GME62

Gestión del mantenimiento

5S y kaizen
Docente: Luis Fernando Cardona

https://www.fm2s.com.br/o-que-e-o-kaizen-toyota/
Pilares del TPM
 Las cinco S

1 – Organizar (整理 seiri)

2 – Ordenar (整頓 seiton)
3 – Limpiar (清掃 seiso)
4 – Estandarizar (清潔 seiketsu)
5 – Disciplina (躾 shitzuke)
 Definición de las 5S
“Las “5S”, de origen japonés, representan el nombre de cinco acciones: ORGANIZAR,
ORDENAR, LIMPIAR, ESTANDARIZAR Y AUTODISCIPLINA, que, aplicadas grupalmente
producen logros importantes como:

➢ Un entorno laboral agradable, limpio y ordenado que trae beneficios directos tales
como mejorar la calidad, productividad y seguridad, entre otros.

➢ El aprendizaje de trabajar grupalmente, que rescata los conocimientos de las personas,

adquiridos en su accionar, convirtiendo a la empresa en una organización de
aprendizaje y crea las condiciones para aplicar modernas técnicas de gestión.
 8 desperdicios
Las 5s trata de atacar los 8 desperdicios principales que se producen en una empresa:

1 - Sobreproducción: Producir mas de lo necesario, mas rápido de lo necesario

2 - Sobreprocesado: Utilizar mas pasos de producción que los necesarios
3 - Esperas (Tiempos muertos en producción)
4 - Exceso de movimientos de las personas en la empresa
5 - Transporte: exceso de movimiento de transporte de piezas en la empresa.
6 - Inventario de materia prima y piezas finalizadas
7 - Defectos
8 - Potencial humano desperciado
 1 - Organizar
Es el acto de eliminar y descartar todos los items innecesarios de un área de trabajo. La
estrategia a seguir puede ser:
Ejemplo 1
Ejemplo 2
 2 - Ordenar
Es el acto de crear un lugar para todos los items necesarios en el área de trabajo.
 Ejemplo 3

ANTES
 Ejemplo 3

DESPUÉS
 Ejemplo 4
Asignación de lugares fijos para cada objeto
 Ejemplo 5
Asignación de lugares fijos para cada objeto
 Ejemplo 6
Asignación de lugares fijos para cada objeto

Cada herramienta
se marca para un
tablero o sección
de tablero
particular
 Ejemplo 7
Asignación de lugares fijos para cada objeto

Antes Después
 Ejemplo 8
Asignación de lugares fijos para cada objeto
 Ejemplo 9
Uso de cinta en lomo de legajadores para organizarlos en un estante
Ejemplo 10
Definición de áreas de trabajo con líneas
amarillas en el piso
 Ejemplo 11
Cuando hay un obstáculo en medio de una línea amarilla:

Cuando hay un cable o tubería que atraviesa las líneas amarillas:

 Diagrama espagueti
Definición y simplificación de rutas de circulación al interior de la empresa
 Ejemplo 12
Ejemplo de simplificación de rutas de circulación (ANTES)
 Ejemplo 12
Ejemplo de simplificación de rutas de circulación (DESPUÉS)
 Ejemplo 13

• Distribución de planta
de la empresa Plasmar.
3 - Limpiar
Ejemplo 14
 Ejemplo 15
Después de la limpieza, se puede aplicar pintura para mejorar apariencia.
 Ejemplo 16
Después de la limpieza, se puede aplicar pintura para mejorar apariencia.
 Ejemplo 17

Antes
 Ejemplo 17

Después
 Tarjetas de anomalías
Al realizar las actividades de limpieza, es posible detectar anomalías o fallas en las
maquinas. Estas se pueden reportar utilizando tarjetas que se colocan en la máquina:
Personal producción vs mantenimiento
Personal producción vs mantenimiento
 4 - Estandarizar
Sirve para crear consistencia en la implementación del proceso de las 5s. Para la empresa, esto
implica establecer por ejemplo:

➢ Los tipos de pinturas, colores, marcación de zonas y carteles.

➢ Los tipos de vestimenta del personal y las reglas básicas de higiene.

➢ Las reglas a cumplir para mantener y mejorar el orden y limpieza.

➢ Los esquemas de implantación del sector y fotografías del estado deseado de las
condiciones ambientales y de seguridad

➢ Formatos y listas de chequeo, etc.

Ejemplo 18
 Ejemplo 19
Estandarizado de niveles de presión aceptable en manómetros de un tanque
 Ejemplo 20
Estandarizado de posicionado de tuerca en el apriete
 5 - Disciplina
Sostener el programa de 5s es la etapa mas difícil.
Para esto se requiere mucha disciplina. El esfuerzo
nunca termina, ya que se puede mejorar de nuevo lo
que ya se ha mejorado en el pasado. Involucra:

• Respetar la puntualidad y la asistencia.

• Limpiar cotidianamente lo que se ensucia.
• Devolver a su lugar los objetos que se utilizan.
• Ejecutar las auditorías del programa 5s conforme a
lo programado.

Es hacer de los procedimientos de limpieza y

mantenimiento un hábito.
 ¿Cómo implementar las 5S?
• Comprometer e implicar a la dirección de la planta definiendo los objetivos y recursos.
• Comenzar la aplicación en un “sector piloto”, eligiendo aquel susceptible de mejorar en
el corto plazo.
• Explicar y lograr la adhesión voluntaria del personal del sector involucrado, basándose
en la gestión participativa .
• Entrenar al personal en cuanto a las modalidades del proceso y las operaciones que
tienen lugar en el sector.
• Prever los medios necesarios a medida que se avance en la implementación del
programa.
Estrategias para aplicar 5s
 Auditoría 5S
Se puede evaluar el programa de 5s con un simple formulario que abarque los 5 aspectos:
 Tablero de las 5s
Permite crear consistencia en la implementación del proceso de las 5s y compromiso por parte
de los empleados:
 Ejemplo 20
Antes y después de un proceso 5s
5s en resumen
 Equipos kaizen
Son equipos de trabajadores que se integran voluntariamente para identificar, escoger,
analizar y solucionar problemas ya sean de calidad, productividad, métodos,
mantenimiento, seguridad, salud ocupacional, ambiental, costos, entre otros.
Metodología kaizen
 Ejemplo 1 kaizen
Una máquina que corta cable genera viruta muy fina y conductora, que puede meterse
fácilmente a los tableros eléctricos y causar cortos.
 Ejemplo 1 kaizen
El taller de mantenimiento cuenta con una sala kaizen,
donde este problema detectado se analiza y documenta,
incluyendo quien lo detectó (el operario), la fecha de su
detección y el responsable de solucionarlo con fecha
límite de solución (Posteriormente se actualiza con la
fecha real de ejecución).
 Ejemplo 1 kaizen

Tablero donde
se guardan las
tarjetas
 Ejemplo 1 kaizen
Con un cortador de punta mas aguda y afilada se obtiene un proceso con cero residuos
Ejemplo 2 kaizen
Ejemplo 3 kaizen

Minimizar espacio de prensado

 Ejemplo 4 kaizen
Hasta que no se atornille completamente, la unión no está completa. Se puede cambiar por
un proceso mas rápido.
Formato de sugerencias
Tablero con reconocimiento