Resumen

La invención se refiere a un método de extracción de oro húmedo, que es un método de

extracción de oro rápido y no tóxico. Se usa una solución acuosa de bromato de sodio,
cloruro de sodio y ácido sulfúrico como solución de inmersión de oro, y se usa espuma de
poliuretano como material de adsorción de oro. La solución acuosa de sulfato de sodio se
usa como desorbente, el ácido oxálico se usa como agente reductor y la solución acuosa de
ácido clorhídrico se usa como agente regenerador para la espuma de poliuretano. El mineral
de oro y el mineral de oro tostado que contiene azufre no excede el 2% después de la
trituración. El método de la invención no es tóxico, y la velocidad de extracción de oro es
de varias a diez veces más rápida que la del método de cianuración.

Descripción
Un método de extracción de oro rápido y no tóxico.

Campo técnico

La presente invención se refiere a hidrometalurgia, y más específicamente, la presente

invención es un método de extracción de oro húmedo. ANTECEDENTES

Con la tecnología de inmersión en oro que se usa comúnmente, la mayoría de la industria

del oro actualmente usa cianuración para extraer oro. Las ventajas de la cianuración son:
① bajo costo, ② puede disolver el oro a temperatura y presión ambiente, y el complejo de
oro es estable. ③ La tecnología es simple y fácil de dominar, y tiene una amplia
adaptabilidad. Ya sea que se trate de una simple inmersión en la piscina de la gente común
o una ducha de gran escala, el método de lodos de turba completa de la planta de beneficio
y fundición de oro regular utiliza el método de cianuro para extraer oro. Las desventajas del
método de fluoración son: ① Altamente tóxico, que tiene un impacto negativo en la
protección del medio ambiente. ②El tiempo de lixiviación de oro es largo. ③ Para
algunas sustancias nocivas: como el arsénico, el óxido de cobre y otras sustancias nocivas,
el proceso de cianuración es difícil de lograr la tasa de extracción ideal. ④ En segundo
lugar, la velocidad de disolución del oro es más lenta que 15 ". ⑤ El oro es casi insoluble
en condiciones anóxicas. ⑥ Se usa una gran cantidad de zinc metálico y carbón activado
para reemplazar y adsorber oro.

Resumen de la invención.

Con el fin de superar las deficiencias de la técnica anterior, la presente invención

proporciona un método para extraer oro usando el equipo de la técnica anterior, que es
rápido, no tóxico y de operación simple.

Para resolver los problemas técnicos anteriores, la presente invención se logra a través de la
siguiente solución técnica: un método de extracción rápida de oro no tóxico, cuyas materias
primas son mineral oxidado triturado que no contiene más del 2% de azufre y oro tostado
El mío, con una solución acuosa de bromato de sodio, cloruro de sodio y ácido sulfúrico
como solución de inmersión de oro, espuma de poliuretano como adsorbente, ácido
sulfuroso

La solución acuosa de sodio se usa como desorbente, el ácido oxálico se usa como agente
reductor y la solución acuosa de ácido clorhídrico se usa como agente de regeneración de
espuma de poliuretano.

Los pasos de operación del método de inmersión en oro son los siguientes:

1. Preparación de la solución de inmersión en oro: convierta el bromato de sodio de grado

industrial, el cloruro de sodio, el ácido sulfúrico y el agua en una inmersión ácida de oro
con PH <3

Solución, en la cual el contenido de cada componente es, bromato de sodio 0.1 ~ 2%,
cloruro de sodio 1 ~ 8%, ácido sulfúrico 0.1 ~ 196;

2) Lixiviación: agregue la solución de lixiviación de oro y 0.130 ~ 0.061 café en polvo de

mineral de oro al recipiente de inmersión de oro con agitador, la concentración de la pulpa
de mineral es 30 ~ 40%, lixivia durante 1 ~ 4h a temperatura y presión normales para
obtener oro De la solución de lixiviación;

3) Adsorción: coloque la espuma de poliuretano en el recipiente de inmersión de oro de 2),

y absorba el oro en la solución de lixiviación bajo la condición de agitación, el tiempo de
adsorción es de 20 ~ 50 min.

4) Desorción: Saque la espuma adsorbida en oro, lave la lechada sobre la espuma, séquela,
colóquela en una solución acuosa de sulfito de sodio con una temperatura de 50 ~ 90 "y una
concentración de 0.1 ~ 0.6% para desorber durante 20 ~ 50min, y absorba la adsorción en la
espuma El oro se desorbe y la tasa de desorción es 84 ~ 96%. La espuma se agita para
obtener una solución que contiene oro; el líquido magro de la lechada de pulpa que queda
después de sacar la espuma, y el líquido magro de lixiviación de oro después de la
separación de los relaves se devuelve a l) para la preparación del líquido de inmersión en
oro. ; 5) Regeneración de espuma: remoje la espuma después de 4) secar por centrifugación
con solución acuosa de ácido clorhídrico industrial 1: 1 durante 20 minutos, secar por
rotación y reutilizarla;

6) Reducción: Agregue 1 ~ 5% de ácido oxálico a la solución de oro obtenida en 4> para

llevar a cabo la reacción de reducción, la temperatura de reacción es de 50 ~ 90 r, el tiempo
de reacción es de 20 ~ 40 min, el oro en la solución de oro se reduce a oro esponjoso
Después de la precipitación, tostado y fusión, se obtienen lingotes de oro.

2) Pasos de operación del método de lixiviación de piscinas de oro:

Las materias primas, la solución de lixiviación de oro, el adsorbato, el desorbente, el agente

reductor, el regenerador de espuma y los pasos de operación del método de lixiviación de
oro en piscinas son los mismos que el método de extracción de oro por agitación, excepto
que 2) la operación de lixiviación cambia a: cambie el tamaño de partícula a 0.30 Se
colocan ~ 3 café de oro, oro y solución de lixiviación de oro en el tanque de inmersión, el
líquido pasa a través de la superficie del mineral y la relación de peso sólido-líquido es de
aproximadamente 2: 1, se remoja durante 12 ~ 24 h para obtener una solución de
lixiviación que contiene oro: cambio 3> operación de adsorción Para permitir que el
lixiviado que contiene oro fluya a través de la caja o columna de espuma de poliuretano, el
ciclo se repite tres veces y la espuma absorbe el oro en el lixiviado.

