04/12/2009

Alfredo Aguilera León

Diciembre 2009

Tolerancia de cepillado

Prácticamente toda la madera
es cepillada antes de su venta.
Para establecer el tamaño
objetivo de la madera verde, se
debe agregar suficiente
madera al tamaño final para
permitir el cepillado.

La tolerancia de cepillado
utilizada es la cantidad total
de madera removida por
cabezales opuestos, ya sean
superior e inferior o laterales.
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Se asume que la cantidad total de madera a remover

será extraída en iguales cantidades desde cada lado o
superior e inferior.

En la mayoría de los aserraderos sin control de calidad,
el cabezal inferior está ajustado para sólo limpiar la
superficie inferior de las tablas y el cabezal superior
extrae lo que queda; la cepilladora no remueve
cantidades iguales de la parte superior e inferior.

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Los cabezales laterales están ajustados de la misma

manera. Si el tamaño objetivo es evaluado
estadísticamente, la cepilladora debe ajustarse de
manera que, de la tolerancia total de cepillado,
aproximadamente la mitad es tomada de cada lado y
de arriba y abajo.

Esto requiere una comunicación total entre el
aserradero y la planta de cepillado.

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Planta de cepillado

El proceso en la planta de cepillado debe recibir las
siguientes consideraciones:

1. velocidades de alimentación de la cepilladora,

2. ajustes de la cepilladora y
3. mantenimiento de la cepilladora.

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Velocidades de alimentación

Las velocidades de alimentación en la cepilladora son a
considerar cuando una madera de un grado de
apariencia está siendo procesada.

Idealmente, el número de marcas por pulgada debe ser
de aproximadamente 10 para producir una calidad de
terminación aceptable.

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Con una máquina que tiene 16 cuchillos en el cabezal y

que éste está rotando a 3450 rpm, la velocidad de
alimentación llega a ser de 140 m/min.

Si la velocidad de alimentación es incrementada a 183
m/min, entonces las marcas por pulgada se reducen a
aproximadamente 7.5, lo cual produce una apariencia
ondulada sobre el producto terminado.

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Ajustes de la cepilladora

Con aserraderos que llegan a ser cada vez más precisos
en las dimensiones de la madera aserrada que son
capaces de producir, les permite disminuir los
espesores e incrementar el factor de aprovechamiento
(o rendimiento), en estos casos se debe poner mucho
cuidado al momento de ajustar las cepilladoras.

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Para determinar el mínimo corte requerido,

seleccionar una pequeña cantidad de madera que fue
procesada en la máquina del aserradero que produce la
superficie más rugosa, generalmente la máquina
principal.

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Ajustar el cabezal inferior en la cepilladora para

producir una superficie que muestre áreas con y sin
cepillar o fibras astilladas o levantadas (torn grain).

Cuando esto ha sido determinado, entonces aumente
este corte en incrementos de 0.25 mm hasta alcanzar la
calidad deseada.

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En este punto, mida el tamaño del corte haciendo

correr la pieza dentro de la máquina más allá del
cabezal para cepillar una porción de la tabla.

Retroceda la pieza hacia fuera y mida la profundidad
de corte con un micrómetro.

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Haga este ejercicio con todos los espesores y registre la

profundidad de corte requerida como referencia
futura.

Esta información es necesaria cuando se considere
cualquier reducción del espesor en el aserradero.

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Mantenimiento de la cepilladora

Rompedor de viruta: la función del rompedor de
viruta es aplicar presión en la superficie superior
de la pieza, para mantenerla firmemente contra la
mesa principal para prevenir castañeteo o
temblores cuando se afloja la pieza.

Generalmente el rompedor de
viruta está construido en
segmentos de varios
centímetros de ancho estando
cada segmento cargado por un
resorte.
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El problema más común encontrado es el desgaste

sobre la porción más cercana a la guía lateral de la
cepilladora, causada por correr madera muy angosta.

Debido al desgaste, esos segmentos no están lo
suficientemente ajustados hacia abajo para aplicar una
presión igual en maderas anchas.

