Universidad Veracruzana

Facultad de ingeniería eléctrica y

electrónica
Experiencia educativa:
Técnicas de medición
Alumno: Álvaro Alberto Teoba
Hernández
Facilitador académico:
Ing. Josué Domínguez Márquez

Tema: “Transmisores”
H. Veracruz, Ver,09 de Junio del 2020
Los transmisores captan la variable de proceso a través del elemento primario y la
transmiten a distancia en forma de señal neumática, electrónica, digital, óptica,
hidráulica o por radio. La señal neumática es de 3 a 15 psi adoptada en Estados
Unidos y los países de habla inglesa, o 0,2-1 bar empleada en los países que
utilizan el sistema métrico decimal. La señal electrónica normalizada es de 4 a 20
mA de corriente continua, si bien se utilizan de 1 a 5 mA c. La señal digital
consiste una serie de impulsos en forma de bits.

La señal hidráulica se utiliza cuando son necesarias presiones elevadas para el

accionamiento de pistones hidráulicos en elementos finales de control. Las
señales de radio se emplean para la transmisión en ambientes hostiles (altas
temperaturas, terrenos muy accidentados) y a grandes distancias (industria del
petróleo). Las necesidades de los usuarios son el motor que impulsa el desarrollo
de la instrumentación. Entre estas necesidades se encuentran:
Aumento de la productividad.
Aumento de la calidad del proceso.
Repetibilidad de características de los productos fabricados. Es decir, el cliente
no recibe un producto con mayor calidad de la indicada en sus
especificaciones ni debe reclamar por recibir un producto de peor calidad de la
especificada (normas ISO 9000).
Reducción de los costes de fabricación (ahorro energético, etc.).
Seguridad (se evitan malas maniobras que pueden causar pérdidas de
producto).
Normalización de los instrumentos.

Cada bit consiste en dos signos, el 0 y el 1, y representa el paso o no de una

señal a través de un conductor. Si la señal digital que maneja el
microprocesador del transmisor es de 32 bits entonces puede enviar 32
señales binarias simultáneamente. La señal hidráulica se utiliza cuando son
necesarias presiones elevadas para el accionamiento de pistones hidráulicos
 en elementos finales de control. Las señales neumática y electrónica se utilizan
cada vez menos en beneficio de la señal digital, por las ventajas que ésta
ofrece en exactitud, en facilidad de comunicaciones y en grabación de la
memoria histórica de las variables de proceso.

La señal neumática ha quedado prácticamente relegada a su uso en las

válvulas de control y en los posicionadores electro-neumático y dígito-
neumático. Y en 1986 aparece en el mercado el primer aparato que transmite
directamente una señal digital al receptor, al que pronto sigue el transmisor
digital de temperatura.

La exactitud que se consigue con las diferentes señales de transmisión es:

• ± 0,5% en los transmisores neumáticos.
• ± 0,3% en los transmisores electrónicos.
• ± 0,15% en los transmisores "inteligentes" con señal de salida de 4 a 20 mA c.c.
• ± 0,1% en los transmisores digitales.

Transmisor analógico
Es un equipo electrónico de Alta Precisión que procesa y convierte una señal
generada por una ó por un conjunto de Celdas de Carga a un formato estándar de
Corriente 0/4 a 20 mA y/o a un formato estándar de Voltaje 0/2 a 10 VDC, siendo
estos formatos típicamente usados en el Control de Procesos Industriales
utilizados, por ejemplo, por PLC. Existen otras alternativas de formatos, sin
embargo, estos son los más usados.

Ventajas de los transmisores analógicos

Trabajan en tiempo real. En los instrumentos digitales se toman muestras en el
orden de 2 a 20 muestra/s (sean time: 50 ms a 500 ms). Por lo tanto, en procesos
muy rápidos no se pueden utilizar instrumentos digitales, se deben usar
analógicos.

Desventajas de los transmisores analógicos

Son instrumentos que convierten la salida del sensor en una señal suficientemente
fuerte como para transmitirla al controlador o a otro aparato receptor.
Transmisores electrónicos
Basados en detectores de inductancia, o utilizando transformadores diferenciales
o circuitos de puente de Wheatstone, o empleando una barra de equilibrio de
fuerzas, convierten la señal de la variable a una señal electrónica de 4-20 mA c.c.
Su exactitud es del orden del ± 0,5%.

