Tipos de Concreto

Según el Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE) dentro de la norma E-060, los

diferentes tipos de concreto que encontramos son los siguientes:

Concreto estructural: Todo concreto utilizado con propósitos estructurales incluyendo al

concreto simple y al concreto reforzado.  

Concreto armado o reforzado: Concreto estructural reforzado con no menos de la

cantidad mínima de acero, preesforzado o no.

Se le introduce fierro de construcción para conseguir que ambos materiales trabajen

conjuntamente para soportar cargas. Por lo general, se usa para vaciar columnas, vigas y

techos. En general, la proporción recomendada para lograr una resistencia adecuada en una

casa de dos o tres pisos, es: 1 volumen de cemento, por 3 volúmenes de arena gruesa y 3

volúmenes de piedra chancada.

Concreto simple: Concreto estructural sin armadura de refuerzo o con menos refuerzo que

el mínimo especificado para concreto reforzado. Se utiliza para vaciar el falsopiso y

contrapiso.

Concreto estructural liviano: Concreto con agregado liviano y tiene una densidad de

equilibrio que no excede los 1850Kg/m3(ASTM C 567). En esta norma, un concreto

liviano sin arena natural se llama “concreto liviano en todos los componentes” y un

concreto liviano en el que todo el agregado fino sea arena de peso normal se llama

“concreto liviano con arena de peso normal”.

Concreto de Peso Normal: Es un concreto que tiene un peso aproximado de 2300 Kg/m3.
Concreto Ciclópeo: Es un concreto simple en cuya masa se encuentran piedras grandes.

Concreto de Cascote: Es el constituido por cemento, agregado fino, cascote de ladrillo y

agua.

Concreto Premezclado: Es el concreto que se dosifica en planta, que puede ser mezclado

en la misma o en camiones mezcladores y que es transportado a la obra.

Concreto Preesforzado: Concreto estructural al que se le han introducido esfuerzos

internos con el fin de reducir los esfuerzos potenciales de tracción en el concreto causados

por las cargas.

Ensayos de Control de Calidad del Concreto

Estos ensayos tienen como objetivo verificar si el concreto cumple con las especificaciones

de la norma técnica al menor costo posible.

La aplicación se hace al estado fresco (Asentamiento, temperatura, densidad contenido de

aire, etc.) y estado endurecido (Resistencia, etc.)

Ensayo en el Concreto Fresco

Ensayo del Asentamiento del Concreto Fresco con el Cono de Abrams (NTP 339.035,

ASTM C 143):
1.      Colocar el Cono sobre una superficie plana, horizontal, firme, no absorbente y

ligeramente humedecida. Se aconseja usar una chapa de metal cuya superficie sea varios

centímetros mayores que la base grande del Cono. Colocar el Cono con la base mayor hacia

abajo y pisar las aletas inferiores para que quede firmemente sujeto. Antes de llenar el

molde es preciso humedecerlo interiormente para evitar el rozamiento del hormigón con la

superficie del mismo.

2.       Llenar el Cono en tres capas: Llénese hasta aproximadamente 1/3 de su volumen y

compactar el hormigón con una barra de acero de 16 mm de diámetro terminada en una

punta cónica rematada por un casquete esférico La compactación se hace con 25 golpes de

la varilla, con el extremo semiesférico impactando al hormigón. Los golpes deben repartirse

uniformemente en toda la superficie y penetrando la varilla en el espesor de la capa, pero

sin golpear la base de apoyo. Utilizar la varilla siempre con el extremo redondeado hacia el

concreto.
3.       Llenar el Cono con una segunda capa hasta aproximadamente 2/3 del volumen del

mismo y compáctese con otros 25 golpes de la varilla, siempre con la punta redondeada en

contacto con el hormigón y repartiéndolos uniformemente por toda la superficie. Debe

atravesarse la capa que se compacta y penetrar ligeramente (2 a 3 cm.) en la capa inferior,

pero sin golpear la base de ésta. Compactar cada capa con 25 golpes.

4.       Llénese el volumen restante del cono agregando un ligero "copete" de hormigón y

compáctese esta última capa con otros 25 golpes de la varilla, que debe penetrar

ligeramente en la segunda capa.

5.       Retirar el exceso del hormigón con una llana metálica, de modo que el Cono quede

perfectamente lleno y enrasado. Quitar el hormigón que pueda haber caído alrededor de la

base del Cono.

6.       Sacar el molde con cuidado, levantándolo verticalmente en un movimiento continuo,

sin golpes ni vibraciones y sin movimientos laterales o de torsión que puedan modificar la

posición del hormigón.