El ácido sulfúrico en el líquido de inmersión de oro de la presente invención puede ser

ácido clorhídrico, ácido nítrico o un ácido mixto de ácido sulfúrico, ácido clorhídrico y
ácido nítrico, y solo necesita tener un pH <3.

Los beneficios de la presente invención en comparación con la técnica anterior son:

1. La solución de inmersión en oro no es tóxica. El cloruro de sodio es una necesidad para

la dieta de las personas. El bromato de sodio es un oxidante y una materia prima química
inorgánica. No necesita ser comprado especialmente por el departamento de seguridad
pública. Aislamiento de combustible, es decir, seguridad, ácido sulfúrico, debido a la baja
concentración, hay un cierto irritante y corrosivo, pero no se descarga, se recicla y solo
debe prestar atención a la protección durante la operación.

2. Extraer oro es de varias a diez veces más rápido que la tecnología existente, y la tasa de
lixiviación es de 3 a 10 puntos porcentuales más alta.

3. La espuma de poliuretano se utiliza como material para adsorber oro y tiene las
características de un amplio suministro, alta tasa de adsorción, alta tasa de desorción, alta
tasa de desorción, simple regeneración y reutilización. Las empresas de producción de oro
pueden ahorrar una gran cantidad de zinc metálico y carbón activado utilizando el método
de la invención.

4. El mineral oxidado que es difícil de lixiviar con la tecnología existente, la invención

puede lograr la velocidad de lixiviación ideal, e incluso los metales valiosos como el cobre
y la plata se pueden extraer primero y luego se puede extraer el oro, que no solo recupera
otros metales valiosos sino también Reducir el costo de retiro.

5. El costo de retiro en este método es básicamente el mismo que el costo de la tecnología

existente. BREVE DESCRIPCIÓN

La figura 1 es un diagrama de flujo del proceso del método de inmersión en oro agitado de
la presente invención. 2 es un diagrama de flujo de proceso del método de lixiviación de
oro de la presente invención. Implementación específica

El principio de lixiviación de oro según la presente invención;; En la solución de ácido

sulfúrico de bromato de sodio y cloruro de sodio, el bromato de sodio puede oxidar iones
de cloruro en moléculas de cloro, y las moléculas de cloro se disuelven en agua para
generar ácido hipocloroso y ácido clorhídrico. El bromato de sodio se reduce a iones de
bromo, y los iones de bromo pueden reaccionar con el bromato de sodio para formar bromo
elemental. Por lo tanto, hay varios oxidantes como el bromato de sodio, la molécula de
cloro, el ácido hipocloroso y el bromo en la solución. Bajo la acción de un oxidante, el oro
se oxida a oro monovalente, y el oro monovalente y los iones cloruro o bromuro forman un
AuCl2 o AuBr2 de dos coordenadas. La formación de la coordinación 2 reduce el potencial
de electrodo del oro oxidado. AuCl, o AuBr, puede oxidarse aún más a oro trivalente, y el
oro trivalente puede formar un complejo de cuatro coordenadas con iones CI o iones Br
como AuCl, o AuB ^, o formar un ion complejo de tipo mixto como AuCl ^ Br2 etc. El
potencial de reducción del oro se reduce aún más, lo que es beneficioso para la lixiviación
del oro. Por lo tanto, la solución acuosa de sulfato de sodio y cloruro de sodio en ácido
sulfúrico es un buen extracto para la extracción de oro.

La presente invención se describirá en detalle junto con el diagrama de flujo del proceso y
las realizaciones a continuación.

La mina de oro utilizada en los ejemplos es un mineral de óxido de oro de grano fino de
una mina de oro en Baise, Guangxi, y el experimento se realizó después de la trituración.

1. Método de inmersión en oro con agitación:

El bromato de sodio de grado técnico, el cloruro de sodio, el ácido sulfúrico, el ácido

clorhídrico o el ácido nítrico y el agua se formulan en una solución ácida de inmersión en
oro con PH <3, de los cuales bromato de sodio 0.1 ~ 2%, cloruro de sodio 1 ~ 8%, ácido
sulfúrico, ácido clorhídrico O / y ácido nítrico 0.1 ~ 1%, bajo agitación, agregue polvo de
mineral de óxido de oro de grano fino con un tamaño de partícula de 0.130 ~ 0.061 Peng
(malla 120 ~ malla 250); ajuste la concentración de la suspensión a 30 ~ 40% a temperatura
y presión normales Agitación y lixiviación durante 1 ~ 4 h para obtener una solución de
lixiviación que contiene oro con una tasa de lixiviación del 99%. Bajo la condición de
agitación, la espuma de poliuretano se coloca en el líquido de lixiviación que contiene oro
para adsorber el oro, el tiempo de adsorción es de 20-50 minutos y la tasa de adsorción es
del 85-98%. Saque la espuma y séquela, lave el lodo, séquela, colóquela en una solución
acuosa de sulfito de sodio con una temperatura de 50 ~ 90TC y una concentración de 0.1 ~
0.6% para desorber, desorber durante 20 ~ 50 min, y la tasa de desorción es 84 ~
96%. Agregue 1 ~ 596 ácido oxálico a la solución de oro desorbida para llevar a cabo la
reacción de reducción, la temperatura de reacción es de 50 ~ 90 ", el tiempo de reacción es
de 20 ~ 40 min, la velocidad de reducción es de 90 ~ 96%. El oro en forma de esponja se
obtiene por precipitación, horneado y fundido Se obtiene un lingote de oro con una pureza>
99% con un rendimiento total de 63 ~ 94%.

