producto de las investigaciones realizadas por ingenieros de la empresa ensambladora de

automóviles Toyota Motor, que pretendía mejorar su línea de producción. Uno de los más

reconocidos en el tema fue el ingeniero Taiichi Ohno, encargado de la producción, quien

buscaba eliminar los residuos y mejorar los tiempos de entrega de los automóviles a los clientes

sustituyendo la tradicional producción en masa por la producción a pedido del cliente y evitar,

además, la acumulación de mercancía.

Con las investigaciones se desarrolló lo que se conoce como “producción Lean” o

“producción sin pérdidas”, que comprende una gran variedad de sistemas de producción que

comparten el principio de minimización de pérdidas.

Con el desarrollo de la idea de la producción sin pérdidas se creó el proceso de

manufactura TPS –Toyota Production System, que consiste en minimizar las existencias y

defectos en todas las operaciones, para mejorar significativamente la producción de la fábrica y

abarcar, finalmente, el 40% del mercado automotor japonés.

El LEAN PRODUCTION es una filosofía aplicable al sector industrializado y se enfoca

principalmente en la reducción de los principales tipos de desperdicios (sobreproducción,

inventario, tiempo de espera, etc.), además tiene nuevas metodologías que brindan resultados de

productividad mucho mayores a los que se tenían en esa época.

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 14

Introduciéndonos en el campo de la construcción y a los típicos problemas que esta

industria presenta, como programaciones poco confiables o erradas, exceso de desperdicios y

una inadecuada administración de los recursos. Se han hecho muchos esfuerzos por mejorar los

problemas en la administración general de proyectos de construcción, es así que en busca de una

solución a esto en 1992 el ingeniero irlandés Lauri Koskela publica un documento llamado

“Application of the New Production Philosophy to Construction”; donde se muestran los

primeros acercamientos de la filosofía del “Lean Production” a la construcción, sistematizando

los conceptos más avanzados de la administración moderna (Mejoramiento Continuo, Justo a

Tiempo) que junto con la ingeniería de métodos reformula los conceptos tradicionales de

planificar y controlar obras proponiendo en su tesis una nueva filosofía de Control de

Producción.

Figure 1
Tabla de representación

Fuente: Blog de mejora contínua.

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 15

15.2. CONCEPTOS PREVIOS

15.2.1. LEAN PRODUCTION

El lean Production es un sistema que tiene como finalidad eliminar o reducir al máximo

los elementos que no aporten de manera positiva en recursos, tiempo, espacio u otros; para

agregarle valor al producto, ya que como sabemos lo que busca el Lean production es agregarles

valor a sus productos eliminando actividades innecesarias (desperdicios).

Las actividades en un proceso de producción se pueden separar como se muestra en el

siguiente gráfico.

Figure 2
Diagrama de proceso de construcción

Fuente: Slideshare

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 16

Uno de los conceptos fundamentales de la teoría LEAN PRODUCTION es ver el

proceso de producción como un flujo de materiales e información que van desde las materias

primas hasta el producto final que llegara al cliente. Esto se grafica en el siguiente diagrama.

Figure 3
Grafica de proceso de producción

Fuente: Slideshare

En este grafico podemos observar, además del proceso de producción, las actividades que

definimos en el grafico anterior, por ejemplo, tenemos los procesos 1 y 2 que son actividades

que agregan valor al producto. También tenemos al transporte y el tiempo de espera, estas

actividades no agregan valor al producto y por lo tanto se deben separar en necesarias y no

necesarias, el tiempo de espera es una actividad no necesarias por lo cual se debe tratar de

eliminar y así reducir los tiempos para generar menores perdidas, por otro lado el transporte es

una actividad necesaria para pasar de un proceso a otro y no se puede eliminar, sin embargo este

tipo de actividades se pueden reducir haciendo una correcta planificación lo cual también

generara un gran ahorro de tiempo en todo el proceso.

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 17

15.3. LEAN CONSTRUCTION

El Lean construction como mencionamos antes nació de una adaptación del Lean

Production que estaba enfocado a las empresas manufactureras, entonces se puede entender que

existieron dificultades en este proceso de adaptación debido al distinto que puede ser el proceso

de construcción comparado con otras industrias más especializadas.

Primeramente, la industria de la construcción se veía desde el modo tradicional como una

industria de conversión la cual tomaba materiales, los transformaba y los entregaba como

producto terminado y sabemos que el sistema de producción Lean es visto como un flujo y las

teorías que tiene se aplican a una producción de flujo. Por tal motivo la filosofía LEAN

CONSTRUCTION considera la construcción ya no como solo una transformación, sino como

un flujo de materiales y recursos para la obtención de un producto, para que de esta manera se

puedan aplicar los principios de la producción lean, ya que según Ballard el modelo de flujo de

procesos permite visualizar las abundantes perdidas que usualmente se encuentran en la

construcción y que el modelo de conversión no nos permite ver.