Otros ensayos en el concreto fresco son:

-Ensayo de Determinación de la Temperatura del Concreto, donde se mide la temperatura

del concreto fresco con ayuda de un termómetro.

-Ensayo de Peso Unitario y Rendimiento: El objetivo es determinar el peso de 1 m3. El

peso unitario normalmente está entre el 2240 Kg/m3 a el 2460 Kg/m3. Y determinar el

rendimiento.

-Ensayo del contenido de aire en el concreto fresco: El contenido del aire en el concreto se

calcula con ayuda de instrumentos como un medidor de aire tipo Washington.

 Ensayo en el Concreto Endurecido

Ensayo de Resistencia a la Compresión (NTP 339.034, ASTM C39)

-Los cilindros para pruebas de aceptación deben tener un tamaño de 6 x 12 pulgadas (150 x

300 mm) o 4 x 8 pulgadas (100 x 200 mm), cuando así se especifique. Las probetas más

pequeñas tienden a ser más fáciles de elaborar y manipular en campo y en laboratorio.

-El registro de la masa de la probeta antes de cabecearla constituye una valiosa información

en caso de desacuerdos.

-Con el fin de conseguir una distribución uniforme de la carga, generalmente los cilindros

se cabecean con mortero de azufre (ASTM C 617) o con almohadillas de neopreno (ASTM

C 1231). El cabeceo de azufre se debe aplicar como mínimo dos horas antes y

preferiblemente un día antes de la prueba.

-No se debe permitir que los cilindros se sequen antes de la prueba.

-Los cilindros se deben centrar en la máquina de ensayo de compresión y cargados hasta

completar la ruptura. El régimen de carga con máquina hidráulica se debe mantener en un

rango de 0.15 a 0.35 MPa/s durante la última mitad de la fase de carga. Se debe anotar el

tipo de ruptura. La fractura cónica es un patrón común de ruptura.

-La resistencia del concreto se calcula dividiendo la máxima carga soportada por la probeta

para producir la fractura entre el área promedio de la sección. ASTM C 39 presenta los

factores de corrección en caso de que la razón longituddiámetro del cilindro se halle entre

1.75 y 1.00, lo cual es poco común. Se someten a prueba por lo menos dos cilindros de la

misma edad y se reporta la resistencia promedio como el resultado de la prueba, al intervalo

más próximo de 0.1 MPa.

-El técnico que efectúe la prueba debe anotar la fecha en que se recibieron las probetas en

el laboratorio, la fecha de la prueba, la identificación de la probeta, el diámetro del cilindro,

la edad de los cilindros de prueba, la máxima carga aplicada, el tipo de fractura y todo

defecto que presenten los cilindros o su cabeceo. Si se mide, la masa de los cilindros

también deberá quedar registrada.

-Los resultados de las pruebas realizadas en diferentes laboratorios para la misma muestra

de concreto no deberán diferir en más de 13% aproximadamente del promedio de los dos

resultados de las pruebas.

-Si uno o dos de los conjuntos de cilindros se truenan a una resistencia menor a ƒ´c, evalúe

si los cilindros presentan problemas obvios y retenga los cilindro sometidos a ensaye para

examinarlos posteriormente. A menudo, la causa de una prueba malograda puede verse

fácilmente en el cilindro, bien inmediatamente o mediante examen petrográfico. Si se

desechan o botan estos cilindros se puede perder una oportunidad fácil de corregir el

problema. En algunos casos se elaboran cilindros adicionales de reserva y se pueden probar

si un cilindro de un conjunto se truena a una resistencia menor.

-Una prueba a los tres o siete días puede ayudar a detectar problemas potenciales

relacionados con la calidad del concreto o con los procedimientos de las pruebas en el

laboratorio, pero no constituye el criterio para rechazar el concreto.

-La norma ASTM C 1077 exige que los técnicos del laboratorio que participan en el ensaye

del concreto deben estar certificados.

-Los informes o reportes sobre las pruebas de resistencia a la compresión son una fuente

valiosa de información para el equipo del proyecto para el proyecto actual o para proyectos

futuros.

-Los reportes se deben remitir lo más pronto posible al productor del concreto, al contratista

y al representante del propietario

Referencias:

SENCICO. (2006). Reglamento nacional de construcciones. Norma técnica de edificación

NTE E. 080 Adobe.

Peruana, N. T. (2006). Hormigón (339.219), Método de ensayo estándar para determinar la

fluidez de asentamiento del concreto compactado. Lima, Perú

NTP, N. T. P. (2013). 339.034. Método de ensayo normalizado para la determinación de la

resistencia a la compresión del concreto, en muestras cilíndricas. 1ra edición. Lima, Perú.