DISEÑO DE LA SOLDADURA

CONEXIÓN MOSTRADA :

1 1/2" * 1 1/2" * 1/4"

t = 1/4"

A.- CARGA ESTÁTICA :

1.- CAPACIDAD DEL ÁNGULO :
Para nuestro cálculo tenemos el ángulo de sección 1 1/2" * 1 1/2" * 1/4", de
acuerdo a esto podemos establecer las siguientes características :

Ag (cm2) Fy (kg/cm2) f
4.44 2500 0.9

Utilizando la fórmula :
Pu1 = Ø*Fy*Ag
Pu1 = Ø*Fy*Ag

Pu1 (kg) = 9,990.00

Pu1 (tn) = 9.990

2.- TAMAÑO DE LA SOLDADURA :

Usando una soldadura de filete.
Tamaño mínimo (Tabla J2.4) : 1/8 "
Tamaño máximo (Tabla J2.2b) : tps - 1/16"
"
Tomamos tps: 1/4
"
Tamaño máximo (pulg.) : 3/16

"
Entonces se asume : Tamaño (D) : 3/16
Tamaño (D) : 0.188 "

3.- ELECCIÓN DEL ELECTRODO :

"
Garganta =0.7071 * D = 0.1326
pulg2
 pulg2
Área crítica 0.7071*D*1"= 0.1326
t = 1/4"
Plano de falla

D(0.7071)

1 1/2" * 1/4"

D = 3/16" 1"

45°

D = 3/16"

De la tabla J.2.5 :
Fw = 0.60*Fexx
Fw = 0.60*Fexx

Donde :
Fexx = 70.00 ksi.
Fw = 42.00 ksi.

Electrodo a usar : E70

4.- LONGITUD REQUERIDA PARA LA SOLDADUR

Tenemos que :

Æ Ac (pulg2) Fw (ksi) Pu1 (tn)

0.75 0.1326 42.00 9.99

Para hallar Pu utilizamos la siguiente fórmula : Pu = Æ*Ac*Fw

kip
Pu = 4.176
Sabemos que: 1 kip = 0.4536 Tn
Entonces : Pu = 1.8944 Tn
Tn
Sabemos que: 1" 1.8944
X 9.99 Tn
"
Entonces : X = 5.274 Longitud requerida
Pu1

1 1/2" * 1 1/2" * 1/4"

3/16"
t = 1/4"
L1 L2

1 1/2"

Pu1
 L1 L2

1 1/2"

Pu1

5.- POR CARGAS DINÁMICAS :

Ángulo : 1 1/2" * 1 1/2" * 1/4"

X = 1.18 cm

En casos dinámicos balancear la soldadura :

Sabemos que : 1" 1.8944 Tn

1 1/2 " X X = 2.842 Tn

Sabemos que : 1" 1.8944 Tn

X = L1 * 1.8944 Tn
L1 " X 1"

Pu 1

X = 1.18 cm

L1 L2

1 1/2"

(L1*1.894)/1" (L2*1.894)/1"

2.842 tn

SMo = 0
9.990tn*1.18cm = 2.842tn*((1 1/2")/2)* 2.54cm + L1 *1.894tn*1 1/2"*2.54cm/1"

"
Entonces : L1 = 0.883
L1 = 1.00 "

Sabemos : 5.274" = L1 + L2 + 1 1/2"

5.274" = 0.833 " + L2 + 1 1/2"

L2 = 2.890 "
L2 = 3.00 "
6.- REVISIÓN POR BLOQUE DE CORTANTE :
kg/cm2 kg/cm2
ACERO E25 : Fy = 2500 Fu = 3700

A.- POR CARGA ESTÁTICA :

A.1 Fractura por tensión y Fluencia por cortante :

Pb = f[Fu*Ant + 0.6*Fy*Avg]
Pb = f[Fu*Ant + 0.6*Fy*Avg]

donde :
f = 0.75 cm2
Ant = 2.419
8.871 cm
2
Avg =

Pb = 16693.515 kg.
Pb = 16.694 Tn.

A.2 Fractura por cortante y Fluencia por tensión :

Pb = f[Fy*Atg + 0.6*Fu*Ans]
Pb = f[Fy*Atg + 0.6*Fu*Ans]

donde :
f = 0.75 cm2
Atg = 2.419
cm2
Ans = 8.871

Pb = 19306.413 kg.
Pb = 19.306 Tn.

