UNIVERSIDAD NACIONAL DE CHIMBORAZO

FACULTAD DE INGENERIA CARRERA DE INGENIERIA CIVIL

ASIGNATURA: TECNICAS DE LA CONSTRUCCION

TIPO DE TRABAJO: INVESTIGATIVO

TEMA: “CUBIERTAS METALICAS – MAMPOSTERIA DE

MADERA”

GRUPO N° 2
Docente: Ing. Javier Palacios

Nombre de los Estudiantes:

 Vanesa Bejarano  Jilmar Sánchez

 Juan Dávila  Marilyn Sánchez

 Karla Ortiz  Hugo Romero

Semestre: Séptimo Semestre “A”

Fecha de Entrega: 03/02/2020

 UNIVERSIDAD NACIONAL DE CHIMBORAZO
FACULTAD DE INGENIERIA
INGENIERIA CIVIL

Contenido

INTRODUCCION..................................................................................................................................4

OBJETIVOS...........................................................................................................................................5

MARCO TEORICO...............................................................................................................................5

CUBIERTAS METALICAS..................................................................................................................5

PAREDES DE MADERA....................................................................................................................14

PROS DE UTILIZAR LA MADERA EN LA CONSTRUCCION.....................................................17

CONTRAS DE INSTALAR PAREDES DE MADERA.....................................................................18

TIPOS DE MADERA:.........................................................................................................................18

CONCLUSIONES................................................................................................................................20

BIBLIOGRAFÍA..................................................................................................................................21

2
 INDICE DE ILUSTRACIONES

Ilustración 1.- Tubería de Perforación "Drill pipe"..............................................................................6

Ilustración 2.-Clasificación de la Tubería de Perforación....................................................................6
Ilustración 3.- Fuente: https://www.totalmateria.com..........................................................................7
Ilustración 4.-https://bibdigital.epn.edu.ec/bitstream/15000/751/1/CD-1160.pdf................................7
Ilustración 5.- https://bibdigital.epn.edu.ec/bitstream/15000/751/1/CD-1160.pdf...............................7
Ilustración 6.- Composición Química...................................................................................................9
Ilustración 7.- Fuente: http://oilproduction.net/files/Manual_Tenaris_Casing_Tubing.pdf...............10

INDICE DE FIGURAS
YFigura 1.Elevación de un tabique auto soportante Figura 2. Elevación de un tabique
soportante.............................................................................................................................................15
Figura 3. Solera inferior......................................................................................................................15
Figura 4. Pies derechos........................................................................................................................16
Figura 5. Solera superior.....................................................................................................................16
Figura 6. Cortafuego...........................................................................................................................17
 INTRODUCCION

El presente documento tratara el tema de cubiertas metálicas y mampostería de madera, como

tema de investigación tratando como objetivo el ampliar nuestro conocimiento dentro del

proceso de construcción en el ámbito de ingeniería civil.

Debido a la escasa información en bibliografía externa, este documento da a conocer las

princípiales características de las cubiertas metálicas y de madera, así como sus elementos
estructurales, y sus principales beneficios etc.

Una cubierta es una superficie entramada que cierra un área de edificación por su parte
superior, destinada a proteger su interior de varios agentes como son los Climatológicos
dando una adecuada evacuación, a la vez que se asegura del agua de Lluvia, proporcionando
al mismo tiempo un aislamiento térmico acústico al conjunto.

Las Cubiertas sea cualquiera su material, se pueden utilizar en edificios residenciales o

comerciales. El mismo material puede ser utilizado para revestimiento, el acero ha jugado un
papel muy importante en la arquitectura desde hace miles de años. Desde que el hombre
descubrió que podía tener una opción para resguardarse de los riesgos del clima y del
ambiente, ha buscado la manera de que los materiales y los procesos constructivos sean cada
vez más fáciles y accesibles.

La madera es sin duda, el material de construcción más ecológico: es 100% un producto de la

naturaleza. En la producción de madera se consume menos energía que en la producción de
otros materiales de construcción y no produce residuos
OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

 A través de bibliografía externa, compilar información relevante a cerca de

cubiertas metálicas y mamposterías de madera, que nos permita ampliar nuestros en el

campo de la construcción.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Conocer las propiedades más importantes que presentan las cubiertas de madera y

de metal.