Realizaciones 1 a 3 del método, para datos específicos, ver la tabla de resumen de

realizaciones.

2. Método de lixiviación de oro en piscinas:

① Prepare la solución de inmersión de oro de la misma manera que agitando la inmersión

de oro para obtener líquido de inmersión de bromo y oro en una piscina industrial;
② Coloque el mineral de oro con un tamaño de partícula de 0,30 ~ 3 mm en el grupo de
lixiviación y coloque la solución de lixiviación de oro preparada en el grupo de lixiviación.
La relación de peso sólido-líquido es de aproximadamente 2: 1. El líquido y los relaves se
separan para obtener una solución de lixiviación que contiene oro con una tasa de
lixiviación de 90 ~ 99%.

③ Adsorción: deje que el lixiviado que contiene oro fluya a la caja o columna de espuma
de poliuretano, controle la velocidad de flujo a 50 kg / h y circule tres veces. La espuma
adsorbe el oro en la solución de lixiviación, la tasa de adsorción es del 98%.

④ Desorción: el método de desorción es exactamente el mismo que el método de

extracción de oro con agitación;

⑤ Reducción: el método de desorción es exactamente el mismo que el método de

extracción de oro con agitación. El método de lixiviación de oro en grupo también es
aplicable al oro de lixiviación en pilas a. Ejemplos 4 a 6 de este método. Para obtener datos
específicos, consulte la tabla de resumen de datos de los ejemplos.

Durante la operación de los dos métodos de extracción de oro anteriores: 1) el líquido de

inmersión de oro restante después de la adsorción de espuma se puede devolver al proceso
de preparación de la solución de inmersión de oro, y usarlo para preparar una nueva
solución de inmersión de oro; 2) la espuma desorbida, usar 1: 1 Después de sumergirse y
regenerarse con una solución acuosa de ácido clorhídrico durante 20 minutos, puede
reutilizarse; 3) Después de reducir el oro esponjoso, la solución magra restante se ajusta a
un nivel alcalino débil con álcali y se devuelve a la solución de desorción para usarla como
solución de desorción repetidamente. <table> tabla ver documento original página 7 </
column> </ row> <table>

Reclamaciones ( 2 )
1. Un método de extracción de oro rápido y no tóxico, cuyas materias primas son mineral
oxidado triturado y concentrado de oro tostado que no contiene más del 2% de azufre,
caracterizado por bromato de sodio, cloruro de sodio y ácido sulfúrico La solución acuosa
se usa como solución de inmersión en oro, la espuma de poliuretano se usa como adsorbato,
la solución acuosa de sulfito de sodio se usa como el desorbente, el ácido oxálico se usa
como agente reductor y la solución acuosa de ácido clorhídrico se usa como agente de
regeneración para la espuma de poliuretano. Método Gold, los pasos específicos de la
operación son los siguientes: 1) Preparación de la solución de inmersión en oro: el bromato
de sodio de grado técnico, el cloruro de sodio, el ácido sulfúrico y el agua se formulan en
una solución de inmersión en oro ácida con pH <3, en el que el contenido de cada
componente es bromo. Sodio 0.1 ～ 2%, cloruro de sodio 1 ～ 8%, ácido sulfúrico 0.1 ～
1%; 2) Lixiviación: agregue una solución de inmersión de oro y 0.130 ～ 0.061 mm de
polvo de mineral de oro al recipiente de inmersión de oro con agitador, La concentración de
la suspensión es del 30-40%, lixiviando a temperatura ambiente y presión durante 1 a 4
horas para obtener una solución de lixiviación que contiene oro; 3) Adsorción: coloque
espuma de poliuretano en el recipiente de inmersión de oro en 2), agitando Bajo estas
condiciones, la espuma adsorbe el oro en la solución de lixiviación, y el tiempo de
adsorción es de 20-50 min; 4) Desorción: retire la espuma adsorbida en oro y lave La
suspensión sobre la espuma se seca por centrifugación y se pone en una solución acuosa de
sulfito de sodio con una temperatura de 50-90 ° C y una concentración de 0.1-0.6% durante
20-50 minutos para desorber el oro adsorbido en la espuma y secar por rotación la espuma
para obtener una solución que contiene oro. ; El líquido magro de la lechada de pulpa que
queda después de sacar la espuma, y el líquido magro de lixiviación de oro después de la
separación de los relaves se devuelve a 1) para la preparación de la solución de inmersión
en oro; 5) Regeneración de la espuma: 4) La espuma después del secado es 1: 1 La solución
acuosa de ácido clorhídrico industrial se remoja durante 20 minutos, luego se puede
reutilizar después de secarse; 6) Reducción: agregue 1 a 5% de ácido oxálico a la solución
de oro obtenida para la reacción de reducción, la temperatura de reacción es de 50 a 90 ℃ y
el tiempo de reacción es de 20 a 40 minutos El oro en la solución que contiene oro se
reduce a oro esponjoso, y el lingote de oro se obtiene por precipitación, cocción y fusión.
2. Un método de extracción de oro rápido y no tóxico, cuyas materias primas son mineral
oxidado triturado y concentrado de oro tostado que no contiene más del 2% de azufre,
caracterizado por bromato de sodio, cloruro de sodio y ácido sulfúrico La solución acuosa
se usa como la solución de inmersión en oro, la espuma de poliuretano se usa como el
adsorbente, la solución acuosa de sulfito de sodio se usa como el desorbente, el ácido
oxálico se usa como agente reductor y la solución acuosa de ácido clorhídrico se usa como
el regenerador de espuma de poliuretano. Método de lixiviación de oro, los pasos de
operación específicos son los siguientes: 1) Preparación de la solución de inmersión de oro:
bromato de sodio de grado industrial, cloruro de sodio, ácido sulfúrico y agua se formulan
en una solución de lixiviación de oro ácida de pH <3, en el que el contenido de cada
componente es , Bromuro de sodio O. 1 ~ 2%, cloruro de sodio 1 ~ Municipio, ácido
sulfúrico `0. l ~ l0 / o; 2) Lixiviación: Ponga partículas de mineral de oro con un tamaño de
partícula de 0.3 ~ 3 plato y solución de inmersión de oro en la lixiviación En la piscina, el
líquido pasa sobre la superficie de las partículas de mineral, la relación de peso sólido-
líquido es 2: 1, y el líquido de lixiviación que contiene oro se sumerge durante 12 ~ 24 h; 3)
Adsorción: deje que el líquido de lixiviación que contiene oro fluya a través de la caja o
columna de espuma de poliuretano Después de varios ciclos, la espuma absorbe el oro en el
líquido de lixiviación; 4) Desorción: retire la espuma absorbida con oro, lave el lodo de la
espuma y séquela. Solución acuosa de sulfito de sodio al 6-50% con una temperatura de 50
~ 90 ° C y una concentración de 0.1 ~ 0.6% se desorbe durante 20 ~ 50 min, se desorbe el
oro adsorbido en la espuma, y la espuma se seca para obtener una solución que contiene
oro; después de quitar la espuma El líquido restante de la lechada, después de la separación
del líquido de lixiviación de oro, se devuelve a 1) para la preparación de la solución de
lixiviación de oro; 5) regeneración de espuma: 4) la espuma después del secado se empapa
con una solución acuosa de ácido clorhídrico industrial 1: 1 20 min, se puede reutilizar
después del secado por centrifugado; 6) Reducción: agregue 1 ~ 5% de ácido oxálico a la
solución de oro obtenida para realizar la reacción de reducción, la temperatura de reacción
es de 50 ~ 9 (TC, el tiempo de reacción es de 20 ~ 40 min, el oro El oro en la solución se
reduce a oro esponjoso, y el lingote de oro se obtiene por precipitación, cocción y fusión.
CNB2007100505006A 2007-11-08 2007-11-08 Un método rápido de extracción de oro no
tóxico
METODO 2