Asumiendo el mayor valor :

Pb = 19.306 Tn

Entonces : Pb>Pu1
19.306 Tn > 9.990 Tn CUMPLE

B.- POR CARGA DINAMICA :

B.1 Fractura por tensión y Fluencia por cortante :

Pb = f[Fu*Ant + 0.6*Fy*Avg]
Pb = f[Fu*Ant + 0.6*Fy*Avg]

donde :
f = 0.75
cm2
Ant = 2.419
6.452 cm
2
Avg =
 Pb = 13971.746 kg.
Pb = 13.972 Tn.

B.2 Fractura por cortante y Fluencia por tensión :

Pb = f[Fy*Atg + 0.6*Fu*Ans]
Pb = f[Fy*Atg + 0.6*Fu*Ans]

donde :
f = 0.75 cm2
Atg = 2.419
cm2
Ans = 6.452

Pb = 15278.195 kg.
Pb = 15.278 Tn.

Asumiendo el mayor valor :

Pb = 15.278 Tn

Entonces : Pb>Pu1
15.278 Tn > 9.990 Tn CUMPLE

1 1/2" * 1 1/2" * 1/4"

trac ción

t = 1/4"
c orte

DISEÑO DE LA SOLDADURA

CONEXIÓN MOSTRADA :
2 1/2" * 2 1/2" * 1/4"

t = 1/4"
 t = 1/4"

A.- CARGA ESTÁTICA :

1.- CAPACIDAD DEL ÁNGULO :

Para nuestro cálculo tenemos el ángulo de sección 2 1/2" * 2 1/2" * 1/4", de
acuerdo a esto podemos establecer las siguientes características :

Ag (cm2) Fy (kg/cm2) f
7.66 2500 0.9

Utilizando la fórmula :
Pu1 = Ø*Fy*Ag
Pu1 = Ø*Fy*Ag

Pu1 (kg) = 17,235.00

Pu1 (tn) = 17.235

2.- TAMAÑO DE LA SOLDADURA :

Usando una soldadura de filete.
Tamaño mínimo (Tabla J2.4) : 1/8 "
Tamaño máximo (Tabla J2.2b) : tps - 1/16"
"
Tomamos tps: 1/4
"
Tamaño máximo (pulg.) : 3/16

"
Entonces se asume : Tamaño (D) : 3/16
"
Tamaño (D) : 0.188

3.- ELECCIÓN DEL ELECTRODO :

"
Garganta =0.7071 * D = 0.1326
pulg2
Área crítica 0.7071*D*1"= 0.1326

t = 1/4"
Plano de falla

D(0.7071)

2 1/2" * 1/4"

D = 3/16" 1"

45°

D = 3/16"
 2 1/2" * 1/4"

D = 3/16" 1"

45°

D = 3/16"

De la tabla J.2.5 :
Fw = 0.60*Fexx
Fw = 0.60*Fexx

Donde :
Fexx = 70.00 ksi.
Fw = 42.00 ksi.

Electrodo a usar : E70

4.- LONGITUD REQUERIDA PARA LA SOLDADUR

Tenemos que :

Æ Ac (pulg2) Fw (ksi) Pu1 (tn)

0.75 0.1326 42.00 17.235

Para hallar Pu utilizamos la siguiente fórmula : Pu = Æ*Ac*Fw

kip
Pu = 4.176
Sabemos que: 1 kip = 0.4536 Tn
Entonces : Pu = 1.8944 Tn

Tn
Sabemos que: 1" 1.8944
X 17.24 Tn
"
Entonces : X = 9.098 Longitud requerida

Pu1
2 1/2" * 2 1/2" * 1/4"

3/16"

L2
t = 1/4" L1

2 1/2"

Pu1
5.- POR CARGAS DINÁMICAS :

Ángulo : 2 1/2" * 2 1/2" * 1/4"

X = 1.82 cm

En casos dinámicos balancear la soldadura :

Sabemos que : 1" 1.8944 Tn

2 1/2 " X X = 4.736 Tn

Sabemos que : 1" 1.8944 Tn

X = L1 * 1.8944 Tn
L1 " X 1"

Pu 1

X = 1.82 cm

L1 L2

2 1/2"

(L1*1.894)/1" (L2*1.894)/1"

4.736 tn

SMo = 0
17.235tn*1.82cm = 4.736tn*((2 1/2")/2)* 2.54cm + L1 *1.894tn*2 1/2"*2.54cm/1"

