Sesión 4: Retroalimentación

Pedagógica
Julio Terrones Romero
1. Etapas de Evolución de la Calidad

Etapa 5: Innovación y Tecnología para la Excelencia (siglo XXI)

Etapa 4: Administración Total de la Calidad – Los Procesos de

Mejora Continua de la Calidad – (Década del 80)

Etapa 3: El Proceso de la Calidad Total – Aseguramiento de la

Calidad (siglo XX, 50 -70 años)

Etapa 2: Control Estadístico del Proceso (década del treinta)

Etapa 1: Control de Calidad por Inspección (siglo XIX)

Etapas de Evolución de la Calidad – Línea de Tiempo
2. Calidad - Conceptos abreviados

Control de Calidad Calidad = Conformidad con las

especificaciones

Aseguramiento de la Calidad Calidad = Aptitud para el uso

Calidad = Actividades
Gestión de Calidad coordinadas para dirigir y
controlar una organización
 Calidad = Sistema formal para
Sistema de Gestión de la
alcanzar una efectiva gestión
Calidad
de calidad.

Calidad = Satisfacción del

Calidad Total cliente

Calidad = Satisfacción de los

Excelencia Empresarial clientes, eficiencia económica e
innovación y tecnología
3. Maestros o Gurús de la Calidad

WALTER SHEWHART (1891 ) EDWARD DEMING (1900)

Gráficos de control estadístico Mejora continua (PDCA)
de procesos

SHIGEO SHINGO (1909)

El sistema de producción
de Toyota. JIT, “Poke –
JOSEPH JURAN (1904) Joke”
Trilogía de la calidad: Planear,
controlar, mejorar
 TAIICHI OHNO (1912) KAOURU
Creador del sistema de ISHIKAWA (1915) Simplificó
producción de Toyota, o los métodos estadísticos para
lean Manufacturing control de calidad, Círculos de
la calidad, Diagrama causa
efecto

GENICHI TAGUCHI (1924)

Teoría función de pérdida y
“Diseño robusto”

ARMAND V. FEIGENBAUM (1922)

Creador de “control total de calidad”
 MASAAKI IMAI (1930)
Mejoramiento continuo en la
vida social, familiar, personal y de
trabajo. Kaizen

PHILIP CROSBY (1926)

100% de conformidad- cero
defectos

CLAUS MOLLER (1942)

Creo un programa para
desarrollar calidad personal y
JAN CARLZON 1941 en las familias.
Creador de la teoria “Momentos
de la verdad” o “Triangular
Invertido”
 KIYOSHI SUZAKI (1943)
Gestión visual: “Mini Compañías”
PETER M. SENGE (1947)
Desarrolló la teoría de organización
como un sistema, “La quinta
disciplina”

MIKEL HARRY (1951)