Resumen
La invención se refiere a un método para refinar oro crudo.Los pasos específicos son los
siguientes: (1) El oro crudo se sumerge en una solución de ácido nítrico y se filtra para
obtener un residuo de filtro I; (2) se agrega nitrato de potasio al residuo de filtro I, se
mezcla y se tuesta para obtener un residuo tostado; (3) Agregue solución de hidróxido de
potasio al residuo de tostado y filtre para obtener el residuo de filtro II; (4) Sumerja el
residuo de filtro II con ácido nítrico y filtre para obtener el residuo de filtro III; (5) Agregue
ácido clorhídrico y peróxido de hidrógeno al residuo de filtro III para obtener el filtrado ,
Proceso, obtener polvo de oro. La pureza del polvo de oro después del refinado mediante
este método es superior al 99,99%. Este método supera las deficiencias de baja pureza, alta
temperatura de fusión, flujo de proceso complicado y ciclo largo del producto combinado
de fuego húmedo general.

Descripción
Un método de refinación de oro crudo

Campo técnico

La presente invención pertenece al campo de la tecnología metalúrgica y se refiere a una

tecnología de refinación de oro crudo.

ANTECEDENTES

[0002] El oro es un metal descubierto y utilizado por los humanos anteriormente. Debido a
su escasez, especialidad y preciosidad, el oro ha sido considerado como el primer hardware
desde la antigüedad y tiene el título de rey de los metales. Tiene una estabilidad
extremadamente alta contra la corrosión, buena conductividad eléctrica y térmica, los
núcleos de oro tienen una gran sección transversal efectiva para capturar neutrones y tienen
varias propiedades catalíticas en aleaciones de oro.

[G003] En la actualidad, los principales métodos de refinación son la electrólisis, la

extracción, la refinación húmeda completa y la refinación combinada de fuego húmedo.

El principio básico de la refinación electrolítica es: usando el oro crudo como el ánodo,
bajo la acción de la corriente continua, el oro y otros metales más electronegativos entran al
electrolito en forma de iones, porque la concentración de iones de oro es alta, el potencial
es alto y el oro es el primero en el cátodo. Precipitación electrónica, para que el oro crudo
pueda ser purificado. La pureza del oro obtenida por electrólisis es superior al 99,99%, y la
calidad es relativamente estable, pero el proceso de electrólisis tiene las siguientes
desventajas: altos requisitos de materias primas (que generalmente requieren un grado de
oro crudo superior al 90%); altos requisitos técnicos; largo ciclo de producción; proceso La
acumulación de grandes cantidades de oro ha causado inconvenientes a la rotación de
capital y al trabajo de seguridad.

En comparación con el proceso electrolítico, el método de extracción tiene las ventajas de

un ciclo de producción corto, sin acumulación de oro en el proceso, alto rendimiento
directo y operación simple, pero las deficiencias del método de extracción también son
bastante obvias: la selectividad del agente de extracción del proceso de extracción no es
grande, y la extracción El reactivo del método consume mucho, la producción causa una
mayor contaminación ambiental, el ambiente laboral es pobre y el tratamiento de gases
residuales es difícil. El método de extracción generalmente requiere que el contenido de oro
de la materia prima alcance 80-90%.

El proceso general húmedo completo es: el polvo de oro grueso se trata con ácido sulfúrico
para disolver hierro y zinc. Si el grado de plata es alto, entonces use ácido nítrico para
disolver plata y cobre, y finalmente use agua regia para disolver oro (o use gas de cloro o
ácido clorhídrico) Uno de sodio, clorato de potasio e hipoclorito de sodio se usa como
agente oxidante para disolver el oro en una solución de ácido clorhídrico. La materia
insoluble (que contiene cloruro de plata, cloruro de plomo y sílice, etc.) se separa de la
solución que contiene oro y se ajusta el valor del pH. El complejo de cloruro de oro se
reduce a polvo de oro con el agente reductor ácido oxálico (sal) o dióxido de azufre
(sulfito). El polvo de oro se hierve con ácido nítrico para disolver las impurezas que
contiene. El polvo de oro se lava con agua varias veces para eliminar las impurezas
solubles, secar, Fundido en lingotes de oro. El proceso húmedo general es fácil de operar y
fácil de mecanizar, pero la pureza del oro obtenido solo puede alcanzar aproximadamente el
99,9%.

