GF Machining Solutions

Results Today
10

The Global Customer Newspaper — Version en español

T.R.U.E. Perfectas condiciones Blue Competence: Más allá de la refrigera-

PRECISION: de mecanizado Smart Solutions para ción convencional, +3
Su acceso a con EDM y 3DS impulsar su eficiencia mecanizado con Casos de éxitos
la Industria 4.0 tecnología aditiva (AM) de clientes
EDM | 12 EDM | 12 Sostenibilidad | 16 AM | 14

+ TRD | 4-5
A la vanguardia con
la automatización

+ SHL | 6-7
Innovando para
un futuro mejor

+ KLEINER | 8-9
Una visión de
precisión perfecta

+
Novedades
de productos
La Industria 4.0 reúne un conjunto
de inteligencia y automatización modernas,
de intercambio de datos y de fabricación.

Opinión de los expertos

Previendo el futuro + Cabezales | 13

Soluciones de cabezales
y mecanizado para impulsar

con la Industria 4.0

su rendimiento

Imagine un futuro en el que incluso las industrias más complejas y exigentes

disfrutan de una fabricación inteligente, de alto rendimiento, con eficiencia de
recursos y totalmente predictiva. Esa es la visión y el destino final de la Industria 4.0, + Álabes | 13
Mecanizado perfecto de blisk/
una fuerza en auge en todo el mundo. IBR con Liechti

2 Opinión de los expertos
La Industria 4.0, conocida por una
amplia variedad de nombres, reú-
ne un conjunto de innovaciones en
la inteligencia artificial, automa-
tización moderna, intercambio de
datos y tecnologías de fabricación.
Entre ellas se encuentran los
sistemas ciberfísicos adaptativos
basados en la integración perfecta
de algoritmos computacionales y
componentes físicos, incluyendo
máquinas herramienta. Otro gran
componente de la Industria 4.0 es
el Internet de las Cosas y los Ser-
vicios, un sistema de conexión de
cualquier dispositivo o máquina a
Internet y/o con otros dispositivos,
que permite que los objetos se
hagan aún más inteligentes y re-
copilen, analicen y exploten gran-
des cantidades de datos en tiempo
real (analítica de big data). El com-
ponente de servicios es facilitado
por la conectividad externa que
proporciona los datos al fabricante
a partir de todo su parque de má-
quinas. Esto hace posibles nuevos
servicios, como la monitorización
remota, el mantenimiento predic-
tivo, y mejoras en los procesos de
mecanizado basado en el análisis
en tiempo real de información
estadística de los componentes de
las máquinas, de sus consumibles
e indicadores de rendimiento.
A la vanguardia del desarrollo de
la Industria 4.0 para la fabricación
se encuentran líderes de solucio-
nes de fabricación e instituciones
de investigación como la RWTH
Aachen University y el Fraunhofer
Institute of Production Technology.
Soluciones que cumplan
los retos de la industria
Los fabricantes de máquinaherra-
mienta en búsqueda de la estabili-
dad del proceso completo a partir
de la productividad, calidad y pre-
cisión, junto con la optimización
GF Machining Solutions Results Today 10
de costes, mayor agilidad incluso
en mercados turbulentos, y sos-
tenibilidad del medio ambiente,
jugarán un papel clave en el de-
sarrollo de soluciones inteligentes
de fabricación orientadas hacia
procesos totalmente predictivos,
que estén en sintonía con el mejor
rendimiento con respecto a requi-
sitos específicos, pero cambian-
tes, que enfrentan las empresas
clientes con productos complejos.
Estas soluciones se logran gra-
cias a la digitalización, la con-
versión de la información a un
formato digital que sea entendido
por sistemas informáticos. La
digitalización establece las bases
de los sistemas ciberfísicos.
Las mejores marcas de máquina-
herramienta del mundo ya ofrecen
este tipo de sistemas, que son
capaces de detectar información
y actuar en el mundo físico, y
«pensar» en el mundo ciberné-
tico. Ese «pensar», que incluye
la planificación, análisis, modeliza-
do, memorización, combinación y
optimización en el mundo ciberné-
tico; vuelve luego en retro-acción
al mundo físico de la fabricación.
Algunos ejemplos son las máqui-
nas herramienta con unidades de
visión inteligentes o conectadas a Los sensores inteligentes proporcionan los datos básicos para el control
dispositivos de medición propor- inteligente de procesos en la Industria 4.0.
cionando la caracterización auto-
matica de las piezas, para com-
pensar errores producidos durante presas de tecnología de informa- sistemas de gestión de recursos «La Cuarta Revolución Industrial
el proceso, y dar lugar a células de ción expertas en el desarrollo de humanos, estos sistemas interac- aún está en su estado naciente»,
producción con optimización total- puentes digitales entre productos tuarán de forma autónoma entre afirmó Gary Coleman, Deloitte
mente autónoma: la última etapa software sofisticados, pero dispa- sí. Así, la «fábrica inteligente» será Consulting Global Industry and
de la Industria 4.0. res, usados actualmente por las aquella en la que todas sus facetas Senior Client Advisor, en la reu-
industrias más avanzadas. Las contribuirán a la optimización de la nión del Foro Económico Mundial
Los pioneros de la Industria 4.0 soluciones de sistemas de eje- empresa en general. 2016, Dominio de la Cuarta Re-
están por lo tanto sentando las cución de fabricación resultantes volución Industrial. «Pero con la
bases de una fábrica perfecta y permitirán realizar mejoras de Todo esto representa un salto rápida evolución de los negocios y
conectada en la que los sistemas procesos continuas, con las fases incomparable desde la Primera la sociedad, ahora es el momento
ciberfísicos se comunican y cola- de planificación, ejecución, detec- Revolución Industrial (siglos XVIII y de unirse».
boran entre sí. La fábrica del fu- ción y optimización integradas en XIX), cuando las sociedades rurales
turo aprovechará también nuevas diferentes capas. Desde la planta de Europa y Norteamérica se con-
asociaciones, como con las em- de fabricación a la logística y los virtieron en urbanas e industriales.

EDITORIAL
Apreciados clientes:

Bienvenidos a la 10.ª edición de Results Today,
la revista para clientes de GF Machining Solutions.
En esta edición, encontrará pruebas de nuestros
esfuerzos por ser el socio de confianza de la industria
del mecanizado mundial en todas las fases del ciclo
de vida de su equipo.
En estas páginas, puede leer sobre los temas más
recientes, desde la Industria 4.0 y la fabricación con
cero defectos a nuestro papel en la iniciativa Blue
Competence de CECIMO. Le presentamos algunos de
nuestros clientes con más éxito en Market Regions
Europe and South America, the Americas, y Asia, y
hablaremos de nuestras tecnologías, productos y
servicios desarrollados para resolver sus distintos
retos de fabricación.
el texturizado por láser y la fabricación aditiva y una
completa selección de soluciones de automatización,
sistemas de amarre y software. Y todo respaldado
por nuestro Customer Services, que incluye nuestro
nuevo análisis exhaustivo de máquina-herramienta a
distancia de rConnect.
Para que siga siendo competitivo, estamos reforzando
continuamente nuestra innovación en términos de
calidad suiza y desarrollando soluciones completas
que desencadenen su éxito sin importar dónde se
encuentre en su ciclo de vida empresarial, sea cual
sea su segmento de fabricación y esté dónde esté.
Al mismo tiempo, avanzamos continuamente en
nuestras competencias y eficiencia internas y se
lo transmitimos mediante soluciones sumamente
fiables, integradas y de alta calidad.

