“AÑO DE LA LUCHA CONTRA LA CORRUPCIÒN E

IMPUNIDAD”

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

SEDE - CAÑETE
“FACULTAD DE CIENCIAS CONTABLES”

ACEVEDO FAJARDO CYNTHIA

BARRIOS RAMOS ISABEL MARIA
DIAZ VILCA ESTRELLA CAMILA
LARA CALLE SHEYLA ARACELY
 INDICE
INTRODUCCIÒN .......................................................................................................................3
...............................................................................................4
................................................................................................................................4
......................................................5
.............................................................................................................................5
.................................................................................................................................6
..................................................................................7
............................................................................8
HOJA DE COSTOS ..................................................................................................................9
................................................................................................................................9
......................................................................................................................................9
.............................................................................................................................10
...................................................................11
..........................................12
UNIDADES DEFECTUOSAS..................................................................................................18
.....................................20
Costo unitario .......................................................................................................................20
CONCEPTO: ........................................................................................................................21
Calculo del costo unitario ...................................................................................................21
.............................25
............................................................................25
Clasificación de modelos ....................................................................................................26
Simulación de modelos continuos y discretos .................................................................26
CASO PRÀCTICO ..................................................................................................................27
CONCLUSIÓN .........................................................................................................................29
RECOMENDACIÓN ................................................................................................................30
 INTRODUCCIÒN
Como ya sabemos el control de los costos es de vital para cualquier empresa que se
dedica a la fabricación de cualquier tipo de producto ya que esto nos servirá para
determinar tanto el precio de venta como la utilidad que deseamos obtener.

Es conveniente destacar que el llevar un control de costos bajo principios

perfectamente identificados no es exclusivo de las grandes empresas, es aplicable
también a los negocios de poca o mediana amplitud tanto públicos como privados,
rentables o sin fines lucrativos, ya que estos principios se pueden adaptar a las
necesidades específicas de cada tipo de organización. La finalidad primordial de un
control de costos es obtener una producción de calidad con el mínimo de erogaciones
posibles, para a su vez, ofrecer al público el precio más bajo y con ello estar en
posibilidades de competir en el mercado y tratar de obtener un equilibrio entre la oferta
y la demanda de nuestros productos.

También la contabilidad de costos es una herramienta que facilita a la gerencia la

realización de sus actividades básicas como son las de planeación, organización,
dirección y control para lograr una mejor toma de decisiones, así como una
organización efectiva del equipo de trabajo. El grado de participación de la contabilidad
de costos en la empresa depende de la misma, en algunos casos el departamento de
costos se dedica solo a la compilación de los costos del producto; en cambio en otros
se establece un equipo de contadores especializados para proporcionar todo tipo de
información relacionada con los desembolsos que son necesarios para la fabricación
del producto y la finalidad u objeto que tienen para este.

En este trabajo nos enfocaremos a los costos estimados, los cuales han sido
adoptados en numerosas empresas a nivel internacional porque se considera que es
el resultado de un trabajo efectuado con normas de EFICIENCIA a un costo mínimo.
Los sistemas de costos constituyen un primer intento de planificar los costos
que se utilizarán en una determinada operación empresarial. Al tratarse de una
planificación de costos, una previsión, se anticipa a lo que serán los costos
reales y pueden tener modificaciones y rectificaciones a medida que se van
ejecutando determinados proyectos dentro de una empresa.

Los sistemas de costos estimados se determinan “a priori”, considerando los

costos unitarios de producción, la materia prima directa, la mano de obra
directa y otros costos indirectos que podrían intervenir en un proceso de
producción.
A continuación, mencionaremos algunas características que nos ayudarán a
entender el funcionamiento de los sistemas de costos estimados.
La característica de un método de costo estimado es que al hacerse la
comparación con los costos reales, aquel deberá ajustarse a la realidad,
siendo posible lograr con el tiempo un predeterminación que se acerca
más al costo real.
Se basa en cálculos predeterminados sobre estadísticas anteriores y un
conocimiento amplio de la industria en cuestión.
Para la obtención es fundamental considerar cierto volumen de
producción y determinar el costo unitario.
Al hacer la comparación de os reales con los estimados siempre
deberán ajustarse a lo real, ajustándose en este momento a las
variaciones.

