Mecánica PUCV Mecánica de Fluidos Compresibles

Mecánica de Fluidos 2
Tarea n° 3

Instrucciones:

- Se dispone de la hora de clase para realizar este control.

- Cualquier consulta, hágala en voz alta.
- Se puede utilizar solo el formulario entregado por el profesor.

Enunciado del problema

Se requiere transportar 2000 [kg/h] de vapor saturado a 5 [bar] por la cañería mostrada en
la figura. La velocidad del vapor puede ser hasta 25 [m/s]. Considere que se está en una
zona de procesos, temperatura de referencia de 5 [°C] y que el Ccorrosión = 3.5 [mm].
Determine:

1.- El diámetro nominal en pulgadas y la cédula de la tubería.

2.- Ubicación y espaciamiento entre los apoyos que usted estime necesarios (dibuje).
3.- ¿Se necesita de alguna U de expansión? justifique.

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Datos:
14.5038 𝑝𝑠𝑖
𝑃 = 5 [𝑏𝑎𝑟] ↔ 5[𝑏𝑎𝑟] ∗ [ ] = 72.5190 [𝑝𝑠𝑖𝑔]
1 𝑏𝑎𝑟
°
9 °
𝑇𝑟𝑒𝑓 = 5 [°𝐶] ↔ ( 𝑇𝑐𝑒𝑙𝑠𝑖𝑢𝑠 + 32) [°𝐹] = 41 [°𝐹]
5
𝑘𝑔 𝑘𝑔 1ℎ 2.2046 𝑙𝑏 𝑙𝑏
𝑚̇ = 2000 [ ] ↔ 2000 [ ]∗[ ]∗[ ] = 1.224777 [ ]
ℎ ℎ 3600 𝑠𝑒𝑔 1 𝑘𝑔 𝑠
1 𝑖𝑛
𝐶𝑐𝑜𝑟𝑟 = 3.5 [𝑚𝑚] ↔ 3.5 [𝑚𝑚] ∗ [ ] = 0.1378 [𝑖𝑛]
25.4 𝑚𝑚

De tablas:
Como se trata de vapor saturado a 5 [bar], la temperatura y volumen específico,
corresponden a las condiciones de saturación del vapor.

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°
9 °
𝑇𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 = 158.92 [°𝐶] ↔ ( 𝑇𝑐𝑒𝑙𝑠𝑖𝑢𝑠 + 32) [°𝐹] = 318.056 [°𝐹]
5
𝑘𝑔 𝑚3 3.28083 𝑓𝑡 3 1 𝑘𝑔 𝑓𝑡 3
𝑣𝑔 = 0.315 [ ] ↔ 0.315 [ ] ∗ [ ] ∗ [ ] = 5.0457 [ ]
𝑚3 𝑘𝑔 1 𝑚3 2.2046 𝑙𝑏 𝑙𝑏

Propiedades del material de la tubería

Se sabe que las propiedades mecánicas de los materiales se ven alteradas por efectos de la
°
temperatura de trabajo. Por lo tanto, las propiedades serán determinadas para 𝑇𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 .

- Tuberías ASTM GRADO A : Bajo %C  0.25 %C, 0.27 a 0.93 %Mn, 0.1 %Si
- Tuberías ASTM GRADO B : Medio %C  0.30 %C, 0.29 a 1.06 %Mn, 0.1 %Si
- Tuberías ASTM GRADO C : Medio %C  0.35 %C, 0.29 a 1.06 %Mn, 0.1 %Si

Obtención del Esfuerzo admisible o límite elástico

𝑘𝑝
1
𝑆𝑀𝐴 = 15000 [𝑝𝑠𝑖] ↔ 15000 [𝑝𝑠𝑖] ∗ [ 𝑐𝑚2 ] = 1054.6076 [ 𝑘𝑝 ]
14.2233 𝑝𝑠𝑖 𝑐𝑚2

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Obtención del módulo de elasticidad E.