Le invitamos a aprender más sobre cómo nuestra Hoy en día, más que nunca, GF Machining Solutions
amplia cartera tecnológica le ayuda a superar a su se centra en usted.
competencia con soluciones de electroerosión por
corte de hilo, penetración, taladrado; soluciones Pascal Boillat,
de Mecanizado incluido los sistemas de mecanizado President, GF Machining Solutions
aerodinámico de alta precisión y la fabricación
de cabezales Step-Tec en nuestra empresa;
GF Machining Solutions Results Today 10
3

« Si es fabricante de moldes y matrices

o de piezas de precisión de alto valor,
tenemos la eficiencia, la calidad
y la innovación para hacerle más
competitivo. »
Antonio Faccio, director de Market Region Europe and South America

GF Machining Solutions
Distribuidores de
GF Machining Solutions

Antonio Faccio,
director de Market Region Europe
and South America

Market Region Europe and South America, GF Machining Solutions

Su socio de confianza para

el mecanizado de precisión
Innovación, calidad suiza, una cartera de múltiples tecnologías de productos y servicios,
una organización eficiente en todo el mundo, y una visión clara de las diversas necesidades
de los clientes: en esto se basa el compromiso de GF Machining Solutions con los clientes
de Market Region Europe and South America y más allá.

«Market Region Europe and South
America abarca 10 empresas de
ventas al servicio de los clientes
en una amplia gama de segmentos
de mercado», dijo Antonio Faccio,
director de Market Region Europe
and South America. «Desde los
sectores aeroespacial, automo-
ción, médico/dental y de la reloje-
ría hasta el energético y los com-
ponentes electrónicos, nuestros
clientes confían en nosotros para
el mecanizado, EDM, láser, fabri-
cación aditiva y micromecanizado,
Customer Services y procesos efi-
cientes para asegurar el mejor uso
de nuestras tecnologías».
«GF Machining Solutions es im-
placable en su esfuerzo por ser
cada vez más eficiente sin dejar de
equilibrar la innovación tecnológi-
ca vanguardista con su legado de
calidad suiza», dijo Faccio.
«La forma en la que nos forma-
mos en torno a nuestra cartera
multitecnológica demuestra cómo
nuestra eficiencia interna sirve a
los clientes. A través de nuestra
Service Academy, formamos a
nuestro personal ya competente
en todas nuestras tecnologías
para que cada técnico de servicio
e ingeniero de aplicaciones brinde
una experiencia multitecnológica
completa», dijo Faccio. «Si tiene
una célula automatizada con va-
rias de nuestras tecnologías o si
usa solo una de nuestras tecnolo-
gías, cada vez más verá un experto
en múltiples tecnologías, que ha-
ble su idioma y conozca sus retos
de fabricación».
Sobre un legado
de innovación y calidad
La aceleración en innovación y
calidad de GF Machining Solutions
es otro ejemplo de cómo los clien-
tes en Market Region Europe and
South America, y más allá, se be-
nefician de la estrategia enfocada
al cliente de la División.
«Suiza tiene una larga tradición
de precisión tanto en máquinas
herramientas como en los secto-
res a los que sirven», dijo Faccio.
«Asimismo, la calidad y la preci-
sión están integradas en nuestra
organización, desde la I+D hasta la
producción y Customer Services».
Para estimular la innovación,
la dirección de GF Machining
Solutions supervisa continuamente
el panorama tecnológico en busca
de tecnologías que faciliten el éxito
a los clientes. Algunos ejemplos
son la larga colaboración de la
División con pioneros europeos de
la Industria 4.0, la integración del
texturizado láser en su cartera de
tecnología y, recientemente, su
cooperación con EOS, líder mun-
dial en fabricación aditiva, y la
adquisición de Microlution, líder en
micromecanizado.
«Si es fabricante de moldes y ma-
trices o de piezas de precisión de
alto valor, tenemos la eficiencia, la
calidad y la innovación para hacerle
más competitivo», afirmó Faccio.
«Puede contar con nosotros para
recibir una calidad, experiencia y
servicio constantes durante toda
la vida útil de sus máquinas, sea
cual sea su negocio de fabricación
y esté donde esté».
 GF Machining Solutions Results Today 10
4 Américas

Toyota Racing Development confía en los centro de mecanizado

de alta velocidad Mikron Mill para fabricar motores de carreras
para el programa de la NASCAR Sprint Cup Series de Toyota.

Por delante de la competencia

Toyota Racing Development

pone el «auto»
en automatización
La obsolescencia en el automovilismo es cara y antieconómica, por lo que cuanto más rápido fabrica
Toyota Racing Development (TRD) USA Inc., menos ocasión hay de que sus componentes de motor
de alta ingeniería se vuelvan obsoletos. GF Machining Solutions ayuda a impulsar la velocidad
de producción de TRD y lo coloca en una posición preferente para futuros aumentos de demanda.

La velocidad en la producción de
piezas proporciona al grupo de
ingeniería del fabricante del mo-
tor de carreras más tiempo para
desarrollar y probar componentes
nuevos y mejorados, y lograr un
mayor rendimiento en la pista.
La necesidad de velocidad llevó
a TRD a rehacer por completo
su taller de fabricación de Costa
Mesa (California) y agregar una
célula de mecanizado totalmente
automatizada. La célula también
ofrece flexibilidad, consistencia y
precisión para procesar piezas, y
aumenta la producción general.
Para una mayor flexibilidad, la
automatización de TRD permite
sacar una máquina «desconec-
tada» de la célula, si procede, y
usarla de forma independiente
para tareas de producción nor-
males, como el desarrollo de
piezas, o para piezas ocasionales
que requieren carga manual.
Mayor precisión,
mayor producción
Según Greg Ozmai, vicepresidente
de Operaciones del grupo TRD, la
principal ventaja de fabricación de
la célula es que aumenta el nivel
de precisión de componentes y la
capacidad de producción, incluida
la mayor producción desatendida,
para ofrecer un tiempo máximo de
diseño de componentes.
TRD se centra sobre todo en los
motores de carreras para el pro-
grama de Toyota de la NASCAR
Sprint Cup Series. Toyota, TRD y
su socio de equipo Joe Gibbs Ra-
cing ganaron el campeonato de
la NASCAR Sprint Cup Series en
2015 con el piloto Kyle Busch y la
Daytona 500 en 2016 con el piloto
Denny Hamlin. La sede central de
TRD en Costa Mesa (California)
abarca dos edificios y emplea a
más de 200 personas.
Para la NASCAR Spring Cup Se-
ries de 2016, TRD suministra mo-
tores a cinco Toyota Racing Camry
y fabrica todos los componentes
básicos de sus motores. Y con
la reciente incorporación de los
centros de mecanizado de alta ve-
locidad y alta precisión Mikron Mill
de GF Machining Solutions y la
automatización de System 3R, la
fabricación de TRD cumple con los
futuros aumentos de la demanda.
«Tenemos la capacidad de produ-
cir más de 400 motores de carre-
ras al año», afirma Ozmai. «Esta
incluye motores para eventos de
pruebas de equipo y carreras, así
como los destinados a la investiga-
ción y desarrollo internos de TRD.
El entorno de desarrollo dinámico
junto con un horario de 40+ horas
semanales crea una demanda en
constante cambio de componen-
tes de precisión fabricados en el
menor plazo de espera. La flexi-
bilidad y la precisión añadida de
los centros de mecanizado Mikron
Mill en una célula de fabricación
automatizada nueva nos permite
seguir el ritmo en un entorno de
fabricación tan dinámico».
En la célula trabaja un robot guia-
do por un raíl desde 100 posicio-
nes de pallets abiertos para servir
a nueve centros de mecanizado de
cinco ejes Mikron Mill: la Mikron
HPM 450U, la Mikron HPM 800U
HD y la Mikron HPM 1350U.
Por delante de
la competencia
La Mikron HPM 450U de alto ren-
dimiento procesa componentes de
motor de TRD más pequeños. Con
una mesa rotatitva basculante que
ofrece un mecanizado libre de
trabas e interferencias, es idónea
para la producción universal auto-
matizada. En los centros de meca-
nizado de alto rendimiento Mikron
HPM 800U HD (High Dynamics)
con aceleración de 1g, TRD perfo-
ra principalmente culatas del mo-
tor. Para el mecanizado pesado de
sus bloques de cilindros, TRD está
ultimando la cualificación de la
Mikron HPM 1350U con una mesa
rotativa (1100 mm de diàmetro) y
GF Machining Solutions Results Today 10
TRD tiene la capacidad de fabricar más de 400 motores de carreras al año.
« Con la tecnología avanzada
de máquina herramienta y
el soporte excepcional de GF
Machining Solutions, vamos
por el buen camino para lograr
un nivel de producción que nos
mantenga por delante de la
competencia. »
Greg Ozmai, vicepresidente de Operaciones del grupo TRD USA
Un robot guiado por un raíl desde 100 posiciones de palets
abiertos sirve a siete máquinas Mikron Mill de cinco ejes
simultáneos en una célula automatizada de TRD.
una capacidad de carga de hasta
1500 kg.
Los tiempos de ciclo de meca-
nizado de piezas pueden oscilar
entre unos minutos y 15 horas. El
tamaño promedio de piezas está
entre 25,4 mm y unos 508 mm en
cualquier dimensión, con toleran-
cias de 5 micras o menos. Muchas
piezas requieren un mecanizado de
superficies contorneadas en cinco
ejes simultáneos; para otras, el
movimiento de estos solo propor-
ciona una mejor accesibilidad a la
pieza y fijación para una produc-
ción más rápida y más precisa.
Hoy en día, con la Automatización
y los centros de mecanizado de
GF Machining Solutions, TRD es
5
La mayoría de las piezas de TRD requieren un mecanizado de alta precisión de cinco ejes simultáneos realizado en
Mikron Mills como la HPM 800U HD con mesa rotativa basculante y una aceleración de 1g.
Toyota Racing Development Contacto Máquinas de GF Machining Solutions
USA Inc. Tel.: + (714) 444-1188 1 Mikron HPM 450U
335 Baker St E www.trdusa.com 6 Mikron HPM 800U HD
Costa Mesa, CA 92626 USA 1 Mikron HPM 1350U
1 Software WorkshopManager System 3R
Pallets Delphin System 3R
Célula lineal Fanuc System 3R
www.trdusa.com
El robot TRD de la célula automatizada de GF Machining Solutions/
System 3R carga/descarga tanto piezas como sujeciones para lograr
una producción continua y mayor flexibilidad en el proceso.
mucho más productiva con los
mismos bienes de equipo.
«Con la Automatización y el me-
canizado de cinco ejes hemos
ganado la flexibilidad y confian-
za, gracias a la precisión y la
consistencia de rendimiento de
las Mikron Mills, para producir
« La flexibilidad y la precisión añadida
cualquiera de nuestras piezas en de los centros de mecanizado Mikron Mill
cualquiera de nuestras máquinas
sin perder el ritmo», dijo Ozmai.
en una célula de fabricación automatizada
«Con la tecnología avanzada de nueva nos permite seguir el ritmo en un
máquina herramienta y el sopor-
te excepcional de GF Machining
entorno de fabricación tan dinámico. »
Solutions, vamos por el buen Greg Ozmai, vicepresidente de Operaciones del grupo TRD USA
camino para lograr un nivel de
producción que nos mantenga por
delante de la competencia».
 GF Machining Solutions Results Today 10
6 Asia

