Autor: Chambi Valdivia, Luis

Tecnología de la soldadura—UCSM

PROCESO TIG/GTAW
Gas Tungsteno Arc Welding (GTAW), Tungsten inert gas (TIG)

Fundamentos:
El electrodo, el arco y el
área que rodea al baño de
fusión, están protegidos de
la atmósfera por un gas
inerte. Si es necesario
aportar material de relleno,
debe de hacerse desde un
lado del baño de fusión.

La soldadura TIG, proporciona unas soldaduras excepcionalmente limpias y de gran calidad, debido a que
no produce escoria. De este modo, se elimina la posibilidad de inclusiones en el metal depositado y no
necesita limpieza final. La soldadura TIG puede ser utilizada para soldar casi todo tipo de metales y puede
hacerse tanto de forma manual como automática.

La soldadura TIG, se utiliza principalmente para soldar aluminio, y aceros inoxidables, donde lo más
importante es una buena calidad de soldadura. Principalmente, es utilizada en unión de juntas de alta
calidad en centrales nucleares, químicas, construcción aeronáutica e industrias de alimentación. Asegúrese
de que el contenido sea la más actualizado posible.

Electrodos de Tungsteno

 Tungsteno puro: Color verde. Para uso general en aplicaciones menos criticas y para soldadura de hidrogeno ató-
mico. El mas económico

 Tungsteno toriado al 1%: Color amarillo, da mejor estabilidad en el inicio del arco, mayor capacidad de corriente,
mayor duración y no se contamina fácilmente cuando hace contacto con la soldadura o metal de aporte

 Tungsteno Toriado al 2%: Color rojo, mayores y similares ventajas que el toriado 1%

 Tungsteno Circoneado: Color café, el circonio provee mejor operación y mayor vida cuando se suelda en AC. Parti-
cularmente recomendado para soldar aluminio y sus aleaciones, se contamina poco
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Gases de protección
Los gases más empleados en la soldadura TIG son argón, helio, o una combinación de ellos; los
cuales deben tener una alta pureza (normalmente 99.99%).

Capacidad de corriente en amperes para las antorchas de soldadura GTAW

Aplicaciones

 Trabajo automotriz, incluyendo jaulas de seguridad, chasis y escapes.

 Aplicaciones de alto voltaje de CA, incluyendo conductos.
 Aplicaciones de petroquímica y tuberías.
 Arte en metal y aplicaciones ornamentales.
 Mantenimiento y reparaciones, incluyendo herramientas y componentes de máquinas.

Ventajas del Proceso GTAW:

Limitaciones del Proceso GTAW:
 Alta calidad de soldadura
 Disminuye la portabilidad (cilindros de gases)
 Toda posición de soldadura
 No se recomienta para aire libre por las brisas
 Se pueden soldar casi todos los metales Es ex-
celente para espesores finos  El material base debe estar muy limpio

 No es necesario el material de aporte en algunos  Bajas tasas de deposito

casos
 Se necesita destreza por parte del operador
 No hay escoria
 Es un proceso muy lento
 No hay salpicadura Alta eficiencia
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PROCESO SAW
La fusión alambre solido, continuo y desnudo
protegido por escoria generada por un fundente,
granulado o en polvo

Puede utilizarse uno o varios alambres

simultáneamente, no existe perdida de metal por
salpicaduras, buena eficiencia de deposición

Empleo del arco Sumergido AC/DC

Arco Simple

Reconstrucción de Moldes: Moldes de fundición se estaban

recargando utilizando soldadura por arco sumergido de arco
único. La adición de un segundo arco aumentó la velocidad de
soldadura un 50%.

 El tiempo de reconstrucción pasó de 11 días a 7.

 Se redujo el stock de moldes

Tandem

Recipientes a presión: Soldaduras con aberturas profundas en

chapa de 165 mm de espesor, necesitan 56 min. para hacer
55 pasadas. Lincoln Electric desarrolló una solución por arco
sumergido con dos arcos AC/DC.

