Proceso de Producción

Introducción 
 
El acero nace de la fusión de diferentes cargas metálicas, con contenido de hierro,
ferroaleaciones y carbono, las cuales determinan su estructura molecular, pero este proceso
no es tan simple como parece. Para conocerlo, explicaremos el proceso de producción de
Corporación Aceros Arequipa, empresa peruana líder en la fabricación y comercialización de
productos de acero en el Perú.
 
El proceso de producción del acero se inicia con el Proceso de Reducción Directa y el
Proceso de Fragmentación de Metálicos, realizados en nuestra Planta de Pisco
 
Mediante el Proceso de Reducción Directa se extrae el oxígeno del mineral de hierro,
obteniéndose como resultado el hierro esponja, insumo de la más alta calidad para la
fabricación de nuestro acero.
 
Asimismo, mediante el Proceso de Fragmentación de Metálicos, se procesa el acero en
desuso reciclado, obteniéndose el acero reciclado fragmentado, otro de los insumos para la
fabricación del acero.
 
Ambos insumos, el hierro esponja y el acero reciclado fragmentado, pasan luego a través del
Proceso de Acería, donde se realiza la fusión de éstos a grandes temperaturas en nuestro
horno eléctrico. Luego de 35 minutos de fusión se obtiene el acero líquido, el cual pasa luego
por una etapa de "afino", en el horno cuchara, que permite que el acero alcance un mayor
grado de homogeneidad y mayor calidad al momento de ajustar su composición química.
 
Posteriormente, mediante la buza u orificio ubicado en la base de la cuchara, el acero pasa a
la colada continua, formada por 4 líneas de colada, en los que se le brinda al acero
refrigeración para solidificarlo superficialmente. Estas barras solidificadas son cortadas
obteniéndose así las palanquillas, el producto final de la acería y la materia prima para la
laminación.
 
Las palanquillas, luego atraviesan el Proceso de Laminación en nuestra Planta de Pisco,
donde primero son recalentadas, para luego pasar a través de los rodillos de desbaste y
acabado para formar los diversos productos terminados.