« Esto se consigue invirtiendo

continuamente en el aprendizaje y
la mejora, impulsados por nuestra
eterna pasión por destacar. »
Ingo Herrmann, director general de SHL Tooling

Ingo Herrmann, director general de SHL Tooling

Innovando para un futuro mejor

Visión del grupo SHL:

innovación, calidad, compromiso
Scandinavian Health Ltd. (grupo SHL), con sede en Taiwán, nació en 1989 como fabricante
de equipos originales (OEM) y fabricante de diseño original (ODM) de alta calidad con solo 20
empleados. En la actualidad, SHL colabora con un 80 % de las 25 empresas farmacéuticas
principales del mundo.

Con sus convicciones esenciales administración de fármacos como

sobre innovación, calidad y com-
promiso, y con el apoyo de GF
Machining Solutions, el grupo es
actualmente el mayor diseñador,
desarrollador y fabricante privado
de sistemas avanzados de admi-
nistración de fármacos del mundo.
El grupo fue creado hace 26 años
por el empresario sueco Roger
Samuelsson con la idea de combi-
nar la fabricación de primera clase
en Asia con los puntos fuertes de
las prácticas de gestión occidenta-
les. Actualmente, SHL cuenta más
de 3000 empleados y tiene presen-
cia global con oficinas en Suecia,
EE. UU., Taiwán, y China. Con una
cartera de clientes internacionales,
incluidas las importantes Pfizer
y Amgen, SHL diseña, desarrolla
y fabrica sistemas avanzados de
autoinyectores, inyectores de plu-
ma e inhaladores.
Innovación, calidad y compromiso
orientan la estrategia del grupo, el Molde de inyección de plástico
desarrollo de productos, la fabrica- de 16 cavidades mecanizado con
ción y las relaciones comerciales. innovadores soluciones de EDM
de GF Machining Solutions
«Nos esforzamos por ofrecer
los productos y las soluciones
más innovadores adaptados a
las necesidades de los clientes»,
declaró Ingo Herrmann, director
general de SHL Tooling. «Esto se
logra invirtiendo continuamente Calidad integrada fabricamos suelen usarse como Entre los factores de éxito del gru-
en el aprendizaje y la mejora, en cada iniciativa puntos de referencia en la indus- po se encuentra una sólida fuerza
impulsados por nuestra eterna tria», afirmó Herrmann. «Escu- de trabajo orientada a la ingenie-
pasión por destacar». La calidad está integrada en cada chamos a los clientes y nos comu- ría. Roger Samuelsson, CEO de
iniciativa de SHL. nicamos con ellos con regularidad SHL, y Frank Isaksson, vicepresi-
para establecer relaciones fuertes dente de I+D, tienen antecedentes
«Como resultado, los servicios de negocios, y respondemos rápi- de ingeniería mecánica y un apre-
que ofrecemos y los productos que damente a sus necesidades». cio especial por las máquinas.
GF Machining Solutions Results Today 10
Configuración de mecanizado para expulsores
Expulsor para un molde
de inyección de plástico
Este inserto deslizante para un molde de inyección
de plástico demuestra el éxito de la colaboración entre SHL
y GF Machining Solutions.
«Por esto, la mayor parte de nues-
tra fuerza de trabajo procede de un
entorno muy especializado en he-
rramientas, CNC, automatización,
ingeniería de molde y mecánica».
Un socio de confianza
para soluciones completas
Los socios proveedores, incluido
GF Machining Solutions, son muy
importantes para mantener la
competitividad y el éxito de SHL.
«Es crucial mantener un contacto
constante con nuestros provee-
dores para entender las últimas
tecnologías disponibles que pue-
dan ser de utilidad en nuestros di-
ferentes proyectos», dijo Thomas
Koch, director EDM de SHL. «A
menudo, necesitamos la ayuda
de los proveedores para generar
soluciones innovadoras para un
problema complejo. Por lo que la
clave del éxito reside en trabajar
en estrecha colaboración».
Con las tecnologías de EDM de GF Machining Solutions, SHL logra fácilmente tolerancias estrechas y ofrece
una calidad superficial perfecta con la máxima repetibilidad para garantizar una rápida comercialización.
Componentes para
un inyector automático
SHL colabora con GF Machining
Solutions desde 2004.
«Elegimos las máquinas EDM de
GF Machining Solutions frente a
las de la competencia por la bue-
na experiencia que tuvo nuestra
empresa conjunta suiza con las
mismas máquinas». «Un punto
importante fue el buen servicio
por el que GF Machining Solutions
es conocido en todo el mundo».
Las tecnologías EDM por pene-
tración y de corte por hilo de la
División de GF ayudan a SHL a
superar desafíos como toleran-
cias super ajustadas, calidad su-
perficial perfecta, repetibilidad y
tiempo de comercialización.
«Por ejemplo, la gestión de elec-
trodos de AC Vision asegura que
podemos mantener la desviación
mínima dentro de la serie de in-
sertos de moldes».
7
Un parque de 16 máquinas de EDM por penetración, taladrado y corte de
hilo de GF Machining Solutions ayuda a que SHL Group se mantenga fuerte.
The SHL Group Contacto Máquinas de GF Machining Solutions
136, Kuo Sheng 2nd Street info@shl-group.com 4 FORM 2000
Taoyuan City, Taiwan 330 Tel.: +886 3 217 0303 2 FORM 3000 HP
2 FORM 30
2 FO 350 Sp
1 Robofil 6050 TW
2 AC Progress VP3
1 CUT 20 P
2 DRILL 20
www. shl-group.com
Acceso directo GF Machining Solutions también mente cualificados. GF responde
a ayuda de expertos colabora con el grupo ofreciendo rápidamente con soluciones de
soluciones de formación para formación específicas».
Como un taller de herramientas afrontar demandas específicas
24/7, la fiabilidad del mecanizado de forma rápida. «Un gran pro- SHL continúa su misión de ofrecer
es fundamental, y los dirigen- blema al que nos hemos en- los mejores productos para clien-
tes de SHL aprecian el acceso frentado en Taiwán es encontrar tes y pacientes, con GF Machining
rápido y directo a expertos de GF operadores de máquinas alta- Solutions a su lado.
Machining Solutions.
«No hemos tenido averías que
hayan durado más de un día,
incluso estando a 10 000 kilóme-
tros de distancia de la sede de GF
Machining Solutions». «Tenemos
acceso directo a expertos y a una
red de ingenieros de aplicacio-
nes para obtener respuestas el
mismo día y así reducir el tiempo
de inactividad de la máquina.
El mantenimiento también es
esencial para nuestra fiabilidad,
y confiamos en Customer Servi-
ces de GF Machining Solutions
para mantener el rendimiento
del mecanizado».
Thomas Koch, director EDM de SHL
« Un gran problema al que nos hemos
enfrentado en Taiwán es encontrar
operadores de máquinas altamente
cualificados. GF responde rápidamente
con soluciones de formación específicas. »
Thomas Koch, director EDM de SHL

