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Diseño de Encofrados
Diseño de Encofrados
ESCOBEDO ADRIANZEN
BRAULIO A.
INGA PAICO DANIEL
ISAIAS
MUÑOZ ORELLANO
FRANCISCO JAVIER
OLIVARES LIZANA MIGUEL
ALBERTO
PRECIADO REYES JULIO
CESAR
RAMOS CHINCHAY JUNIOR
MAGNOLO
WALTER SOSA JOSEF
BENDITO
DOCENTE:
ING. ING. JUAN MANUEL
PÉREZ BORRERO
CASA DE ESTUDIOS:
UNIVERSIDAD NACIONAL
DE PIURA
ENCOFRADO DE MADERA
ESTRUCTURAS DE MADERA
Contenido
ENCOFRADOS EN MADERA.................................................................................................................3
INTRODUCCIÓN.................................................................................................................................3
GENERALIDADES..............................................................................................................................3
CRITERIOS BASICOS DEL DISEÑO EN LOS ENCOFRADOS.......................................................4
FACTORES QUE SE TOMAN EN CUENTA PARA EL DISEÑO DE ENCOFRADOS....................8
RESISTENCIA Y DEFORMACIÓN:...............................................................................................8
CARGAS VERTICALES..................................................................................................................8
PRESIÓN DEL CONCRETO............................................................................................................9
ENCOFRADO PARA COLUMNAS...................................................................................................13
PROCEDIMIENTO DE DISEÑO....................................................................................................13
ENCOFRADOS PARA PAREDES DE CONCRETO.........................................................................19
PROCEDIMIENTO DE DISEÑO....................................................................................................19
ENCOFRADOS PARA LOSA MACIZA............................................................................................26
PROCEDIMIENTO DE DISEÑO....................................................................................................26
ENCOFRADOS DE LOSAS MACIZA Y VIGA PERALTADA........................................................31
PROCEDIMIENTO DE DISEÑO....................................................................................................31
ENCOFRADO DE VIGAS..................................................................................................................35
PROCEDIMIENTO DE DISEÑO....................................................................................................35
ENCOFRADOS EN MADERA
INTRODUCCIÓN
Dentro del proceso constructivo en una obra civil, la fase de ejecución de las estructuras de concreto
supone en plazo, inversión y recursos, una partida importante del total de la obra, por lo tanto, el diseño
y construcción de encofrados debe considerarse el ahorro en dinero y en tiempo.
Es por ello, que se propone realizar un documento que contenga información acerca del diseño y
elaboración de encofrados con los materiales utilizados actualmente para los distintos tipos de
estructuras de concreto en edificaciones tomados en las condiciones establecidas en el diagnóstico
previo y con la finalidad que un profesional que labora en dicha área pueda realizar un diseño de
encofrado de manera eficiente y segura en base a la norma ACI1 – 347 (Guide to Formwork for
Concrete2).
GENERALIDADES
Los encofrados son utilizados para darle la forma a las estructuras de concreto y son los que se
encargan de resistir la presión hasta que este alcance la resistencia requerida. Si bien la mayoría de
pequeñas y medianas construcciones emplean moldes de madera, en construcciones de mayor
magnitud se van implementando el sistema mixto, los cuales pueden ser metálicos o de madera
contrachapada de media o alta densidad, esto se debe a que estos tipos de moldes tienen medidas
exactas, son de rápido montaje y posee una mayor cantidad de usos, lo cuales significan economía y
tiempos de ahorro además de dejar una superficie con una textura uniforme en el concreto.
Aunque el fin último de todos los encofrados es el mismo, hay grandes diferencias entre unos y otros, y
esto permite llevar a cabo diferentes clasificaciones en función de su material, su modo uso, en
lugar donde se utilizan, pudiéndose emplear directamente en obra o no, del número de usos y de su
disposición.
ECONOMÍA EN ENCOFRADOS
a) Concreto arquitectónico: En este caso la apariencia del elemento será la que se obtenga
después de desencofrar; se hace necesario un encofrado de mucha calidad, por ejemplo, encofrados
elaborados de plywood, plyform, etc.