 Analizar las diferencia entras estas dos cubiertas de diferente material y plantear

ventajas y desventajas de usar alguna de estas.

MARCO TEORICO

CUBIERTA DE CANCHAS DE ESTRUCTURA METALICA UTILIZANDO TUBOS DE

PERFORACION DE PETROLEO

Dentro de la ingeniería en perforación de pozos las tuberías tienen un papel fundamental y con
diversas funciones; debido a ellos se las ha clasificado de acuerdo a la función que cumple cada una
de ellas:

 Tubería de Perforación “DRILL PIPE”

 Tubería de Revestimiento “CASING”
 Tubería de Protección “TUBING”

TUBERIA DE PERFORACION “DRILL PIPE”

Conocida también como barra de perforación o simplemente drill pipe, es una tubería hueca que
constituye la mayor parte de la sarta de perforación. Estas tuberías tienen grandes longitudes que
varían de 18 ft a 45 ft, en sus extremos cuentan con roscas cónicas denominadas uniones (la exterior
llamada espiga y la interior conocida como caja) cubiertas con bandas de material duro.

Ilustración 1.- Tubería de Perforación "Drill pipe"

Fuente: https://bibdigital.epn.edu.ec/bitstream/15000/430/1/CD-0410.pdf

INFORMACION GENERAL:

Diámetro: 2 3/8 ‘’ hasta 6 5/8 ‘’

Norma: API 5D
Conexiones: se acoplan mediante uniones macho y hembra en cada extremo. (SURACEROS, 2014).

Según la norma API 5D la “Tubería de Perforación”, se los puede clasificar en tres grupos, estos
dependiendo de la longitud que tiene cada uno de los tubos:

RANGO LONGITUD (ft)

1 18-22
2 27-32
3 38-45

Ilustración 2.-Clasificación de la Tubería de Perforación

Fuente: https://www.totalmateria.com/

Según la norma API, a estos tubos se los clasifica en dos grandes grupos de acuerdo a sus
propiedades mecánicas:
 GRADO SUBGRADO RESISTENCIA A LA RESITENCIA A LA
FLUENCIA (psi minima) TENSION (psi mínima)
1 E-71 75000 100.000
3 X-95 95000 105.000
G-105 105000 115.000
S-135 135000 145.000

Ilustración 3.- Fuente: https://www.totalmateria.com

TUBERIAS DE REVESTIMIENTO CASING

El conjunto de este tipo de tuberías forma una columna de acero y tienen la función de sostener los
muros del suelo ante posibles desmoronamientos. De acuerdo a la longitud del pozo se pueden
utilizar tubería como guía, superficial, intermedia o protectora. (ACOSTA, 2007)

Ilustración 4.-https://bibdigital.epn.edu.ec/bitstream/15000/751/1/CD-1160.pdf

Esta tubería está elaborada bajo la norma API 5CT

Ilustración 5.- https://bibdigital.epn.edu.ec/bitstream/15000/751/1/CD-1160.pdf

 Nota: S Significa que es construida sin costuras mientras que SE construida con costura
mediante soldadura eléctrica. Según la norma API, su diámetro puede variar de 2 3/8 hasta 4
½ pulg.

Tubería sin costura “S”

Los tubos de acero sin costura se fabrican de diferentes materiales, entre ellos chatarra
seleccionada y mineral de hierro.

Posteriormente se procede con el proceso de fusión en el horno hasta alcanzar temperaturas

de 1650 °C aproximadamente, el acero líquido es pasado por una máquina de colada continua
en donde se forman barras de acero y luego son perforadas en el laminador perforador. El
último paso consiste en el estiramiento, en el cual se alcanza dimensiones finales como
diámetro y espesores del tubo.

Tubería con costura “SE”

Se utiliza aceros especiales o estándares, dependiendo de la exigencia del cliente.

