UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DEL ESTADO DE MORELOS

ESCUELA DE ESTUDIOS SUPERIORES DE XALOSTOC

Tema.

“RESUMEN: CHEMICAL ENGINEERING DESIGN 1.1 - 1.8”

Presenta:

Alonso Trujillo Guillermo Javier

Carrera:

Ingeniería química 8° “A”

Profesor de Asignatura:

Dr. Adalberto Castro Hernández

Xalostoc, Morelos Febrero, 2020

1.1 Introducción
Este capítulo es una introducción a la naturaleza y metodología del proceso
de diseño y su aplicación al diseño de procesos de fabricación de productos
químicos.
1.2 Naturaleza del diseño
El diseño es una actividad creativa. El diseño no existe al inicio del
proyecto. El diseñador comienza con un objetivo específico o la necesidad del
cliente y, al desarrollar y evaluar posibles diseños, llega a la mejor manera de
lograr ese objetivo.
El diseñador estará limitado por muchos factores, lo que reducirá el número de
posibles diseños. Rara vez habrá una sola solución posible al problema, un solo
diseño. Normalmente serán posibles varias formas alternativas de alcanzar el
objetivo, incluso varios mejores diseños, dependiendo de la naturaleza de las
limitaciones.
Algunas restricciones serán fijas e invariables, como las que surgen de las leyes
físicas, regulaciones gubernamentales y estándares. Otros serán menos rígidos.
Las restricciones que están fuera de la influencia del diseñador pueden
denominarse restricciones externas y las restricciones internas, sobre las cuales el
diseñador tiene cierto control, como la elección del proceso, la elección de las
condiciones del proceso, los materiales y el equipo.
Las consideraciones económicas son obviamente una limitación importante en
cualquier diseño de ingeniería: las plantas deben obtener ganancias. El tiempo
disponible para completar un diseño generalmente limitará el número de diseños
alternativos que se pueden considerar.
A medida que se desarrolla el diseño, el diseñador será consciente de más
posibilidades y más limitaciones, y buscará constantemente nuevos datos e ideas,
y evaluará posibles soluciones de diseño.
1.2.1 El objetivo del diseño (la necesidad)
En el diseño de un proceso químico, la necesidad es la necesidad
pública del producto, creando una oportunidad comercial. Dentro de este
objetivo general, el diseñador reconocerá los subobjetivos, los requisitos de
las distintas unidades que conforman el proceso general. El diseñador debe
obtener una declaración de los requisitos lo más completa e inequívoca
posible. Si el requisito (necesidad) surge de fuera del grupo de diseño, de
un cliente o de otro departamento, el diseñador tendrá que dilucidar los
requisitos reales mediante discusión. Es importante distinguir entre las
necesidades que son "imprescindibles" y las que son "deberíamos".
Los "deberíamos" son aquellas partes de la especificación inicial que
pueden considerarse deseables, pero que pueden relajarse si es necesario
a medida que se desarrolla el diseño, una cierta relajación de la
especificación, produce un producto vendible pero más barato.
Siempre que sea posible, el diseñador siempre debe cuestionar los
requisitos de diseño (el proyecto y las especificaciones del equipo) y
mantenerlos bajo revisión a medida que avanza el diseño.
Es importante que el ingeniero de diseño trabaje estrechamente con el
departamento de ventas o marketing o con el cliente directamente, para
tener una comprensión lo más clara posible de las necesidades del cliente.
Al escribir especificaciones para otros, como para el diseño mecánico o la
compra de un equipo, el ingeniero de diseño debe ser consciente de las
restricciones (restricciones) que se imponen a otros diseñadores. Una
especificación exhaustiva y bien pensada de los requisitos para un equipo
define las restricciones externas dentro de las cuales los otros diseñadores
deben trabajar.
1.2.2 Establecer la base del diseño
La base del diseño es una declaración más precisa del problema que debe
resolverse. Normalmente incluirá la tasa de producción y las
especificaciones de pureza del producto principal, junto con información
sobre las restricciones que influirán en el diseño, tales como:
1. El sistema de unidades a utilizar.
2. Los códigos de diseño nacionales, locales o de la empresa que deben
seguirse.
3. Detalles de las materias primas disponibles.
4. El diseño del sitio.
5. Información sobre las condiciones, la disponibilidad y el precio de los
servicios públicos.