An = Área neta de la sección transversal del miembro en cm2 (Área Total menos el área proyectada del
material eliminando los miembros de unión).
F’t = Esfuerzo permisible en compresión (kg/cm2).
F’a = Esfuerzo permisible aplicado en fuerza axial (kg/cm2).
P = Fuerza axial en tensión o compresión (kg).
fa = Esfuerzo de trabajo en tensión o compresión (kg/cm2)
fb = Esfuerzo de trabajo en tensión o compresión por flexión (kg/cm2).
F ‘v = Esfuerzo admisible en cortante (kg/cm2).
fv = Esfuerzo de trabajo cortante (kg/cm2).
F’b =Esfuerzo admisible por flexión (kg/cm2).
Diseño por fuerza axial
Por lo general los únicos elementos que están sometidos a carga axial en los encofrados
son los apuntalamientos, ya que son los encargados de soportar cargas laterales, peso
propio del molde y transmitir estas cargas al piso.
Para el caso de elementos que están sometidos a tensión o compresión Axial, el esfuerzo
de trabajo viene dado por:
p
Tensión axial: f a= ≤ F´ t
An
p 0.3 E
f a= ≤ f a= ≤ Fa
Compresión axial: An kl 2 donde:
( )
d
Los encofrados se diseñan para que no deflacten más allá de los límites prescritos ya que pueden dañar
el acabado final y la textura del elemento encofrado.
La magnitud de la deflexión dependerá del acabado, así como su localización y esta deberá estar
de acuerdo a los límites de desviación que deben ser permitidos.
Grupo Fm Fv Fc La
A 210 15 40 máxima
fuerza
B 150 12 28
de
C 100 8 15
cortante
3v
V=
2 bh
Donde:
El concepto de encofrados económicos que se aplicará a continuación consiste en tomar los diseños de
moldes más simples y sencillos que involucren la mínima cantidad de materiales para su fabricación
y que sean funcionales, a los cuales, para minimizar aún más su costo se diseñará de acuerdo a los
siguientes factores:
De acuerdo a lo anterior se determinará la cantidad mínima necesaria de materiales que este diseño sea
funcional y económico. La forma de lograr esto es calculando la separación máxima necesaria entre
los elementos del encofrado, para que este no falle.
FACTORES QUE SE TOMAN EN CUENTA PARA EL DISEÑO DE ENCOFRADOS
Los encofrados deberían soportar las cargas que se le apliquen hasta que el concreto adquiera la
resistencia necesaria de diseño. Para que esto suceda se deben cubrir dos aspectos fundamentales:
RESISTENCIA Y DEFORMACIÓN:
Para que el molde soporte las cargas cuando se efectúe el colado del concreto y por consecuencia
la deformación.
El primer paso para proceder al diseño del molde debe ser la determinación de las cargas a los
que estarán sometidos:
CARGAS VERTICALES
Las cargas verticales consisten en la carga muerta y la carga viva. El peso del encofrado más el
peso y refuerzo del concreto recientemente colocado constituyen la carga muerta. La carga viva
incluye el peso de los trabajadores, el equipo, el material almacenado, pasillos de acceso y el
impacto.
2.1 PESO DEL CONCRETO: Es la carga vertical más importante de las que actúan en el
encofrado. Se acepta: 2400 Kg/m3.
2.2 PESO PROPIO DEL MOLDE: Si las cargas del concreto son grandes se puede despreciar en
su totalidad. Puede tomarse un valor de 50 – 100 kg/m2.
2.3 CARGA VIVA: Fundamentalmente el peso de los obreros que van a ejecutar la actividad,
así como el equipo necesario para efectuar el transporte del concreto. El ACI-347
recomienda una carga viva de: 245 kg/m2.
Pmáx=w∗h … .( KPa)
Donde:
Pmáx = presión lateral del concreto. (KPa)
w = peso unitario del concreto. (KN/m3)
h = profundidad de colocación del concreto. (m)
Para concreto que tiene un asentamiento de 175 mm o menor y colocado con vibración interna
en espesores de 1.2m o menos, el encofrado debe ser diseñado para soportar una presión lateral
igual a:
EN COLUMNAS:
785 R
(
Pm =Cw ∗Cc∗ 7.2+
T +17.8 )
Donde:
EN PAREDES:
Con una velocidad de colado menor de 2.1 m/h y colocado en alturas que no
exceden 4.2m.
