UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVÍL

INDICE.
1. CEMENTOS.
1.1. TIPOS DEL CEMENTO.
1.1.1. CEMENTO PORTLAND.
1.1.2. CEMENTO ADICIONADO.
1.1.3. CEMENTO DE PERFORMANCE.
1.2. CARACTERÍSTICAS DEL CEMENTO.
1.2.1. PORTLAND.
1.2.2. ADICIONADO.
1.2.3. DE PERFORMANCE
1.3. COMPOSICIÓN QUÍMICA DEL CEMENTO.
1.3.1. PORTLAND.
1.3.2. ADICIONADO
1.3.3. DE PERFORMANCE.
1.4. FABRICACIÓN DEL CEMENTO.
2. DETERMINACIÓN DEL TIEMPO DE FRAGUADO
2.1. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS
2.2. PROCEDIMIENTO
2.3. RECOMENDACIONES
2.4. CÁLCULOS Y/O EXPERIMENTOS

1. CEMENTO.
El cemento es un conglomerante formado a partir de una mezcla de caliza y arcilla
calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de endurecerse después de
ponerse en contacto con el agua.
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Material de construcción compuesto de una sustancia en polvo que, mezclada con agua
u otra sustancia, forma una pasta blanda que se endurece en contacto con el agua o el
aire; se emplea para tapar o rellenar huecos y como componente aglutinante en bloques
de hormigón.
1.1. TIPOS DE CEMENTO:
1.1.1. Cemento Portland.
Cemento compuesto de una mezcla de caliza y arcilla, que fragua muy despacio y es
muy resistente; al secarse adquiere un color semejante al de la piedra de las canteras
inglesas de Portland.
Por tanto, decir, es el que más se utiliza en la construcción y al ser un tipo de cemento
hidráulico, su principal característica es la de fraguar y endurecerse al entrar en contacto
con el agua. Como consecuencia de dicha reacción adquiriremos un inmejorable
material con excelentes cualidades aglutinantes.
 Tipo I - Se trata de un cemento normal y se obtiene tras mezclar el Clinker con
el yeso. Se usa generalmente en las obras de ingeniería.
 Tipo II - Nos encontramos ante un cemento modificado. Su acción es moderada
a la resistencia de los sulfatos y es conveniente emplearlo cuando demandamos
calor un tanto moderado de hidratación. Dicho cemento va adquiriendo
resistencia con más lentitud que el nombrado anteriormente, finalmente lo iguala
y, por lo tanto, obtiene la misma resistencia. Es empleado frecuentemente en
alcantarillados, tubos y zonas industriales.
 Tipo V - Una de las características del cemento Portland tipo 5 es su resistencia
a la acción de los sulfatos, por tanto, lo emplearemos en estructuras hidráulicas y
plataformas marinas.
1.1.2. Cemento Adicionados.
Es un aglomerante hidráulico, producido por la mezcla íntima de un material conocido
como puzolana y cal hidratada, finamente molidos.
El "Cemento Puzolánico" es una mezcla de (cemento Portland) y puzolanas naturales o
artificiales en proporción del 15 al 40%, según sea la más conveniente.
1.1.3. Cemento de Performance.

1.2. CARACTERÍSTICAS DEL CEMENTO.

1.2.1. Portland.
 Cumple con la Norma Técnica Peruana (NTP) 334.009 y la Norma Técnica
Americana ASTM C-150.
 Producto obtenido de la molienda conjunta de Clinker y yeso
 Bajo contenido de álcalis
 Fabricado especialmente para obras en donde se requiere concreto de
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 Alta resistencia al ataque de sulfatos como: obras expuestas al agua de mar, al

ambiente marino, a suelos y aguas con alto contenido de sulfatos (salitre).
 Se logran altas resistencias a la compresión, es usado en muchas aplicaciones.
Además, tiene la capacidad de utilizarse en variados diseños de mezclas de
concreto.
 Sus cualidades son ampliamente conocidas por el sector construcción civil
peruano y extranjero.
1.2.2. Adicionado.
 Este cemento es ideal para ser usado en climas calurosos o para coladas de
grandes dimensiones.
 Producto obtenido de la molienda conjunta de Clinker, yeso y puzolana.
 La resistencia a los 28 días es igual al Cemento Portland tipo 1
 Desprende menor calor de hidratación, lo que reduce la retracción térmica
 Cumple con la Norma Técnica Peruana (NTP) 334.09 y la Norma Técnica
Americana ASTM C-595.
1.2.3. De Performance.
 Cumple con la Norma Técnica Peruana (NTP) 334.082 y la Norma Técnica
Americana ASTM C-1157.
 Toma en cuenta las propiedades físicas y mecánicas, más no importa los
materiales de que este hecho.
 Moderada resistencia a los sulfatos.
 Bajo calor de hidratación.
1.3. COMPOSICIÓN QUÍMICA.
1.3.1. Portland.
 Óxido de calcio (44 %),
 Óxido de silicio (14,5 %),
 Óxido de aluminio (3,5 %),
 Óxidos de hierro (3 %)
 Óxido de magnesio (1,6 %).