 Contribuir a fijar precios de venta con anticipación.

 Servir de instrumento de control preventivo con anticipación.
 Ayuda a la toma de decisiones gerenciales
 Determinar cotizaciones
 Evaluar la costeabilidad de producir un articulo
Es contribuir a fijar los precios de venta de forma anticipada y servir como
instrumento interno de control preventivo. Esto es la base para tomar
decisiones a nivel gerencial, determinar cotizaciones y/o evaluar la rentabilidad
al producir un artículo. Las principales ventajas que representa este método
son:
 Proporciona información separada de los costos de materiales de las
operaciones para dar a conocer las discrepancias que surjan.
 Provee datos aproximados cuando se cambia el diseño o método de
fabricación de un producto.
 Sirve de apoyo en la implementación de normas de compra, producción
y distribución.
 Sirven de información previa a la elaboración de la hoja de costos
estimados.

Un ejemplo
Claro de los costos estimados puede identificarse en una empresa que tiene
producción por procesos, ya que debe estimarse el valor de los costos aun
cuando la producción no ha sido concluida.
 Se conocen separadamente los costos de los materiales y de las
operaciones, conociéndose así las alteraciones que ocurran.
 Facilita contar con estimaciones seguras cuando se cambia el diseño de
un producto o el método de fabricación.
 Su estudio conduce a los costos eficientes.
 Su obtención con anterioridad a la producción conduce a la adopción de
normas correctas en las funciones de compra, producción y distribución.
 Se utilizan como escalón transitorio para llegar al desarrollo de un
sistema más completo de costos. Es decir, para llegar así a la
elaboración de la hoja de costos estimados.
Se considera como una desventaja el hecho de que las estimaciones por cada
elemento del costo no son las más correctas posibles como es el caso de los
elementos costos estándar y muy probable en el caso de las estimaciones de
los gastos generales de manufactura.

 El Sistema de Costos Estimados por el hecho de que su preparación

está basada en experiencias no comprobadas técnicamente, no son
nunca correctos.
 Y aun cuando se hagan correcciones a la final de cada periodo de
costos, las condiciones de ajustes que se hagan en el siguiente periodo,
pueden ser muy diferentes por lo que las estimaciones aún corregidas,
no sean muy correctas.
 Cuando las operaciones de fabricación no son las complejas.
 Cuando la experiencia indica pocas y no elevadas variaciones tanto de
un periodo a otro, como del mismo lapso.
 HOJA DE COSTOS

La hoja de costo estimada de cada producto es la base del sistema. A menor

número de artículos producidos, mayor facilidad para el control y comparación
de la estimación. Esta hoja se refiere a una unidad para el control y
comparación de la estimación. Esta hoja se refiere a una unidad dada: piezas,
docenas, costo material, trabajo y gastos de producción, en forma anticipada.

Para implantar un sistema de costos estimados se requiere una industria ya

establecida, y con experiencia propia, que es la fuente de información y puede
establecer y comprobarse, la variaciones en el costo.

Teniendo en cuenta la capacidad productiva de una periodo determinado y

experiencia sobre la industria puede calcularse en la cantidad y el valor de los
materiales necesarios para el volumen de producción y tiempo pronosticado,
los mismos que igualmente sirve de base para la predeterminación del costo de
la mano de obra, segundo elemento del costo de producción. En relación con
ese mismo tiempo, unidades a producir valores, espacios en algunos casos se
calcula los “Gatos Indirectos de Producción” utilizados para tales efectos el
estudio y separación de los gastos fijos y variables, asimismo la técnica de los
gastos indirectos predeterminados.