Los procesos de fundición combinada húmeda y al fuego se dividen generalmente en

nitrato de plata, oro de agua regia, fundición de agua regia, plata electrolítica, oro, lingotes
y otros procesos. Las deficiencias de este proceso: en primer lugar, el agua regia contiene
oro y plata, que es difícil de oler. Para garantizar la tasa de recuperación y reducir el sabor
de la escoria, durante el proceso de fundición, la temperatura alcanza aproximadamente
1000-1100 ° C, y el tiempo de fundición alcanza l Por encima de h, conduce a la
volatilización del oro y la plata; en segundo lugar, el proceso es complicado, el equipo es
diverso y las condiciones de operación son deficientes; en tercer lugar, si el contenido de
oro debe alcanzar el 99,99%, se debe utilizar el método electrolítico, el método de
extracción o el método químico para una mayor refinación para cumplir con los requisitos. .

La Patente Nº 011000597 describe un proceso de purificación de oro del método de

purificación de cloramina, que incluye principalmente los siguientes pasos: eliminación de
impurezas de ácido nítrico, recipiente de lavado con filtro, lixiviación con cloruro de oro,
pintura de lavado con filtro, reducción de oro, lavado de filtro, refinación de oro Este
método resuelve las deficiencias del flujo de proceso complicado en el proceso general de
fundición húmeda y de fuego, pero este método no resuelve completamente las deficiencias
de alta temperatura durante el proceso de fundición.
La solicitud número 20141〇65ie324 patente describe un método para enriquecer y
purificar oro, el método adopta los siguientes esquemas técnicos: aleación de
configuración, disolución de oxidación de ácido sulfúrico, disolución alcalina, disolución
de oxidación de ácido nítrico, en donde la aleación de configuración es La chatarra de
aleación para joyería de oro y cobre catódico se funden a 1100-1250 ° C y se vierten en
perlas, y luego se enfrían en agua caliente para obtener perlas de aleación. Mediante el
principio de enriquecimiento continuo, el oro puede enriquecerse y purificarse de manera
eficiente. En este método, la temperatura de fundición está en el rango de 1100-125 (TC,
que no resuelve completamente el problema del proceso combinado de fundición de fuego
húmedo.

Resumen de la invención.

En vista de esto, el objeto de la presente invención es proporcionar un método de refinación

de oro crudo, que utiliza una combinación de método húmedo general y método de fuego,
siempre que el contenido de oro en el oro crudo sea superior al 70%, el método puede
aplicarse para refinar Y, en el producto obtenido, el contenido de oro alcanza más del
99,99%. Supera las deficiencias del método general de fuego húmedo. La pureza
combinada del producto no es lo suficientemente alta, la temperatura de fundición del fuego
es alta y el flujo del proceso es complicado. El método requiere baja calidad de la materia
prima, alta calidad del producto, ciclo de producción corto, operación simple y
mecanización fácil.

La presente invención proporciona un método de refinación de oro crudo, los pasos

específicos son los siguientes:

(1) El oro crudo se sumerge en una solución de ácido nítrico y se filtra para obtener un
residuo de filtro I;

(2) Añadir nitrato de potasio al residuo del filtro I, mezclar y tostar para obtener un residuo
tostado;

[0014] ro la escoria de tostado y la solución de hidróxido de potasio se hierve, se filtra para

obtener un residuo de filtro n;

El residuo del filtro n se sumerge en ácido nítrico, se filtra, para obtener un residuo del
filtro m;

(5) Añadir ácido clorhídrico y peróxido de hidrógeno al residuo del filtro m, filtrar para
obtener un filtrado; tratar para obtener polvo de oro.

Preferentemente, en la etapa (1), el porcentaje en masa de ácido nítrico es del 15-30%, y la

relación en volumen en peso de la solución de oro en bruto con respecto al ácido nítrico es
de 1: 1-3.

Preferentemente, en la etapa ⑵, la temperatura de calcinación es de 450-600ºC.

Preferentemente, en la etapa ⑵, la cantidad de nitrato de potasio es del 10% al 40% del
peso del residuo del filtro I.

Preferiblemente, en la etapa (3), el porcentaje en masa de la solución de hidróxido de

potasio es 10-40%, y la relación en volumen en peso de la escoria calcinada a la solución de
hidróxido de potasio es 1: 1-3.

Preferentemente, en la etapa ⑷, el porcentaje de masa del ácido nítrico es del 10-20%, el

peso del residuo del filtro n y el ácido nítrico es 1: 1 -3.

Preferentemente, en la etapa ⑸, la concentración en volumen de ácido clorhídrico es del

15-36%.

Preferiblemente, en la etapa ⑸, el volumen del peróxido de hidrógeno es 0.2-0.4 veces el

volumen de ácido clorhídrico.

Preferiblemente, la etapa específica de obtener el filtrado en la etapa (5) es: agregar ácido
clorhídrico al residuo del filtro m, calentar y agitar, luego agregar peróxido de hidrógeno,
reaccionar y filtrar para obtener un filtrado.

Preferiblemente, la etapa de tratamiento en la etapa ⑸ es ajustar el pH del filtrado a 1.5-3,

calentando y agitando, y luego agregando ácido oxálico, reaccionando, filtrando y secando
para obtener polvo de oro.

Los efectos beneficiosos de la presente invención: la presente invención agrega nitrato de

potasio en la etapa de tostado, lo que puede hacer que el metal eutéctico que es insoluble en
ácido y álcali, el metal de antimonio y las impurezas metálicas reaccionen con nitrato de
potasio durante el tostado para formar un metal que es soluble en ácido Óxidos y
piroantimonato de potasio disuelto en álcali, que sienta las bases para la posterior
eliminación de impurezas.

