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EXTENSIÓN LATACUNGA
INTRUMENTACIÓN
Nombre: Alexandra LLumigusín Nivel: VII Electromecánica
Tema: Sensores de presión
Objetivo
Investigar los diferentes sensores de presión su utilidad y rangos para poder utilizarlos en
diferentes aplicaciones.
Sensores De Presión
Es un instrumento compuesto por un elemento detector de presión con el que se determina la
presión real aplicada al sensor (utilizando distintos principios de funcionamiento) y otros
componentes que convierten esta información en una señal de salida.
Sensor De Bourdon
Este sensor fue desarrollado por el ingeniero Eugene Bourdon y es uno de los más comunes
en el mercado. Consiste fundamentalmente en un tramo de tubo en forma de herradura, con
un extremo sellado y otro conectado a la fuente de presión. Gracias a que la sección
transversal del tubo es elíptica o plana, al aplicar una presión el tubo tiende a enderezarse, y
al quitarla, el tubo retorna a su forma original, siempre y cuando no se rebase el límite de
elasticidad del material de fabricación.
La rigidez que sufre el tubo es proporcional a la presión que se aplica, y el extremo cerrado
del tubo puede conectarse a un indicador para señalar la presión, o a un transmisor, para
generar una señal neumática o eléctrica.
El material empleado normalmente en el tubo Bourdon es de acero inoxidable, aleación de
cobre o aleaciones especiales.
En las industrias químicas y petroquímicas se utilizan constantemente, igualmente en
empresas cerveceras y alimenticias que además del montaje especificado se le adiciona un
de sello de diafragma; donde las condiciones son difíciles, donde un relleno de glicerina
provee una protección contra el desgaste para el transporte mediante amortiguamiento, en
caso de que ocurran presiones pulsantes o vibraciones mecánicas.
1. Rango
El rango de presión que se puede medir con el tubo de Bourdon depende del espesor de las
paredes y del material de fabricación. Existe una versión modificada de este sensor, que tiene
forma helicoidal para dar más movimiento al extremo sellado. Esta modificación, llamada
hélice, permite dominar rangos de presión de aproximadamente 10:1, con una exactitud de ±
1% de la escala calibrada.
2. Fabricantes:
Entre los fabricantes principales se encuentra la Multinacional Foxboro, y Taylor Instrument.
Sensor Fuelle
El sensor de Fuelle se asemeja a una cápsula corrugada hecha a base de un material elástico,
como puede ser acero inoxidable, latón o bronce fosforoso. Al aumentar la presión, el fuelle
se expande, y al disminuir la presión se contrae. La cantidad de expansión o contracción es
proporcional a la presión ejercida. Un sensor similar al Fuelle es el diafragma compuesto,
pero de una sola pieza flexible axialmente, que puede dilatarse o contraerse con un
desplazamiento considerable, en el que, cuando se incrementa la presión se comprime el
diafragma.
Hay que señalar que los elementos del Fuelle se caracterizan por su larga duración,
demostrada en ensayos en los que han soportado sin deformación alguna millones de ciclos
de flexión, el fuelle es tratado térmicamente para mantener fija su constante de fuerza por
unidad de compresión. Se emplean para pequeñas presiones.
Trasductores
Tipos CVD Psibar
Los transductores y transmisores de presión de alto rendimiento de Gems están basados en
una tecnología sólida y probada, nuestros instrumentos CVD (posición de vapor químico) le
dan una forma muy efectiva de superar las limitaciones de otros instrumentos de medición
de vapor de bajo costo. Un pequeño chip ASIC en cada transductor le da a usted corrección
por linealidad, mejor que los métodos tradicionales de compensación por temperatura.
Tipo Membrana
Delgada Sputtered
La tecnología de membrana delgada le da a usted muchos años de mediciones sin problemas
bajo las condiciones de demanda del mundo real. Estos sensores metálicos tienen unas
propiedades térmicas muy superiores a las de cualquier otro tipo de material, así como una
estabilidad mucho mejor. Ideal para aplicaciones donde se requiere un servicio por largos
períodos y donde se requiere alta presión.
Presión absoluta: se mide con relación al vacío perfecto, o sea, es la diferencia de la presión
en un cierto punto de medición por la presión del vacío (cero absoluto). Normalmente cuando
se indica esta grandeza se usa la notación ABS. Ex.: La presión absoluta que la atmósfera
ejerce a nivel del mar es de 760mmHg.
• Presión diferencial: es la diferencia de presión medida entre dos puntos. Cuando se
toma cualquier punto distinto del vacío o atmósfera como referencia se dice medir la
presión diferencial. Por ejemplo, la presión diferencial ubicada en una placa de
orificio.
• Presión manométrica (gauge): es medida en relación a la presión del ambiente en
relación a la atmósfera. Osea, es la diferencia entre la presión absoluta medida en un
punto cualquier y la presión atmosférica. Es siempre importante anotar que la
medición es relativa. Ejemplo: 10Kgf/cm2 Presión Relativa.
Note que la presión manométrica es dada por la diferencia entre la presión absoluta y la
atmosférica.
Sensores utilizados en la medición de presión
Por lo general los sensores se clasifican según la técnica utilizada en la conversión mecánica
de la presión en una señal electrónica proporcional. Todas las tecnologías tienen un solo
objetivo, que es transformar la presión aplicada en un sensor en señal electrónica
proporcional a la misma:
• Capacitancia Variable (Capacitivos)
• Piezo-resistivo (Strain Gauge)
• Potenciométrico
• Piezo-eléctrico
• Reluctancia Variable
• Resonante
• Óptico
• Otros
Con el advenimiento de las redes fieldbus, es posible extraer los beneficios de la tecnología
digital al máximo. Estos transmisores tienen mejor exactitud, estabilidad electrónica superior
a los modelos analógicos, además de facilitar ajustes y calibraciones. La tecnología digital
también permite que se implementen poderosos algoritmos a favor de performance y
exactitud de medición y de monitoreo en línea de toda la vida del equipo.
Conclusiones
• Los transmisores de presión microprocesados tienen la gran ventaja de posibilitar
mejor interacción con el usuario, con interfaces de fácil utilización. Además, sus
características de autodiagnosis facilitan la identificación de problemas.
• Para la selección adecuada de nuestro dispositivo debemos tener en cuenta el rango
de presiones a medir, si necesitamos o no una lectura continua de la presión, la
precisión que necesitamos en las medidas, así como el tipo y temperatura del medio
con el que se va a trabajar (tipo de gas o líquido en contacto con el dispositivo), lo
que nos permitirá asegurar la compatibilidad química de los materiales.
• Todos ellos (salvo los barómetros) suelen estar disponibles en tres modos distintos:
lectura absoluta, relativa a 1 bar o relativa a la presión atmosférica. Es decir, el punto
cero de la escala sería el vacío absoluto, 1 bar o la presión atmosférica del entorno,
respectivamente. La precisión (margen de error) de los dispositivos suele expresarse
en función del fondo de escala, habiendo dispositivos del 0.5%, 0.25% y hasta 0.05%.
Bibliografía
http://www.smar.com/espanol/articulos-tecnicos/medicion-de-presion-caracteristicas-
tecnologias-y-tendencias
https://www.ebah.com.br/content/ABAAAgQWwAB/tipos-sensores-presion-y-flujo
https://www.hbm.com/es/7646/que-es-un-sensor-de-presion/
https://maprosensor.com/sensores-presion
https://www.wika.es/landingpage_pressure_sensor_es_es.WIKA