La base del diseño debe estar claramente definida antes de que el diseño
pueda comenzar. Si el diseño se realiza para un cliente, la base del diseño
debe revisarse con el cliente al comienzo del proyecto.
1.2.3 Generación de posibles conceptos de diseño.
En esta actividad, la mayoría de los diseñadores confían en gran medida en
la experiencia previa, la suya y la de los demás. Es dudoso si algún diseño
es completamente novedoso. Los antecedentes de la mayoría de los
diseños generalmente se pueden rastrear fácilmente. No es frecuente que
un diseñador de procesos se enfrente a la tarea de producir un diseño para
un proceso o pieza de equipo completamente nuevo. La comercialización
de nueva tecnología es difícil y costosa, y pocas empresas están dispuestas
a realizar inversiones multimillonarias en tecnología que no está bien
probada (conocido como síndrome del "yo tercero").
Los proyectos de ingeniería química se pueden dividir en tres tipos,
dependiendo de la novedad involucrada:
A. Modificaciones y adiciones a la planta existente; generalmente realizado
por el grupo de diseño de la planta.
B. Repetición de diseños existentes, con solo pequeños cambios de diseño,
incluidos diseños de procesos de proveedores o competidores realizados
para comprender si tienen un costo de producción mucho mejor.
C. Nuevos procesos, desarrollados desde la investigación de laboratorio, a
través de una planta piloto, hasta un proceso comercial.
La mayoría de los procesos diseñados están basados en diseños
previamente existentes.
1.2.4 Prueba de aptitud
Cuando se sugieren alternativas de diseño, deben probarse para determinar
su idoneidad. El ingeniero de diseño crea un modelo matemático del
proceso, generalmente en forma de simulaciones por computadora del
proceso, reactores y otros equipos clave. El ingeniero de diseño debe reunir
toda la información necesaria para modelar el proceso a fin de predecir su
desempeño frente a los objetivos identificados. Para el diseño del proceso,
esto incluirá información sobre posibles procesos, rendimiento del equipo y
datos de propiedades físicas. Si no existen los datos o modelos de diseño
necesarios, entonces se necesita trabajo de investigación y desarrollo para
recopilar los datos y construir nuevos modelos.
El ingeniero de diseño puede comenzar a determinar los tamaños y costos
de los equipos. En esta etapa, será obvio que algunos diseños no son
económicos y pueden ser rechazados sin más análisis. Por lo general, un
diseño que no cumple con el objetivo del cliente puede modificarse hasta
que lo haga, pero esto siempre agrega costos adicionales.
1.2.5 Evaluación Económica, Optimización y Selección
El criterio principal para la selección del diseño suele ser el rendimiento
económico, aunque factores como la seguridad y el impacto ambiental
también pueden desempeñar un papel importante. La evaluación
económica generalmente implica analizar el capital y los costos operativos
del proceso para determinar el retorno de la inversión.
En la etapa de selección, un ingeniero experimentado también observará
cuidadosamente los diseños candidatos para asegurarse de que sean
seguros, operables y confiables, y para asegurarse de que no se hayan
pasado por alto costos significativos.
1.2.6 Diseño detallado y selección de equipos
Aquí se determinan las especificaciones detalladas de los equipos, tales
como recipientes, intercambiadores, bombas e instrumentos. El ingeniero
 de diseño puede trabajar con otras disciplinas de ingeniería, muchas
empresas contratan a empresas especializadas en Ingeniería,
Adquisiciones y Construcción (EPC), comúnmente conocidas como
contratistas, en la etapa de diseño detallado.
1.2.7 Adquisiciones, construcción y operación
La adquisición y la construcción generalmente las lleva a cabo una empresa
EPC a menos que el proyecto sea muy pequeño. Las empresas EPC
pueden realizar pedidos a granel y pueden usar su poder de compra para
obtener descuentos en los equipos. Las EPC también tienen una gran
experiencia en la construcción de campos, inspección, pruebas e
instalación de equipos. Por lo tanto, normalmente pueden construir una
planta para un cliente más barato (y generalmente también más rápido) de
lo que el cliente podría construirlo por su cuenta. Finalmente, una vez que la
planta está construida y preparada para el inicio, puede comenzar a
funcionar.
1.3 La anatomía del proceso químico de manufactura
Los componentes básicos de un proceso químico.