La temperatura de tostado solo necesita ser de 450-60 (TC, en comparación con 1000-120
(TC) de la fundición de fuego de oro general, la temperatura es relativamente baja y el
tiempo de fundición es corto, lo que puede ahorrar energía de manera efectiva.

Las impurezas del oro crudo son principalmente plata, antimonio, hierro, cobre y silicio. El
contenido de oro es 70-90%. El polvo de oro crudo se sumerge primero en ácido nítrico
para eliminar la mayor parte de la plata, hierro, cobre y una pequeña cantidad de metal
( Por ejemplo, antimonio), las impurezas metálicas existentes en las inclusiones eutécticas o
metálicas son difíciles de disolver y eliminar con ácido y álcali. Agregue nitrato de potasio
al residuo del filtro I para asar. Las impurezas insolubles antimonio pueden reaccionar con
nitrato de potasio para formar piroantimonato de potasio soluble en álcali Otras impurezas
metálicas pueden reaccionar con nitrato de potasio para formar óxidos metálicos que son
fácilmente solubles en ácido. La escoria de tostado puede disolverse con hidróxido de
potasio para disolver la impureza, el antimonio metálico y la impureza de silicio en
solución alcalina. La inmersión en ácido nítrico puede eliminar aún más las impurezas de
plata, hierro y cobre. Después de los pasos anteriores, las impurezas en el oro crudo se han
eliminado básicamente. Posteriormente, el oro se disuelve en una solución de ácido
clorhídrico y peróxido de hidrógeno, y las impurezas y la plata y el plomo restantes se
eliminan por filtración. El oro se deja en la solución, y el polvo de oro con una pureza de
más del 1% se obtiene por reducción y lavado, y la tasa de recuperación del oro alcanza
más del 98%.

Usando los pasos de la presente invención, primero elimine la mayoría de las impurezas
solubles, y luego para las impurezas insolubles antimonio, co-soluciones metálicas,
inclusiones metálicas, en la lixiviación Cheng agrego nitrato de potasio para el tratamiento
de tostado, el taller se convierte en El pirofosfato de potasio que es fácilmente soluble en
álcali, otras impurezas metálicas se convierten en óxidos metálicos que son fácilmente
solubles en ácido, la escoria de tostado se sumerge en hidróxido de potasio, el
piroantimonato de potasio se disuelve y elimina, y se elimina nuevamente por inmersión en
nitrato nuevamente Otras impurezas metálicas, de modo que las impurezas en el oro crudo
se eliminan básicamente, y luego las impurezas en el oro crudo se eliminan aún más por la
disolución y precipitación del oro, de modo que las impurezas se eliminan básicamente por
completo, y se obtiene oro con un contenido de oro del 99,99%.

En comparación con el método de electrólisis y el método de extracción, la presente

invención tiene requisitos más bajos para el contenido de oro de las materias primas, y
supera las deficiencias de la pureza insuficiente del producto, la dificultad para fundir oro y
plata y el flujo de proceso complicado en el método de refinación que combina el método
general húmedo y el método de fuego. La invención tiene relativamente pocos pasos de
producción, ciclo de producción corto, método y operación simples, mecanización fácil de
realizar y poca contaminación para el medio ambiente.

DESCRIPCIÓN DETALLADA Ejemplo 1

El contenido porcentual de cada componente de oro crudo es: oro 70.35%, plata 20.05%,
cobre 3.32%, hierro 3.19%, antimonio 1.64%, silicio 1.35%. Los pasos de implementación
son los siguientes:

(1) Pesar 50. 4879 g de polvo de oro crudo, agregar una fracción en masa de solución de
ácido nítrico al 20% 100 ^, colocar en un horno eléctrico durante 2 h, filtrar, filtrar los
residuos. Me lavé con agua desionizada 3 veces, filtrar los residuos húmedos. El peso es
39.3214g.

[OO34] (2) El residuo del filtro que obtuve en la etapa (1) se añadió con 16 g de nitrato de
potasio, se mezcló y se envió a un horno de mufla para asar durante 1,5 h, y la temperatura
de tostación fue de 60ºC (TC.

(3) La escoria asada obtenida en la etapa ⑵ se añadió con una fracción en masa de solución
de hidróxido de potasio al 25% 80 ml y se sumergió durante 1 h, se filtró, y la escoria del
filtro n se lavó 3 veces con agua desionizada.
Se añadió el residuo del filtro obtenido en la etapa (3) con una fracción en masa de solución
de ácido nítrico al 15% 8-1111 y se sumergió durante 1 hora, se filtró, y el residuo del filtro
m se lavó 3 veces con solución de ácido nítrico al 5%.

(5) El residuo del filtro m obtenido en la etapa (4) se añadió con una fracción másica de
solución de ácido clorhídrico al 20% 80 ml y se colocó en un baño de agua de agitación
magnética con una temperatura del baño de agua de 85ºC. En condiciones de agitación
magnética, se añadió lentamente una bomba de flujo constante. ml de peróxido de
hidrógeno, reaccionar durante 2 h, añadir 80 ml de agua desionizada para diluir después de
que se complete la reacción, enfriar y dejar reposar durante 5 h, y filtrar para obtener el
filtrado. El residuo del filtro se lava con agua desionizada 3 veces.