785 R
(
Pm =Cw ∗Cc∗ 7.2+
T +17.8 )
Donde:
Con una velocidad de colado menor de 2.1 m/h y colocado en alturas que
exceden 4.2m y para todos los muros con velocidad de colado entre 2.1 y 4.5
m/h.
1.156 224 R
(
Pm =Cw ∗Cc∗ 7.2+ +
T +17.8 T +17.8 )
Donde:
Pm= Presión Máxima que el concreto ejerce sobre el molde (KPa)
R = Velocidad de Colado (metro/hora)
T = Temperatura del concreto (°C)
C w= Coeficiente de peso unitario del concreto.
C c = Coeficiente químico del concreto.
La diferencia entre las fórmulas de presión máxima de paredes y columnas se debe a que las
columnas tienen menor sección y por lo tanto la velocidad de colado es mayor que en el caso de
una pared, lo cual significa que se desarrollarán presiones importantes antes de iniciar el
fraguado del concreto.
2. CARGAS HORIZONTALES:
Los contravientos y puntales deben diseñarse de modo que resistan las cargas horizontales tales
como el viento, tensión de los cables, apoyos inclinados, descarga del concreto y el arranque y
paro de los equipos. En ningún caso las cargas por estas acciones deben ser menor a 150 Kg/m.
3. CARGAS ESPECIALES:
El encofrado debe diseñarse para cualquier condición especial de construcción que pudiera
ocurrir, por ejemplo, una colocación asimétrica del concreto, el impacto del concreto vertido
mecánicamente, el levantamiento del encofrado, las cargas concentradas del acero de refuerzo,
las cargas debidas al manejo del encofrado, así como el almacenamiento de los materiales de
construcción.
4. CARGAS POSTENSADO:
Los puntales, reapuntalamiento y apuntalamientos posteriores necesitan analizarse tanto respecto
a las cargas por colocación de concreto, así como para toda transferencia de cargas que ocurra
durante el postensado.
ENCOFRADO PARA COLUMNAS
PROCEDIMIENTO DE DISEÑO
Cálculo de la presión del concreto:
Se determina la presión que el concreto ejerce sobre el molde, la cual se obtiene mediante varios factores
conocidos ya determinados anteriormente y se calcula de la siguiente forma:
785𝑅
𝑃𝑚 = 𝐶𝑤 𝐶𝑐 ൬
7.2 + ൰𝐾𝑃𝑎
𝑇 + 17.8
𝑃𝑚 = 144.2 𝐾𝑃𝑎
𝑃𝑚 = 23.52 𝐻 𝐾𝑃𝑎
El valor que gobernará para Pmserá el menor que se obtenga, pero nunca deberá ser menor de 30.0
KPa/m²
Cálculo de la separación vertical del cuartón 2” x 4” que sostiene la tabla:
Ya conocida la presión máxima que ejerce el concreto sobre el molde tendrá que diseñarse de tal forma
que sea capaz de resistirla. Entre los parámetros más importantes esta la separación de los refuerzos que
sostiene a la tabla o plywood de 1”, la cual tiene que cumplir con las limitaciones de flexión, corte y
deflexión, los cuales se determinan así:
Flexión:
Momento resistente:
Para una sección rectangular
𝐼
𝑀𝑅 = 𝑓𝑚 ×
𝑐
b × h3
12
M R =f m ×
h
2
𝑏 × ℎ2
𝑀𝑅 = 𝑓𝑚 ×
6
Mo
mento flector actuante:
𝑊 × 𝐿2
𝑀𝑓 =
𝐾
Condición de equilibrio:
M R =M f
K f m b h2
L=
√6W
(K: 8, viga simplemente apoyada; 10, viga continua)
Corte:
Para una sección rectangular
2
a) Cortante resistente: V R= f v bh
3
b) Cortante actuante: V a =KWL
Condición de equilibrio:
V R=V a
2 f v bh
L= (K: 0.5, viga simplemente apoyada; 0.6, viga continua)
3 KW
Deflexión:
Deflexión máxima permitida: L/250
Ebh 3
L=0.35
√
3
W
CONSIDERACIONES:
A) Si la altura de las columnas es considerable (3m o más), debido a la forma como varia la presión
del concreto a medida que cambia la altura, es recomendable analizar por lo menos tres franjas a
H/3 cada una en donde se encontraran diferentes separaciones entre cada una de ellas, esto nos
evitara colocar el refuerzo innecesario en la parte superior del molde.