Interpolando:

300 − 𝟑𝟏𝟖. 𝟎𝟓𝟔 300 − 400

=
27.4 − 𝐸 27.4 − 27.0

𝑘𝑝
𝐸 = 27.3277𝑥106 [𝑝𝑠𝑖] ↔ 1921338.65 [ ]
𝑐𝑚2

Obtención del Coeficiente de dilatación térmica lineal ∝ .

Interpolando:
300 − 𝟑𝟏𝟖. 𝟎𝟓𝟔 300 − 400
=
6.60− ∝ 6.60 − 6.82

𝑖𝑛 𝑖𝑛 1.8 °𝐹 𝑚
∝ = 6.64𝑥10−6 [ ] ↔ 6.64𝑥10−6 [ ]∗[ ] = 1.1952𝑥10−5 [ ]
𝑖𝑛 °𝐹 𝑖𝑛 °𝐹 1 °𝐶 𝑚 °𝐶

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1.- El diámetro nominal en pulgadas y la cédula de la tubería.

Sabiendo a la presión que se encuentra el vapor saturado [5 bar] y la velocidad máxima a
la que este se puede transportar [25 m/s], se busca en la tabla el primer valor que sobrepase
nuestro capacidad requerida [2000 kg/h], así SE ESTIMA un diámetro nominal de tubería.

Con esto, se estima que el diámetro nominal es de DN = 4”, que le corresponde un ∅𝑒𝑥𝑡 =
4.5 [𝑖𝑛]. (Obtenido de cualquier tabla con propiedades de tuberías.)
Ahora, se desea conocer la cédula (Sch.) de la tubería, recordando que por tratarse de
vapor, la cédula mínima es Sch 40. Para esto, se calculan los espesores teórico y
recomendado.

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𝑃 ∗ ∅𝑒𝑥𝑡
𝑡𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜 = 𝑡𝑚 = + 𝐶𝑐𝑜𝑟𝑟𝑜𝑠𝑖ó𝑛
2𝑆𝑀𝐴 + 2𝑦𝑃

𝑡𝑚
𝑡𝑟𝑒𝑐𝑜𝑚𝑒𝑛𝑑𝑎𝑑𝑜 = 𝑡𝑟 =
0.875
Dónde:
- 𝑃 es la presión manométrica del vapor en [psig]
- ∅𝑒𝑥𝑡 es el diámetro exterior de la tubería en [in]
°
- 𝑆𝑀𝐴 es el límite elástico del acero ASTM A-106 Grado B a la 𝑇𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 [psi]
- 𝑦 es un coeficiente en base al material y temperatura, para aceros es 0.4 [-]
- 𝐶𝑐𝑜𝑟𝑟𝑜𝑠𝑖ó𝑛 es el espesor a añadir por corrosión [in]

𝑃 ∗ ∅𝑒𝑥𝑡
𝑡𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜 = 𝑡𝑚 = + 𝐶𝑐𝑜𝑟𝑟𝑜𝑠𝑖ó𝑛 = 0.148657 [in]
2𝑆𝑀𝐴 + 2𝑦𝑃
𝑡𝑚
𝑡𝑟𝑒𝑐𝑜𝑚𝑒𝑛𝑑𝑎𝑑𝑜 = 𝑡𝑟 = = 0.17 [𝑖𝑛]
0.875
Comparando el espesor real de la tubería de DN = 4” y Sch 40, se debe cumplir que:
𝑡𝑟𝑒𝑎𝑙 ≥ 𝑡𝑟

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Como la expresión anterior se cumple (𝑡𝑟𝑒𝑎𝑙 = 0.237 [𝑖𝑛]), ahora se procederá a verificar
que con la tubería pre-seleccionada (DN=4” y Sch 40) la caída de presión en la línea es menor
que el 10 % de la presión del vapor (el 20 % es mucho a criterio del profe, por eso se
considerará un máximo permisible de 10 %).