(6) El filtrado obtenido en la etapa (5) se ajustó con una solución saturada de hidróxido de
sodio a un pH de 1,5-3, y se colocó en un baño de agua de agitación magnética con una
temperatura del baño de agua de 85 ° C en condiciones de agitación magnética. Agregue 3?
G de ácido oxálico para reaccionar, filtre mientras está caliente. El polvo de oro se empapa
dos veces con solución de ácido nítrico al 10%, y luego se lava tres veces con agua
desionizada, secado, lingote, y el contenido de oro es 2% de 99. , El peso es 34.80758, la
tasa de recuperación de oro es 98%. '

Ejemplo 2

La composición de polvo de oro crudo es: oro 70.35%, plata 20.05%, cobre 3.32%, hierro
3.19%, tienda 1.64%, Gui 1.35%. Los pasos de implementación son los siguientes:

(1) Pesar 50.3245 g de polvo de oro grueso, agregar una fracción en masa de solución de
ácido nítrico al 20%, sumergirlo en un horno eléctrico durante 1 h, filtrar, lavar el residuo.
Me lavé 3 veces con agua desionizada, y el peso húmedo del residuo del filtro fue 38.3214
g. . "

(2) El residuo de filtro 1 obtenido en la etapa (1) se añadió con wg de nitrato de potasio, se
mezcló bien y se envió a un horno de mufla para asar durante 2 horas, y la temperatura de
tostación fue de 500ºC.

[0043] ⑶ etapa (2) obtenida asando escoria con una fracción de masa añadida del 5%

La solución de hidróxido de potasio se sumergió en 200 ml durante 1 h, se filtró y el

residuo del filtro se lavó tres veces con agua desionizada. _5] ⑷ El residuo del filtro
obtenido en la etapa ⑶ se añadió con una fracción en masa de solución de ácido nítrico al
15% 110 ml y se sumergió durante 1 hora, se filtró, y el residuo del filtro se lavó 3 veces
con solución de ácido nítrico al 5%.

(5) El residuo del filtro m obtenido en la etapa ⑷ se añadió con una fracción másica de
solución de ácido clorhídrico al 15% 11〇1111 y se colocó en un baño de agua de agitación
magnética con una temperatura de baño de agua de S5 ° C bajo agitación magnética, y se
añadió lentamente una bomba de flujo constante a 40 ml. Peróxido de hidrógeno, reaccione
durante 2 h, agregue 170 ml de agua desionizada para diluir después de que se complete la
reacción, enfríe y deje a un lado o.sh, filtre para obtener el filtrado, filtre los residuos ...
remoje con agua desionizada 3 veces.

(6) El filtrado obtenido en la etapa (5) se ajustó con una solución saturada de hidróxido de
sodio a un pH de 5-5-3, se colocó en un baño de agua con agitación magnética con una
temperatura del baño de agua de 85 ° C, bajo la condición de agitación magnética, Agregue
37 g de ácido oxálico para reaccionar, filtre mientras está caliente. El polvo de oro se
empapa dos veces con solución de ácido nítrico al 10%, y luego se empapa con agua
desionizada tres veces, secado, lingote, contenido de oro 99.991%, peso 34.6952 g La tasa
de recuperación del oro es del 98%.

Ejemplo 3

La composición de polvo de oro crudo es: oro 81.15%, plata 11.27%, cobre 2.37%, hierro
2.08%, antimonio 1.70%, bebé 1-43%. Los pasos de implementación son los siguientes:

(1) Pesar 50-5050 g de polvo de oro crudo, agregar una fracción de masa de solución de
ácido nítrico al 30% a 45 °, ponerlo en un horno eléctrico y hervir a fuego lento durante 1 h,
filtrar, filtrar los residuos. Lavo la pintura 3 veces con agua desionizada, filtre el peso
húmedo. Es 39.5324g.

(2) El residuo del filtro que obtuve en la etapa (1) se añadió con 8 g de nitrato de potasio, se
mezcló bien y se envió a un horno de mufla para asar 511. La temperatura de tostación fue
de 500ºC. . .

(3) La escoria de tostación obtenida en la etapa (2) se añadió con una fracción en masa de
solución de hidróxido de potasio al 30% 451111 y se sumergió en 1} 1, se filtró y la escoria
del filtro se lavó tres veces con agua desionizada.

[0053] added El residuo del filtro obtenido en la etapa ⑶ se añadió con una fracción en
masa de solución de ácido nítrico al 30% 45 ml y se sumergió durante 1 hora, se filtró, y el
residuo del filtro se lavó 3 veces con solución de ácido nítrico al 5%.

(5) El residuo de filtro HI obtenido en la etapa ⑷ se añadió con una fracción en masa de
solución de ácido clorhídrico al 35% 55 ml y se colocó en un baño de agua con agitación
magnética con una temperatura de baño de agua de 80 ° C con agitación magnética, y se
añadieron lentamente 22 ml de peróxido de hidrógeno con una bomba de flujo constante.
Después de 2 horas de reacción, agregue 110 ml de agua desionizada para diluir la
reacción, enfríe y deje reposar durante 1 h, y filtre para obtener el filtrado y el residuo del
filtro. Lave con agua desionizada 3 veces.

El filtrado obtenido en la etapa ⑸ se ajustó con una solución saturada de hidróxido de

sodio a un valor de Qiu de 5,3, y se colocó en un baño de agua de agitación magnética con
una temperatura de baño de agua de 80 ° C. En condiciones de agitación magnética, se
añadieron 44 g de ácido oxálico para reaccionar durante 1 hora. Mientras se filtraba en
caliente, el polvo de oro se lavó dos veces con solución de ácido nítrico al 10% y luego se
lavó con agua desionizada 3 veces, secado, lingote, contenido de oro 99,992%, peso 40 •
2483 g, tasa de recuperación de oro 98,2%.

Ejemplo 4

La composición de polvo de oro crudo es: oro 90 • 64%, plata 6 • 47%, cobre 1. 25%,
hierro 0.88%, antimonio 0 • 53%, silicio 0.33%. Los pasos de implementación son los
siguientes: _8] (1) Pesar 50.5647 g de polvo de oro grueso, agregar una fracción en masa de
solución de ácido nítrico al 15% 10-1111, ponerlo en un horno eléctrico durante 1 h, filtrar,
filtrar los residuos. Me lavé 3 veces con agua desionizada y el residuo del filtro estaba
húmedo. El peso es 46.9677g.