B) En el caso particular que se dé una distribución de esfuerzos como el que se muestra para h1; se
tiene que determinar una sola separación de apoyos ya que la presión se mantiene constante en
todo ese claro. Para h2 hay que encontrar luego otra longitud entre apoyos, dependiendo de sus
dimensiones (h2) se puede subdividir en más franjas si esta es considerable.
C) Para una columna de sección rectangular, la longitud L2 se tomará el lado más desfavorable, el
cual será el de mayor longitud en este caso: L2 = C2
785 x 8.5
(
Pm = 7.2+
35+17.8 )KPa=133.57 KPa
Pm =144.2 KPa
Pm =23.52 H KPa=23.52 x 4.25=99.96 kPa
1 kg /cm2
99.96 kPa x =1.02 kg /cm2
98.07 kPa
kg kg
W 1=P m × L=1.02 x 60 cm=61.20
cm 2 cm
b h2 60∗2.52
Flexión: L1=12.9
√ W2 √
=12.9
61.2
=31.9 cm
8.89 bh 8.89∗60∗2.5
Corte : L1= = =21.8 cm
W2 61.2
bE 3 60∗90000
√
Deflexión : L1=0.35 h 3
W2
=0.35∗2.5
√ 61.2
=38.9 cm
Se puede observar la separación entre apoyos (L1) que Cumple según las tres revisiones es L1 = 21.8
cm, se puede decir inicialmente que la tabla de 1” de espesor cumple para una separación vertical del
refuerzo con un claro aproximado de 20 cm, entonces:
Se colocarán apoyos @20 cm horizontalmente (por el momento).
kg kg
W 1=P m × L=1.02 x 20 cm=20.4
cm 2 cm
b h2 5∗10 2
Flexión: L1=12.9
√
W2
=12.9
8.89 bh 8.89∗5∗10
√
20.4
=63.86 cm
Hay dos soluciones para esta situación, primero se le coloca doble cuartón 2” × 4” o un cuartón
4” × 4” de refuerzo para que se incremente la resistencia al corte y permita que L2 por corte sea
mucho mayor y la segunda es disminuir L1 hasta que la contribución de carga distribuida que se
tiene que soportar sea tal que el refuerzo pueda resistirlo con L2 = 60 cm. Optando por la
segunda solución tenemos:
Como se puede observar al disminuir L1 el valor de L2 por corte aumenta, pero para un L1 =
20 cm. La separación por corte aun no cumple por lo que hay que seguir disminuyendo a L1. Se
revisa por corte porque es la única que no cumple.
8.89 bh 8.89∗5∗10
L2 = = =43.58 cm( NO CUMPLE)
W2 10.20
8.89 bh 8.89∗5∗10
L2 = = =62.25 cm(CUMPLE)
W2 7.14
kg kg
W 2 =P m × L=0.66 x 20 cm=13.20
cm2 cm
Revisión por corte:
8.89 bh 8.89∗5∗10
L2 = = =33.67 cm( NO CUMPLE)
W2 13.2
8.89 bh 8.89∗5∗10
L2 = = =67.35 cm(CUMPLE)
W2 6.6
No es mucha la diferencia de valores y por flexión y deflexión ya está bien sobrado.
