INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE ALVARADO

INGENIERÍA INDUSTRIAL

MATERIA:
PROCESOS DE FABRICACION

SEMESTRE - GRUPO - SISTEMA:

4°B– ING. INDUSTRIAL– SEMIESCOLARIZADO.

UNIDAD
3

PRODUCTO ACADÉMICO:
GLOSARIO
PRESENTA(N):
GARCIA ARROYO NATALIA

DOCENTE:
NAYELI RODRIGUEZ
 GLOSARIO_U3

1. PROCESO:

Secuencia de pasos dispuesta con algún tipo de lógica que se enfoca en lograr
algún resultado específico. Los procesos son mecanismos de comportamiento
que diseñan los hombres para mejorar la productividad de algo, para
establecer un orden o eliminar algún tipo de problema.
2. PROCESO DE CAMBIO DE FORMA:

Son varios y cada uno tiene un enfoque distinto para transformar una pieza o
materia prima en un producto final de aplicación; entre estos procesos se
encuentra el proceso de embutido, forjado, prensado, estirado, cizallado,
extrusión, troquelado y rechazado, de manera general estos procesos se
encargan de dar forma a piezas unitarias, o piezas parciales de un constructo
complejo.
3. FUNDICION:

Se denomina fundición o esmelter al proceso de fabricación de piezas,

comúnmente metálicas pero también de plástico, consistente en fundir un
material e introducirlo en una cavidad, llamada molde, donde se solidifica.
4. MAQUINADO:

Es uno de los procesos más importantes a realizar. Este se basa en remover

por medio de una herramienta de corte todo el exceso del material, de tal forma
que la pieza terminada sea realmente la deseada.
5. MOLDEO:

Es un proceso semicontinuo que consiste en inyectar un polímero, cerámico o

un metal en estado fundido en un molde cerrado a presión y frío, a través de un
orificio pequeño llamado compuerta.
6. TROQUELADO:

Es el resultado de una operación mecánica por medio de la cual se hace un

agujero en una lámina con una forma determinada.
7. CIZALLADO:

El cizallado es la operación de corte de una lámina de metal a lo largo de una

línea recta entre dos bordes de corte. Se usa típicamente para reducir grandes
láminas a secciones más pequeñas para operaciones posteriores de prensado.

8. DOBLADO:
Es un proceso en el que no existe separación de material al realizar una
deformación plástica para dar forma alrededor de un ángulo a una chapa.
9. EXTRUSION:
La extrusión es un proceso utilizado para crear objetos con sección transversal
definida y fija. El material se empuja o se extrae a través de un troquel de una
sección transversal deseada.
10. EMBUTIDO:
Consiste en colocar la lámina de metal sobre un dado y luego presionándolo
hacia la cavidad con ayuda de un punzón que tiene la forma en la cual quedará
formada la lámina.
11. ESTIRADO:
Se denomina estirado al proceso de conformado por deformación plástica en el
que se estira una barra o varilla de metal con el objetivo de reducir su sección.
Para reducir la sección de la pieza, se utiliza una matriz de un material metálico
muy duro insertado en un bloque de acero.
12. FORJADO:
Consistente en cambiar la forma de un metal caliente por medio de golpes de
un martillo pilón o por presión en una prensa. ... Como material básico para la
obtención de las piezas forjadas se utiliza el acero y algunas aleaciones a base
de cobre, aluminio y magnesio.
13. COLADA AL ALTO VACÍO
Conocido como Proceso V, utiliza un molde de arena que se mantiene unido
por medio de una presión de vacío en lugar de emplear un aglutinante
químico.
14. CENTIFUGACION:
Es un mecanismo de separación de mezclas, y en particular las compuestas
por sólidos y líquidos de distinta densidad, a través de su exposición a una
fuerza giratoria de determinada intensidad.
15. PRENSADO:
El prensado isostático en caliente es un proceso de fabricación utilizado para
reducir la porosidad de los metales y la influencia de la densidad de muchos
materiales cerámicos. Esto mejora las propiedades mecánicas del material y la
viabilidad.
16. DESPRENDIMIENTO DE VIRUTA POR CNC:
El sistema se basa en el control de los movimientos de la herramienta de
trabajo con relación a los ejes de coordenadas de la máquina, usando un
programa informático ejecutado por un ordenador.
16. DESPRENDIMIENTO DE VIRUTA POR MAQUINADO:
Proceso mediante el cual se remueve metal para dar forma o acabado a una
pieza. Se utilizan métodos tradicionales como el torneado, el taladrado, el
corte, y el amolado, o métodos menos tradicionales que usan como agentes la
electricidad o el ultrasonido.
17. PARÁMETROS DE CORTE:
Es el diámetro mayor de la herramienta que está en contacto con la
herramienta en el momento del corte. ... Estos parámetros determinan las
condiciones de corte de las herramientas y cuáles son las rugosidades
previstas después de cada operación.
18. MATERIAL NO FERROSO
Son todos los metales y aleaciones que no tienen en su composición química
Hierro. En general, son blandos y tienen poca resistencia mecánica. Los más
importantes son 7: Cobre, Zinc, Plomo, Estaño, Aluminio, Níquel y Manganeso.
19. FORMADO MECANICO
Se considera uno de los procesos de formación más importantes, en términos
del valor de la producción y del método de producción. El formado de partes se
puede efectuar con el material frío (formado en frío) o con material caliente
(formado en caliente).

Andrey Mendez. (2014). 16 MAYO. 11 NOVIEMBRE, de PREZI Sitio web:

https://prezi.com/uoqrs6sfcrvc/formado-mecanico/