(2) El residuo del filtro que obtuve en la etapa (1) se añadió con 4,6 g de nitrato de potasio,
se mezcló bien y se envió a un horno de mufla para asar durante 2 h, y la temperatura de
tostación fue de 600ºC. . .

[0060] ⑶ frecuencia ⑵ voltee el polluelo con el puntaje más el%, deje que Hua Najia (iv)
sumerja, filtre, filtre los residuos y lave con agua desionizada 3 veces.

Se añadió el residuo del filtro obtenido en la etapa (3) con una fracción en masa de líquido
facial de nitrato al 30% 45 ml y se sumergió durante 1 hora, se filtró, y el residuo del filtro
se lavó 3 veces con solución de ácido nítrico al 5%.

(5) El residuo del filtro obtenido en la etapa (4) se añadió con una fracción en masa de
solución de ácido clorhídrico al 35% 701111 y se colocó en un baño de agua de agitación
magnética con una temperatura del baño de agua de 90ºC. En condiciones de agitación
magnética, se usó una corriente constante. La bomba se añadió lentamente con 25 ml de
peróxido de hidrógeno y la reacción se realizó durante 2 horas. Después de que se completó
la reacción, se añadieron 110 ml de agua desionizada para diluir, enfriar y dejar reposar
durante 1 hora, y se filtró para obtener un filtrado. El residuo del filtro se lavó 3 veces con
agua desionizada.

(6) El filtrado obtenido en la etapa (5) se ajustó con una solución saturada de hidróxido de
sodio a un valor de pH de i 5_3 y se colocó en un baño de agua de agitación magnética con
una temperatura de baño de agua de 90ºC. Bajo agitación magnética, se añadieron 46 g.
Reacción con ácido oxálico durante 1 hora, filtrado mientras está caliente, polvo de oro
empapado dos veces con una fracción en masa al 10% de solución de ácido nítrico, luego
empapado con agua desionizada 3 veces, secado, lingote, contenido de oro 99.993%, peso
45.05618, oro La tasa de recuperación fue del 98,3%.

Ejemplo comparativo

La composición de polvo de oro crudo es: oro 70.35%, plata 20_〇5%, cobre 3.32%, hierro
3.19%, tienda 1.64%, bebé 1.35%. Los pasos de implementación son los siguientes:
(1) Pese 50-3245 g de polvo de oro crudo, agregue una fracción en masa de solución de
ácido nítrico al 20% 100 ml, póngalo en un horno eléctrico durante 1 hora, filtro, residuo
del filtro. Me lavé 3 veces con agua desionizada, el peso húmedo del residuo del filtro fue
38.3214 g.

(2) El residuo de filtro que obtuve en la etapa (1) se agrega a 16 g de hidróxido de sodio y
se envía a un horno de mufla para asar durante 2 horas, y la temperatura de tostación es de
50ºC.

(3) La escoria de tostación obtenida en la etapa (2) se añadió con una fracción en masa de
solución de hidróxido de potasio al 5% 200 ml y se sumergió durante 1 h, se filtró, y la
escoria del filtro n se lavó 3 veces con agua desionizada.

Se añadió el residuo del filtro obtenido en la etapa added con una fracción en masa de
solución de ácido nítrico al 15% 110 ml y se sumergió durante 1 hora, se filtró, y el residuo
del filtro se lavó 3 veces con solución de ácido nítrico al 5%.

(5) El residuo del filtro m obtenido en la etapa (4) se añadió con una fracción de masa de
solución de ácido clorhídrico al 15% 110 ml y se colocó en un baño de agua de agitación
magnética con una temperatura del baño de agua de 85ºC. Bajo la condición de agitación
magnética, se usó lentamente una bomba de flujo constante Se añadieron 40 ml de peróxido
de hidrógeno, y la reacción se realizó durante 2 horas. Después de que se completó la
reacción, se añadieron 170 ml de agua desionizada para diluir, se enfrió y se dejó reposar
durante 0,5 h, y se filtró para obtener un filtrado. El residuo del filtro IV se lavó 3 veces con
agua desionizada.

(6) El filtrado obtenido en la etapa (5) se ajustó a un valor de pH de 1,5-3 con una solución
saturada de hidróxido de sodio y se colocó en un baño de agua de agitación magnética con
una temperatura de baño de agua de 85ºC. Bajo agitación magnética, se añadieron 37 g.
Reacción con ácido oxálico durante 1 hora, filtración mientras está caliente, remoje el
polvo de oro dos veces con solución de ácido nítrico al 10%, luego lave con agua
desionizada 3 veces, seque, lingote, contenido de oro 98.02%, peso 36.9124 g, oro La tasa
de recuperación es del 90%.

El ejemplo comparativo se compara con el Ejemplo 2, la diferencia principal es que el

Ejemplo 2 agregó 60 g de nitrato de potasio durante el proceso de tostado de la etapa (2),
mientras que el ejemplo comparativo agregó hidróxido de sodio, el ejemplo 2 El contenido
de oro del oro obtenido es 99.991%, la tasa de recuperación de oro es% de huevo, el
contenido de oro del oro obtenido en el ejemplo comparativo es 98.02%, y la tasa de
recuperación de oro es 90%, la del ejemplo 2 y el ejemplo comparativo Los resultados
muestran que la adición de nitrato de potasio en la etapa de tostado tiene un efecto
prominente, aumentando considerablemente el contenido de oro del oro después del
refinado. En el proceso general de refinado en húmedo, el contenido de oro solo puede
alcanzar el 99,9%. En general, se requiere un tratamiento especial para que el contenido de
oro del oro alcance el 99 • 99%. En comparación con el proceso general de refinado en
húmedo, el contenido de oro de este oro patentado alcanza el 99,99 Más del%, tiene un
efecto sobresaliente. En comparación con el proceso de refinado común del método
húmedo y el método de fuego, los pasos de esta patente son simples y fáciles de realizar, y
la temperatura de tostado es solo 450-60 (TC, la temperatura es más baja, lo que puede ser
efectivo Ahorra energía