Así que podemos definir como LEAN CONSTRUCTION (Construcción sin Pérdidas

en español) un enfoque dirigido a la gestión de proyectos de construcción. Este enfoque

maximiza el valor y minimiza las pérdidas de los proyectos, mediante la aplicación de técnicas

conducentes al incremento de la productividad de los procesos de construcción. Su objetivo es

eliminar y/o minimizar las perdidas en los recursos que usamos para construir un proyecto, a fin

de generar el máximo valor posible para los clientes. El enfoque hacia la eliminación de las

perdidas es muy importante, porque los niveles de desperdicio en la construcción, en todo el

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 18

mundo, son muy altos. Diversos muestreos de los tipos de trabajo en la construcción, los cuales

pueden ser Productivo (TP), Contributorio (TC) y No Contributorio (TNC), nos dicen que

alrededor de una tercera parte de la producción en las obras de construcción está compuesta por

desperdicios.

Figure 4
Muestreo de trabajo en diferentes zonas de Sudamérica

Fuente: Docplayer

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 19

Según el Lean Construction Institute (ILC), Lean construction es una filosofía que se

orienta hacia la administración de la producción en construcción y su objetivo principal es

reducir o eliminar las actividades que no agregan valor al proyecto y optimizar las actividades

que sí lo hacen, por ello se enfoca principalmente en crear herramientas específicas aplicadas al

proceso de ejecución del proyecto y un buen sistema de producción que minimice los residuos.

Figure 5
Fuente: Blog ZAC
Relación administración y dinero

Entendiéndose por residuos todo lo que no genera valor a las actividades necesarias para

completar una unidad productiva, LC clasifica los residuos de construcción en siete categorías.

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 20

Figure 6
Clasificación de residuos de construcción

Fuente: Portal de revistas de la UNLP

15.4. PRINCIPIOS BASICOS DEL LEAN CONSTRUCTION

El principio básico de LEAN CONSTRUCTION es reducir las pérdidas en las

actividades de construcción.

Algunos ejemplos de pérdidas en actividades de construcción son las siguientes:

 Esperas por falta de equipos, herramientas o materiales.

 Esperas debido a actividades previas que no se han terminado o están mal ejecutadas.
 Esperas por falta de una correcta instrucción para realizar el trabajo.
 Tiempo ocioso debido a la actitud del trabajador, sobre población en el sitio de trabajo.
 Desplazamientos innecesarios debido a falta de recursos e inadecuada planeación del
sitio del trabajo.
 Reprocesos por trabajo que no cumple con las especificaciones y cambio en los diseños.

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 21

15.5. NIVELES DE LEAN CONSTRUCTION

Lean Construction constituye una nueva filosofía orientada hacia la administración de la

producción en construcción, cuyo objetivo fundamental es la eliminación de las actividades que

no agregan valor (pérdidas). Este modelo denominado “construcción sin pérdidas”, propuesto

por Lauri Koskela (1992), analiza los principios y las aplicaciones del JIT (justo a tiempo) y

TQM (gestión de la calidad total).

Figure 7
Niveles de construccion

Fuente: CEUPE

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 22

15.6. CARACTERISTICA DE LEAN CONSTRUCTION

1. Trabajo en equipo.
2. Comunicación permanente.
3. Eficiente uso de recursos.
4. Mejoramiento continuo (kaizen).
5. Constructabilidad
6. Mejoramiento de la productividad apoyándose en la Ingeniería de Métodos como las
cartas de balance.
7. Reducción de los trabajos no contributarios (tiempos muertos), aumento del trabajo
productivo y un manejo racional de los trabajos contributarios.
8. Utilización del diagrama causa-efecto de Ishikawa(espina de pescado).
9. Reducción de los costos de equipos, materiales y servicios.
10. Reducción de los costos de construcción.
11. Reducción de la duración de la obra.
12. Las actividades base son críticas y toda holgura es pérdida de costo y tiempo.

15.7. SISTEMA DE PRODUCCIÓN EFECTIVO:

La filosofía LEAN CONSTRUCTION busca dar una solución a los problemas que se tiene en la

metodología actual de construcción en lo que respecta al costo, plazo y productividad en las

obras, la metodología que propone para lograr dicho objetivo es generar un sistema de

producción efectivo, para lo cual se tienen que cumplir con 3 objetivos básicos según orden de

prioridad.