Para h2 = 1.5 m colocar apoyos @10 cm.
kg kg
W 2 =P m × L=0.30 x 20 cm=6
cm2 cm
8.89 bh 8.89∗5∗10
L2 = = =74.1 cm(CUMPLE)
W2 6
3) DISEÑO DE ENCOFRADO
ENCOFRADOS PARA PAREDES DE CONCRETO
PROCEDIMIENTO DE DISEÑO
Este es el molde más sencillo para la fabricación de paredes de concreto reforzado o muros de los
mismos. La metodología para su diseño se detalla a continuación.
Se calculará la presión que el concreto ejercerá sobre el encofrado en el momento de efectuarse
el vaciado del concreto en él. La presión se calcula de la siguiente forma:
a) Con una velocidad de colado menor de 2.1 m/h y colocado en alturas que no
exceden 4.2m.
Pm =CW C C ¿)
Con un mínimo de 30Cw (kPa), pero no mayor que wh.
b) Con una velocidad de colado menor de 2.1 m/h y colocado en alturas que exceden 4.2m y para todos
los muros con velocidad de colado entre 2.1 y 4.5 m/h.
1.156 244 R
Pm =CW C C (7.2+ + )
T +17.8 T + 17.8
un mínimo de 30Cw (kPa), pero no mayor que wh.
c) Los literales anteriores se comparan con:
Pm =95.65 KPa
Pm =23.52 H
Se toma el menor valor como la presión máxima que el concreto ejerce sobre el molde. La
presión se distribuirá de la siguiente forma:
Pm = 23.52 H
h = Pm/23.52 > H
Distribución 1
H = Pm/23.52 < H
Distribución 2
Con la presión del concreto sobre el molde calculada, se procede a revisar la tabla o plywood de
1” y se calcula L1, que es la separación máxima de los largueros verticales para que la tabla o
plywood no falle por flexión, cortante o deflexión.
El cálculo de L1 se basa en la deflexión máxima permitida para el elemento en análisis, además de la
revisión de las propiedades mecánicas tanto en flexión como en cortante.
W1 = Pm x 1.00 m
Dónde:
w1= Carga uniformemente repartida
Pm = Presión máxima del concreto
1.0m = Se analiza una franja de 1.00 m de profundidad, de la pared.
16 bE
L1=h∗3
√ 375 W 1
- Revisión por flexión:
10 f b b
L1=h∗
√
3
6W1
- Revisión por Cortante:
4 Vbh
L1 =
3w
Se tomará el menor valor obtenido.
10 f b b
L2=h∗
√
3
6W2
- Revisión por Cortante:
4 Vbh
L2 =
3w
P 3P 3P
Cortante:V max = fv= fV = <F ´ V
2 4A 4 BH
Diseño de tensor.
: Diseño de tensor
T = A x Pm
As = T/Fa; As = πd2/4
4 As
D=0.3937∗
√ π
(pulg)
Donde:
T = Fuerza que resiste el perno (kg) A = Área de influencia (cm2)
As = Área de acero necesaria (cm2)
Ft= Esfuerzo permisible del perno (A-36: Ft = 1550 kg/cm2) D = Diámetro del perno necesario (pulg.)
1156 244∗3
(
Pm =1∗1 7.2+ +
30+17.8 30+17.8 )
=46.69 Ka
2. Revisión de plywood de 1”
Analizando una franja de 1.0 m
Pm = 46.69 KPa x (1kg/cm2/98.07 KPa)
W = 0.476 kg/cm2 x 100 cm = 47.6 kg/cm
16∗100∗90000
L1=2.5∗
√
3
375∗47.6
=50.14 cm
- Revisión por flexión:
10∗100∗100
L1=2.5 ❑
√ 6∗47.6
= 46.78 cm
16∗5.08∗90000
L2=10.16∗
√
3
375∗21.42
=98.48 cm
10∗5.08∗100
L2=10.16 ❑
√ 6∗21.42
= 63.88 cm
P L3 535.5∗903 90
δ= = =0.203 cm< =0.333 ok
48 EI 48∗90000∗443.98 270
4 As 4∗1.38
D=0.3937∗
√ π
(pulg)=0.3937∗
√ π
=0.52 pulg
Supongamos el encofrado de una losa maciza de 5x8m, e=12cm a una altura de 3m.