Análogamente a los instrumentos neumáticos, no pueden guardar las señales de

planta, y además son sensibles a vibraciones, por cuyo motivo su empleo ha ido
disminuyendo. El transmisor electrónico se alimenta con una fuente de 24 V c.c. y
un circuito de dos hilos. El receptor dispone de una resistencia de 250 ohms
conectada en los bornes de entrada. De este modo, si la señal de salida del
transmisor varía de 4 mA c.c. a 20 mA c.c., se obtendrán las siguientes tensiones
en los bornes de entrada al receptor:
250 ohmios × 4 mA c.c. = 1.000 mV = 1 V
250 ohmios × 20 mA c.c. = 5.000 mV = 5 V

Transmisores digitales
Cuando apareció la señal digital aplicable a los transmisores, mejoró notablemente
la exactitud conseguida en la medida. La señal del proceso es muestreada a una
frecuencia mayor que el doble del de la señal (teorema de muestreo de Nyquist-
Shannon) y de este modo, la señal digital obtenida consiste en una serie de
impulsos en forma de bits.
Cada bit consiste en dos signos, el 0 y el 1 (código binario), y representa el paso
(1) o no (0) de una señal a través de un conductor. Si la señal digital que maneja
el microprocesador del transmisor es de 8 bits entonces puede enviar 8 señales
binarias (0 y 1) simultáneamente. Como el mayor número binario de 8 cifras es:
11111111 = 1 + 1×21 + 1×22 + 1×23 + ... + 1×27 = 255
se sigue que la exactitud obtenida con el transmisor debida exclusivamente a la
señal digital es de:
(1/255) × 100 = ± 0,4%
Si la señal es de 16 bits entonces puede manejar 16 señales binarias (0 y 1).
Siendo el mayor número binario de 16 cifras:
1111111111111111 = 1 + 1×21 + 1×22 + 1×23 + ... + 1×215 = 65.536
se sigue que la exactitud debida exclusivamente a la señal digital de 16 bits es de:
(1/65.536) × 100 = ± 0,0015%
Y si la señal es de 32 bits entonces puede manejar 32 señales binarias (0 y 1),
siendo el mayor número binario de 32 cifras
111111…1111111111 = 1 + 1×21 + 1×22 + 1×23 + ... + 1×231 = 8.589.833.772
se sigue que la exactitud debida exclusivamente a la señal digital de 16 bits es de:
(1/8.589.833.772) × 100 = ± 0,00000000116%
El término "inteligente" indica que el instrumento es capaz de realizar funciones
adicionales a la de la simple transmisión de la señal del proceso. Uso de otros
sensores tales como de presión y temperatura para compensar las variaciones del
fluido y conseguir una mayor exactitud. La "inteligencia" se aplica también a otras
variables, tal como la temperatura donde el transmisor puede trabajar con distintas
sondas de resistencia y termopares y diversos campos de medida, gracias a la
linealización de las escalas y a la compensación de la unión fría que aporta el
microprocesador. El transmisor con señal de salida enteramente digital de
Honeywell, aparecido en el año 1986, proporcionó un aumento de la exactitud del
lazo de control del orden del 0,75%, al eliminar los convertidores A/D del
transmisor y el D/A del receptor.

El término "smart" no puede aplicarse al transmisor que sólo posee

comunicabilidad digital, pero carece de funciones adicionales tales como
corrección automática de la presión y temperatura del fluído de proceso. Hay dos
modelos básicos de transmisores digitales inteligentes, el capacitivo y el de silicio
difundido.
Transmisor inteligente resistivo
El sensor capacitivo está basado en la variación de capacidad que se produce, en
un condensador formado por dos placas fijas y un diafragma sensible interno y
unido a las mismas, cuando se les aplica una presión o presión diferencial a través
de dos diafragmas externos. La transmisión de la presión del proceso se realiza a
través de un fluido que rellena el interior del condensador.

Transmisor inteligente piezoresistivo

El sensor piezoresistivo está fabricado a partir de una delgada película de silicio y
utiliza técnicas de dopaje para generar una zona sensible a los esfuerzos. Cuando
no hay presión, las tensiones E1 y E2 son iguales y, al aplicar la presión del
proceso, RB y RC disminuyen su resistencia y RA y RD la aumentan, dando lugar
a caídas de tensión distintas y a una diferencia entre E1 y E2.
Esta diferencia se aplica a un amplificador de alta ganancia que controla un
regulador de corriente variable. Un margen de corriente continua de 3 a 19 mA con
1 mA del puente produce una señal de salida de 4 a 20 mA c. Esta corriente
circula a través de la resistencia de realimentación RFB y eleva E1 a una tensión
equivalente a E2 y reequilibra el puente.
Ventajas e inconvenientes
En los instrumentos inteligentes, de salida electrónica o digital, en particular en los
transmisores, la calibración se ve facilitada por la inteligencia proporcionada por el
microprocesador incorporado en el instrumento. Este guarda digitalmente en una
EPROM los datos que proporcionan correcciones precisas de las no linealidades
de los sensores ante las variaciones en la temperatura y en la presión
ambiente. Mientras el elemento primario en contacto con el fluido de proceso no
se averíe, el transmisor inteligente tiene una vida útil casi ilimitada. Todo ello
proporciona, después, una gran estabilidad de calibración cuando el instrumento
ya está trabajando en campo. Comparando los 125 puntos anteriores con los dos
básicos y tres opcionales de comprobación del transmisor convencional, se
evidencia la gran diferencia en estabilidad de calibración en los dos tipos de
transmisores.
De este modo, la exactitud de los instrumentos digitales puede alcanzar el ± 0,1%.
Otras ventajas adicionales de estos transmisores son:
Cambio automático del campo de medida, caso de que el valor de la
variable salga del campo y fijación de la variable en el último valor
alcanzado, caso de detectarse alguna irregularidad en el funcionamiento del
aparato.