∅𝑖𝑛𝑡 + 3.6
∆𝑃 = 0.47 ( 6 ) 𝑚̇2 ∗ 𝐿𝑇 ∗ 𝑣 [𝑝𝑠𝑖𝑔]
∅𝑖𝑛𝑡
Dónde:
- 𝑚̇ es el caudal másico en [lb/s].
- ∅𝑖𝑛𝑡 es el diámetro interior de la tubería en [in].
- 𝐿𝑇 es la longitud total (longitud del eje + longitud equivalente) en [ft].
- 𝑣 es el volumen específico en [m3/kg].
Calculamos:
∅𝑖𝑛𝑡 = ∅𝑒𝑥𝑡 − 2 ∗ 𝑡𝑟𝑒𝑎𝑙 = 4.026 [𝑖𝑛]
Y para saber la longitud total, primero debemos conocer la longitud equivalente de los
accesorios. En este caso solo tenemos 4 codos.

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La longitud equivalente por cada codo es 3.2 [m], que es equivalente a 10.5 [ft].
Cálculo de la longitud total:

𝐿𝑇 = (𝐿1 + 𝐿2 + 𝐿3 + 𝐿4 + 𝐿5 + 𝐿6 ) + 4 ∗ 𝐿𝑒𝑞_𝑐𝑜𝑑𝑜 = 103.8 [𝑚] ↔ 340.55 [𝑓𝑡]

Entonces:

∅𝑖𝑛𝑡 + 3.6
∆𝑃 = 0.47 ( ) 𝑚̇2 ∗ 𝐿𝑇 ∗ 𝑣 = 2.17 [psig]
∅𝑖𝑛𝑡 6

∆𝑃 2.17 [𝑝𝑠𝑖𝑔]
∗ 100 % = ∗ 100 % = 3 %
𝑃 72.5190 [𝑝𝑠𝑖𝑔]

La caída de presión es el 3 % de la presión de trabajo, que es bastante menor al 10 %

permitido, por lo tanto, la tubería cumple.
(Si no cumple, se elige el diámetro nominal siguiente en la carta de capacidades, se calculan
los espesores, se escoge una cédula y se verifica nuevamente que la pérdida sea menor al
10 %).

1) Tubería de acero ASTM A-106 Grado B, DN=4” y Sch 40.

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2.- Ubicación y espaciamiento entre los apoyos que usted estime necesarios (dibuje).

Para determinar esto, necesito conocer las cargas que actúan sobre la tubería, que
corresponden a su peso propio, peso del agua (considerando que está llena con agua), peso
del aislante, etc… En este caso, solo tendremos que considerar el peso propio [qm] y el peso
del agua [qa].
qa [lb/ft]
qm [lb/ft] I [in4] Z [in3]

De la tabla anterior:
𝑙𝑏 1 𝑓𝑡 1 𝑘𝑝
𝑞𝑚 = 10.79 [𝑙𝑏/𝑓𝑡] ↔ 10.79 [ ] ∗ [ ]∗[ ] = 16.06 [𝑘𝑝/𝑚]
𝑓𝑡 0.3048 𝑚 2.2046 𝑙𝑏
𝑙𝑏 1 𝑓𝑡 1 𝑘𝑝
𝑞𝑎 = 5.51 [𝑙𝑏/𝑓𝑡] ↔ 5.51 [ ] ∗ [ ]∗[ ] = 8.2 [𝑘𝑝/𝑚]
𝑓𝑡 0.3048 𝑚 2.2046 𝑙𝑏

𝑙𝑏 1 𝑓𝑡 1 𝑘𝑝
𝑞𝑡 = 10.79 + 5.51 [𝑙𝑏/𝑓𝑡] ↔ 16.3 [ ] ∗ [ ]∗[ ] = 24.2573 [𝑘𝑝/𝑚]
𝑓𝑡 0.3048 𝑚 2.2046 𝑙𝑏

2.544 𝑐𝑚4
𝐼 = 7.23 [𝑖𝑛4 ] ↔ 7.23 [𝑖𝑛4 ] ∗ [ ] = 300.9353 [𝑐𝑚4 ]
1 𝑖𝑛4

2.543 𝑐𝑚3
𝑍 = 3.21 [𝑖𝑛3 ] ↔ 3.21 [𝑖𝑛 3]
∗[ ] = 52.6025 [𝑐𝑚3 ]
1 𝑖𝑛3

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Cálculo de la distancia entre apoyos (por resistencia [Lr] y por deflexión admisible [Lf])