4. Entablado
El entablado recibirá la carga del concreto armado, carga viva y peso propio del entablado
Wd = 0.24*305kg/m2 = 0.732kg/cm
Wl = 0.24*245kg/m2 = 0.588 kg/cm
Wmax = 1.8*Wd + Wl = 1.8*0.732kg/m2 + 0.588kg/m2 = 1.9056kg/cm
5 wl 4 L
ymax= =
384 EI 480
384 EI
L=
√
3
2400 w
3 384 EI 3 384∗90000∗54
L=
√
2400 w
=
√
2400∗1.9056
=74.17 cm
35.2∗bh
( +2 wh)
3
L=
w
35.2∗24∗3
L= =646 cm
3∗1.32
wl 1.32∗( 75)
Lap= = =0.1375 cm
2∗fcp∗a 2∗15∗24
Estabilidad
h/b < 1, no necesita apoyos laterales.
7. Apuntalamiento
La longitud de separación está regida por la separación de las vigas longitudinales y vigas de
entablado o viguetas, pero los apuntalamientos deberán diseñarse para soportar las cargas
puntuales transmitidas por las vigas longitudinales
Longitud Efectiva:
K= 1
L = 3m – (0.03+0.09) m = 2.88m
Esbeltez
λ = 2.88/0.065 = 44.31 Es una Columna Larga
Fuerza Admisible:
0.329∗EA 0.329∗55000∗6.5∗6.5
Nadm= = =389.428 kg
λ2 44.312
389.428 kg
Pmax= =9.217 kg/cm 2
6.5∗6.5 cm2
8. Resultados
a. Entablado 1.5” x 10” 3cm x 24cm
b. Vigas de entablado 2” x 4” 4cm x 9cm
c. Apuntalamientos 3” x 3” 6.5cm x 6.5cm
ENCOFRADOS DE LOSAS MACIZA Y VIGA PERALTADA
PROCEDIMIENTO DE DISEÑO
DATOS: MATERIALES(TORNILLO)
-Carga viva =245kg/m2 a) cuartón 2” x 4”
-concreto normal= 2400kg/m3 b) tabla 1” x 12”
-espesor de losa=12cm c) costanera 2” x 2”
-altura de entrepiso=3m d) regla pacha 1” x 4”
CALCULO DE LA CARGA
Peso de losa: 0.12m × 2400 kg/m3 = 288 kg/m2
Peso de madera: 0.025m × 750 kg/m3 = 18.75 kg/m2
(Aprox.) CM = 306.75 kg/m2 CV = 245.0 kg/m2 W = 551.75 kg/m2
REVISION DEL PLYWOOD DE 1”
W L2
Mmax= =551.75 ¿ ¿
8
WL 551.75∗0.6
V= = =165.53 kg
2 2
b∗h3 100∗2.53
I= = =130.21 cm 4
12 12
REVISION POR FLEXION:
Mc (24.83)( 100)(1.25) kg kg
fm= = =23.84 < f ' m=100 O.K ‼
I 130.21 cm2 cm 2
REVISION POR CORTANTE:
3V 3(165.53) kg kg
fv= = =0.99 < F' v=8 O.K ‼
2 A 2( 100)(2.5) cm2 cm 2
W=551.75 kg/m2 x
W=338.1 kg/m
REVISION POR FLEXION:
W L2 338.1∗22
Mmax= = =169.05 kg . m
8 8
Mc 169.05∗100 cm∗5 cm kg kg
fb= = =101.43 =F ' b=100+10 % aceptable ‼
I 833.33 cm2 cm 2
REVISION POR CORTANTE:
WL 338.1∗2
V= = =338.1 kg
2 2
3 V 3∗334.05 kg kg
fv= = =5.01 < F ' v=8 o.k ‼
2 A 2∗10∗10 cm2 cm 2
REVISION POR DEFLEXION:
5W L4 5∗3.381∗2004
δ= = =0.94 cm
384 EI 384∗90000∗833.33
L 200
δadm= = =0.8 cm ( ligeramente mayor ) aceptable
250 250
DISEÑO DEL MOLDE DE LA VIGA
W L2 1607.375∗0.4 2
Mmax= = =32.1475 kg . m=3214.75 kg . cm
8 8
Mc 3214.75∗1.25 kg
fm= = =123.45< F ' m=100 + 10 %( disminuir separacion)
I 32.55 cm2
REVISION POR CORTANTE:
WL 1607.375∗0.4
V= = =321.475 kg
2 2
3 V 3∗321.475 kg kg
fv= = =7.7154 <10 aceptable
2 A 2∗25∗2.5 cm 2 cm2
DISEÑO DE PIE DERECHO 2” x 4” @ 40cm
ENCOFRADO DE VIGAS
PROCEDIMIENTO DE DISEÑO
DATOS:
kg kg
Carga muerta: 0.30 m × 0.60 m × 2400 =432
m3
m
kg kg
Carga Viva = 252 × 1.0 m = 25
m m
kg kg kg
wtotal=432 +25 =457
m m m
REVISION DE ASIENTO DE VIGA
El asiento de la viga se diseñará con una tabla 1” × 12” (2.5 cm × 30 cm) lo cual facilitará el
diseño ya que no hay que agregar ni cortar la tabla.