8 Europa
KLEINER
KLEINER GmbH avanza una
visión de precisión perfecta
Si desea la versión turista de Pforzheim, la tradición alemana de la precisión, los museos de joyas
y vehículos de la zona pueden ser suficientes. Si busca una visión profunda de la fabricación de
precisión, la innovadora empresa técnologia de estampación KLEINER GmbH es un punto de referencia
único en este ámbito de fabricación de herramientas.
Fundada en 1985 por Thomas
y Joachim Kleiner, hoy intenta
optimizar, con 240 empleados, la
calidad, los tiempos de entrega y
los costes. Las máquinas de EDM
de GF Machining Solutions ayudan
a KLEINER a lograrlo.
Su éxito reside en la cultura cor-
porativa de que «la gente marca
la diferencia» y en el uso de ma-
quinaria y tecnología punta para
producir herramientas con la
máxima vida útil, alta flexibilidad y
mantenimiento sencillo.
La calidad tiene
un precio pero es un
buen precio
KLEINER solo acepta la mejor
calidad en materiales y procesa-
miento, que incluye sus máquinas
de GF Machining Solutions.
GF Machining Solutions Results Today 10
« Estas herramientas de precisión,
con esta calidad, fiabilidad y en
volúmenes tan grandes, no puede
estamparlas cualquiera. »
Christian Haman, Business Unit Manager-Tool Engineering,
KLEINER GmbH
Christian Haman, Business Unit Manager-Tool Engineering, KLEINER GmbH
«Nuestro enfoque en la calidad
tiene un precio, pero es un buen Cúpulas metálicas utilizadas como
precio. Nuestras herramientas de elementos modernos de retroalimentación
estempado convencen por su larga táctil en automoción. El utillaje para
vida útil y precisión en cada pieza producirlos se mecaniza en máquinas de
producida», dijo Christian Haman, GF Machining Solutions.
Business Unit Manager-Tool Engi-
neering de KLEINER.
La cartera de clientes interna-
cionales de KLEINER incluye los
sectores automoción, ingeniería
eléctrica y médica, y de las ener-
gías renovables. Dependen de la
empresa para todo tipo de marcos
de conexión, zonas de press-fit,
conectores macho y hembra, mi-
croestampación, cúpulas metáli-
cas, y mucho más. En su segunda
sede, KLEINER produce sobre
todo montajes para automoción.
«Fabricamos 80 herramientas de
estampado de alto rendimiento y
GF Machining Solutions Results Today 10
9

La precisión absoluta es la mayor ventaja de las nueve máquinas de GF Machining Solutions

para KLEINER, dice Dankert.

« Mediante la instalación
automática de la precalibración
de piezas de trabajo en un
dispositivo de medición
conectado, la productividad de
EDM ha aumentado un 15%. »
Benjamin Dankert, Project Manager, KLEINER GmbH

KLEINER GmbH Contacto Máquinas de GF Machining Solutions

Göppinger Strasse 2-4 info@kleiner-gmbh.de 9 máquinas de EDM
75179 Pforzheim, Alemania Tel.: +49 7231 6072-0 1 centro de mecanizado
Fax: +49 7231 6072-1039

Herramientas de estampado progresivo de KLEINER GmbH, Alemania,

para fabricar componentes de automoción, médicos y electrónicos
www.kleiner-gmbh.de

más de 1600 millones de piezas

al año», dijo Haman. «Estas he- Herramientas de estampado progresivo
rramientas de precisión, con esta de alta precisión de KLEINER GmbH
calidad, fiabilidad y en volúmenes
tan grandes, no puede estampar-
las cualquiera. ¡Nosotros sí!»

El proceso de cero defectos de

KLEINER garantiza estar por de-
lante de la demanda con la misma
precisión, calidad y entrega puntual.

«Hacer las cosas muy bien, desde

el principio, es muy importante
para todos nuestros procesos.
Desde técnicas de desarrollo, inge-
niería y producción (p. ej., EDM por
hilo, mecanizado de alta velocidad
erosión de agujeros de inicio, rec-
tificado y rectificadora de perfil óp-
tico) hasta prototipos, implementa-
mos la mayor parte del proceso de
producción en la empresa».

Solo un socio para

soluciones de EDM

Las tecnologías de mecanizado y

EDM de GF Machining Solutions
son muy importantes en los pro-
cesos de KLEINER.

«Todas nuestras máquinas de EDM
son de GF Machining Solutions»,
dijo Benjamin Dankert, Project Ma-
nager de KLEINER. «Las usamos
fundamentalmente para producir
piezas activas para nuestras herra-
mientas de estampado (p. ej., pun-
zones de corte, matrices y elemen-
tos de plegado), así como placas
de módulos y una gran variedad de
piezas específicas para el cliente».
Debido a los exigentes requisitos
de las piezas estampadas, los
componentes de las herramientas
deben ser sumamente estables
dimensionalmente y tener super-
ficies muy precisas, incluso en
diseños muy complejos. Las tec-
nologías de EDM de GF Machining
Solutions lo logran.
«Valoramos especialmente la
interfaz AC Vision», dijo Dankert.
«También apreciamos los con-
ceptos de bajo mantenimiento y la
alta calidad de la superficie de las
piezas mecanizadas».
Todas las máquinas están equi-
padas con cambiador automático
de hilo, configuración 3D, pro-
cesamiento de hilo fino y cambio
automático de pieza.
«El cambio automático de pieza
ha aumentado nuestra eficiencia e
implementado un flujo de trabajo
independiente del operador más
tiempo. Mediante la instalación
automática de la precalibración
automática de piezas de trabajo
en un dispositivo de medición co-
nectado, la productividad de EDM
ha aumentado un 15%».
La electroerosión por hilo ayuda
a KLEINER a superar grandes
retos como la reproducción cada
vez más de geometrías complejas
mientras aumenta la durabilidad
y calidad de los componentes. Un
soporte de aplicaciones y posventa
especializado y rápido de la Divi-
sión de GF también es esencial.
«Necesitamos repuestos y solucio-
nes rápidas; disponer de una per-
sona de contacto competente sin
preaviso es una de nuestras prin-
cipales exigencias cuando tenemos
preguntas técnicas. GF Machining
Solutions es un socio con un es-
tándar de calidad excepcional que
ofrece máquinas para un funciona-
miento continuo a largo plazo, justo
lo que necesitamos».
 GF Machining Solutions Results Today 10
10 Opinión de los expertos

Dr. Odd Myklebust, coordinador de IFaCOM (EU Intelligent Fault Correction

and Self-Optimizing Manufacturing Systems)

« Si va a cometer errores, que sea al

principio del proceso. Es más barato
y le permite evitar que los errores
afecten a la calidad de la pieza final. »
Dr. Odd Myklebust, coordinador de IFaCOM (EU Intelligent Fault Correction
and Self-Optimizing Manufacturing Systems)

Opinión de los expertos

Industria 4.0: Allanando el

camino hacia la fabricación
con cero defectos
Aunque suele considerarse la cuarta revolución industrial, la
Industria 4.0 es más una evolución que una revolución, y la
fabricación con cero defectos es uno de los avances que se lograrán.