𝑆𝑀𝐴 ∗ 𝑍 4 4𝐸𝐼 ∗ 𝑌𝑎𝑑𝑚

𝐿𝑟 = √ [𝑚] , 𝐿𝑓 = √ [𝑚]
10𝑞𝑡 24000𝑞𝑡

Dónde:
- 𝑆𝑀𝐴 es el límite elástico del material, en [kp/cm2]
- 𝑞𝑡 es la carga distribuida total actuando en la tubería, en [kp/m]
- 𝐸 es el módulo de elasticidad del material, en [kp/cm2]
- 𝐼 es el momento de inercia de la sección, en [cm4]
- 𝑍 es el módulo de la sección transversal de la tubería , en [cm3]
- 𝑌𝑎𝑑𝑚 es la deflexión admisible, en [cm]
En este caso, por estar en zona de procesos, 𝑌𝑎𝑑𝑚 = 1 [cm]

Calculando ambos, la máxima separación posible entre apoyos estará limitada por el menor
valor entre Lr y Lf.

𝑆𝑀𝐴 ∗ 𝑍
𝐿𝑟 = √ = 15.1226 [𝑚]
10𝑞𝑡

4 4𝐸𝐼 ∗ 𝑌𝑎𝑑𝑚
𝐿𝑓 = √ = 7.94 [𝑚]
24000𝑞𝑡

2) La máxima separación entre apoyos puede ser 7.94 [m].

(Se debe tratar que el número de apoyos necesarios sea el mínimo posible, y la separación
entre estos debe ser factible y fácil para el montaje; es decir, distancias coherentes).

NO EXISTE UNA ÚNICA DISTRIBUCIÓN CORRECTA.

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3.- ¿Se necesita de alguna U de expansión? justifique.

Para responder es necesario analizar la flexibilidad entre anclajes, con esto sabremos si este
tramo requiere o no algún elemento que ayude a absorber las dilataciones térmicas. (En
este caso, alguna U de expansión).

A, B y C son anclajes.

Arbitrariamente se escoge un sistema coordenado como se muestra en la figura.

Para saber si es necesario diseñar uno o más juntas de expansión, de debe analizar la
siguiente expresión.
𝐷𝑁 ∗ 𝛿
≤ 0.03
(𝐿 − 𝑈)2
Dónde:
- DN es el diámetro nominal de la tubería, en [in]
- δ es la dilatación que debe ser absorbida por la tubería, en [in]
- 𝐿 es la longitud del eje de la tubería, en [ft]
- 𝑈 es la distancia en línea recta entre anclajes, en [ft]

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3.1) Flexibilidad en el tramo 1, (entre A y B).

Cálculo de:

La longitud del eje del tramo 1 ( 𝑳𝑻𝟏 ):

𝐿𝑇1 = (𝐿1 + 𝐿2 + 𝐿3 + 𝐿4 ) = 77 [𝑚] ↔ 252.6216 [𝑓𝑡] ↔ 3031.49 [𝑖𝑛]

La distancia en línea recta entre anclajes U1 (Entre A y B).

Si se considera que el anclaje A se ubica en (0,0,0) y el anclaje B en (x1,y1,z1), la distancia U1
será el módulo de (x1,y1,z1).

𝑥1 = (𝐿1 + 𝐿3 ) = 50 [𝑚] ↔ 164.04 [𝑓𝑡] ↔ 1968.5 [𝑖𝑛]

𝑦1 = (𝐿4 ) = 15 [𝑚] ↔ 49.2120 [𝑓𝑡] ↔ 590.55 [𝑖𝑛]
𝑧1 = (𝐿2 ) = 12 [𝑚] ↔ 39.37 [𝑓𝑡] ↔ 472.44 [𝑖𝑛]

𝑈1 = √(𝑥12 + 𝑦12 + 𝑧12 ) = 53.5630 [𝑚] ↔ 175.3[𝑓𝑡] ↔ 2108.7753 [𝑖𝑛]

Dilatación que debe absorber la tubería en el tramo 1, δ1

𝛿1 = 𝐿𝑇1 ∗∝∗ ∆𝑇 = 𝐿𝑇1 ∗∝∗ (𝑇°𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 − 𝑇°𝑟𝑒𝑓 )

