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Composición química:
Propiedades:
Aplicaciones:
Usos Industriales:
Se emplea en cigüeñales, engranes, ejes, mesas rotatorias, válvulas y ruedas dentadas. También es
utilizada en piezas forjadas, grado herramienta, llaves de mano, destornilladores, espárragos,
árboles de levas, flechas de mecanismos hidráulicos, etc.
1000
1200-1400
Dureza:
Recocido: El tratamiento debe realizarse a una temperatura de 850 ° C durante al menos 1 hora
por cada 25 mm. Enfriar lentamente en el horno.
Temple: austenize de temperatura entre 840 – 870ºC. El calor durante 1 hora por cada 25 mm de
espesor y añadir 1 hora adicional por cada 25 mm. Enfriar en aceite o polímero. polímero de
enfriamiento conduce a un cambio dimensional más pequeño y mejor homogeneidad
microestructural.
Templado: Debe hacerse inmediatamente después del temple cuando la temperatura alcanza los
70 ° C ~ La temperatura de templado se debe seleccionar de acuerdo con la dureza especificada en
el componente. Para ello utilizar la curva de templado. Mantener la temperatura de revenido
durante al menos 1 hora por cada 25 mm de espesor y usados durante al menos dos horas. Sin
revenido entre 230-370ºC debido a la debilidad de revenido.
La nitruración: El acero puede ser nitrurada para aumentar la resistencia al desgaste del
endurecimiento de la superficie. La dureza máxima depende de la condición de tratamiento
térmico. elementos de prestaciones antes de la nitruración tienen mejores características de
endurecimiento llevar a la siguiente dureza máxima de 800 HV. Se recomienda profundidad de
temple de entre 0,30 y 0,60 mm.
Composición Química:
Propiedades
Aplicaciones:
Se utiliza en la fabricación y reparación de partes y repuestos que están sometidos a muy altos
esfuerzos dinámicos tales como cigüeñales, ejes de levas, árboles de transmisión, barras de
torsión, ejes, vástagos, componentes oleo hidráulicos, poleas, barras de parrillas para harnero,
componentes de barras de perforación, discos de freno, piñones, pernos y tuercas sometidos a
grandes esfuerzos. En general, es recomendado en aplicaciones de piezas de gran sección con
elevadas exigencias mecánicas.
1000
1200-1400
Dureza:
Recocido: El tratamiento debe realizarse a una temperatura de 850 ° C durante al menos 1 hora
por cada 25 mm. Enfriar lentamente en el horno.
Temple: austenize de temperatura entre 840 – 870ºC. El calor durante 1 hora por cada 25 mm de
espesor y añadir 1 hora adicional por cada 25 mm. Enfriar en aceite o polímero. polímero de
enfriamiento conduce a un cambio dimensional más pequeño y mejor homogeneidad
microestructura.
Templado: Debe hacerse inmediatamente después del temple cuando la temperatura alcanza
aproximadamente 70ºC La temperatura de templado se debe seleccionar de acuerdo con la
dureza especificada para el componente. Para utilizar esta curva de templado Arreglo. Mantener
la temperatura de revenido durante al menos 1 hora por cada 25 mm de espesor y usados durante
al menos dos horas. No revenido en el intervalo de temperatura entre 230-370ºC debido a la
posibilidad de inducir la fragilidad de la información revenido. Curva Temperabilidade contenida
en este catálogo son indicativos, en función de las características de las condiciones materiales y
de prueba primas.
La nitruración: El acero puede ser nitratada para aumentar la resistencia al desgaste del
endurecimiento de la superficie. La dureza máxima depende de la condición de tratamiento
térmico. elementos de prestaciones antes de la nitruración tienen mejores características de
endurecimiento llevar a la siguiente dureza máxima de 800 HV. Se recomienda profundidad de
temple de entre 0,30 y 0,60 mm.