Mientras que el término Indus-
tria 4.0 solo tiene unos años, la
investigación tras él existe desde
finales de los 90, dice el Dr. Odd
Myklebust, gestor de proyectos
en el Departamento de Ingeniería
de Producción y Calidad de la
Universidad Noruega de Ciencia
y Tecnología (NTNU) y coor-
dinador del proyecto europeo
IFaCOM (Intelligent Fault Correc-
tion and Self-Optimizing Manu-
facturing Systems).
«He trabajado en tecnología de
la información (TI) en fabricación
desde el inicio del CAD/CAM
en los años 80; desde entonces
hemos visto la integración de
sistemas en todos los ámbitos
de la fabricación. IFaCOM y otros
fueron de los primeros en ver las
posibilidades de la digitalización y
los avances que puede aportar a la
fabricación, incluida la fabricación
con cero defectos».
La Industria 4.0 como visión cohe-
rente del futuro de la fabricación
surgió de la Estrategia de Alta Tec-
nología 2020 del gobierno alemán.
Esta visión representa un cambio
de paradigma de la fabricación y
producción descentralizada, con
una producción inteligente que
se convierte en la norma gracias
a máquinas, sistemas y redes
basados en las tecnologías de la
información y la comunicación
para intercambiar y responder de
forma independiente a la informa-
ción y gestionar los procesos de
producción industrial.
Comunicación avanzada
en la fabricación
Myklebust afirma que solo tiene
sentido para la industria usar los
medios de comunicación más
avanzados. El número de direc-
ciones IP existentes demuestra la
ubicuidad de la tecnología digital.
«Hay unos 15 mil millones de
direcciones IP para siete mil mi-
llones de personas, y se dice que
habrá más de 50 mil millones de
direcciones IP antes de llegar a
ocho millones de personas. Inter-
net está en su coche, electrodo-
mésticos y, cada vez más, en las
tecnologías de fabricación usadas
para fabricar estos productos de
nuestra vida cotidiana».
Cuanto más complejos son los
productos, más probabilidades de
error hay desde un punto de vista
mecánico y de TI, que es donde
las tecnologías con cero defectos
pueden contribuir notablemente
al proceso de fabricación.
Pero ¿qué significa realmente la
fabricación con cero defectos ?
«Significa casi sin defectos. El
«cero» en la fabricación con cero
defectos es una visión, algo a lo
que deberíamos aspirar, pero
que nunca vamos a conseguir. «
Si va a cometer errores, que sea
al principio del proceso. Es más
barato y le permite evitar que los
errores afecten a la calidad de la
pieza final».
En la fabricación de componen-
tes aeroespaciales, por ejemplo,
el impacto será principalmente
económico.
«El transporte aéreo actual es
muy seguro, pero se debe a que
muchos defectos de componentes
se encuentran en las inspeccio-
nes postproducción de piezas».
«Si los errores se identifican
pronto en el proceso de fabrica-
ción, puede corregirlos y prevenir
defectos de las piezas, lo que
permite una fabricación menos
costosa, un mantenimiento mejor
y más preciso. Así, el proceso se
vuelve predictivo».
La tecnología tras
los sistemas de
autooptimización
IFaCOM prevé un sistema de fabri-
cación con tres bucles principales:
control de parámetros esenciales
en tiempo real, optimización de
procesos y optimización del siste-
ma de la máquina. La integración
del software, el intercambio y la
visualización permiten un análisis
de señales cognitivo, simulación,
predicción del comportamiento, y
pronóstico de fallos.
Como resultado, se pueden corregir
los defectos de fabricación en tiem-
po real y los procesos y sistemas de
la máquina se pueden optimizar me-
diante la autoadaptación. El proceso
de fabricación, incluyendo mandos
y máquinas, emite información a
sistemas de sensores inteligentes,
que envían datos al software, así
como materiales y productos finales.
GF Machining Solutions Results Today 10
A través de un análisis de
señales y una fusión de
sensores, IFaCOM ofrece a
las empresas europeas una
concepción completamente
nueva de sus procesos de
fabricación.
IFaCOM Sensor Suite
supervisa un proceso de
pulido casi en tiempo real y
puede registrar defectos e
incidentes de un proceso.
Pero IFaCOM no se detiene en la
simple previsión de un sistema.
Realiza una investigación que
abarca desde tecnología senso-
rial y análisis de señales cogniti-
vos, autooptimización, y técnicas
de inteligencia artificial para la
autoadaptación de sistemas de
máquinas, hasta la comunicación,
integración y almacenamiento de
datos, y la demostración, desarro-
llo e implementación. Todas estas
operaciones permiten la fabrica-
ción con cero defectos.
«Ya estamos viendo avances en
la fabricación con cero defectos,
incluido el sector de máqui-
na-herramienta, para mejorar el
ahorro de recursos y el control de
calidad. Las mejores máquinas
herramientas actuales hacen un
mejor uso de los datos genera-
dos por sus procesos para opti-
mizarlos. Los procesos estables y
sostenibles son muy importantes
11
GKN Aerospace Norway AS ha implementado soluciones de IFaCOM para automatizar su producción de estructuras posteriores de turbinas para motores
de reacción utilizados en Dreamliner y el nuevo 747. En esta imagen aparece Leif Andersen, ingeniero de proyectos sénior de GKN Aerospace Norway.
Estructura de IFaCOM
Integración del software, intercambio, plataforma de visualización
Análisis de señales cognitivo, simulación, predicción del comportamiento,
pronóstico de fallos
Proceso
Corrección de
desviaciones
en tiempo real Controles
Optimización Sistemas de sensores
de procesos
(autoadaptación) inteligentes
Optimización del Máquinas
sistema de la
máquina
(autoadaptación)
Productos
Materiales
« Las personas han auto-
optimizado sus procesos durante
miles de años; ahora la tecnología
está logrando que los sistemas de
fabricación hagan lo mismo. »
Dr. Odd Myklebust, coordinador de IFaCOM (EU Intelligent Fault
Correction and Self-Optimizing Manufacturing Systems)
El sistema de regulación y sensores inteligentes de IFaCOM en
la máquina de EDM por corte de hilo CUT 200 Dedicated del socio
de investigación GF Machining Solutions’ anticipa tres tipos de
defectos, aumenta la calidad y reduce los desechos.
en la fabricación, incluso si son el montaje, que requerirán máqui-
muy simples». nas y trabajadores cualificados. el futuro, y una nueva generación to-optimizado sus procesos durante
de automatización necesitará más miles de años; ahora la tecnología
La clave es la optimización de pro- «Algunos procesos que son ma- operadores alineados con la in- está logrando que los sistemas de
cesos continua, desde el CAD hasta nuales hoy, se automatizarán en geniería». «Las personas han au- fabricación hagan lo mismo».