Dónde:
- ∆T es la diferencia de temperatura, en [°F]
- δ es la dilatación que debe ser absorbida por la tubería, en [in]
- 𝐿𝑇1 es la longitud del eje de la tubería en el tramo 1, en [in]
- ∝ es el coeficiente de dilatación térmica lineal , en [in/in°F]

𝛿1 = 𝐿𝑇1 ∗∝∗ (𝑇°𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 − 𝑇°𝑟𝑒𝑓 ) = 5.5769 [𝑖𝑛]

𝐷𝑁 ∗ 𝛿1
= 0.0037 ≤ 0.03; 𝐶𝑢𝑚𝑝𝑙𝑒 𝑙𝑎 𝑑𝑒𝑠𝑖𝑔𝑢𝑎𝑙𝑑𝑎𝑑, 𝑁𝑂 𝑛𝑒𝑐𝑒𝑠𝑖𝑡𝑎 𝑈 𝑑𝑒 𝑒𝑥𝑝𝑎𝑛𝑠𝑖ó𝑛.
(𝐿𝑇1 − 𝑈1 )2

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3.2) Flexibilidad en el tramo 2, (entre B y C).

Cálculo de:

La longitud del eje del tramo 2 ( 𝑳𝑻𝟐 ):

𝐿𝑇2 = (𝐿5 + 𝐿6 ) = 14 [𝑚] ↔ 45.9312 [𝑓𝑡] ↔ 551.18 [𝑖𝑛]

La distancia en línea recta entre anclajes U2 (Entre B y C).

Si se considera que el anclaje B se ubica en (0 , 0 , 0) y el anclaje C en (x2 , y2 , z2), la
distancia U2 será el módulo de (x2 , y2 , z2).

𝑥2 = (0) = 0 [𝑚] ↔ 0 [𝑓𝑡] ↔ 0 [𝑖𝑛]

𝑦2 = (𝐿5 ) = 2 [𝑚] ↔ 6.5616 [𝑓𝑡] ↔ 590.55 [𝑖𝑛]
𝑧2 = (−𝐿6 ) = −12 [𝑚] ↔ −39.37 [𝑓𝑡] ↔ −472.44 [𝑖𝑛]

𝑈2 = √(𝑥22 + 𝑦22 + 𝑧22 ) = 12.1655 [𝑚] ↔ 39.91[𝑓𝑡] ↔ 478.9557 [𝑖𝑛]

Dilatación que debe absorber la tubería en el tramo 2, δ2

𝛿2 = 𝐿𝑇2 ∗∝∗ ∆𝑇 = 𝐿𝑇2 ∗∝∗ (𝑇°𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 − 𝑇°𝑟𝑒𝑓 )

Dónde:
- ∆T es la diferencia de temperatura, en [°F]
- δ es la dilatación que debe ser absorbida por la tubería, en [in]
- 𝐿𝑇2 es la longitud del eje de la tubería en el tramo 2, en [in]
- ∝ es el coeficiente de dilatación térmica lineal , en [in/in°F]

𝛿2 = 𝐿𝑇2 ∗∝∗ (𝑇°𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 − 𝑇°𝑟𝑒𝑓 ) = 1.01398 [𝑖𝑛]

𝐷𝑁 ∗ 𝛿2
= 0.1118 ≤ 0.03; 𝑁𝑂 𝑐𝑢𝑚𝑝𝑙𝑒 𝑙𝑎 𝑑𝑒𝑠𝑖𝑔𝑢𝑎𝑙𝑑𝑎𝑑, 𝑛𝑒𝑐𝑒𝑠𝑖𝑡𝑎 𝑈 𝑑𝑒 𝑒𝑥𝑝𝑎𝑛𝑠𝑖ó𝑛
(𝐿𝑇2 − 𝑈2 )2

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3) Dado que entre los anclajes B y C la tubería no es lo suficientemente flexible para

absorber las dilataciones térmicas, es necesario diseñar una o más juntas de
expansión entre B y C.

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