 62 pasadas en 45 minutos.

 Aumento del 30% en la velocidad de avance

 Reducción del 23% en el aporte térmico

Estructuras Offshore: La deposición convencional DC/AC es-

taba limitada a 15 kg/hr. Usando el proceso de arco sumergi-
do con dos arcos AC/DC, la deposición aumentó a 20 Kg/hr.

4 Arcos

Tuberías La soldadura del diámetro interior de tuberías longitudi-

nales necesitaba demasiado tiempo y bloqueaba la producción.
La conversión de un sistema de 3 arcos a un sistema de 4 arcos
aumentó las velocidades de avance y la productividad en un
35%.

 Velocidad de avance de 1,7 m/m aumentó a 2,3 m/m

 El perfil del cordón y las propiedades mecánicas permane-

cieron de igual calidad.
 Aplicaciones:

El sistema de soldadura automática por Arco Sumer-

gido, permite la máxima velocidad de deposición de
metal, entre los sistemas utilizados en la industria,
para producción de piezas de mediano y alto espesor
(desde 5 mm. aprox.) que puedan ser posicionadas
para soldar en posición plana u horizontal: vigas y
perfiles estructurales , estanques, cilindros de gas,
bases de máquinas, fabricación de barcos, etc. Tam-
bién puede ser aplicado con grandes ventajas en re-
lleno de ejes, ruedas de FF.CC. y polines.

Ventajas y desventajas del proceso:

 El arco sumergido, respecto de los otros procesos de soldadura, ofrece las siguientes ventajas:
 Las juntas pueden ser preparadas en “V” con poca profundidad debido a la elevada penetración del
proceso, obteniéndose con esto un menor consumo de alambre y fundente.
 Los procesos de soldadura pueden realizarse a altas velocidades debido a la elevada intensidad con
que se opera en la mayoría de las aplicaciones.
 No es necesario proteger al operador de la máquina de la emisión de radiación, ya que el arco se en-
cuentra sumergido en el fundente, evitándose además las salpicaduras del metal fundido.
 El fundente actúa como un desoxidante protegiendo el arco y aportando elementos de aleación al
cordón en el caso de emplear fundentes aleados.

Por otro lado, las limitaciones del proceso son:

 Muchas soldaduras requieren algún tipo de respaldo para evitar la perforación del metal base.
 Este proceso conlleva un tiempo de preparación mayor previa mayor que otros.
 Con este sistema generalmente se sueldan piezas a partir de los 5 mm de espesor.
 La posición de soldadura está restringida a plana y horizontal.

Conclusiones

 La falta de fusión del fundente en la discontinuidad interna causó un desequilibrio a las reacciones quí-
micas por lo que se liberaron gases ionizados

 La caracterización química de los cordones de soldadura, permitió confirmar que la incorporación de un

11 % de termita al fundente permitió incrementar de manera significativa los contenidos de Mn, Si y Cr,
evidenciando la posibilidad de obtener un fundente aglomerado aleado sin la necesidad de incorporar a
la carga aleante ferroaleaciones, con las consiguientes ventajas económicas.

 Ajustar las variables del proceso, como son la posición del electrodo y la velocidad de avance.

Bibliografia

 https://www.solyman.com/wp-content/uploads/2017/09/Arco-Sumergido-ACDC.pdf
 http://soldadurayestructuras.com/proceso-gtaw.html

 http://venetool.com/yahoo_site_admin/assets/docs/MANUAL_PARA_SOLDADOR_TIG_VENETOOL.145161323.pdf

 https://oasa.com.mx/wp-content/themes/OASA-shop/assets/CURSOS/CURSO-SOLDADURA%20CON%20EL%
20PROCESO%20GTAW.pdf
 http://soldadurayestructuras.com/proceso-gtaw.html

 https://es.slideshare.net/Lucho2255/soldadura-por-arco-sumergido-41890786