"
Entonces : L1 = 1.358
L1 = 1.50 "

Sabemos : 9.098" = L1 + L2 + 1 1/2"

9.098" = 0.833 " + L2 + 1 1/2"

L2 = 5.240 "
L2 = 5.50 "

6.- REVISIÓN POR BLOQUE DE CORTANTE :

2
kg/cm kg/cm2
 kg/cm2 kg/cm2
ACERO E25 : Fy = 2500 Fu = 3700

A.- POR CARGA ESTÁTICA :

A.1 Fractura por tensión y Fluencia por cortante :

Pb = f[Fu*Ant + 0.6*Fy*Avg]
Pb = f[Fu*Ant + 0.6*Fy*Avg]

donde :
f = 0.75
cm2
Ant = 4.032
15.323 cm
2
Avg =

Pb = 28427.363 kg.
Pb = 28.427 Tn.

A.2 Fractura por cortante y Fluencia por tensión :

Pb = f[Fy*Atg + 0.6*Fu*Ans]
Pb = f[Fy*Atg + 0.6*Fu*Ans]

donde :
f = 0.75
cm2
Atg = 4.032
cm2
Ans = 15.323

Pb = 33072.5145 kg.
Pb = 33.073 Tn.

Asumiendo el mayor valor :

Pb = 33.073 Tn

Entonces : Pb>Pu1
Tn
33.073 Tn > 17.235 CUMPLE

B.- POR CARGA DINAMICA :

B.1 Fractura por tensión y Fluencia por cortante :

Pb = f[Fu*Ant + 0.6*Fy*Avg]
Pb = f[Fu*Ant + 0.6*Fy*Avg]

donde :
f = 0.75
cm2
Ant = 4.032
Avg = 11.290 cm2

Pb = 23891.081 kg.
Pb = 23.891 Tn.
 B.2 Fractura por cortante y Fluencia por tensión :

Pb = f[Fy*Atg + 0.6*Fu*Ans]
Pb = f[Fy*Atg + 0.6*Fu*Ans]

donde :
f = 0.75
cm2
Atg = 4.032
cm2
Ans = 11.290

Pb = 26358.818 kg.
Pb = 26.359 Tn.

Asumiendo el mayor valor :

Pb = 26.359 Tn

Entonces : Pb>Pu1
26.359 Tn > 17.235 Tn CUMPLE

2 1/2" * 2 1/2" * 1/4"

tracción

t = 1/4"
corte

DISEÑO DE LA SOLDADURA

CONEXIÓN MOSTRADA :

Ø = 1/2"

t = 1/4"
A.- CARGA ESTÁTICA :

1.- CAPACIDAD DEL ÁNGULO :

Para nuestro cálculo tenemos la varilla de acero de diámetro de 1/2 pulg.,
de
acuerdo a esto podemos establecer las siguientes características :

Ag (cm2) Fy (kg/cm2) f
1.267 2500 0.9

Utilizando la fórmula :
Pu1 = Ø*Fy*Ag
Pu1 = Ø*Fy*Ag

Pu1 (kg) = 2,850.24

Pu1 (tn) = 2.850

2.- TAMAÑO DE LA SOLDADURA :

Usando una soldadura de filete.
Tamaño mínimo (Tabla J2.4) : 1/8 "
Tamaño máximo (Tabla J2.2b) : tps - 1/16"
"
Tomamos tps: 1/4
"
Tamaño máximo (pulg.) : 3/16

"
Entonces se asume : Tamaño (D) : 3/16
"
Tamaño (D) : 0.188

3.- ELECCIÓN DEL ELECTRODO :

"
Garganta =0.7071 * D = 0.1326
pulg2
Área crítica 0.7071*D*1"= 0.1326
t = 1/4"
Plano de falla

D(0.7071)
Ø = 1/2"

D = 3/16" 1"

45°

D = 3/16"
 De la tabla J.2.5 :
Fw = 0.60*Fexx
Fw = 0.60*Fexx

Donde :
Fexx = 70.00 ksi.
Fw = 42.00 ksi.