Esta tubería se obtiene a través de una línea de producción en la cual, el material adquiere
forma tubular mediante un tren continuó de rodillos, posteriormente se forma el cordón
longitudinal formado mediante soldadura por resistencia eléctrica hay que recalcar que la zona
soldada es sometida a tratamiento térmico, por último, se inspeccionan los tubos mediante
ensayos no destructivos.

El diámetro de la tubería está dado de acuerdo al tipo de tubería de revestimiento, y puede

variar desde 4 ½ hasta 18 pulgadas y las longitudes de las mismas están dadas por el
fabricante. (ACOSTA, 2007)

A continuación, se muestra la composición química de cada grado de acero, del que se

formaran los tubos de revestimiento y protección.

 Ilustración 6.- Composición Química
FUENTE: https://www.octalacero.com

TUBERIA DE PRODUCCION “TUBING”

Estructura tubular empleada para llevar el petróleo o algún gas desde la broca perforación
hasta la superficie. Estos tubos se abrican siguiendo la norma API 5CT.

Este tipo de tubería debe ser capaz de soportar altas presiones y resistir adecuadamente las
cargas y deformaciones que involucran la producción y reaco4ndicionamiento del pozo

Están fabricadas bajo la norma API 5CT, de igual manera que la tuberia de revestimiento. Sin
embargo los diámetros varían desde 2 3/8 hasta 4 ½ de pulgada. (OCTAL, 2010)
 Ilustración 7.- Fuente: http://oilproduction.net/files/Manual_Tenaris_Casing_Tubing.pdf

TIPOS DE SOLDADURA

Durante este proceso de fusión se utiliza material de relleno ( o de aportación fundido ), que
suele ser metal o plástico, con el que conseguir el baño de soldadura, que al enfriarse se
transformará en una unión fija.

Debemos saber que existen bastantes métodos de soldadura, según el propósito perseguido.
La inmensa mayoría de estos utilizan calor extremo para conseguir que se derritan los
materiales y conseguir su unión de forma «sencilla».Pero también hay otros medios
alternativos como la soldadura en estado sólido de materiales.

1. Tipos de soldadura por arco

Este tipo de soldadura, popular por su bajo costo, recibe este nombre debido a que se crea
un arco voltaico entre el metal que se está soldando con autógena durante el proceso y el
electrodo del soldador, creado por una fuente de alimentación para soldadura.
 Este arco voltaico va a calentar el metal hasta que llegue a su punto de fusión.

El arco voltaico calienta el metal hasta su punto de fusión. La soldadura de arco es muy
popular por su bajo costo.
Entre los tipos de soldadura de arco que podemos encontrar, están:

 Tipos de soldadura por arco eléctrico

 Arco blindado del metal
 Soldadura MIG
 Flujo tubular
 Gas inerte de Tungsteno
 Soldadura de arco sumergida

2. Soldadura con energía

Este tipo de soldadura moderno también es conocido como soldadura de electrones o haz
láser. Se trata de un proceso de soldadura fácil de automatizar, además de rápido, permitiendo
que sea idóneo para fabricar a alta velocidad. Las soldaduras de haz de electrones o rayo láser,
utilizan láser o haz electrónico altamente enfocados.

Además este tipo de soldadura es propenso al agrietamiento térmico, algo que ocurre
cuando exponemos el metal a cambios de temperatura muy extremos.

3. Soldadura con gas

También es llamada soldadura oxiacetilénica, y es uno de los tipos de soldadura más

comunes y más viejos.

Este tipo de soldadura es utilizado para múltiples usos industriales, y además tiene la
ventaja que es bastante barata, aunque ha sido algo relegado para la soldadura de arco,
anteriormente mencionada, especialmente en procesos industriales y de fabricación, debido a
una de sus grandes desventajas, que no es otra que la soldadura de gas tarda bastante más en
enfriarse.

4. Tipos de soldadura eléctrica

4.1. Soldadura de resistencia

También conocida como soldadura de punto, este tipo de soldadura se basa en una corriente
eléctrica entre dos pedazos distintos de metal. La corriente producida va a derretir una sección
muy pequeña o un punto de ambos metales al punto de fusión, consiguiendo sellarlos juntos.