IGUALANDO LAECUACION :
f
√
L= m∗z∗k
w
o b∗h3
I=
12
o 30∗2.5 3 4
I= =39.06 cm
12
o I 39.06 cm 4 3
Z= = =31.25 cm
C 1.25Cm
kg
o f m=100
cm2
100∗31.25∗10
L=
√ 4.57
L=82.69cm .
REVISION POR DEFLEXION
l l
u= ,u=
250 300
Donde tenemos:
k 0 w L4
u=
EI
5
o K 0= … … . ( viga simplemente apoyada )
384
1
o K 0= … … . ( viga empotrada )
384
1
o K 0= … … . ( vigacontinua )
128
U∗EI
L= 4
√
K 0∗W
3 EI
L=0.80
W √
90000∗39.06
L=0.80
√
3
4.57
L=73.30 cm.
2∗f v ∗A
L=
3 KW
2∗8∗30∗2.5
L=
3∗0.6∗4.57
L=145.87 cm.
Por lo tanto, rige 73.30cm, entonces se colocarán puntales a 70cm a lo largo de la viga
REVISIÓN DE PUNTALES
REVISIÓN DEL PUNTAL POR PANDEO.
La longitud de separación está regida por la separación de las vigas longitudinales y vigas de
entablado o viguetas, pero los apuntalamientos deberán diseñarse para soportar las cargas
puntuales transmitidas por las vigas longitudinales
kL
Longitud Efectiva: B=
b
Fuerza Admisible:
0.329∗EA 0.329∗55000∗7.5∗10
Nadm= = =786.47 kg
B2 41.54 2
p=1.2∗457∗70=383.88 kg<786.47
p 329.04 kg kg
f a= = =4.38 2 <80 2
A 7.5∗10 cm cm
CONSIDERACIONES
ENCOFRADO DE VIGAS
Los elementos principales de los encofrados de vigas son: el fondo del encofrado, los tableros de los
costados formados por tablas, barrotes y tornapuntas de soporte, y las “T”, formada por los cabezales, los
pies derechos* y las crucetas.
El fondo generalmente está formado por tablas o tablones de 1 1/2” de sección por el
ancho que corresponde al ancho de las vigas.
En los tableros de los costados, se emplea tablas de 1” o de 1 1/2” montadas sobre
barrotes de 2” x 3” o 2” x 4” de sección.
Las “T” de madera cumplen la función de soportar las cargas. Los pies derechos y
cabezales deben tener secciones de 2” x 3” o 2” x 4” y la altura requerida para alcanzar
el nivel del vaciado (ver fi gura 113).
La distancia entre estos pies derechos deberá ser como máximo de 90 cm, de ser mayor
se podrían producir hundimientos en el entablado.
En primer lugar, se colocarán los pies derechos que soportarán el encofrado. Éstos se regulan al contacto
con el suelo por medio de cuñas de madera. Por ningún motivo se debe utilizar piedras, cartón o
cualquier otro material débil, pues pueden fallar con el peso al que serán sometidos.