Estimacion de Costos
Los costos de estiman para
todods los recursos asignados al
proyecto, es decir recursos de
trabajo, recursos materiales
costo e sservicio de instalaciones
y posibles costos por
contingencia
Costo Estimado
Definiciòn Procesos
Evaluacion cuantitativa de los
costos probables de los recursos
Definicion de tareas
necesarios para completar las
actividades del proyecto
Establecimiento del calendario
Secuencia de actividades
Control del calendario
Estimacion de duracion de las
tareas
REGLAS DE APLICACIÓNPARA LOS COSTOS ESTIMADOS

REGLA Nº 1.-
Los costos estimados se formulan en base a las fichas de costo estimado que se formula
para cada artículo elaborado. Dicha ficha de costo estimado debe contener los datos de la
incidencia unitaria de cada uno de los elementos componentes del costo.
REGLA Nº2.-
El principio de calculación se basa en proyectar de los costos globales de cada uno de
dichos elementos, del costo unitario de materia primase proyectara al total de estimado de
materia prima consumida, y, así de los costos unitarios de materias primas auxiliares, mano
de obra y gastos se deberá obtener los globales respectivos a cada uno de estos
elementos.
REGLE Nº3.-
Se procede a la valorización de la existencia final en proceso, en la que se tendrán que
tenerse en cuenta el avance de manufactura solamente para los costos de mano de obra y
gastos indirectos de explotación.
REGLA Nº4.-
Con las mismas referencias de la ficha del costo estimado se debe formular un cuadro Nº 2
que se llama cuadro central de costos estimados y dentro del cual se debe preceder a la
valorización de todos los productos elaborados y/o por elaborar que han intervenido
durante el periodo de costos, lo cual debe cumplirse de acuerdo al siguiente ordenamiento:
 Costo de las ventas, en cuyo renglón se anotara todas las incidencias del costo
global y sus componentes respectivos.
 Costo de producción no vendida o costo de stock o inventario, valorizada con los
mismos datos pero representando el importe del stock a costo estimado.
 El costo de la producción total determinado con la suma de los renglones (A más
B) que es la base de uno de los asientos de costos correspondientes.
 Valorización de la existencia final en proceso, cuyos totales ya se calcularon
conforme al cuadro Nº 1 anterior.
 Se deducen los valores del inventario (o inicial en proceso) en proceso inicial, según
los datos del balance.
  Se suman las columnas de costos correspondientes para el último renglón que es el
total de inversión de costos.
REGLA Nº5.-
El cuadro central de costos estimados es muy relevante por cuanto su lectura nos da toda la
información que necesitamos.
REGLE Nº6.-
Con los datos obtenidos en el cuadro central de los costos estimados se formulan los tres
asientos de costos que son los siguientes: El asiento del total de inversión a costo El asiento
por el costo de producción El asiento del costo de ventas
REGLA N°7.-
Procedente de contabilidad se le incluye dentro del cuadro Central de Costos en un renglón
especial donde se anotan los totales contabilizados por el consumo de materias primas, el
consumo de materiales auxiliares, el total de mano de obra incurrida más su proporción de
cada carga social y el toral de gastos estimados e incurrida la depreciación.
REGLA Nº 8.-
Comparando los totales del costo Real con los respectivos de los costos estimados, se
establece la diferencia que recibe el nombre de Variaciones´
REGLA N°9.-
Cuando el costo Real es Mayor que el costo Estimado, se dice que hay sobre-estimación, la
variación es negativa y significa que debe devolverse, abonarse o acreditarse a los costos
para su respectiva regularización.
REGLA N°10.-
Con las variaciones obtenidas en cada uno de los elementos constitutivos de Costos que
sirve de base para la formulación de un asiento contable por el que nivela o se salda las
cuentas de costos respectivos. Previamente los saldos de costos deben ser cargados con
los importes del costo real proveniente del costo real.
REGLA Nº 11.-
El siguiente paso es el que la regularización o corrección de los valores asignados o
contabilizados a costo estimado para su conversación acostó real.
Para este efecto se procede a establecer un porcentaje de corrección que se calcula de la
siguiente manera: % de corrección = Costo Real + Inv. En proceso
O factor de Corrección Costo Estimado + Inv. Inicial Proceso
REGLA N°12.-
Contrastando el costo real frente a su costo estimado en las cuentas de destino se procede
a establecer las respectivas diferencias o variaciones cuto total debe ser exactamente igual
al total de las variaciones ya determinadas, y de esta columna se utiliza dichos ajustes para
la formulación del asiento final que implica la regularización del costo estimado a costo real y
la liquidación de las cuentas de variaciones que debe quedar saldada.