La ventaja que tiene este tipo de soldadura, frente a otros como la soldadura de arco o de
gas, es que es mucho más fácil d automatizar y utilizar en procesos de fabricación simples.
Mientras sus grandes desventajas están en que únicamente puede utilizarse para unir dos
pedazos superpuestos de metal, lo que la hace bastante limitada, y además cuenta con unos
costos iniciales bastante altos.

5. Soldadura de estado sólido

La soldadura en estado sólido consigue ensamblar dos pedazos de metal mediante vibración
y presión, algo que resulta bastante interesante, al no utilizar ningún tipo de calor para
conseguir derretir los metales utilizados.

Una alta presión y vibración consigue que los metales intercambien átomos entre ellos
mediante el método de difusión, enlazando los dos pedazos en uno solo.
Los tipos de soldadura de estado sólido que encontramos son los siguientes:

 La soldadura ultrasónica electromagnético

 Soldadura de la explosión  Soldadura de co-extrusión

 Soldadura de la de fricción  Soldadura en frío
 Soldadura del rodillo  Soldadura de difusión
 Soldadura de pulso  Soldadura exotérmica
 Soldadura de alta frecuencia
 Soldadura de presión caliente
 Soldadura de inducción
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En cuanto a los posibles inconvenientes que encontramos en este tipo de soldadura, está que
requiere una gran preparación de la superficie del metal, para conseguir poder comenzar la
soldadura de estado sólido, con lo que representará esto en los costes.

6. Soldadura de forja

En este caso la soldadura de forja se trata del tipo de soldadura más antiguo, ya que ha sido
el tipo de soldadura utilizado por los herreros.

Este tipo de soldadura se realiza calentando dos pedazos de acero con poco carbono,
calentándolos a 1.800 grados Fahrenheit (982,22 ºC) y martillándolos juntos.

La ventaja que podemos encontrar en este tipo de soldadura es su versatilidad, ya que puede
ser utilizada para fabricar una alta gama de productos.

Pero lamentablemente, también cuenta con numerosas desventajas, ya que soldar el metal
así lleva bastante más tiempo que los tipos de soldadura modernos, únicamente el acero con
poco carbono puede ser soldado así, y además la soldadura puede ser afectada por el carbón
que es utilizado para calentar el horno, además no debemos olvidar la dificultad que requiere,
ya que los herreros requieren bastante destreza para soldar en forja.

7. Tipos de soldadura para materiales metálicos

Si hacemos la categorización en lo que respecta a tipos de soldadura para materiales

metálicos, tenemos dos tipos según el material de aportación:

7.1. Soldadura Homogénea:

En este caso el material de aportación es de la misma naturaleza o material que las piezas a
unir o incluso no se utiliza.
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7.2. Soldadura Heterogénea:

Como soldadura heterogénea entendemos aquella que ha sido efectuada entre materiales que
tienen diferente naturaleza, tanto con metal de aportación, como sin él, es decir, en el caso de
que se necesite metal de aportación los metales pueden ser de igual naturaleza, pero en el caso
de no utilizarlo los metales a unir deberán ser de diferente material para considerarse
soldadura heterogénea.

MAMPOSTERIAS DE MADERA

Los techos inclinados básicamente están constituidos por: material de cubierta, cabreada (también
llamada cercha, armadura o reticulado) y el entramado (conformado por correas, cabios, listones o
clavadores).

PAREDES DE MADERA 

Son tanto tabiques como revestimientos de muros en los que la madera es el elemento más visible en
forma de tabla, tablero, panel o plafón. Las piezas principales que conforman los tabiques son:

1. Solera inferior
2. Pie derecho
3. Solera superior
4. Transversal cortafuego (cadeneta)
5. Jamba
6. Dintel
7. Alféizar
8. Puntal de dintel
9. Muchacho
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TABIQUES:

Figura 1.Elevación de un tabique auto soportante Figura 2. Elevación de un tabique soportante.