1.3.2. Adicionado.
 55 a 70% de Clinker Portland
 30 a 45% de puzolana
 2 a 4% de yeso
1.3.3. De Performance.

1.4. FABRICACIÓN DEL CEMENTO.

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1. Extracción y trituración. Una vez se extraen las materias primas (calizas y

arcillas) de la cantera, se transportan a la planta y se trituran.
2. Prehomogenización. Una banda transporta el material; éste es analizado por un
equipo de rayos gamma; luego pasa al patio de prehomogenización
3. Almacenado y dosificación. El material es almacenado para recibir minerales de
hierro y caliza correctiva alta; se dosifica dependiendo de qué tipo de cemento se
necesita.
4. Molienda. En el molino de crudo se pulveriza el material (harina), luego pasa al
silo de homogenización.
5. Fabricación de Clinker. Con altas temperaturas, la harina se transforma en
Clinker (especie de piedra pequeña cristalizada, redonda, gris, enfriada con
rapidez). Se aprovecha para coprocesar residuos industriales.
6. Premolienda. Tras ser almacenado, el Clinker pasa por un molino de rodillos.
7. Molienda. El Clinker se muele con yeso, lo que determina el tipo de cemento.
8. Empaque en bolsas.
9. Empaque a granel.
10. Despachos.

Fig.1.
Proceso de la fabricación del cemento.
2.ENSAYOS DE LABORATORIO

2.1 DETERMINACIÓN DEL TIEMPO DE FRAGUADO

2.1 Materiales, equipos y herramientas:

 Moldes

 Vidrio
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 Plancha triangular

 Balanza

 Aparato Vicat

 Mesa de flujo

 Probetas graduadas

 Cronómetro

Fig.

fig.2 Aparato Vicat fig.3. Balanza

fig.4 Probeta graduada fig.5. Vidrio

2.2 Procedimiento:

En primer lugar previamente a la realización del ensayo se debe verificar que la

humedad relativa del ambiente sea mayor a 50% y los materiales se encuentren a una
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temperatura entre 20 y 23 °C .En el caso del agua se recomienda una temperatura de

23°C.

Luego se prepara la pasta de cemento. Después se continúa con el llenado de la pasta en

el molde del Aparato Vicat.

Posteriormente, bajar la aguja hasta que su extremo tome contacto con la superficie de

la pasta, usando el tornillo y fijar la sonda en dicha posición.

Luego se colocará el indicador en la posición de “cero”, después se soltará el vástago

aflojando el tornillo.

Medir la penetración de la aguja 30 segundos, después soltar el vástago.

Por último, hacer una nueva medición cada 15 o 30 minutos y registrar los resultados

obtenidos.

El tiempo entre cada medición deberá ser mucho menor si la penetración de la aguja

está en el rango de 20 a 30 mm, ello a fin de interpolar los valores requeridos para

determinar el tiempo de fraguado inicial el cual se obtiene cuando la penetración es

25mm.

2.3 Recomendaciones:

Las penetraciones sucesivas de la agujas obre la pasta deben estar separadas a un

mínimo de 5 mm entre si y a un máximo de 10mm del borde superior interno del tronco

de cono.

La aguja debe permanecer recta y limpia y el aparato no debe estar sometido a

vibraciones durante la penetración de la aguja.

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Además el ensayo finalizará cuando la penetración de la aguja no deje huella sobre la

superficie de la muestra.

2.4 Cálculos y/o expresión de resultados:

Se deberá reportar el tiempo de fraguado inicial y el tiempo de fraguado final así como

la gráfica de Penetración vs Tiempo, la cual deberá considerar una escala logarítmica en

ambos ejes y solo las mediciones registradas desde el tiempo de fraguado inicial.
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2.2 DETERMINACION DE LA FLUIDEZ DEL MORTERO DE

CEMENTO
La fluidez es una medida de la consistencia de la pasta de cemento expresada en
términos del incremento del diámetro de una masa moldeada por un medio cono,
después de sacudir 25 veces.
El  ensayo  para  determinar  la  fluidez  (ASTM C1437), se realiza en una mesa
de  sacudidas.

MATERIALES EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

 Vernier
 Reloj
 Plancha triangular
 Anillo troncocónico de 2” de altura 3” de diámetro mayor
 Mesa de fluidez
 Pisón

MESA DE FLUIDEZ
Utilizada para determinar la fluidez de las mezclas de mortero tiene una manivela y
gatillo que originan la caída repentina de la plataforma cada revolución así como un
anillo metálico con una altura de 50 mm y diámetro mayor y menor de 4” y 3”
respectivamente.

Fig. 6 MESA DE FLUIDEZ

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-
PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO
1. Humedecer las superficies que estarán en contacto con la pasta
2. Colocar el anillo sobre la mesa de fluidez
3. Preparar la pasta de cemento de la siguiente manera
4. Verter cierta cantidad de agua agregar 650g de cemento y dejar reposar la mezcla en
30 segundos luego mezclarlos con velocidad lenta por 30 segundos posteriormente
detener la mezcla por 15 segundos y utilizar una espátula para arrastrar el cemento hacia
el centro del recipiente luego por 60 segundos más mezclar los componentes a una alta
velocidad .
5. Colocar la pasta obtenida dentro del anillo utilizando la espátula en 2 capas
presionando cada una con un apisonador 20 golpes por capa en forma de espiral
6. Enrazar la superficie del tronco con la espátula
7. Retirar el anillo troncocónico cuidando no deformar la pasta
8. Girar la manivela de la mesa de fluidez 25 veces (golpes) en 15 segundos.
9. Finalmente medir el diámetro de la pasta extendida sobre la mesa y sacar un diámetro
promedio de ellos.

Fig. 7 Proceso de mezclado Fig. 8 llenado

por capas
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Fig. 9
pasta sin el anillo Fig. 10 pasta con el anillo

DETERMINACION DE LA FLUIDEZ

Dp: Diámetro promedio de las cuatro mediciones realizadas

Di: Diámetro inicial de la pasta o diámetro máximo del anillo(10.16………..)

D1+ D 2+ D 3+ D 4
Dp: = 4

+ ..+ ..+ ..
Dp: = 4
=

FLUIDEZ = ❑
❑ X100 =