TRATAMIENTO DE UNIDADES DAÑADAS, DESECHOS

UNIDADES DAÑADAS

Unidades que no cumplen con los estándares de producción y que se venden por su valor
residual o se descartan. Estas unidades se sacan de la producción y no se realiza trabajo
adicional de ellas.

Ejemplos:

Cristalería y cerámica acabada con distorsiones en la forma.

MATERIAL DE DESECHO

Materias primas que quedan del proceso de producción; éstas no pueden volver a
emplearse en la producción para el mismo propósito; pero es posible utilizarlas para un
proceso de producción o propósitos diferentes o venderse a terceras personas por un valor
nominal.

Ejemplo: leche en polvo.

LOS PRODUCTOS DAÑADOS Y EL COSTE DE PRODUCCIÓN

Hay que distinguir el fenómeno físico y el fenómeno económico. Para realizar el tratamiento
contable de los productos dañados el principal procedimiento es el que atiende a la
producción defectuosa. Hay tres casos:

A. Si el defecto es leve, se vende el producto como un producto de segunda calidad.

Su comercialización se lleva a parte.
B. Si el defecto es considerable, el producto puede reprocesarse para obtener un
producto estándar, lo que implica unos costes adicionales. Este reprocesamiento se
puede hacer de dos formas:
Volviendo a introducir el material como materia prima en el proceso de producción.
Haciendo un reprocesamiento separado en talleres específicos.
C. Vender el producto defectuoso al precio que nos ofrezcan.

TRATAMIENTO CONTABLE DE LOS DESECHOS Y DESPERDICIOS

a) Los desechos: es este caso tenemos que tener en cuenta los costes de eliminación. Los
tratamientos contables que se les pueden dar pueden ser los siguientes:

Considerar los costes de eliminación como un mayor coste de producción, que es lo

más normal.
Coste de eliminación a tesorería
Fabricación a costes de eliminación
Considerar los costes de eliminación como una pérdida:
Costes de eliminación a tesorería
Resultado a costes de eliminación
Considerar los costes de eliminación como costes indirectos:
Costes de eliminación a tesorería
Costes indirectos a costes de eliminación
Fabricación a costes indirectos
Si en el proceso productivo hay desperdicios y hemos tratado su valor de
recuperación como otros ingresos se podrían compensar los costes de eliminación
con la partida de otros ingresos.
Clientes a otros ingresos
 Otros ingresos a costes de eliminación

b) Los desperdicios: normalmente disminuyen el valor de las materias primas porque no

tienen un coste asignado. El ingreso que se obtiene por su venta no se considera como tal
sino que disminuye el valor de las materias primas en existencias. Esto es así porque al
contabilizar las materias primas ya se tiene en cuenta que parte de ellas se convertirán en
desperdicios. Estas materias primas que se convertirán en desperdicios asumirán el coste
total de los desperdicios.

En algunas ocasiones en lugar de la cuenta de materias primas se utiliza la cuenta de “coste

de materiales”. Si estos desperdicios se venden, la empresa ya no tiene por qué asumir ese
coste en materias primas por lo que las existencias en materias primas se incrementan por
el valor de los desperdicios vendidos.