Esto producirá un corte desigual en el cabezal inferior,
lo cual significa que el corte debe incrementarse para
prevenir áreas con y sin cepillar.

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Rodamientos del cabezal: generalmente la primera

indicación que los rodamientos están gastados es una
leve ondulación en la superficie que está siendo
maquinada.

Si tanto los cuchillos como el cabezal están bien
balanceados, el reemplazo de los rodamientos es la
única solución al problema.

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Cuchillos: la condición de los cuchillos es una de las

más importantes áreas en la máquina cepilladora. Ellos
deben estar bien afilados y balanceados. Los cuchillos
son afilados en grupos en una máquina.

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Para balancear los cuchillos, se requiere un buen set de

balanzas. Cada par de cuchillos debe pesar lo mismo.

Cuando estos son colocados en el cabezal, se ubican de
manera opuesta uno del otro, así manteniendo una
condición de equilibrio.

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Barra de presión: el propósito de la barra de presión

es estabilizar la pieza después que ha sido maquinada.
Normalmente la presión debe ser lo justa y suficiente
para mantener la pieza pero no demasiado como para
pulir la superficie.

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Programa de control de calidad para la

planta de cepillado

El propósito de un programa de control de calidad es
mantener la gerencia informada sobre la calidad del
material que se está produciendo.

El mejor método y el más simple es usar un sistema de
indicadores o ranking para cada área donde se deban
realizar inspecciones por el personal de control de
calidad.

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Una escala utilizada en Estados Unidos considera una

evaluación de acuerdo a:

0 = inaceptable
1 = levemente mejor que inaceptable
2 = adecuado
3 = excelente

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Monitoreo del control de calidad en el desempalillado

El contenido de humedad de la madera que se está
desempalillando debe revisarse ya que ésta debe
estar secada a un adecuado contenido de humedad
para ganar el máximo rendimiento. En Estados
Unidos, por ejemplo, se utiliza por rangos:

Commons: 8 a 15%
Selects y shop: 8 a 12%
Dimensión: 8 a 18%
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El medidor de humedad en el desempalillado registra

el número de piezas que caen en cada rango desde 0% a
húmeda, generalmente 19% de contenido de humedad.

Para determinar el ranking del proceso de secado, se
aplican los siguientes estándares:

Muy húmeda En rango Muy seca

8.1% o más = 0 100 – 80 % = 3 0 – 20 % = 3
8.0 – 7.1 % = 1 79 – 60 % = 2 21 – 40 % = 2
7.0 – 6.1 % = 2 59 – 40 % = 1 41 – 60 % = 1
6.0 – 3.0 % = 3 39% o menos = 0 61 % o más = 0

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El ranking para una carga de madera o para toda la

madera procesada cada período puede obtenerse
determinando el porcentaje del conteo total que cae en
cada categoría: muy seca, en rango y muy húmeda.

Sume estos rankings y divídalos por tres para obtener
el ranking de la muestra.

Ejemplo:
Frecuencia Ranking Frecuencia Ranking
Muy húmeda 3.7% 3 7.5% 1
En rango 82.3% 3 81% 3
Muy seca 14% 3 11.5% 3
PROMEDIO - 3 - 2.3

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Estándares de control de calidad en cepillado

Hay tres rankings a considerar: (1) dimensiones,
(2) quemaduras de cuchillo y (3) desgarros y
mordeduras.

Para determinar el ranking de las dimensiones,
debe extraerse una muestra de madera y medir el
espesor en cuarto lugares y promediar. Los
estándares son:
Objetivo a + 0.25 mm = 3
+ 0.28 a + 0.51 mm = 2
+ 0.53 a + 0.76 mm = 1
+ 0.79 o más, o cualquier valor menor al objetivo = 0
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Los estándares para quemaduras de cuchillo son:

0–1%=3
1.1 – 2 % = 2.5
2.1 – 3 % = 2
3.1 – 4 % = 1.5
4.1 – 5 % = 1
5.1 % o más = 0

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Los desgarros y mordeduras son ranqueados de

manera subjetiva. El ranking debe considerar el valor
promedio.

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