15.7.1. Asegurar que los flujos no paren

En esta etapa que es la más importante la filosofía LEAN CONSTRUCTION propone

centrarnos en que el flujo sea continuo, sin preocuparnos de la eficiencia de los flujos y

procesos. Esto se debe a que al tener flujos continuos el trabajo no se detendrá y podremos

observar las fallas en cada proceso y los flujos entre estos para eliminarlos como siguiente

medida.

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 23

Figure 8
Modelo de flujo

Fuente: Capitulo peruano LCI

Como se puede apreciar en la imagen en esta primera etapa se logra continuidad del

proceso general, pero salta a la vista que se tienen pérdidas debido a que la capacidad de

producción de cada proceso es distinta y por consiguiente también lo son los flujos. Como

medidas para lograr el primer objetivo la filosofía LEAN CONSTRUCTION propone 2 tipos de

acciones importantes que son el manejo de la variabilidad y el uso del sistema Last Planner.

Manejo de la variabilidad: tiene mayor importancia en proyectos de infraestructura y

que están alejados de las ciudades, ya que en esas situaciones la variabilidad es mucho mayor

que para el caso de edificaciones. Lean Construction propone manejar la variabilidad con el uso

de Buffers.

Sistema Last Planner: Esta herramienta tiene mayor importancia para proyectos de

edificaciones donde la variabilidad es menor y un poco más controlable, este sistema logra

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 24

asegurar que lo planificado se ejecute con mayor probabilidad de éxito, es decir incrementa la

confiabilidad de la construcción.

15.7.2. Lograr flujos eficientes

Es el segundo objetivo que se tiene que cumplir para tener un sistema de producción

efectivo y este se logra dividiendo el trabajo total equitativamente entre los procesos para de esa

manera tener procesos y flujos balanceados. Para lograr esto se utilizan los principios de física

de producción y el tren de actividades.

15.7.2.1. Física de producción:

Se utilizan conceptos de la teoría de restricciones según los cuales se debe de balancear

los flujos entre procesos porque todo el sistema está restringido por el proceso que genera el

menos flujo y es dicho proceso el que determina la capacidad de producción del sistema.

15.7.2.2. Tren de actividades:

Propone la división de la cantidad de trabajo en partes iguales que puedan ser ejecutadas

por cada proceso en un mismo tiempo balanceando adecuadamente los recursos y estableciendo

una secuencia lineal de actividades.

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 25

Figure 9
Modelo de Flujo con flujos eficientes

Fuente: Capitulo Peruano

Al aplicar las herramientas mencionadas se obtendrá el flujo del sistema que se muestra

en la imagen, según el cual se tiene un flujo continuo y simétrico entre los procesos cumpliendo

así el segundo objetivo.

15.7.2.3. Lograr procesos eficientes

Con los objetivos anteriores cumplidos el tercer paso para lograr el

sistema de producción efectivo que busca la filosofía LEAN
CONSTRUCTION es lograr que los procesos sean eficientes, lo cual se hará
en base a la optimización de procesos con las herramientas que propone la
filosofía Lean.

15.7.2.4. Optimización de Procesos:

Las herramientas que se propone para lograr esta optimización en cada proceso son las

cartas de balance y el nivel general de actividad, a partir del uso de dichas herramientas se puede

entender el estado de un proceso y la manera de optimizarlo.

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 26

Como se aprecia en la imagen lo que se gana con este último objetivo es dimensionar

adecuadamente los procesos y recursos eliminando el desperdicio dentro de cada proceso y

logrando que todo el sistema de producción sea efectivo, ya que se tendrá un flujo continuo con

procesos eficientes y por lo tanto el flujo dentro del sistema también lo será.

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 27

15.8. ALGUNAS DIFERENCIAS DEL METODO TRADICIONAL Y LEAN

CONSTRUCTION

1.2. METODO 1.1. LEAN

TRADICIONAL
Se Seseparan
separanlos loscostos
costosde de CONSTRUCTION
Se Seseparan
separan los loscostos
costosde de
Materiales y Mano
Materiales y Mano de de
obra,
obra, Materiales
Materialesy Mano
y Manode de
obra pero
obra pero
pero no se detallan.
pero no se detallan. se detallan.
se detallan.

La relación entre
La relación cada
entre proceso
cada proceso Estrechamente
Estrechamente relacionados
relacionados
es muy independiente unos
es muy independiente unos de de unos
unos concon otros
otros en en la la
otros.
otros.El El
tiempo
tiempo intermedio
intermedio implementación
implementaciónel trabajo. El El
el trabajo.
para cada tipo de trabajo
para cada tipo de trabajo es es tiempo
tiempointermedio
intermediotomado
tomadopara
para
prolongado.
prolongado. cada tipo de trabajo es corto.
cada tipo de trabajo es corto.