Compensación de las variaciones de temperaturas y tensiones de

referencia de los transmisores y autoajuste desde el panel de control.
 Grabación de datos históricos.
La señal digital permite guardar los datos y analizarlos con más detalle
posteriormente. Ha permitido que los operadores de proceso pierdan el temor a
los registradores y se han acostumbrado rápidamente a la facilidad y al dominio de
la planta, al tener una visión total de la marcha de la misma.
Mantenimiento.

Por ejemplo, la calibración de un instrumento de nivel # pico requiere el

vaciado del tanque, el desmontaje del aparato y su calibración en el taller
de instrumentos. Así pues, tanto en la puesta en marcha como en
operación, los instrumentos «inteligentes» no precisan de aparatos patrón
para su calibración, pues disponen de datos almacenados en EEPROM en
fábrica, por lo que la eventual calibración que pueda realizarse en el taller
será de peor calidad que la efectuada con el comunicador.

Rangeability (relación señal máxima/señal mínima o dinámica de medida).

En variables específicas, tal como el caudal, el transmisor inteligente proporciona
una mejora en la relación caudal máximo/caudal mínimo que pasa de 3:1 en la
placa orificio a 10:1 manteniendo la misma exactitud del 1%.
Autocalibración por variaciones del proceso.
Los transmisores inteligentes también disponen de auto calibración, es
decir, suplen las operaciones del ajuste del cero y del 100 de los
instrumentos, trabajo desarrollado clásicamente por los instrumentistas. Un
ejemplo de las técnicas de auto calibración lo constituyen los transmisores de nivel
por ultrasonidos.
Autodiagnóstico.
Los transmisores inteligentes se prestan también al autodiagnóstico de sus partes
electrónicas internas, función que proporciona al Departamento de Mantenimiento,
primero, el conocimiento de la existencia de un problema en el circuito, segundo el
diagnóstico y la naturaleza del problema, señalando que instrumento ha fallado y
tercero, las líneas a seguir para la reparación o sustitución del instrumento
averiado.
Comunicador portátil.
Para visualizar la señal de salida, los datos de configuración, el margen de
funcionamiento y otros parámetros, y cambiar los ajustes del campo de medida se
utiliza un comunicador portátil, que se conecta en cualquier punto de la línea de
transmisión. Un comunicador portátil dotado de visualizador de cristal líquido y
teclado alfanumérico permite comprobar desde el propio transmisor o bien desde
el controlador, o desde cualquier punto de la línea de conexión, el estado y
calibración del transmisor. Basta, tal como se ha indicado, conectar el
comunicador y cambiar si se desea el margen del instrumento.

Ordenador personal (PC).

El transmisor, o varios transmisores, pueden conectarse, a través de una conexión
RS-232, a un ordenador personal que con el software adecuado es capaz de
configurar transmisores inteligentes.

En el futuro, puede afirmarse que la tecnología digital evolucionará todavía más,

integrando totalmente la información de la planta con un flujo de información
continuo entre las diversas áreas de la planta (fabricación, mantenimiento,
laboratorio y gestión).
La aplicación de los instrumentos neumáticos y electrónicos analógicos quedará
limitada a pequeñas plantas, ya que frente a la instrumentación digital tienen una
peor relación costo/prestaciones y no disponen de la facilidad de comunicación ni
la de almacenamiento de datos entre instrumentos que posee la digital. Mediante
el bus de campo es posible transmitir, digitalmente en serie, las señales de los
transmisores al sistema de comunicaciones y a los controladores (control
distribuido, controladores programables, bloques de control). De este modo, se
mejora la exactitud de los datos y la habilidad, se reduce la mano de obra de
cableado y es posible disponer de una función de mantenimiento remoto.

Bibliografía
Creus, A. (2010). Instrumentación Industrial . Barcelona, España:
Marcombo.
Prezzi. (20 de Abril de 2015). Obtenido de
https://prezi.com/pkfu7gi0xheg/sensores-y-transmisores-
analogicos/