I. NIVEL 2: CONTROL II.

NIVEL 5: GESTIÓN
Es la parte más importante de un sistema de El ingenio azucarero Guabirá se encuentra
automatización, ya que controla todo el proceso. integrado y automatizado aproximadamente en
Incluye los dispositivos controladores como un 80% de la planta. Las líneas de producción de
ordenadores, Arduinos, PLCs, etc. la empresa son tres:
El Ingenio Azucarero Guabirá S.A. cuenta A. Azúcar
con salas de control para cada proceso La producción diaria es de 32.000 quintales y
automatizado, en el cual se encuentran su proceso consiste en lo siguiente:
disponibles las computadoras PC´s donde se
puede visualizar los indicadores del proceso 1. Recepción de caña
respectivo y las mediciones de cada variable. De 2. Análisis de materia prima (caña)
la misma manera, existen ordenadores en el
Departamento de Instrumentación y 3. Extracción
Automatización y en la Gerencia Técnica, donde
4. Tratamiento de jugos
monitorean toda la información por cada área y
están autorizados a realizar cambios en las 5. Evaporación
variables. Sin embargo, los operarios de cada
proceso, solo pueden modificar variables de su 6. Cocimiento y Cristalización
respectivo proceso previo aviso al supervisor de 7. Centrifugación
su área.
8. Secado y envasado
9. Fraccionado de azúcar y alcohol
10. Almacenamiento
B. Alcohol
Se produce 1.100.000 litros por día y el
proceso de producción consta de:
1. Preparación de mosto
2. Fermentación
3. Destilación
4. Almacén
Fig. 1. Ordenadores para el monitoreo en la sala de 5. Despacho
Instrumentacion y Automatización
C. Energía eléctrica
Los controladores Lógicos Programables La empresa produce su propia energía
PLC’s que utiliza la empresa son de la marca eléctrica para su consumo a través de dos
americana “Allen-Bradley”. Se decidió que generadores y el excedente es vendido al
todos los PLC’s sean de la misma marca para gobierno. Realizan:
facilitar el soporte técnico, ya que de esta
manera se manejaría un mismo lenguaje y 1. Producción y distribución de vapor
software. 2. Producción y distribución de energía
En total existe un aproximado de 40 PLCs de eléctrica
gama alta en toda la planta, cada uno protegido 3. Aire
dentro de un tablero de control, distribuido de la
siguiente manera: 4. Agua

 Uno para cada máquina centrífuga.
 Para cada proceso automatizado de
producción de azúcar y alcohol.
 Uno para cada balanza.
 En cada máquina fraccionadora de
alcohol.
No cuenta con módulos Arduino para el
control de procesos, puesto que son muy frágiles
y sensibles ante las vibraciones.
Todos los procesos están automatizados a
excepción de la evaporación, almacenado, aire y
agua. Sin embargo, el cocimiento y cristalización
está parcialmente automatizado. Por otra parte,
la centrifugación y el fraccionamiento del azúcar
y alcohol se encuentran automatizados pero no
integrados al sistema SCADA.
 Con respecto a la calibración de equipos, la
Ley 307 (2012) que tiene por objeto regular
las actividades de transformación del sector
agrícola cañero y comercialización de productos
derivados de la caña de azúcar es la encargada
de certificar los productos y, para ello Guabirá
cuenta con un plan de calibración de equipos;
como es el caso de la balanza industrial y pesa
patrón, que certifica dos veces por año (con un
costo de Bs. 3000 cada una) a través de la
Fig. 2. Proceso de extracción del jugo de la caña de azúcar. IBNORCA. Sin embargo, mediante los sistemas
de gestión se ha establecido que los equipos si
Estos procesos se planean automatizarlos e no presentan variaciones en su funcionamiento,
integrarlos más adelante. Se tiene un plan de pueden certificarse hasta luego de tres años.
automatización de tres etapas, donde las dos
primeras se realizaron y falta concretar la última.
Actualmente, existe un presupuesto para seguir
con dicha automatización. El avance del
proyecto depende de las inversiones y la
disponibilidad del personal, puesto que en estos
momentos se encuentra ocupado en la
instalación de la nueva destilería y en la
incrementación de la capacidad de la molienda.
Por lo tanto, no es prioritaria la automatización
por esta gestión, al año siguiente se planea
terminar de automatizar.
En la planta se trabajan aproximadamente
700 personas. La cantidad de operarios varia por
la temporada de zafra, se alternan entre tareas de
producción a tareas de mantenimiento.
La producción está en función de:
• Materia prima ofertada
• Capacidad de procesamiento
• Requerimiento del mercado
El trabajo se realiza en conjunto con el
Ministerio de Producción, donde toda
información y cambios del plan de producción es
mandada cada quincena, y ellos responden su
conformidad.
El precio del azúcar puede estar ligado a
factores externos relacionado con la producción
en distintos países productores como México,
Tailandia, India y Brasil, si ellos bajan su
producción por cualquiera factor climático el
precio puede subir internacionalmente y hace
que varíe la producción y precio en Bolivia.
El sistema de plan integral de Guabirá cuenta
con certificados de los sistemas de gestión de
calidad (ISO 9001), gestión de seguridad y salud
del trabajo (OHSAS 18001), gestión de
inocuidad alimentaria (FSSC 22000), Programa
de Operador Económico Autorizado,
certificación del producto (Según Normas
Técnicas Andinas), Estándar de Sostenibilidad
Bonsucro EU, Estándar de la cadena de custodia
conforme a la EU RED y gestión ambiental
(ISO 14001). Con todos ellos se asegura un
sistema integral dentro de planta, garantizando el
cumplimiento de todos los requisitos y normas.