CONTROL DE LA GENERACIÓN, RECUPERACIÓN Y DISPOSICIÓN DE LOS

PRODUCTOS DEFECTUOSOS:

Con el fin de obtener la mínima cantidad de producción defectuosa, las empresas utilizan
mecanismos de control que pasan por tres etapas:

1) Control de ocurrencia: en esta etapa se evalúa la calidad de los productos. Si en el

proceso productivo no se produce ninguna unidad defectuosa, las dos siguientes etapas no
se llevan a cabo. Todo sistema de control tiene que basarse en unos aspectos generales
que podemos englobar en:

A. Deben distinguirse las pérdidas controlables de las que no lo son con el fin de
determinar la eficacia del mecanismo de control.
B. Deberemos medir e informar de la actividad de control mediante unos informes
periódicos.
C. La empresa deberá disponer de un procedimiento para valorar la eficacia del
mecanismo de control, es decir, crear estándares a partir de los cuales valorar las
desviaciones.

El control de ocurrencia sirve para minimizar la producción de los materiales defectuosos.

Para ello se deberán analizar las causas por las que se genera el material defectuoso. Estas
causas podrán ser la materia prima, la mano de obra, el sistema de fabricación, etc. Uno de
los mecanismos que se utilizan en esta fase es una relación estándar de materiales, que no
es más que una configuración específica de los productos en la que se detallan los
materiales que forman parte del proveedor final. Otro mecanismo de control de esta fase es
la elaboración de mediciones e informes que comuniquen periódicamente a la gerencia
sobre el material defectuoso localizado, las causas que lo han producido, los responsables y
los costes que han generado.

2) Control sobre recuperación, manejo y almacenamiento: su objeto principal es maximizar

la recuperación del material defectuoso y almacenarlo con el fin de mantener o conseguir el
mayor valor posible del mismo. Para ello es preciso elaborar un registro en el que se anota
cuándo y en qué fase se ha producido esa producción defectuosa para luego hacer una
clasificación de esos productos defectuosos en base al defecto que tengan y almacenarlos
en consecuencia. De esta manera se puede comparar la parte del material defectuoso
producido con el recuperado y así conoceremos la cantidad perdida. Lo que se intenta es
lograr maximizar el beneficio económico de ese material defectuoso. En caso de obtener
desechos industriales se debe intentar que su generación sea mínima y controlar su
recuperación y almacenamiento por motivos de seguridad.

3) Control de disposición de material defectuoso: su objetivo es elevar al máximo el valor

recibido al disponer el material defectuoso (venta o reproceso). En esta fase se tendrán en
cuenta la preparación de los artículos para su venta, seleccionar las mejores salidas posibles
y controlar los precios y las cantidades de ese material defectuoso.
UNIDADES DEFECTUOSAS

ASIGNADAS A TODAS LAS ÓRDENES DE PRODUCCIÓN

Se realiza una estimación del costo normal de reelaborar el producto y se incluye como
parte de la tasa de aplicación de los costos indirectos de fabricación que se aplicará a todas
las órdenes de trabajo. El costo normal del trabajo a reelaborar se carga a control de costos
indirectos de fabricación porque sus costos ya han sido cargados al inventario de trabajo en
proceso como parte de los costos indirectos de fabricación aplicados.

Asiento de diario

Inventario de producción en proceso – Orden #0001 xxxx.xx

Inventario de materiales y suministros

xxxx.xx

Nómina por pagar xxxx.xx

CIF aplicados xxxx.xx

Como se observa en el registro el costo de reelaborar los productos es cargado

directamente a la orden de trabajo en proceso específica, contra las respectivas cuentas de
materiales, nómina por pagar y CIF aplicados.

Las unidades defectuosas en exceso de lo que se considera normal a pesar del proceso de
producción efectivo se consideran como UNIDADES DEFECTUOSAS ANORMALES. El
costo de las unidades defectuosas anormales se carga a una cuenta de resultados, puede
ser considerado como otros gastos en vez de cargarlo a la producción en proceso, porque
el resultado del trabajo ineficiente no es parte del costo de producción.
 Asiento de diario

Otros gastos – Unidades defectuosas anormales xxxx.xx

Inventario de materiales y suministros

xxxx.xx

Nómina por pagar xxxx.xx

CIF aplicados xxxx.xx

Para el registro de las unidades anormales su costo de reelaborar es considerado como

otros gastos en los resultados de operación de la Compañía y no como parte de los costos
de producción.