Creador del Método “Six Sigma”
Sesión 4: Costos de la Calidad
Julio Terrones Romero
Tenga la amabilidad de responder
Las empresas desarrollan mejoras continuas en sus procesos, una de
ellas esta relacionados con su estructura de costos para competir con
precios. ¿Porqué separar los costos de la calidad para analizarlo, que se
pretende con este análisis?
Hoy en día no se puede hablar de gestión de la calidad total sin hablar
de una continua reducción de costos. Los costos de calidad en
empresas no concienciadas de la calidad pueden llegar a ser muy
elevados, y no son visibles en la cuenta de resultados. Por lo que lo
primero que se tiene que hacer es identificarlos y medirlos para poder
tomar conciencia del problema, y así justificar las inversiones que se
deben desarrollar para reducirlos.
No basta producir resultados que poseen alta calidad, es necesario
administrar con todo cuidado el costo de lograr esa calidad, para que
el efecto a largo plazo no produzca consecuencias negativas en las
utilidades de la organización.
 1. Maestros y el Costo de la Calidad
Juran (1990) señala: "la mejora de la calidad es el
elemento más rentable de la estrategia de los negocios.
Te lleva a una mayor participación en el mercado, a
poder vender a mejores precios, a costos más bajos, y a
Joseph Juran excelentes relaciones con los clientes".
(1908)
Feinfembaum (1991) señala “Los costos de calidad,
son una excelente herramienta de información, que
nos facilitan la toma de medidas de tipo estratégico”.
Establecido las primeras clasificaciones de los costos de
Armand Feigenbaum la calidad.
(1922)
 Crosby (1991) señala “La calidad no cuesta. No es un
regalo, pero es gratuita. Lo que cuesta dinero son las
cosas que no tienen calidad – todas las acciones que
resultan de no hacer bien las cosas a la primera vez-”.
Philip Crosby
(1926)
Autor % de Importancia
Philip Crosby Entre el 20% y 25% de la facturación
Joseph Juran Entre el 25% y el 30% de las ventas
La National Economic
Entre un 10% y un 20% de las ventas totales
Development Office
2. Modelo de prevención, evaluación y fallos (PAF)
El modelo de prevención, evaluación y fallos (prevention, appraisal and
failure model) (PAF) fue definido por Juran (1951), y desarrollado por
Maser (1957) y Feigenbaun (1991) refuerza utilizando la frase: "hay oro
en la mina", para referirse al costo de calidad, utilizando un modo de
hablar que la dirección de la empresa comprende bien. Cuantificar los
costos de calidad utilizando los costos de prevención, evaluación y fallos,
para obtener el óptimo de éstos. Este modelo también es adoptado por
la norma Británica BS 6143 (1991), define a los costos de la calidad como
la suma de los costos en los que incurre el productor, el cliente y la
sociedad en general, asociados a la calidad de los productos fabricados o
servicios prestados.
Clasificación de los Costos de Calidad

La American Society For Quality Control (ASQC) establece una

clasificación de los de costos de calidad en dos grandes grupos: costos de
calidad y costos de no calidad. A su vez los costos de calidad los subdivide
en costos de prevención y costos de evaluación y los costos de no calidad
en costos de fallos internos y costos de fallos externos.
Son aquellos en los que se incurre con el fin de garantizar la calidad de los
productos fabricados y/o de la prestación de servicios.

Costos de prevención
Costos de Calidad
(Controlables) Costos de evaluación
Costos de la
Calidad Costos de no Calidad Costos de fallos internas
( Por fallas en el
control) Costos de fallos externas

Son aquellos en los que se incurre por no haber hecho las cosas bien.
El Modelo PAF se basa en los cuatro elementos clasificados por
La American Society For Quality Control (ASQC).

Modelo revisado de costo total

de la calidad óptimo
Fuente: Gryna (1988)
 Ejemplos:

Costos de Prevención:
corresponden a los costos
destinados para prevenir
una calidad deficiente, es
decir, antes de que el
producto haya sido
terminado completamente.
 Ejemplos:

Costos de Evaluación:
corresponden a los
costos en los que se
incurre para detectar una
calidad deficiente, es
decir, después de que el
producto se terminó
completamente.
 Ejemplos:

Costos de Fallas Internas:

todos los costos en los que
incurre la empresa por no
cumplir con las
especificaciones de calidad de
los productos y/o servicios,
antes de que ellos estén en
manos del cliente.
 Ejemplos:

Costos de Fallas Externas:

todos los costos en los que
incurre la empresa por no haber
cumplido con las
especificaciones de calidad de
los productos y/o servicios,
cuando estos están en manos
del cliente.
Costos de la Calidad – Clasificación
Fuente: Comité de costos de la
calidad ASQC et al (1992)
3. Beneficios de Medir los Costos de la Calidad
Medir los costos de la calidad le permite a una organización disponer de
información detallada y oportuna acerca de los principales recursos que
destina a satisfacer las expectativas del cliente, y también facilita ejecutar
eventuales mejoras tendientes a su reducción y verificar el progreso obtenido
como consecuencia de dichas acciones dirigidas a la mejora continua.
Algunos ejemplos de beneficios tangibles de esto son:
• Reducción de costos de fabricación
• Mejora de la gestión administrativa
• Aumento de la utilidad o beneficio
• Disminución de desperdicios
• Mejora en el planeamiento y la programación de actividades
• Mejora de la productividad
Para complementar conocimientos:
Costos de Calidad, en busca de la calidad de gestión
https://www.monografias.com/trabajos75/costos-calidad-calidad-
gestion/costos-calidad-calidad-gestion2.shtml