12 Novedades de productos, GF Machining Solutions
Comience con condiciones
de mecanizado de EDM perfectas
Su velocidad, rentabilidad y experiencia en procesos son el núcleo
de las tres soluciones pioneras de electroerosión (EDM) de GF Machining Solutions.
CUT E 350/600
-15% de reducción del coste
de las piezas utilizando el hilo
AC Cut VS 900
+20% rapidez de corte gracias
a la capacidad del generador
orientado a la velocidad
100% máxima fiabilidad
precisión y calidad superficial
de hasta Ra 0.16 μm
Corte sus piezas y gastos más
rápido con la serie de electroe-
rosión por corte por hilo CUT E
350/600, que le permite ahorrar
un 15 % en costes de piezas con
el hilo AC  Cut VS 900. Además,
puede lograr un corte un 20 % más
rápido, gracias a la capacidad de
velocidad de nuestro generador, y
mantener el 100 % de la precisión
y una calidad superficial fiable.
La CUT 350 E 350/600 se carac-
teriza por procesos dedicados a
la velocidad. Un generador inte-
T.R.U.E. PRECISION: Su acceso
a las ventajas de la Industria 4.0
Conecte directamente con la precisión, eficiencia y productividad de la Industria 4.0
con la revolucionaria solución de fabricación inteligente T.R.U.E. PRECISION de GF Machining Solutions.
Menos errores humanos y piezas
rechazadas, reproducción geomé-
trica optimizada del electrodo a la
pieza acabada y un valor de pieza
más alto están entre las ventajas
ofrecidas por T.R.U.E. PRECISION,
la primera solución de producción
de la línea T.R.U.E. PRECISION
(True Response to User Expecta-
tion) de la división de GF.
Una solución de fabricación inno-
vadora para optimizar el proceso
por penetración EDM basada en
la geometría verdadera del elec-
trodo, T.R.U.E. garantiza el uso
seguro de los datos digitales con
un flujo de trabajo continuo. Re-
sultados: mayor precisión y con-
sistencia, desde el diseño asistido
por ordenador (CAD) y la fabrica-
ción asistida por ordenador (CAM)
hasta la ejecución de la pieza final.
Despídase de los procesos manua-
les lentos y falibles, ya esté utilizan-
do T.R.U.E. PRECISION como apoyo
de una máquina de electroerosión
por penetración AgieCharmilles
o en una célula totalmente auto-
matizada. Consiga las tolerancias
más estrechas y piezas finales
perfectas y obtenga un grado in-
ligente de potencia digital y los
hilos certificados AC garantizan
un corte rápido y mantienen una
precisión superior. Los costes
operativos se reducen con las ca-
racterísticas que mejoran su pro-
ductividad y el módulo Econowatt,
que gestiona el uso de la potencia
de la máquina. Además, nuestras
potentes herramientas de interfaz
hombre-máquina sientan las ba-
ses para un mecanizado seguro y
piezas de alto valor perfectas.
cluso aún mayor de precisión que
con un operador experto. Todo esto
es posible gracias a que T.R.U.E.
PRECISION reúne tres productos
de software conocidos y proba-
dos: Delcam’s PowerINSPECT, GF
Machining Solution’s Multi-Process
Preparation (MPP) y System  3R’s
WorkShopManager (WSM).
Menos errores humanos y piezas
descartadas y menos dependen-
cia del personal cualificado son
el resultado directo del flujo de
trabajo automatizado de T.R.U.E
PRECISION desde CAD/CAM hasta
la ejecución. Producirá piezas de
mayor calidad en menos tiempo
gracias a esta solución de optimi-
zación de proceso, facilitando un
mejor uso de la potencia de la má-
quina y obteniendo una reproduc-
ción fiable de los electrodos para
lograr piezas finales geométrica-
mente más precisas. El valor de
la pieza final aumenta con T.R.U.E.
PRECISION, garantizando las más
estrechas tolerancias y aspectos
funcionales, así como la posibili-
dad de automatizar el montaje de
piezas con robots.
GF Machining Solutions Results Today 10
CUT 200/300 mS
28° C
5 Protección contra colisión
de 5 ejes para ahorro de costes
de mantenimiento
Tecnología 3DS
3 µm de precisión de posicionamiento
gracias a la termoestabilización X200
10’’ de precisión de ángulo hasta 20° C
un eje Z general de 45° gracias al
TAPER EXPERT
Mecanizado perfecto cados con esta máquina suma- tecnología 3DS, que ofrece estruc-
en cualquier condición mente versátil. turas superficiales perfectamente
homogéneas, el grado preciso de
Obtenga las condiciones para un 3DS: Alcance nuevos brillo y mayor resistencia a araña-
mecanizado perfecto en cualquier niveles de perfección zos en piezas de moldes inyecta-
entorno con la CUT 200/300 mS. das. Aumente su calidad con 3DS
Logre una precisión posicional Lleve su texturizado de superficies reduciendo el mantenimiento de
repetible a 3 μm, gracias a su ter- a nuevos niveles de perfección con su molde.
moestabilización, y ahorre costes la revolucionaria tecnología de
de mantenimiento con la pro- superficies tridimensionales (3DS)
tección de colisión de cinco ejes. de GF Machining Solutions para
Alcance una precisión de ángulo EDM por penetración.
de hasta 45° en 10 seg. hasta el
recorrido del eje Z con nuestro Adquiera una mayor productivi-
TAPER EXPERT. Abra nuevos mer- dad, flexibilidad y calidad con la
Preparación CAD/CAM PREPARACIÓN DEL TRABAJO
MPP
PowerSHAPE Programas de EDM WorkCenter
Interfaz WorkOrder
Análisis de Generador de
Orden de fabricación
electrodos Algoritmo de e identificación
datos
optimización de piezas
de EDM
RFID
PowerINSPECT
Procedimiento
de medición
PowerMILL
Programas
de mecanizado
EJECUCIÓN
PowerINSPECT
WSM CellManager
Medición CMM
Gestión de
Interfaz
Tratamiento todos los procesos
de datos
inteligente
GF Machining Solutions Results Today 10
Impulse sus procesos con estas
soluciones de Cabezales y Mecanizado
Una mayor estabilidad de procesos, calidad y productividad son solo algunos de los beneficios que ofrece
la nueva Mikron MILL S 600 U de GF Machining Solutions y el nuevo cabezal HVC140 de Step-Tec.
dad de piezas montadas automá-
ticamente a pesar de los grandes
retos de mecanizado. Al ofrecer
una calidad superficial perfecta, se
acorta también el proceso de una
forma muy productiva y repetible.
La precisión térmica y la alta di-
námica son la clave del éxito: la
combinación de una base de má-
MILL S 600 U quina estable con accionamientos
de alta dinámica y un software
hábil es el legado de mecanizado
La nueva Mikron MILL S 600 U está de alta velocidad de GF Machining
diseñada para fabricantes de mol- Solutions. La Mikron MILL S 600 U
des y matrices que buscan proce- se mejora con las tecnologías
sos estables y alta precisión duran- Econowatt (calentamiento de
te largos períodos de mecanizado máquina bajo petición), Ambient
en el entorno más productivo. Robust (gestión térmica de todos
los accionamientos y la máquina
Ya sea para automoción, TIC, elec- base) y OSS extreme (ajustes de
trodomésticos o envasado, esta rendimiento en las fases de meca-
solución brinda la precisión estable nizado), esenciales para la preci-
requerida para moldes multicavi- sión a largo plazo.
Mecanizado de blisk/IBR perfecto
con las soluciones de Liechti Engineering
Los clientes del sector aeroespacial y energético, bajo presión para cumplir exigentes objetivos
de eficiencia de recursos, acuden a Liechti Engineering para obtener soluciones de rotor con álabes
integrados(IBR)/disco con álabes con álabes integrados (blisk).
Un blisk/IBR es un componente Entre estos están los álabes de es-
de turbocompresor de acero, tructura compleja, retorcida y fina,
aluminio o titanio que consiste en la necesidad de accesibilidad en
un disco de rotor y álabes fabri- una sola configuración, los gastos
cados como una sola pieza y tiempos largos del ciclo de
en lugar de un disco y mecanizado que re-
álabes individua- quieren máquinas
les y extraíbles. herramientas
altamente
Los blisk/IBR fiables, la
tienen mu- reducción de
chas venta- los costes
jas: cuentan de herra-
con un com- mientas en-
puesto rígido contrando el
entre el álabe punto óptimo
y el rotor y no en condiciones
permiten fugas, de mecanizado, y
tienen una alta po- el alcance de la cali-
tencia del compresor, una dad de superficie requeri-
vida útil larga y un ahorro de peso da, especialmente en los bordes
de hasta el 30 %. Pero producirlos de ataque y fuga importantes.
conlleva sus propios retos.
Mayor precisión y
estabilidad con HVC140
Cumpla los requisitos más exi-
gentes de precisión, acabado
superficiales repetibilidad y fiabili-
dad gracias a la mayor precisión y
estabilidad del reconocido cabezal
OptiCool de 13,5 kW y 42 000 rpm
de Step-Tec.
En base al principio OptiCool
probado, el balance térmico po-
polar mejorado
Superación de los retos
de la producción
de blisk/IBR
Liechti Engineering, una unidad
de GF Machining Solutions, prue-
ba sus destrezas resolviendo esos
retos de fabricación.
Con Liechti Dedicated Solutions,
los blisk/IBR complejos de cinco
ejes simultáneos se mecanizan
fácilmente en una única configu-
ración al máximo rendimiento.
Detrás de ese rendimiento está
la solución completa de Liechti
desde una sola fuente. El sof-
tware CAM TURBOSOFT plus de
Liechti permite una optimización
de procesos y una programación
eficiente, y el robusto diseño de la
máquina permite un mecanizado
lar del cabezal HVC140 de última
generación se redujo a la mitad en
comparación con su predecesor,
no obstante, dentro de 1K de la
superficie de contacto. Además,
la precisión y rigidez mejoradas
cumplen hoy en día las desafian-
tes exigencias en el mercado de
moldes y matrices.
El nuevo diseño de cojinete que
usa cojinetes híbridos de cerámi-
ca de máxima precisión contribuye
OptiCool con balance térmico
HVC140 de nueva
generación
ultradinámico con un alto jerk y
sin marcas de vibración. La confi-
guración de la mesa rotativa bas-
culante con elcabezal horizontal
de alta aceleración ofrece la mejor
accesibilidad y un mecanizado de
blisk/IBR completo en una sola
configuración.
13
al rendimiento del cabezal. Como
resultado, las rigideces radial y
lateral aumentan un 16 % y 60 %
respectivamente; y una excentri-
cidad radial y axial más baja que
nunca y una reproducibilidad en la
interfaz de la herramienta de me-
nos de dos micras logran ampliar
los límites tecnológicos.
Visite www.liechti.com y vea
por qué Liechti es el socio
de confianza de soluciones
blisk/IBR para los líderes del
sector aeroespacial mundial.
Liechti g-Mill 1350
 GF Machining Solutions Results Today 10
14 Novedades de productos, GF Machining Solutions

