ENTREGA 1 DISTRIBUCION DE PLANTA

INTEGRANTES

William German Avendaño Montoya - 1811982372

Jesus Gabriel Castro Olivera - 1521021115

Juan Gabriel Arango Campos– 1621024151

Luis Bolivar

Ingenieria Industrial

Marzo 2020
 Contenido

OBJETIVO GENERAL........................................................................................................................................3
DIAGNOSTICO DEL PROBLEMA......................................................................................................................3
Balanceo de lineas.........................................................................................................................................6
Datos..........................................................................................................................................................6
Principios....................................................................................................................................................7
Resultados..................................................................................................................................................8
Palabras claves:..............................................................................................................................................8
Ejemplo de una linea Balanceada..................................................................................................................9
Bibliografia...................................................................................................................................................10
 OBJETIVO GENERAL

El objetivo principal del presente trabajo es analizar una situación problema que abarca diferentes
aspectos de un proceso logístico determinado en el ámbito colombiano y que desarrolla a lo largo
de las actividades empresariales y comerciales valiosas pérdidas de recursos. Una vez hecho dicho
análisis se prosigue a la identificación de problemas particulares dentro de las falencias globales
de la compañía del caso, para así continuar el ciclo de trabajo con el diseño de propuestas,
metodologías y acciones correctivas que permitan realizar mejoras en todas las actividades
logísticas de la empresa que representan un reto para su adecuado manejo como lo son las áreas de
inventarios, almacenamiento, despachos y su distribución correcta dentro de su estructura física y
organizacional. El ciclo finaliza con el seguimiento de las acciones tomadas para el control por
medio de criterios de evaluación.

DIAGNOSTICO DEL PROBLEMA

En el manejo de las organizaciones tanto de servicios como en las de producción y muchas otras
se establecen casi como reglas universales, el constante cambio a sus procesos, ideas y a sus
conocimientos, la constante evolución que se ha forjado con el bagaje de muchas de ellas en la
experimentación de cambios en sus procesos, materias primas y la más importante la manera de
operar y que muchos no determinan importante ya que sus estadísticas afirman que si funcionaron
así durante X años deben seguir así muchos más.
Realizando un exhausto análisis de la situación problémica, denotamos además de las fallas
descritas en el texto, se evidencias corresponsabilidades de la organización empezando por lo más
alto de ella.
La política de DISTRIBUYAMOS S.A. en el proceso de selección en cuanto a sus colaboradores
de buscar e incorporar personal de poco recorrido, basados en la estructura de planes de carrera al
interior de la organización sin brindar a ellos
 FACULTAD DE INGENIERÍA Y
CIENCIAS BÁSICAS

PROYECTO GRUPAL Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano

formación a nivel de especialización y eso llevaría a que posiblemente no estén a la vanguardia

de las nuevas metodologías y ayudas tecnológicas ofrecidas por el amplio campo de la
administración y operación empresarial.
DISTRIBUYAMOS S.A. no presta la debida atención al orientar capacitar sus colaboradores en
cuanto a la inducción de sus procesos y funcionamiento administrativo para ellos es una
situación normal y puede ser una actividad bi- funcional al recibir proceso y estar incorporándose
al día a día de las actividades al tiempo.
Centrándonos en la labor de la presidencia, podemos observar que es allí donde radica la mas de
grande de las fallas del equipo de trabajo, ya que solo se recibe resultados, cifras e indicadores,
pero no se ve la intención de formar un “EQUIPO DE TRABAJO” en donde se desarrollen
estrategias conjuntas integrando todos los departamentos para lograr un acoplamiento perfecto.
Claramente vemos que el departamento de ventas realiza su proyección con excelentes
resultados, pero no tienen en cuenta los proyectos de expansión, que están estancados por falta
de personal en el área de distribución
Ya identificado el nivel de responsabilidad de parte de la cabeza del organigrama se encuentra la
primera fisura de la compañía debido al diagnóstico antes relatado y se trata de los soportes
falsos, demostrados en cada uno de los indicadores, en especial en el de inventarios y despacho,
que con el tiempo serán los grifos abiertos por donde se desangrara la compañía. Identificado el
problema de acopio se refleja una gran falla en el centro de distribución, ya que tras la
inauguración de la nueva planta, nuevamente se denota la ineficacia en la toma de decisiones por
parte de los gerenciales y vicepresidentes quienes, dejan sin seguridad vigilancia y
administración los despachos y el almacenamiento del producto, pero gracias a ello y a su
desagradable fin, es de gran urgencia incidir en los cambios estructurales administrativos y
operacionales.