Electrodo a usar : E70

4.- LONGITUD REQUERIDA PARA LA SOLDADUR

Tenemos que :

Æ Ac (pulg2) Fw (ksi) Pu1 (tn)

0.75 0.1326 42.00 2.850

Para hallar Pu utilizamos la siguiente fórmula : Pu = Æ*Ac*Fw

kip
Pu = 4.176
Sabemos que: 1 kip = 0.4536 Tn
Entonces : Pu = 1.8944 Tn

Tn
Sabemos que: 1" 1.8944
X 2.850 Tn

"
Entonces : X = 1.505 Longitud requerida

Pu1

Ø = 1/2"

3/16"
t = 1/4"
L1 L2

1/2"

Pu1
5.- POR CARGAS DINÁMICAS :

Varilla : 1/2"
X = 0.635 cm

En casos dinámicos balancear la soldadura :

Sabemos que : 1" 1.8944 Tn

1/2 " X X = 0.947 Tn

Sabemos que : 1" 1.8944 Tn

X = L1 * 1.8944 Tn
L1 " X 1"

Pu 1

X = 0.635 cm

L1 L2

1/2"

(L1*1.894)/1" (L2*1.894)/1"

0.947 tn

SMo = 0
2.850tn*0.635cm = 0.947tn*((1/2")/2)* 2.54cm + L1*1.894tn*1/2"*2.54cm/1"

Entonces : L1 = 0.502 "

L1 = 1.00 "

Sabemos : 1.505" = L1 + L2 + 1/2"

1.505" = 0.502 " + L2 + 1/2"

L2 = 0.502 "
 L2 = 1.00 "

6.- REVISIÓN POR BLOQUE DE CORTANTE :

kg/cm2 kg/cm2
ACERO E25 : Fy = 2500 Fu = 3700

A.- POR CARGA ESTÁTICA :

A.1 Fractura por tensión y Fluencia por cortante :

Pb = f[Fu*Ant + 0.6*Fy*Avg]
Pb = f[Fu*Ant + 0.6*Fy*Avg]

donde :
f = 0.75
cm2
Ant = 1.267
Avg = 4.032 cm2

Pb = 8051.573 kg.
Pb = 8.052 Tn.

A.2 Fractura por cortante y Fluencia por tensión :

Pb = f[Fy*Atg + 0.6*Fu*Ans]
Pb = f[Fy*Atg + 0.6*Fu*Ans]

donde :
f = 0.75
cm2
Atg = 1.267
cm2
Ans = 4.032

Pb = 9088.89311 kg.
Pb = 9.089 Tn.

Asumiendo el mayor valor :

Pb = 9.089 Tn

Entonces : Pb>Pu1
9.089 Tn > 2.850 Tn CUMPLE

B.- POR CARGA DINAMICA :

B.1 Fractura por tensión y Fluencia por cortante :

Pb = f[Fu*Ant + 0.6*Fy*Avg]
Pb = f[Fu*Ant + 0.6*Fy*Avg]

donde :
f = 0.75
cm2
 cm2
Ant = 1.267
Avg = 3.226 cm2

Pb = 7144.316 kg.
Pb = 7.144 Tn.

B.2 Fractura por cortante y Fluencia por tensión :

Pb = f[Fy*Atg + 0.6*Fu*Ans]
Pb = f[Fy*Atg + 0.6*Fu*Ans]

donde :
f = 0.75
cm2
Atg = 1.267
cm2
Ans = 3.226

Pb = 7746.154 kg.
Pb = 7.746 Tn.

Asumiendo el mayor valor :

Pb = 7.746 Tn

Entonces : Pb>Pu1
7.746 Tn > 2.850 Tn CUMPLE

Ø = 1/2"

tracción

t = 1/4"
corte
 DISEÑO DE LA PLACA BASE

1.- CÁLCULO DEL MOMENTO ACTUANTE

tp

qn

0.60

.35 mt

Momento actuante :
M° actuante = (qn * n2)
M° actuante = (qn * n2)
2
2

El esfuerzo último qn se hallara de dividir la reacción Ry entre el área de la placa, para lo cual
asumiremos que la placa es de la misma longitud que el largo y ancho de la columna.
Entonces :

cm
 cm
Largo = 35
Ancho = 35 cm

cm2
Área placa = 1225

Cálculo del esfuerzo :

qn = Ry / Área placa
qn = Ry / Área placa

Ry = 23.72 tn
1225 cm
2
Área placa =

kg/cm2
qn = 19.3632653

Cálculo del momento actuante : n = 10.37 cm

kg - cm
M° actuante : 1041.13276

2.- CÁLCULO DEL ESPESOR DE LA PLACA :

Mu = f*Fy*Z
Mu = f*Fy*Z

f = 0.9
Z = tp2/4
kg/cm2
Fy = 2500

Reemplazando :
Mu = 0.225*Fy*tp2

Para resolver esta ecuación igualaremos Mu = M actuante y obtendremos el valor de tp.