Formato de informe de unidades defectuosas

Costo unitario
El cálculo del costo unitario es especialmente útil para empresas que producen o
comercializan un número importante de un mismo artículo.

El costo unitario sirve como insumo para otros cálculos como la ganancia por unidad,
el comparativo respecto al precio de venta, punto de equilibrio o simplemente para ser
comparado con el costo presupuestado y ser considerado para efectos de control.

El cálculo del costo unitario deriva de la estimación de los costos fijos y los costos
variables para un negocio. Debido a que el costo unitario incluye tanto los gastos
administrativos y generales de naturaleza fija como los costos directos de materiales y
mano de obra en su gran mayoría variables o correlativos al nivel de producción y
venta.

Tanto empresas productoras como las comercializadoras y prestadoras de servicio

consideran el cálculo del costo unitario como una forma de medir sus niveles de
rentabilidad pues lograr el menor costo posible maximiza las ganancias.

De manera que empresas competitivas buscan mejorar el costo unitario mediante una
administración eficiente de los costos fijos y variables. Aprovechemos un par de
minutos para definir el concepto de costo unitario y cómo calcularlo.
CONCEPTO:

El costo unitario es una medida del total de costos y gastos necesarios para producir,
resguardar, transportar y vender una unidad de determinado producto o servicio en
particular.

El costo por unidad deriva de los costos variables y los costos fijos en que se incurre
en el proceso de producción y ventas dividido por el número de unidades producidas.

El costo unitario no es necesariamente el costo al por menor de un artículo, es mucho

más comparable con un costo promedio. El precio de venta que iguala al costo
unitario representa un punto de equilibrio para determinado artículo o servicio. De
manera que se traduce en el mínimo precio al que puede venderse un artículo para no
generar pérdidas.

La economía de escala permite un costo unitario más bajo, pues el total de costos fijos
se dividen entre un mayor número de unidades resultado en un costo menor. Durante
cierto intervalo de producción y atendiendo al efecto marginal y ley de los rendimientos
decrecientes cuanto más se produce menor resulta ser el costo total por unidad.

El cálculo del costo unitario se traduce en una metodología para fijar el precio de
venta. Así por ejemplo si a una empresa le cuesta en total USD 15 la producción y
venta de terminado artículo podrá fijar un precio de venta X% mayor tal como un 50%
para colocar su producto en el mercado en USD 22,50 siempre que resulte
competitivo.

Calculo del costo unitario

Hemos dicho que el coste total se compone de los costes fijos y variables. Los costes
fijos no cambian según la producción. El alquiler, los servicios públicos y los
honorarios de profesionales como el contador y el abogado son ejemplos de costos
fijos.

Los costes variables se modifican según cuántas unidades se produzcan e incluyen

las materias primas, el embalaje y el sueldo de los trabajadores pagados a la hora.
El coste unitario se basa en el total de costes fijos y costes variables y en el número de
unidades fabricadas durante un ejercicio.

Las empresas buscan administrar sus costos variables mediante una constante
búsqueda de economía en materias primas, procesos más eficientes o tercerizando,
es decir, subcontratando los procesos productivos.
Para calcular el Costo Unitario de un producto necesitamos conocer cual es nuestro
Costo Total y el total de las unidades producidas. Para calcular el Costo total
sumamos nuestros costos fijos y variables.

Para calcular el Costo Unitario dividimos el Costo Total con la cantidad de unidades

producidas; la fórmula o forma en la que lo calculamos es:

Ejemplo

Para entender mejor, repasemos con este caso práctico.

La empresa Mermeladas Forex mt4 S.A. cuenta con Costos fijos (sueldos: s/ 1,300,
alquiler de local s/ 500, agua y luz s/ 100), y con Costos Variables (Fresas s/ 200, Piña
s/ 200, envases s/ 50, gas s/30). Se pide que se calcule el costo total y unitario de
producción.