El texturizado láser simplifica

la fabricación de envases de plástico
Los fabricantes de envases de plástico simplifican sus procesos, ahorran tiempo y dinero, y logran
un tiempo más rápido para comerciar con la tecnología de texturizado láser de GF Machining Solutions.

El uso de materiales plásticos se
ha multiplicado por 20 en los últi-
mos 50 años y está previsto que se
duplique en los próximos 20 años.
El envasado de plástico, esencial
en la entrega de productos de
consumo de alta calidad y segu-
ros, seguirá jugando un papel im-
portante. Desde botellas de PET,
tapas de plástico y envases de
alimentos hasta envases cosmé-
ticos altamente diferenciados, GF
Machining Solutions ayuda a los
fabricantes de moldes de inyec-
ción de plásticos en todo el mundo
a lograr cero defectos, calidad
mejorada, repetibilidad perfecta e
infinitas posibilidades de diseño, sibles, con solo mover un dedo,
además de un nuevo grado de gracias a la estrategia de pulido
sostenibilidad del medioambiente. por láser de fácil ejecución de GF
Machining Solutions. El resultado:
Con el AgieCharmilles LASER P una superficie mate sumamente
600 U, por ejemplo, puede realizar homogénea, fiel a la visión del di-
todas las operaciones de fabrica- señador, en el producto final.
ción de una cavidad de molde de
tapa de plástico en una configura-
ción, lo que simplifica el proceso.
El proceso de texturizado del láser
de la División de GF le permite au-
mentar su productividad.
Texturas mates dades a los diseñadores de enva-
perfectas en envases ses de plástico de cosméticos. Las
de cosméticos marcas pueden diferenciar fácil-
mente sus diseños, por ejemplo,
Al mismo tiempo, la solución y aumentar el valor percibido de
AgieCharmilles LASER P 600 U y sus productos finales de plástico
LASER P 1000 U de GF Machining gracias a la texturización láser y LASER P 600 U
Solutions ofrece nuevas posibili- a un proceso de moldeo por frío
y calor que ofrecen un excelente
contraste entre superficies de alto
brillo y mates.

Utilizando el texturizado láser en

un proceso de moldeo por frío y
calor logrará una excelente repro-
ducción de detalles, el contraste
deseado con un diseño único crea-
do por la tecnología láser. Existen
distintas superficies mates po- LASER P 1000 U

Fabricación aditiva: más allá del

mecanizado y la refrigeración convencionales
Optimice la gestión térmica durante la inyección de plástico con la solución
de fabricación aditiva AM S 290 Tooling de GF Machining Solutions.

AM S 290 Tooling
La AM S 290 Tooling, basada en la
tecnología de EOS, es la prime-ra
solución de impresión 3D de GF
Machining Solutions totalmen-
te alineada con la misión de la
División de resolver los desafíos
comerciales y de aplicaciones rea-
les de los fabricantes. Esta nueva
tecnología de fabricación aditiva
(AM) puede producir insertos de
moldes como nunca antes, lo que
le permite trascender el enfria-
miento de contorno convencional
y experimentar los beneficios en
cuanto a gestión térmica de los
canales de enfriamiento de con-
torno en la inyección de plásticos.
Con un mandrino System 3R
MacroMagnum integrado en su
plataforma de construcción, la
AM S 290 Tooling aprovecha el
software de licencia Reference
Point para permitir la localización
de las piezas relativas al plano X/Y
de la plataforma de construcción.
Esa es una gran ventaja cuando
se fabrican piezas híbridas.
Producción perfecta
de insertos de moldes
híbridos
La máquina simplifica la produc-
ción de insertos de moldes híbri-
dos, la solución más económica
para piezas con secciones geomé-
tricas simples y complejas. Según
el material y el tamaño, estas se
pueden imprimir directamente
en la parte superior de una base
fabricada de forma convencional
en el mandrino, o acabar por se-
parado y montar después.
Además, integra la manipulación
de plataforma de construcción
con otros procesos de mecaniza-
do para separar piezas o prepa-
rar plataformas de construcción
con precisión para su reutiliza-
ción. El mandrino integrado se
utiliza junto con palés estándar
(p. ej., para piezas híbridas)
o plataformas de construcción
Trascienda el
enfriamiento de
contorno convencional
y experimente los
beneficios térmicos
de los canales de
enfriamiento de contorno
con la nueva solución de
fabricación aditiva de
GF Machining Solutions:
la AM S 290 Tooling.
equipadas con un elemento de contorno, si fabrica un millón
referencia estándar. de piezas de un producto muy
básico, puede aumentar su pro-
Imprima cualquier tipo de in- ductividad. Asimismo, si fabrica
serto para productos de plástico una pieza de plástico muy com-
en cualquier segmento con la pleja, con capas finas, puede
AM S 290 Tooling, tanto si es un mejorar la calidad de la pieza.
fabricante de moldes y matrices Las aplicaciones para herramien-
o un OEM de productos de plás- tas, matrices y otros usos están
tico. Gracias al enfriamiento de en desarrollo.
GF Machining Solutions Results Today 10
15

Aumente su productividad con el

sistema de pallets Matrix de System 3R
Logre una mayor productividad y competitividad con el sistema MATRIX de System 3R
de GF Machining Solutions, un sistema de pallets preferido de renombrados fabricantes.