Propiedades químicas
Elemento
Peso (%)
Comentario
Fe
98.59 - 99.04 %
Mn
0.6 - 0.9 %
C
0.37 - 0.44 %
S
0 - 0.05 %
P
0 - 0.04 %
Propiedades tecnológicas
Historial de procesamiento
hot-rolled
Los datos sobre este material han sido proporcionados por MetalInfo.
A menos que se indique lo contrario, todas las medidas corresponden a condiciones de
temperatura ambiente. A menos que se indique lo contrario, se utilizan las unidades del SI.
Las normas armonizadas son similares a uno o varios estándares del proveedor. Es posible que
algunas normas armonizadas se ajusten al estándar original, mientras que otras pueden quedar
fuera de su alcance.
Acero ASTM A36
Composición química
Carbono (C) 0,26% Max
Manganeso (Mn) No hay requisito
Fosforo (P) 0,04% Max
Azufre (Si) 0,05% Max
Cilicio (S) 0,40% Max
Cobre (Cu) 0,20% mínimo
Propiedades
Propiedades Como la mayoría de los aceros, el A36, tiene una densidad de 7850 kg/m³ (0.28 lb/in³). El
acero A36 en barras, planchas y perfiles estructurales con espesores menores de 8 pulg (203,2 mm) tiene
un límite de fluencia mínimo de 250 MPA (36 ksi), y un límite de rotura mínimo de 410 MPa (58 ksi). Las
planchas con espesores mayores de 8 plg (203,2 mm) tienen un límite de fluencia mínimo de 220 MPA
(32 ksi), y el mismo límite de rotura.
Aplicación
Acero ASTM A36. Es un acero estructural al carbono, utilizado en construcción de estructuras metálicas, puentes,
torres de energía, torres para comunicación y edificaciones remachadas, atornilladas o soldadas, herrajes eléctricos y
señalización
Resistencia de fluencia
Mpa Psi
250 36000
Resistencia ultima
Psi Mpa
Min Max min Max
58000 80000 400 550
Tratamiento térmico
El acero A36 es un acero de carbono templado con una estructura
q u í m i c a m u y simple. 8ebido a que la estructura química es tan simple* el acero es más
barato para fabricar que los aceros más especializados por la cual es utilizado en una
amplia gama de industrias. Sin embargo, su resistencia y otras propiedades
estructurales se d e g r a d a n b a s t a n t e a t e m p e r a t u r a s e l e v a d a s e s t o n o
p a s a r í a c o n u n a c e r o m á s especializado
E n l a ciencia de materiales e l t e m p l a d o o t e m p l e e s
u n tratamiento térm ico c o n s i s t e n t e e n e l r á p i d o e n f r i a m i e n t o d e
l a p i e z a p a r a o b t e n e r d e t e r m i n a d a s propiedades de los materiales. Se
evita que los procesos de baja temperatura tales c o m o t r a n s f o r m a c i o n e s
d e a s e s e p r o d u c e n a l p r o p o r c i o n a r u n a e s t r e c h a ventana de tiempo en el
que la reacción-n es a la favorable termodinámicamente posible cinéti camente. ) Por
ejemplo* se puede reducir la cristalización y por lo tanto aumentar la tenacidad*
tanto de aleaciones como de plástico.
5. Aquamet 22
Aplicaciones:
Propiedades
Níquel Ni -
Propiedades mecánicas:
Dureza 275 - 320 HB (29-34 HRc)
Elongación mínima 12%
Reducción de ara minima 50%
Usos Industriales:
Se emplea en cigüeñales, engranes, ejes, mesas rotatorias, válvulas y ruedas dentadas.
También es utilizada en piezas forjadas, grado herramienta, llaves de mano,
destornilladores, espárragos, arboles de levas, fl echas de mecanismos hidráulicos, etc.
Máximo. 70 17 9,0 1,2 1,00 0,08 1,00 0,5 0,01 0,5 1,0 2,75
Propiedades mecánicas mínimas de la aleación de Inconel X-750 en la temperatura
ambiente:
APLICACIONES
Turbinas de gas