Costo total = 1,900 + 480 = S/ 2,380

Se conoce que la empresa Mermeladas Forex mt4 S.A. ha proyectado que producirá
450 mermeladas.

Costo Unitario = 2,380 / 450 = 5.29

Por lo tanto el Costo Unitario de cada mermelada es de s/ 5.29 por lo que ahora solo le
queda establecer un % de ganancias por cada producto.
Costo unitario proyectado de producción

El costo unitario de producción proyectado se compone de costo de material directo,

mano de obra directa y gastos de fabricación.

El costo unitario se determina dividiendo el costo total entre la cantidad de producción

proyectada.

La información necesaria es la siguiente:

Costos proyectados de:

 Material directo
 Mano de obra directa
 Gastos de fabricación
 Cantidad de producción proyectada

La fórmula para determinar el costo unitario proyectado, es la siguiente:

Ejemplo

Si la empresa "DON COCO" emplea el sistema de costeo variable y cuenta con los
siguientes datos:

a. Los costos variables y cantidad de producción proyectada es la siguiente:

Si los costos estándar proyectado para cada unidad terminada son los siguientes:

b. Para cada unidad de producto terminado es necesario 3 metros de material "A" cuyo
costo estándar es $ 5.oo por cada metro.

c. El costo de mano de obra directa es variable, $6 por cada hora de trabajo.

d. Cada unidad terminada necesita 5 horas de labor.

e. Los gastos variables también se pagan a contado, cuya tasa por hora de mano de
obra directa es $ 5.oo.
 IDENTIFICACIÓN DE MEJORAS
RESULTADOS FINALES
Análisis de la eficiencia por procesos, unidades, equipos y global
Análisis técnico económico

RENTABILIDAD DE LAS MEJORAS

Construcción de Modelos: Es una herramienta propiamente utilizada en el estudio de

sistemas de toda índole, definiéndose como una técnica que facilita o específica
ciertos resultados, que pueden ser o no ser complejos dependiendo del tipo de
problema específico que deba realizarse.

Componentes

 Variables de decisión (controlables)

1. Entradas o variables exógenas
Parámetros (incontrolables)
Medidas de desempeño (funciones objetivo
2. Salidas o variables endógenas
Variables de consecuencia
3. Restricciones
 Procesos de construcción de modelos
Se puede dividir en tres pasos el proceso de la construcción de un modelo:
1. Estudiar el ambiente de la situación administrativa.
2. Formular una representación selectiva de la situación. Incluye un análisis
conceptual básico en cual es necesario hacer suposiciones y simplificaciones.
3. Construir y analizar un modelo simbólico (cuantitativo).

Se pueden construir:

Modelos de inferencia: Formulación de un modelo simbólico en el cual las variables,

los parámetros y las relaciones matemáticas entre ellos son estimaciones obtenidas
por medio del análisis de datos.
Modelos deductivos: Formulación de un modelo simbólico en el cual los valores de las
variables, los parámetros y las relaciones matemáticas entre ellos son suposiciones
derivadas de conocimientos anteriores.

Clasificación de modelos
Dinámicos: Utilizados para representar sistemas cuyo estado varía con el
tiempo.
Estáticos: Utilizados para representar sistemas cuyo estado es invariable a
través del tiempo.
Matemáticos: Representan la realidad en forma abstracta de muy diversas
maneras.
Físicos: Son aquellos en que la realidad es representada por algo tangible.
Analíticos: La realidad se representa por fórmulas matemáticas. Estudiar el
sistema consiste en operar con esas fórmulas matemáticas (resolución de
ecuaciones).
Numéricos: Se tiene el comportamiento numérico de las variables
intervinientes. No se obtiene ninguna solución analítica.

Simulación de modelos continuos y discretos

Modelo de simulación de eventos discretos: Es una herramienta de análisis que se
difunde rápidamente en el ambiente empresarial, comprobando su utilidad para apoyar
la toma de decisiones relacionadas con la planeación de la producción y los
inventarios, y con el diseño de los sistemas de producción y sus cadenas de
suministro.