Cada bloque representa una etapa en el proceso general para producir un

producto a partir de las materias primas. No todas las etapas serán necesarias
para ningún proceso en particular, y la complejidad de cada etapa dependerá de la
naturaleza del proceso. El diseño de ingeniería química se refiere a la selección y
disposición de las etapas y la selección, especificación y diseño del equipo
requerido para realizar la función de cada etapa.
Etapa 1. Almacenamiento de la materia prima: tomar medidas para mantener el
almacenamiento de varios días o semanas para suavizar las fluctuaciones e
interrupciones en el suministro. Incluso cuando los materiales provienen de una
planta adyacente, El almacenamiento requerido depende de la naturaleza de las
materias primas, el método de entrega y qué garantía se puede colocar en la
continuidad del suministro.
Etapa 2. Preparación del alimento: purificación y preparación de las materias
primas antes de que sean lo suficientemente puras, para ingresar a la etapa de
reacción. Las alimentaciones líquidas deben vaporizarse antes de ser alimentadas
a los reactores de fase gaseosa y los sólidos pueden necesitar trituración,
molienda y tamizado.
Etapa 3. Reacción: En el reactor, las materias primas se juntan bajo condiciones
que promueven la producción del producto deseado; casi invariablemente,
también se formarán algunos subproductos.
Etapa 4. Separación del producto: después de los reactores, los productos y
subproductos se separan de cualquier material sin reaccionar.
Etapa 5. Purificación: antes de la venta, el producto principal a menudo necesitará
purificación para cumplir con las especificaciones del producto. Si se produce en
cantidades económicas, los subproductos también se pueden purificar para la
venta.
Etapa 6. Almacenamiento del producto: se debe mantener algún inventario del
producto terminado para que coincida con la producción con las ventas.
1.3.1 Procesos continuos y por lotes
Los procesos continuos están diseñados para operar las 24/7
durante todo el año. Se permitirá inactividad para el mantenimiento y, para
algunos procesos, la regeneración del catalizador. La tasa de logro u
operación de la planta generalmente está entre 90 y 95%.
hrs operadas
tasa de logro %= x 100
8760
Los procesos por lotes están diseñados para operar de manera
intermitente, con algunas o todas las unidades de proceso que se apagan y
se inician con frecuencia. Es bastante común que las plantas discontinuas
usen una combinación de operaciones discontinuas y continuas. Los
procesos continuos generalmente serán más económicos para la
producción a gran escala. Los procesos por lotes se utilizan cuando se
desea cierta flexibilidad en la tasa de producción o en las especificaciones
del producto.
Las ventajas del procesamiento por lotes son
A. Permite la producción de múltiples productos y calidades en el mismo
equipo.
B. La integridad de un lote se preserva a medida que se mueve de una
operación a otra. Útil para fines de control de calidad.
C. La tasa de producción es muy flexible, no hay problemas de rechazo
cuando se opera a bajo rendimiento.
D. Son más fáciles de limpiar y mantienen una operación estéril.
E. Son más fáciles de ampliar a partir de los esquemas de los químicos.
F. El mismo equipo a menudo se puede usar para varias operaciones de la
unidad.

Los inconvenientes del procesamiento por lotes son

A. La escala de producción es limitada.
B. Es difícil lograr economías de escala yendo a altas tasas de producción.
 C. La calidad de lote a lote puede variar, alta producción de productos de
desecho o productos fuera de especificaciones.
D. El reciclaje y la recuperación de calor son más difíciles, lo que hace que
las plantas de lotes sean menos eficientes en energía y más propensas a
producir subproductos de desecho.
E. La utilización de activos es menor para las plantas discontinuas, ya que
la planta casi inevitablemente está inactiva parte del tiempo.
F. Los costos fijos de producción son mucho más altos para las plantas de
lotes en una base de $ / unidad de masa de producto.

Elección de producción continúa versus producción por lotes

El procesamiento por lotes generalmente tiene sentido solo para productos
que tienen un alto valor y se producen en pequeñas cantidades. Las plantas
discontinuas se usan comúnmente para
 Productos alimenticios
 Productos farmacéuticos como medicamentos, vacunas y hormonas.
 Productos de cuidado personal
 Especialidades químicas

La producción continua se ve favorecida si el proceso se comprende bien,

el volumen de producción es grande y el mercado es competitivo.
1.4 La organización de un proyecto de ingeniería química
El trabajo de diseño requerido en la ingeniería de un proceso de fabricación
química se puede dividir en dos grandes fases.
Fase 1: Diseño del proceso, abarca desde la selección inicial del proceso a utilizar,
hasta la emisión de los diagramas de flujo del proceso e incluye la selección,
especificación y diseño de ingeniería química de los equipos.
Fase 2: Diseño de la planta, incluido el diseño mecánico detallado de los equipos;
el diseño estructural, civil y eléctrico; y la especificación y diseño de los servicios
auxiliares.
Cada paso en el proceso de diseño no estará separado de los demás, ni la
secuencia de eventos estará claramente definida. A medida que se desarrolle el
diseño, habrá un intercambio constante de información entre las diversas
secciones del diseño, algunos pasos en un diseño deben completarse en gran
medida antes de que otros puedan comenzar. Un gerente de proyecto, a menudo
un ingeniero químico capacitado, generalmente es responsable de la coordinación
del proyecto.
El diseño del proyecto debe comenzar con una especificación clara que defina el
producto, la capacidad, las materias primas, el proceso y la ubicación del sitio. Si
el proyecto se basa en un proceso y un producto establecidos, se puede elaborar
una especificación completa al comienzo del proyecto. Para un nuevo producto, la
especificación se desarrollará a partir de una evaluación económica de posibles
procesos, basada en investigaciones de laboratorio, pruebas de plantas piloto e
investigaciones de mercado de productos. El proyecto puede llevarse a cabo entre
empresas con sede en diferentes partes del mundo. El buen trabajo en equipo, las
comunicaciones y la gestión del proyecto son, por lo tanto, de vital importancia
para garantizar que el proyecto se ejecute.

