Mantenimiento Predictivo (Soler Francisco, 2012)

El mantenimiento predictivo o basado en la condición evalúa el estado de la maquinaria y

recomienda intervenir o no en función de su estado, lo cual produce grandes ahorros.

El diagnóstico predictivo de maquinaria se desarrolla en la industria en la década que va desde

mediados de los ochenta a mediados de los noventa del siglo XX. Actualmente, las filosofías
predictivas se aplican en la maquinaria crítica en aquellas plantas que cuentan con una gestión
optimizada de sus activos (RCM, ISO 55001, RBM...). El mantenimiento basado en la condición
optimiza al mantenimiento preventivo de manera que determina el momento preciso para cada
intervención técnica de mantenimiento en los activos industriales.

El mantenimiento predictivo es un conjunto de técnicas instrumentadas de medida y análisis

de variables para caracterizar en términos de fallos potenciales la condición operativa de los
equipos productivos. Su misión principal es optimizar la fiabilidad y disponibilidad de equipos al
mínimo costo.

Una de las tareas más importantes que el mantenimiento preventivo conlleva es el planeamiento
adecuado de las tascas que deben realizarse en la planta. Si esto se consigue se podrá atacar
al problema y a su raíz antes que éste se produzca. Será importante que se acompañe al
mantenimiento con un historial que indique cuánto tiempo y cuantos operarios son necesarios
para llevar a cabo las tareas, de manera que el programa mejore a medida que se lleve a cabo.

Este tipo de programas de mantenimiento reporta un gran ahorro de costes ya que además de
detectar los fallos de manera precoz permite programar con suficiente antelación el tiempo de
reparación y los suministros y mano de obra que requerirá la tarea. Dado además que el
 mantenimiento predictivo se basa en la monitorización de los parámetros que están
relacionados con fallos en los equipos puede aprenderse a medida que se opera la maquinaria,
de manera que los fallos reiterados pueden llegar a erradicarse.

Estas técnicas requieren que los elementos gocen de indicadores suficientemente relacionados
con el estado del equipo además de la posibilidad de que estos sean vigilados y medidos,
durante su vida útil. Su principal inconveniente es la dificultad que conlleva obtener una
respuesta clara y segura ya que no existe ningún parámetro ni conjunto de parámetros que
revele a la perfección el estado del equipo. La vigilancia continua no es viable, tampoco, en la
mayoría de elementos y solo supone una ventaja realizarla en elementos muy críticos por lo que
en general la vigilancia resulta periódica.

Ventajas y beneficios de la aplicación del mantenimiento predictivo

La gestión optimizada de la programación del mantenimiento reporta las siguientes ventajas:

 Aumento de la disponibilidad de la maquinaria.

 Mejora de la fiabilidad global.
 Menos pérdidas de materia prima por paradas no planificadas y re arranques.
 Reducción del índice de intervenciones/año de los equipos.
 Reducción de los riesgos de mortalidad infantil (por errores humanos en las reparaciones), al
producirse menos intervenciones de mantenimiento.
 Reducción del gasto en repuestos, pues el número de intervenciones a lo largo del ciclo de
vida del activo puede reducirse hasta a la quinta parte (p.e. en rodamientos).
 Como consecuencia del punto anterior, se reduce la mano de obra.
 La monitorización tiene como consecuencia la reducción de accidentes y el aumento de la
seguridad.
 Si aprovechamos los datos de la monitorización para establecer un programa de análisis
causa raíz de los fallos (RCFA), reduciremos los fallos en general y especialmente los fallos
catastróficos.
 Menor coste de los seguros industriales, al alcanzar la planta mejores KPIs y, por lo tanto,
reducir el riesgo para la compañía aseguradora.

Las compañías europeas que no sigan prácticas de Excelencia Operacional, desaparecerán.

La única manera de competir contra países con mano de obra más económica es mediante la
automatización y optimización de la gestión de los procesos y del mantenimiento de los medios
de producción.