SOLERA INFERIOR

Pieza horizontal inferior que fija, por medio de uniones clavadas, todas las piezas verticales tales
como pie derecho, jambas y muchachos. Su función principal es distribuir las cargas verticales hacia
la plataforma.

Figura 3. Solera inferior.

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PIE DERECHO.

Pieza vertical unida por medio de fijaciones clavadas entre las soleras superior e inferior. Su
principal función es transmitir axialmente las cargas provenientes de niveles superiores de la
estructura.

Figura 4. Pies derechos.

SOLERA SUPERIOR

Pieza horizontal superior que une, por medio de uniones clavadas, todos los elementos verticales
tales como pie derecho, jambas y puntales de dintel. Transmite y distribuye a los componentes
verticales las cargas provenientes de niveles superiores de la vivienda.

Figura 5. Solera superior.

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TRANSVERSAL CORTAFUEGO

Pieza componente que separa el espacio entre dos pies derechos.

Su función consiste en bloquear la ascensión de los gases de combustión y retardar la propagación de

las llamas por el interior del tabique en un eventual incendio. Permite, además, el clavado o
atornillado de revestimientos verticales y ayuda a evitar el pandeo lateral de los pie derecho en el
plano del tabique.

Figura 6. Cortafuego

PROS DE UTILIZAR LA MADERA EN LA CONSTRUCCION

 Sostenibilidad: La madera es la materia prima menos intensiva en cuanto a consumo de

energía. Es reciclable, biodegradable, reduce el cambio climático y es el material de
construcción más sostenible.

 Aportan calidez: Este material es, sin duda, uno de los más eficaces a la hora de conferir
calidez visual a una estancia y uno de los principales motivos que lleva a muchos a incluirlo
como revestimiento de paredes.

 Aísla del frío: Los países del norte de Europa lo saben bien: la madera es un excelente
aislante para protegerse del frío exterior. Aunque varía mucho según el tipo de madera, como
norma general es quince veces más eficaz que una pared de hormigón. Es decir, un friso de
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veinte milímetros aísla tanto como un muro de hormigón de trescientos milímetros. La
madera es, por tanto, uno de los mejores aislantes naturales, solo superada por el corcho.

 Regula la humedad: Otra de las características de la madera es que posee propiedades

higroscópicas, es decir, es capaz de atraer el agua en forma de vapor o de líquido del
ambiente en el que se encuentra, regulando así la humedad relativa del entorno.

 Contribuye a la eficiencia energética: Es precisamente su poder aislante lo que favorece la

eficiencia energética de las viviendas, ya que reduce de forma considerable la necesidad de
calentar o enfriar ambientes.

 Mejora la calidad del sonido: Su poder aislante lo es también en el sentido acústico, ya que
absorbe las ondas sonoras evitando la reverberación. Por esta razón los auditorios y palacios
de música suelen tener las paredes revestidas de madera.

 Es muy resistente: Una buena madera puede durar muchísimo tiempo. Este material ofrece
gran resistencia a los esfuerzos de compresión paralela a sus fibras. Las típicas viviendas
americanas realizadas completamente en madera son un buen ejemplo de ello. A pesar de sus
finas paredes y su estructura liviana son capaces de resistir con gran estoicidad cientos de
años.

CONTRAS DE INSTALAR PAREDES DE MADERA

 No emite calor: A pesar de ser un aislante excelente, no acumula tanto calor, ni lo cede poco
a poco, como sí lo hacen la piedra y la cerámica.
 Se hincha: Esa propiedad higroscópica de la que hablábamos antes hace que se regule la
humedad ambiental, pero al mismo tiempo incide sobre la madera modificando su dimensión.
Esto se debe a que los huecos entre las fibras son tan pequeños que originan fuerzas de Van
der Waals, las cuales captan agua de la atmósfera que le rodea. Todo esto se traduce en que la
madera se hincha o merma según la humedad ambiental.