LosLos
trabajadores
trabajadoresreordenan
reordenan y y
LosLos
trabajadores tienen poco limpian
limpian el el lugar
lugar de de la la
trabajadores tienen poco construcción. Practican buenos
conocimiento
conocimiento de la
deimportancia
la importancia construcción. Practican buenos
de de
conservar con limpieza el el modales. Conservan tan limpio
modales. Conservan tan limpio
conservar con limpieza como unauna
salasala
de de
exhibición el el
lugar de la
lugar deobra y noy se
la obra no colocan
se colocan como exhibición
pizarras de control en lugares lugar
lugarde dela laobra.
obra.Colocan
Colocan
pizarras de control en lugares
sobresalientes. pizarras de control en lugares
pizarras de control en lugares
sobresalientes.
sobresalientes.
sobresalientes.

LosLos procedimientos
procedimientos hacen hacen
énfasis no no
énfasis solosolo
en enla seguridad
la seguridad
del del
trabajo, sino también
trabajo, sino también en enla la
LosLos procedimientos
procedimientos hacen
hacen rapidez
rapidezy la
y laeliminación
eliminacióndel del
énfasis en la seguridad del
énfasis en la seguridad del desperdicio.
desperdicio.Se Sedescribe
describela la
trabajo.
trabajo. duración
duración planeada
planeada de de la la
actividad
actividadparaparacadacadatipotipode de
trabajo.
trabajo.

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 28

Las metas y objetivos planeados

Las metas y objetivos planeados 16. se hacen del conocimiento de
se hacen del conocimiento del
cada trabajador de una forma
residente de la obra. 17.
visible.
18.

19. Las Las

cifras planeadas
cifras planeadasy las reales
y las reales
del del día día se se hacen hacen del del
Se evalúan las las
Se evalúan cifras planeadas
cifras y y
planeadas 20.
conocimiento
conocimiento de de cadacada
las lasreales
realesy ylas lasmedidas
medidas trabajador en enunauna
forma visible.
21. trabajador forma visible.
correctivas se resuelven
correctivas se resuelvenen en
unauna Las Las
cifras
cifras son evaluadas las
son evaluadas y y las
reunión diaria.
reunión diaria. 22. medidas correctivas se
medidas correctivas se
resuelven a detalle
resuelven a detalle en unaen una
23.
reunión
reunióndiaria.
diaria.
24.

25. Se Seestablecen los los

establecen centros de de
centros
No Noexiste
existesistema
sistemaJIT,JIT,se se distribución de de
distribución materiales y se
materiales y se
administran
administrangrandes
grandesniveles de de 26.
niveles establecen sistemas JIT con base
establecen sistemas JIT con base
inventario.
inventario. 27.
a ala lademanda
demanday yconsumos
consumos
(Kanban).
(Kanban).

Se promueven
Se promueven las las
sugerencias de de
sugerencias
No Noexisten
existensistemas
sistemasde de mejora
mejorae incentivos
e incentivosy las ideas
y las ideas
sugerencias.
sugerencias. efectivas
efectivasse seIncluyen
Incluyenen enlos los
manuales de operación.
manuales de operación.

El ciclo PDCA
El ciclo PDCAse hace cada
se hace día,día,
cada
El ciclo PDCA
El ciclo se aplica
PDCA poco
se aplica y sey se
poco semana
semana y mes,
y mes, se seacentúan
acentúan
labora másmás
labora frecuentemente
frecuentemente concon
además de las actividades
además de las actividades de de
unaunaactitud reactiva
actitud ante
reactiva la falta
ante la falta mejora,
mejora, la la seguridad,
seguridad, la la
de planeación.
de planeación. planeación
planeacióny laycalidad.
la calidad.

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 29

28. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

 Se basa en el enfoque Lean Construction, sistema de gestión que busca maximizar el valor
y disminuir las pérdidas de los proyectos. Lean Construction es un sistema derivado del
enfoque Lean Production.
 El lean construction se está ejecutando con las más grandes corporaciones a nivel nacional e
internacional, generando grandes reconocimientos en el área de Gestión de Proyectos.
Además cuenta con experimentados consultores con una vasta experiencia en proyectos y en
implementación de Last Planner.
 El proceso de construcción y de operación del proyecto es diseñado conjuntamente para
satisfacer las necesidades de los clientes.
 El trabajo del proyecto se estructura sobre los procesos, con el objetivo de maximizar el
valor y reducir las pérdidas en el desarrollo de actividades de construcción.
 El desempeño de la planeación y el sistema de control son medidos y mejorados.
 Se recomienda hacer un diagnóstico de la productividad de las actividades de construcción
de la obra. En este paso se cuantifica el tiempo que agrega valor a la actividad de
construcción y el tiempo dedicado a pérdidas.

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