Como interfaz con el sistema de Capacidad y precisión ma Matrix de System 3R cuenta

fabricación, el sistema Matrix ace-
lera su preparación para reducir
el tiempo de inactividad, de forma
que pueda preestablecerlo junto a
la máquina mientras está funcio-
nando y, en cuestión de segundos,
re-preparar de nuevo la máquina.
Esta es una gran ventaja para la
productividad y resulta esencial en
series cortas y piezas únicas.
Coloque con facilidad cualquier
pieza de trabajo alta o larga en
el mandrino por toda la barra
tractora, gracias al rígido y preci-
so agujero del sistema Matrix. La
estabilidad de su montaje se op-
timiza gracias a la reducción de la
distancia entre las superficies de
referencia de conexión y la parte
de la pieza de trabajo a mecanizar.
implacables
La capacidad de las máquinas es
implacable con el sistema Matrix
debido a su rigidez, y la precisión
está garantizada, ya que permite
que las piezas se produzcan uni-
formemente a tolerancias más
ajustadas con menos rectificado
como resultado, y cuando las pie-
zas se mueven entre diferentes
procesos de mecanizado.
Al mismo tiempo, Matrix está dis-
ponible en una versión Nano que
ha demostrado una y otra vez su
destreza en precisión a menos de
1 μm.
Disponible en cinco tamaños dife-
rentes de pallet (Ø110, Ø142, Ø185,
Ø220 y Ø260 mm) y con fuerzas de
cierre de hasta 24 000 N, el siste-
con limpieza automática de chorro
de aire de las referencias, está
sellado contra la suciedad y las
virutas para soportar entornos ar-
duos de trabajo, tiene una fuerza
de cierre por turbo mejorada, y es
adecuado para el cambio automá-
tico con soluciones de automati-
zación de System 3R.
El sistema Matrix ayuda a la
Añada valor a su sistema de fabri-
Aquí, la pieza de trabajo producción de precisión en la
cación en cualquier segmento de
(articulación de cadera) está industria médica. Aquí, la pieza
mercado con el programa integral
montada en el pallet Matrix de trabajo (articulación de rodilla)
de System 3R de herramientas y
para una fijación estable. está montada en el pallet Matrix.
pallets de calidad y sistemas de
automatización.
Para obtener más información,
contacte con
info.system3r@georgfischer.com

Mandrinos Matrix Pallet/soporte, barra

tractora y mandrino

Customer Services rConnect:

liderando el futuro del servicio ... para usted
Prepárese para conseguir el máximo tiempo de funcionamiento, una resolución de problemas
asombrosamente corta, intervenciones en directo y monitorización remota de sus máquinas
de GF Machining Solutions con Customer Services’ rConnect.

Con rConnect, GF Machining
Solutions Customer Services si-
gue superando los límites tecno-
lógicos para ofrecerle el servicio
del futuro ... hoy. Al ser el análisis
remoto de máquina-herramien-
ta más profundo de la industria,
rConnect representa la visión de
la Industria 4.0 de los servicios
inteligentes, de alto rendimiento y
totalmente predictivos.
El primer módulo rConnect, Live
Remote Assistance (LRA), ofrece
asistencia de alta seguridad, di-
recta, autorizada por el cliente,
remota y en tiempo real al conec-
tarle con su centro de diagnóstico
local y las unidades tecnológicas
de GF Machining Solutions. Con el
LRA, el Customer Services puede En el horizonte:
inspeccionar remotamente su má- rConnect Messenger
quina-herramienta, con diagnósti-
cos realizados por su técnico o un Customer Services ya está proyec-
experto de GF Machining Solutions. tando el próximo módulo de éxito
Para ser un vínculo aún más fuerte de rConnect: Messenger.
de la Industria 4.0, LRA incorpo-
rará en el futuro el uso de gafas La primera fase de Messenger
inteligentes para permitir una in- transmitirá información estándar
terfaz visual remota y directa entre del estado de la máquina, solicitu-
Customer Services o su técnico de des de mantenimiento y alarmas
planta para resolver los problemas de mensajes de error e informará
de la máquina rápidamente. sobre la disponibilidad técnica de
la máquina. Las futuras versiones
de Messenger añadirán valor con
datos importantes del sistema
recogidos por sensores, como las
alarmas basadas en datos de la
En el futuro, el módulo LRA de máquina, límites que se pueden
rConnect podría usar gafas inteligentes establecer, programa en funcio-
para ofrecer una interfaz visual directa namiento actual y alarmas progra-
a distancia para resolver rápidamente madas individualmente.
problemas de las máquinas.
rConnect Messenger le permitirá
utilizar una aplicación para conec-
tar y recibir información sobre sus
máquinas para la electroerosión
por corte de hilo, por penetración
y mediante taladro y sobre sus
máquinas mecanizado, de texturi-
zado láser y por fabricación aditiva
de GF Machining Solutions. Con
rConnect Messenger, la división
GF demuestra una vez más su
compromiso a conseguir para sus
clientes la mayor productividad.
Una conexión segura,
autorizada por el cliente y a
distancia para sus máquinas
de GF Machining Solutions.

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16 Sostenibilidad
Blue Competence Machine Tools
Smart Solutions
para impulsar su eficiencia
De tecnologías maduras, como la EDM y el mecanizado, a procesos más recientes, como el texturizado
láser y la fabricación aditiva, GF Machining Solutions impulsa la eficiencia de los recursos de los clientes
mediante el diseño de la sostenibilidad ecológica en sus soluciones.
Como miembro de la iniciativa de
sostenibilidad Blue Competence
de CECIMO (Asociación Europea de
la Industria de Máquinas-Herra-
mienta), GF Machining Solutions
ha declarado su voluntad de cuan-
tificar la sostenibilidad de sus
productos e integrarla y medirla
continuamente en todas las fases
del ciclo de vida de sus produc-
tos. Además, las soluciones de
Customer Services de la División
de GF ayudan a los clientes a usar
sus máquinas de forma más efi-
ciente y productiva.
Ahorros de energía
que puede medir
Los clientes pueden reducir su
consumo de energía un 20 % du-
rante el tiempo de inactividad de
la máquina, gracias a los produc-
tos de GF Machining Solutions, su
experiencia en procesos y plani-
ficación personalizada. Y, con los
sistemas EXPERT, los clientes
pueden seleccionar y poner en
práctica fácilmente estrategias
óptimas para lograr el mejor equi-
librio ecológico con sus máquinas.
Algunos ejemplos de compromiso
de GF Machining Solutions con re-
lación a esto son los sistemas de
filtración con separación automá-
tica de partículas, separación de
virutas y fluidos de corte, reduc-
ción del consumo de aire compri-
mido, y adaptación de la potencia
de la bomba de la máquina según
las necesidades de los clientes en
términos de filtración, refrigera-
ción y purga.
Sostenibilidad
integrada
Al mismo tiempo, GF Machining
Solutions añade sostenibilidad
ecológica en el ADN de sus pro-
ductos para aumentar la efi-
ciencia energética, analizar los
residuos y autoadaptarse para
optimizar el uso energético, y de-
sarrolla herramientas high-tech
como la plataforma de moni-
torización remota rConnect de
Customer Services para reducir
las intervenciones de servicio en
persona y la contaminación de los
desplazamientos por tierra y aire
de los técnicos de servicio.
A través de su completa gama
de tecnologías, GF Machining
Solutions es implacable en su
GF Machining Solutions Results Today 10
esfuerzo por mejorar la sosteni- aditiva. El láser texturiza moldes,
bilidad de sus soluciones. Algunos sustituye procesos contaminantes
buenos ejemplos: Una nueva má- como el grabado quimico y no re-
quina Mikron Mill puede reducir quiere herramientas de corte que
las emisiones de CO2 de un cliente consumen materiales.
unos 4000 kg por año, y el inyec-
tor eficiente para la extracción de Ayudar a los clientes a lograr la
aceite en una máquina EDM usa un sostenibilidad ecológica, mante-
57 % menos de aire comprimido. niendo la más alta exactitud, pre-
Todas las máquinas de la División cisión y productividad, es la prueba
de GF usan bombillas LED como medible del continuo compromiso
luces de área de trabajo e indica- de GF Machining Solutions centra-
dores luminosos, así los clientes do en el cliente.
ahorran electricidad.
Ese compromiso incluye la evolu-
ción de tecnologías maduras hacia
un rendimiento «más verde», y la
introducción de nuevas tecnolo-
gías extremadamente favorables
al medioambiente, como el tex-
turizado láser y la fabricación