TIPOS DE MADERA:

Para saber qué madera elegir según el proyecto, debes conocer sus características particulares. Existe
una clasificación por la que se divide las maderas en duras o blandas:
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MADERAS DURAS

Provienen de árboles de crecimiento prolongado, lo que encarece el precio final. Sus propiedades y

la estética son de mayor calidad, además de ser más resistentes y, por tanto, más difíciles de
trabajar. Algunas de las maderas duras son:

 Caoba: esta madera tropical de color rojizo es altamente resistente a la carcoma. Se suele
usar en suelos y puertas.

 Roble: a pesar de ser muy resistente, corre el riesgo de agrietarse y no es fácil de trabajar. La
podemos encontrar en tonos marrones claros o grisáceos. Se utiliza en suelos de parqué y
algunos muebles.

 Nogal: se caracteriza por su veta ondulada y su color chocolate intenso. Se usa mucho en
panelados, puertas, adornos… Lo peor es que es muy propensa a la carcoma.

 Cerezo: presenta hermosos colores que van cambiando con el tiempo: desde un marrón
rosado a un rojo caoba. Perfecta para revestimientos o muebles.

 Olivo: una de las más decorativas gracias a sus vetas sinuosas y llamativas. De color entre
amarillo, gris y rojo. Se usa mucho en mobiliario rústico.

 Haya: muy popular para hacer suelos y muebles. Es de color claro y su resistencia es mayor
que la del roble.

MADERAS BLANDAS

No es necesario dedicar tanto tiempo al crecimiento de estos árboles para usar su madera, lo que hace
que esta sea más asequible. Son muy elásticas y moldeables, pero tanto su resistencia como su
sensibilidad a la humedad son menores. Eso sí, son mejores aislantes que las duras y las más
adecuadas para usarlas en revestimientos de paredes.[ CITATION Can18 \l 12298 ]
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 Pino: una de las más económicas y más usadas en la construcción. De un característico color
miel, es muy fácil de trabajar. Se usa en paneles, muebles, molduras y otros trabajos de
carpintería.

 Castaño: es tan fuerte como elástica, lo que la hace perfecta para frisos, molduras, tarimas o
ventanas.

 Abeto: ligera, blanda, resistente y elástica. Unos atributos que la hacen la más idónea para
revestimientos de pared.

 Abedul: entre amarillenta y rojiza, se suele emplear en revestimientos, frisos y molduras. Es

muy elástica, pero de escasa resistencia.

CONCLUSIONES

Mediante este trabajo investigativo se puede llegar a las siguientes conclusiones:

 Gracias a la bibliografía consultada se puede asegurar que las cubiertas de metal son una
excelente opción dentro del campo de la construcción resistencia a la corrosión, durabilidad,
larga vida útil, bajo mantenimiento, protección contra rayos

 Se pudo destacar un punto muy favorable con respecto a las construcciones de madera debido a
que tiene una relación resistencia-peso más favorable que el acero, y mucho más favorable que
el hormigón, como es un material más liviano (1/3 del peso de una construcción tradicional) y
con mayor flexibilidad, la construcción de madera es capaz de absorber el movimiento de un
sismo sin que su estructura colapse.

 En conclusión, podemos decir que actualmente el uso de la madera como sistema constructivo
cada vez es mayor, teniendo grandes ventajas como material estructural gracias a todos los pros
que este ofrece.
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BIBLIOGRAFÍA

 Gonzalo, R. (26 de 05 de 2017). slideshare. Obtenido de slideshare.com:

https://es.slideshare.net/rodrogonzalo/elaboracion-de-briquetas-de-asfalto

 CanalHogar. (05 de 02 de 2018). MAPFRE. Obtenido de

https://www.hogar.mapfre.es/bricolaje/carpinteria/paredes-de-madera-pros-y-contras/

 CcM . (2010). Conceptos básicos de la construccion con Madera. Obtenido de

https://egoin.com/wp-content/uploads/2017/04/Guia-Construccion_en_madera.pdf

 Inarquia. (17 de 12 de 2019). INARQUIA.es. Obtenido de https://inarquia.es/arquitectura-

madera-ventajas-inconvenientes

 (ACOSTA, 2007) Cubiertas Metálicas y Soldaduras.