Entonces tenemos que :

tp = 1.360 cm = 0.536 pulg

Como este valor no es comercial podemos asumir un valor que satisfaga la condición.
Por lo tanto :

tp = 0.5 " = 5/8"

3.- CÁLCULO DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE LA PLACA SOBRE EL

TOTAL DEL
SOPORTE DEL CONCRETO :
 kg/cm2
Asumimos que : f'c = 210
f= 0.6

Pu = 0.85*f*F'c*A
Pu = 0.85*f*F'c*A

107.10 kg/cm
2
Pu/A =

Debemos comparar este resultado con el esfuerzo último (qu) :

107.10 > 19.3632653 CUMPLE

DISEÑO DE LA SOLDADURA ARMADURA - PLACA BASE

CONEXIÓN MOSTRADA :

A.- CARGA ESTÁTICA :

1.- CAPACIDAD DEL ÁNGULO :

Para nuestro cálculo tenemos el ángulo de sección 1 1/2" * 1 1/2" * 1/4", de acuerdo a
esto podemos establecer las siguientes características :
 Ag (cm2) Fy (kg/cm2) f
4.44 2500 0.9

Utilizando la fórmula :
Pu1 = Ø*Fy*Ag
Pu1 = Ø*Fy*Ag

Pu1 (kg) = 9,990.00

Pu1 (tn) = 9.990

En esta parte hay que tener en cuenta las reacciones del nudo, las cuales fueron halladas
por el programa SAP 2000 :

Rx = 1.32 Tn
Ry = 5.85 Tn

Observamos que la resistencia del ángulo es mucho mayor que las reacciones lo cual
satisface nuestra condición.
Tenemos que el espesor de la Placa Base es : tp = 1/2"

2.- TAMAÑO DE LA SOLDADURA :

Usando una soldadura de filete.
Tamaño mínimo (Tabla J2.4) : 1/8 "
Tamaño máximo (Tabla J2.2b) : tps - 1/16"
Tomamos tps: 1/4 "
"
Tamaño máximo (pulg.) : 3/16

Entonces se asume : Tamaño (D) : 3/16 "

Tamaño (D) : 0.188 "
3.- ELECCIÓN DEL ELECTRODO :
Garganta =0.7071 * D = 0.1326 "
Área crítica 0.7071*D*1"= 0.1326 pulg
2

De la tabla J.2.5 :
Fw = 0.60*Fexx
Fw = 0.60*Fexx

Donde :
Fexx = 70.00 ksi.
Fw = 42.00 ksi.

Electrodo a usar : E70

4.- LONGITUD REQUERIDA PARA LA SOLDADURA :

Tenemos que :
 Æ Ac (pulg2) Fw (ksi) Pu1 (tn)
0.75 0.1326 42.00 9.99

Para hallar Pu utilizamos la siguiente fórmula : Pu = Æ*Ac*Fw

Pu = 4.176 kip

Sabemos que: 1 kipTn= 0.4536

Entonces : Pu = 1.8944 Tn

Sabemos que: 1" 1.8944 Tn

X 9.99 Tn

"
Entonces : X = 5.274 Longitud requerida

5.- POR CARGAS DINÁMICAS :

Ángulo : 1 1/2" * 1 1/2" * 1/4"

X = 1.18 cm

En casos dinámicos balancear la soldadura :

Sabemos que : 1" 1.8944 Tn

1 1/2 " X X = 2.842 Tn

Sabemos que : 1" 1.8944 Tn

X = L1 * 1.8944 Tn
L1 " X
1"

SMo = 0
9.990tn*1.18cm = 2.842tn*((1 1/2")/2)* 2.54cm + L1 *1.894tn*1 1/2"*2.54cm/1"

Entonces : L1 = 0.883 "

L1 = 1.00 "

Sabemos : 5.274" = L1 + L2 + 1 1/2"

5.274" = 0.833 " + L2 + 1 1/2"

L2 = 2.890 "
L2 = 3.00 "

6.- REVISIÓN POR BLOQUE DE CORTANTE :

kg/cm2
Fy = 2500 kg/cm
2
ACERO E25 : Fu = 3700

A.- POR CARGA ESTÁTICA :

A.1 Fractura por tensión y Fluencia por cortante :
 A.1 Fractura por tensión y Fluencia por cortante :

Pb = f[Fu*Ant + 0.6*Fy*Avg]
Pb = f[Fu*Ant + 0.6*Fy*Avg]

donde :
f = 0.75
cm2
Ant = 2.419
Avg = 8.871 cm2

Pb = 16693.515 kg.
Pb = 16.694 Tn.