4
 FACULTAD DE INGENIERÍA Y
CIENCIAS BÁSICAS

PROYECTO GRUPAL Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano

Balanceo de lineas

El balanceo de lineas consiste en agrupar actividades que cumplan con un tiempo de ciclo
determinkado para que cada linea de trabajo tenga continuidad, debido a esto las lineas de
produccion pueden evitar los cuellos de botella, en un estado mas cercano a la perfeccion las
estacions de trabajo estan colocadas inmediata y mutuamente adyacentes debido a esto el
material se mueve de un amanera uniforma y bastante fluida hasta llegar al embalaje.

Al momento de balancear una linea de produccion nos podemos encontrar con diferentes
probelmas que se deberan resolver primero. Algunos de esos inconvenientes son:

- Lineas con diferentes tasas de produccion

- Inadecuada distribucion e n la planta de produccion
- Diferencias considerables en los tiempos de produccion

El balanceo de lineas requiere de un riguroso estudio de tiempos y movimientos dentro de la

planta, claro esta, según el tamaño de la planta se requerira de mas o menos tiempo, se deben
nivelar las cargas de trabajo de manera que cada operario tenga una cantidad de trabajo para
entregar en un tiempo determinado y no se creen tiempos muertos en el porceso.

Datos

Hay algunos datos copn los cuales se debe contar al momento de realizar un balanceo de lineas.

Algunos son:

- Descripcion de cada actividad

- Determinar la precedencia de cada operación
- Determinar tiempos de cada actividad
- Tener un diagrama de proceso
- Determinar el tiempo de ciclo
- Numero de estaciones

5
 FACULTAD DE INGENIERÍA Y
CIENCIAS BÁSICAS

PROYECTO GRUPAL Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano

- Tiempo por operación o actividad

- Tiempos muertos
- Numero de estaciones de trabajo
- Nivel de eficiencia
- Posibles retrasos
- Operaciones que quedan en cada estacion de trabajo
- Contenido total de trabajo

Principios

Algunos pricipio de balanceo de lineas se deben tener en cuenta por ejemplo:

- Principio de la minima distancia recorrida

- Flujo de trabajo
- Division de trabajo
- Operaciones simiultaneas
- Operación conjunta
- Trayectoria fija
- Principio de minimo tiempo de material en proceso
- Principio de intercambiabilidad

Deben haber condiciones esenciales para lograr un optimo balanceo de lineas.

- Cantidad: el volumen de traabajo debe ser suficiente para justificar el costo de la linea
- Equilibrio: los tiempos de produccion en cada estacion de trabajo deben ser
aproximadamente iguales
- Continuidad: una vez iniciada la produccion en linea se debe garantizar la continuidad de
todas las estaciones o por lo menos en las ma simportantes ya que detener una estacion de
trabajo puede significar un cuello de botella en la siguiente estacion y esta a su vez enb la
siguiente y asi sucesivamente.

6
 FACULTAD DE INGENIERÍA Y
CIENCIAS BÁSICAS

PROYECTO GRUPAL Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano

Resultados

Se puede esperar unos resultados concretos en un balanceo de lineas de ensamble

- Se obtienen operaciones en secuencia en toda la linea de ensamble

- Los tiempos para completar las operaciones seran menores
- Cada operario puede ejecutar una o varias operaciones concretas sin afectar la linea de
ensamble.

Formulas

Se emplean algunas formular para determinar diversos indicadores en uun balanceo de lineas

Para calcular el numero de operarios por operación

NO = TE x IP / E

- NO = numero de operarios por liena

- TE = tiempo estadar de la pieza
- IP = indice de produccion
- E = eficiencia planeada

NO = Teop X IP / E

Palabras claves:

Identificar, diseñar, evaluar. Analizar , balanceo, linea de Produccion, formula, operario,

produccion, operación, actividad, secuencia, ensamble

7
FACULTAD DE INGENIERÍA Y
CIENCIAS BÁSICAS

PROYECTO GRUPAL Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano

Ejemplo de una linea Balanceada

8
 FACULTAD DE INGENIERÍA Y
CIENCIAS BÁSICAS

PROYECTO GRUPAL Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano

Bibliografia
 
UPIICSA- Unidad Profesional Interdisciplinaria de Ingeniería y Ciencias sociales y
AdministrativasGENERALIDADES DE BALANCEO EN LINEA. Recuperado
de http://www.sites.upiicsa.ipn.mx/polilibros/terminados/aspii/POLILIBRO/2%20PORTAL/PRACTICA
%206/GENERALIDADES6.htm