1.5 Documentación del proyecto

El diseño y la ingeniería de un proceso químico requiere la cooperación de todas
las organizaciones de diseño, las cuales tienen procedimientos formales para
manejar la información y documentación del proyecto. La documentación del
proyecto incluirá:
1. Correspondencia general dentro del grupo de diseño.
2. Hojas de cálculo: Cálculos de diseño, Coste estimado, Balance de materiales y
energía.
3. Dibujos: Diagramas de flujo, Diagramas de diseño, Planos del sitio,Detalles del
equipo, Bocetos de diseño.
4. Hojas de especificaciones: La base de diseño, Especificaciones de alimentación
y producto, Una lista de equipos.
5. Información de salud, seguridad y medio ambiente:
 Hojas de datos de seguridad de materiales (formularios MSDS)
 Documentación de HAZOP o HAZAN (ver Capítulo 9)
 Evaluaciones de emisiones y permisos

6. Órdenes de compra: Citas y Facturas

A todos los documentos se les asigna un número de código para facilitar la
referencia cruzada, la presentación y la recuperación.
1.6 Códigos y estándares
Las normas de ingeniería modernas cubren una función mucho más amplia que el
intercambio de piezas. En la práctica de ingeniería cubren:
1. Materiales, propiedades y composiciones.
2. Procedimientos de prueba de desempeño, composiciones y calidad.
3. Tamaños preferidos; por ejemplo, tubos, placas, secciones, etc.
4. Métodos de diseño, inspección y fabricación.
5. Códigos de práctica para la operación y seguridad de la planta.

Todos los países desarrollados y muchos de los países en desarrollo tienen

organizaciones nacionales de estándares, que son responsables de la emisión y
mantenimiento de estándares para las industrias manufactureras y para la
protección de los consumidores. Los principales de interés para los ingenieros
químicos son los emitidos por el American National Standards Institute (ANSI), el
American Petroleum Institute (API), la American Society for Testing Materials
(ASTM), la American Society of Mechanical Engineers (ASME) (presión buques y
tuberías), la Asociación Nacional de Protección contra Incendios (NFPA;
seguridad) y la Sociedad de Instrumentación, Sistemas y Automatización (ISA;
control de procesos).
Las normas imponen restricciones al diseñador. El tamaño estándar más cercano
normalmente se seleccionará al completar un cálculo de diseño (redondeo), pero
este no será necesariamente el tamaño óptimo; aunque como el tamaño estándar
será más barato que un tamaño especial, generalmente será la mejor opción
desde el punto de vista del costo de capital inicial.
1.7 Factores de diseño (márgenes de diseño)
Los diseñadores experimentados incluyen un grado de sobre-diseño conocido
como "factor de diseño", "margen de diseño", "o" factor de seguridad ", para
garantizar que el diseño que se construye cumple con las especificaciones del
producto y funciona de manera segura.
Los factores de diseño también se aplican en el diseño del proceso para dar cierta
tolerancia en el diseño. Cuando se introducen factores de diseño para dar cierta
contingencia en el diseño de un proceso, deben acordarse dentro de la
organización del proyecto y claramente indicarse en los documentos del proyecto
(dibujos, hojas de cálculo y manuales). Si esto no se hace, existe el peligro de que
cada uno de los grupos de diseño especializados agreguen su propio "factor de
seguridad", lo que resulta en un diseño excesivo e innecesario. Una mayor
incertidumbre en los métodos y datos de diseño requiere el uso de factores de
diseño más grandes.
1.8 Sistema de unidades
La ingeniería química siempre ha utilizado una diversidad de unidades, abarcando
los sistemas científicos CGS y MKS y los sistemas de ingeniería estadounidenses
y británicos. En una economía globalizada, se espera que los ingenieros usen
diferentes sistemas de unidades incluso dentro de la misma compañía,
particularmente en el sector de contratación donde la elección de las unidades es
a discreción del cliente. Por lo tanto, los ingenieros de diseño deben estar
familiarizados con las unidades SI, métricas y habituales