Modelo de simulación de procesos continuos: El análisis de sistemas ayuda a resolver

situaciones complejas, ubicando los puntos de apalancamiento más convenientes.
Para ellos es necesario ver el total en vez de las partes. En vez de ver los elementos
de una organización en forma aislada conviene verlos como elementos parciales de la
realidad industrial.
 CASO PRÀCTICO

La compañía plastico SAC cuenta con la siguiente informacion que le permitira determinar
los costos unitarios a traves del sistema de costos estimados.

PRODUCCIÒN: 3500 Unidades

MATERIALES
NECESARIOS:
x Costos Unitarios 22.50
y Costos Unitarios 33.20

COSTOS DE MANO DE OBRA NECESARIA:

Operadores entre 01 a 1520 horas: 24.50
Operadores entre 01 a 3600 horas: 33.20

GASTOS DIRECTOS DE FABRICACIÒN: 1320 Horas a 15.50

RESOLUCIÒN

CIA PLASTICOS SAC

HOJAS DE COSTOS ESTIMADOS

UNIDADES
PRODUCIDAS: 3,500.00 Unidades

ELEMENTOS DEL COSTO COSTO UNITARIO COSTO TOTAL

I.- Materia Prima S/. S/.
X 22.50 78,750.00
Y 35.00 122,500.00
SUBTOTALES: 201,250.00
II.- Mano de Obra HORAS
Operador entre 01 a 1520 24.50 37,240.00
Operador entre 01 a 3600 33.20 119,520.00
SUBTOTALES: 156,760.00
III.- CIF HORAS
Mano de obra indirecta 1320 15.50 20,460.00

SUBTOTALES: 20,460.00

TOTAL COSTO: 378,470.00

 CIA PLASTICOS SAC
HOJAS DE COSTOS ESTIMADOS

UNIDADES
PRODUCIDAS: 3,500.00 Unidades

COSTO
UNITARIO
ELEMENTOS DEL COSTO ESTIMADO S/.

Materiales 201,250.00 57.50

Mano de Obra 156,760.00 44.79
Carga Fabril 20,460.00 5.85
COSTO ESTIMADO PÒR
UNIDAD 378,470.00 108.13

COMPROBACIÒN:

COSTO UNITARIO ESTIMADO = COSTO ESTIMADO TOTAL

378,470.00 378,470.00
 CONCLUSIÓN
Después de haber realizado este trabajo puedo concluir que para tener un mejor
control de los costosa en cualquier empresa industrial es conveniente contar con un
sistema de costos Estimados ya que nos permitirá no solo determinar un costo
anticipado de la producción, sino el costo que realmente debe mantenerse durante el
proceso productivo y con ello analizar las desviaciones que hubiesen podido surgir en
el periodo para evitarlas en el siguiente.

No debemos olvidar que la implantación de este sistema es muy costoso debido a que
se tiene que hacer con mucha precaución, cuidando que no se excluya ningún aspecto
importante que deba considerarse en la determinación del costo por unidad. Por lo
anterior y de acuerdo a la capacidad que tenga la empresa debe tenerse mucho
cuidado al decidir implantar este tipo de sistema; de lo contrario sería conveniente
establecer el sistema de costos estimados.
 RECOMENDACIÓN

Los costos estimados para la venta de los productos, son los que actualmente
se manejan a nivel comercial; por lo que se pueden mantener estándar, a
menos que ocurra algún cambio en la economía.

Cada cierto tiempo se debe hacer un nuevo estudio de la demanda existente,

ya que el crecimiento demográfico es bastante acelerado, de modo
de poder aumentar la productividad, cada vez que sea necesario, a fin de cubrir
estos cambios en la demanda.
 REFERENCIA

https://www.lifeder.com/costos-estimados/

https://es.scribd.com/doc/36266637/Sistemas-de-Costos-Estimados

https://es.scribd.com/doc/289705624/COSTOS-ESTIMADOS