A.2 Fractura por cortante y Fluencia por tensión :

Pb = f[Fy*Atg + 0.6*Fu*Ans]
Pb = f[Fy*Atg + 0.6*Fu*Ans]

donde :
f = 0.75
cm2
Atg = 2.419
cm2
Ans = 8.871

Pb = 19306.413 kg.
Pb = 19.306 Tn.

Asumiendo el mayor valor :

Pb = 19.306 Tn

Entonces : Pb>Pu1
19.306 Tn > 9.990 Tn CUMPLE

B.- POR CARGA DINAMICA :

B.1 Fractura por tensión y Fluencia por cortante :

Pb = f[Fu*Ant + 0.6*Fy*Avg]
Pb = f[Fu*Ant + 0.6*Fy*Avg]

donde :
f = 0.75
cm2
Ant = 2.419
Avg = 6.452 cm2

Pb = 13971.746 kg.
Pb = 13.972 Tn.

B.2 Fractura por cortante y Fluencia por tensión :

 B.2 Fractura por cortante y Fluencia por tensión :

Pb = f[Fy*Atg + 0.6*Fu*Ans]
Pb = f[Fy*Atg + 0.6*Fu*Ans]

donde :
f = 0.75
cm2
Atg = 2.419
cm2
Ans = 6.452

Pb = 15278.195 kg.
Pb = 15.278 Tn.

Asumiendo el mayor valor :

Pb = 15.278 Tn

Entonces : Pb>Pu1
15.278 Tn > 9.990 Tn CUMPLE

DISEÑO DE PERNOS DE ANCLAJE Y PLANCHA DE BASE.

Se usarán pernos de anclaje de alta resistencia: A325

Si:
dp = 3/4 " = 1.91 cm.
t= 1/2 " = 1.27 cm.

Entonces aplicando el siguiente criterio :

 2.0*dp < S < 12*t o 6"
3.0*dp < Sc

Entonces:
3.81 < S < 15.24 cm.
5.715 < Sc

Asumimos: S= 10.00 cm.

Sc = cm.

1.- DISEÑO DE CONEXIÓN TIPO FRICCIÓN :

Calcularemos la resistencia al corte de un perno:

Rc = f*Ap*Fy
Rc = f*Ap*Fy

Donde :
Ø= 1.000
dp = 3/4 "
Ap = 0.442 in2
Fv = 17.000 ksi.
Rc = 7.510 Kip

Por carga de servicio :

Rx = 1.32 Tn = 2.910 kip
Sabemos que la Resistencia del ángulo (1 1/2"*1 1/2"*1/4") : 9.99 Tn = 22.024

N° de pernos = R/Rc = 2.932

N° de pernos = 3.00
Asumiremos N° pernos = 4.00
Largo de columna = 0.60 m.
Sc = #VALUE! m.

2.- DISEÑO DE CONEXIÓN TIPO APLASTAMIENT

Calcularemos la Resistencia al corte de un tornillo :

Rc = f*Ap*Fv
Rc = f*Ap*Fv

Donde :
Ø= 0.75
dp = 3/4 "
Ap = 0.442 in2
Fv = 60.000 ksi.
Rc = 19.880 Kip
Por resistencia por aplastamiento :

Rp = f*2.4*dp*t*Fu
Rp = f*2.4*dp*t*Fu
 Rp = f*2.4*dp*t*Fu
Rp = f*2.4*dp*t*Fu

Donde :
Ø= 0.75
dp = 3/4 "
Fu = 58.000 ksi.
tb = 1/2 "
Rp = 39.150 Kip

Por carga última :

Rx = 1.32 Tn = 2.910 kip
Sabemos que la Resistencia del ángulo (1 1/2"*1 1/2"*1/4") : 9.99 Tn = 22.024

N° de pernos = R/Rc = 0.503

N° de pernos = 1.00
Asumiremos N° pernos = 4.00
Largo de columna = 0.60 m.
Sc = 0.20 m.

Por lo tanto se usarán 4 pernos en total de 3/4" y el espesor de la Placa base es de 1/2".